添加吸附劑的鋰硫電池正極極片及鋰硫電池 699     

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本發(fā)明涉及一種添加吸附劑的鋰硫電池正極極片及鋰硫電池。本發(fā)明以具有高比表面積和強(qiáng)吸附性能的材料作為吸附劑,將其添加在鋰硫電池中的正極極片中,吸附劑添加量為正極極片質(zhì)量的5%以上。吸附劑的添加能夠吸附鋰硫電池在充放電過程中形成多硫化物,避免其吸附在硫基復(fù)合材料表面導(dǎo)致活性材料的導(dǎo)電率降低,同時(shí)能夠抑制多硫化物擴(kuò)散到負(fù)極表面與鋰發(fā)生腐蝕反應(yīng),導(dǎo)致電池不可逆的容量損失。因此,此吸附劑的添加能提高鋰硫電池的性能。

硅膠負(fù)載聚合胺、8-羥基喹啉雙功能基復(fù)合吸附材料及制備方法 935     

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本發(fā)明公開的硅膠負(fù)載聚合胺、8-羥基喹啉雙功能基復(fù)合吸附材料，本發(fā)明還公開了其制備方法，以多孔硅膠為無極剛性骨架，經(jīng)活化、增濕、偶聯(lián)劑改性、鍵合高分子聚合胺、接枝8-羥基喹啉，得到一種雙功能基的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合吸附材料。本發(fā)明制備的聚合胺/硅膠復(fù)合材料對重金屬離子具有優(yōu)良的吸附性能，再通過鍵合8-羥基喹啉進(jìn)一步提高了吸附容量，并使處理后的水體中重金屬含量下降，該材料經(jīng)再生后可多次循環(huán)使用。該吸附材料制備工藝簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，不使用有毒溶劑，原料來源廣泛，可將其應(yīng)用于水體重金屬的吸附、分離、富集，實(shí)現(xiàn)重金屬污廢水的無害化處理。

銅/碳納米管復(fù)合超疏水材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種銅/碳納米管復(fù)合超疏水材料的制備方法：將碳納米管經(jīng)粗化、敏化和活化處理，再于鍍銅溶液中，pH維持在12～13，溫度55～60℃，電鍍0～60min，獲得銅/碳納米管復(fù)合粉末；將超細(xì)銅粉加入銅/碳納米管復(fù)合粉末中，200～600MPa下，800～950℃冷壓燒結(jié)成型或100～400MPa、600～800℃熱壓成型，獲得所述的銅/碳納米管復(fù)合超疏水復(fù)合材料；本發(fā)明銅/碳納米管復(fù)合超疏水材料具有較好的力學(xué)、導(dǎo)電和導(dǎo)熱特性，在微流器件、生物芯片等領(lǐng)域具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景。

無鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)尼龍6材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6，尤其涉及一種無鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)尼龍6材料及其制備方法。該材料由包括質(zhì)量份數(shù)為40-80份的尼龍6、10-50份的長波纖、5-20份的凹凸棒土、2-15份的增韌劑、1-10份的其他助劑組成。通過添加適量凹凸棒土制得的長玻纖增強(qiáng)尼龍6材料不僅具有傳統(tǒng)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的高熱變形溫度和高機(jī)械性能，而且具有阻燃性能優(yōu)越、克服燈芯效應(yīng)、生產(chǎn)成本低和環(huán)保等特點(diǎn)。

導(dǎo)電的復(fù)合軟體材料 621     

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一種導(dǎo)電的復(fù)合軟體材料,是由作為基體的絕緣軟體材料和采用液相電子沉積工藝而在基體兩側(cè)表面鍍覆附著形成的導(dǎo)電物質(zhì)層構(gòu)成的導(dǎo)電功能體所組成的新型功能復(fù)合材料?？梢酝ㄟ^控制其導(dǎo)電層的材料組成和厚度,方便地調(diào)節(jié)控制該材料的電磁性能;且導(dǎo)電層與基體結(jié)合緊密、電學(xué)性能穩(wěn)定;又保持基體材料的質(zhì)輕、柔軟、可折疊、耐洗滌、縫紉性好、抗拉強(qiáng)度高和透氣性好等諸多特點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于電加熱、人體保健和電磁屏蔽等領(lǐng)域。

高分子材料熱管 771     

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高分子材料熱管,由管殼、工質(zhì)及與熱源低熱阻連接的輔件組成;其特征在于含有高分子材料管殼或部分高分子材料管殼包括塑料和橡膠管殼。高分子熱管可含有其它材料排氣管、吸液芯、冷端和熱端,可含有復(fù)合材料管殼包括在管殼中增加或復(fù)合加強(qiáng)筋、加強(qiáng)層、金屬層、吸水層和防護(hù)層,其管殼內(nèi)、外可含有改性表面包括毛細(xì)層表面。本發(fā)明還提供用硅膠管與其它管道或熱管結(jié)合構(gòu)成的柔性管殼復(fù)合熱管和串聯(lián)式熱管的實(shí)施例。本發(fā)明的有益效果包括:造價(jià)較低、耐蝕、無相容性問題。本發(fā)明可制造利用地?zé)釋ε艿辣砻婧偷缆仿访婕訜崛诒┑难b置。

下拉式反向凝固法連鑄銅鋁雙金屬復(fù)合鑄錠裝置 910     

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一種下拉式反向凝固法連鑄銅鋁雙金屬復(fù)合鑄錠裝置,解決了現(xiàn)有銅鋁復(fù)合鑄錠包覆效果不理想、操作難度大、難以在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)施等問題;本發(fā)明包括熔化保溫爐及鑄錠牽引裝置,其特殊之處是,在熔化保溫爐的出液口下方裝有坩鍋,在坩鍋的外側(cè)裝有加熱調(diào)溫裝置,在坩鍋的下部裝有結(jié)晶器,鑄錠牽引裝置位于坩鍋的下方,在鑄錠牽引裝置的引錠桿上裝有金屬鋁芯,金屬鋁芯位于坩鍋中,所述的熔化保溫爐、坩鍋、加熱調(diào)溫裝置及結(jié)晶器安裝在真空室中,在真空室中還裝有與熔化保溫爐相配合的澆注速度控制裝置,利用熔化保溫爐將外皮復(fù)合材料銅熔化,用坩鍋和結(jié)晶器將其復(fù)合在金屬鋁芯上,再用鑄錠牽引裝置將復(fù)合后的銅鋁雙金屬復(fù)合鑄錠拉出。

空氣過濾材料及制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種空氣過濾材料及制備方法?？?氣過濾材料由極化的聚丙烯無紡布過濾層和含有納米顆粒的 光催化劑的復(fù)合材料氧化層通過針刺而使兩層的纖維相互纏 繞復(fù)合而成，光催化劑為TiO2。 采用本發(fā)明的方法制備的空氣過濾材料，工藝簡單，產(chǎn)出快， 成本低，性能優(yōu)越，能有效阻擋塵顆 粒污染物，氣態(tài)污染物，且可通過簡單處理后，反復(fù)使用，廣 泛用于各類室內(nèi)空調(diào)機(jī)上。

鋁塑復(fù)合板一次成型的制造方法 631     

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一種鋁塑復(fù)合板一次成型的制造方法,屬金屬與非金屬復(fù)合材料的制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將作為芯層的塑料從擠出機(jī)中擠出,使其在熔融階段的粘流態(tài)下進(jìn)入兩層鋁板之間,在復(fù)合整平裝置上與表面覆有高分子膜的鋁板復(fù)合成型。本發(fā)明采用塑料隨線擠出粘流態(tài)一次復(fù)合成型工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了100%的表面復(fù)合,使鋁塑復(fù)合板具有理想的剝離強(qiáng)度和平整度。

中空納米材料內(nèi)穿高聚物合成法 653     

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一種中空納米材料內(nèi)先穿插有機(jī)單體,再聚合的納米復(fù)合材料制備方法,一改過去先聚合成高分子后與納米材料混合的制備程序,使復(fù)合物中高聚物受到納米材料的保護(hù),同時(shí)高聚物填充在納米材料晶隙中,對它又有增強(qiáng)作用,其制品內(nèi)韌外硬,比傳統(tǒng)復(fù)合法產(chǎn)品具有更耐磨,強(qiáng)度高,韌性好的優(yōu)點(diǎn),使產(chǎn)品升值且應(yīng)用領(lǐng)域更寬。

納米核殼結(jié)構(gòu)及β晶協(xié)同增韌聚丙烯的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種納米核殼結(jié)構(gòu)及β晶協(xié)同增韌聚丙烯的方法。該方法是在無規(guī)共聚聚丙烯基體中按比例加入聚乙烯、β成核劑、納米CaCO3、相容劑及抗氧劑，使制得復(fù)合材料的韌性和拉伸強(qiáng)度顯著提高，其比例為：無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)、耐熱聚乙烯(PE-RT)、納米碳酸鈣、β成核劑、相容劑和抗氧劑，其質(zhì)量配比為：無規(guī)共聚聚丙烯∶耐熱聚乙烯∶納米碳酸鈣∶β成核劑∶相容劑∶抗氧劑＝75-100∶0-15∶0-15∶0-0.3∶0-8∶0-1。本發(fā)明的方法對于無規(guī)共聚聚丙烯的協(xié)同增韌、增強(qiáng)效果相當(dāng)顯著。

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架 619     

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提供了一種復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架(11)。該塔架(11)部分采用了天然纖維條/板狀材料。這種材料具有優(yōu)良的拉伸/壓縮彈性模量、強(qiáng)度等性能，從而使塔架相對于傳統(tǒng)塔架來說其有重量輕便于運(yùn)輸、防腐性能好、易于回收的優(yōu)點(diǎn)。

兩性碳納米管分散粉末的制備 772     

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本發(fā)明制備的碳納米管粉末,具有親水親油性,能夠分散于水及有機(jī)溶劑中。首先采用表面活性劑處理將碳納米管分散在水中成為均勻、穩(wěn)定的分散液;然后將碳納米管分散液進(jìn)行冷凍干燥,得到分散、蓬松的碳納米管粉末。本發(fā)明操作方法簡便、實(shí)用,易于操作,經(jīng)本發(fā)明制備的碳納米管粉末在攪拌、超聲波作用或其組合下能夠很好的分散在水及有機(jī)溶劑(如NMP,DMF,乙醇等)中,分散度大、分散速度快且分散體系均勻,明顯的提高了碳納米管的分散性能,這為碳納米管真正應(yīng)用于復(fù)合材料、電極材料、納米器件等領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

填充河沙負(fù)載氧化石墨烯/二氧化鈦填料的反應(yīng)柱 873     

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本發(fā)明涉及一種填充河沙負(fù)載氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）填料的反應(yīng)柱，包括圓柱形柱體，所述的圓柱形柱體為透明的，在柱體內(nèi)填充有河沙負(fù)載氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）填料，柱體的上下兩端端口處均設(shè)有用以封住兩端端口的端蓋，柱體下端的端蓋上連接有進(jìn)水口并與柱體內(nèi)相連通，下端的端蓋上連接有出水口并與柱體內(nèi)相連通。本發(fā)明從而從根本上去除抗生素類物質(zhì)，避免吸附劑的再生和二次污染，將氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）復(fù)合材料負(fù)載到河沙上，增大了反應(yīng)柱內(nèi)填料的密度，避免了氧化石墨烯和二氧化鈦隨水流流失而對水體造成二次污染。

經(jīng)編織物復(fù)合地板 842     

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本發(fā)明涉及一種經(jīng)編織物復(fù)合地板，包括經(jīng)編織物層和固定于經(jīng)編織物層表面的涂覆層。所述經(jīng)編織物層包括第一層經(jīng)編織物、第二層經(jīng)編織物，所述涂覆層包括上面涂覆層、中間涂覆層、底面涂覆層，所述上面涂覆層、第一層經(jīng)編織物、中間涂覆層、第二層經(jīng)編織物、底面涂覆層依次從上到下排列固定。所述經(jīng)編織物層包括中間經(jīng)編織物，所述涂覆層包括側(cè)面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層，所述中間經(jīng)編織物被側(cè)面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層包在中間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，抗彎曲，變形率小，中空，隔音，絕緣，防潮，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)性能。

快充電池材料鈦酸鋰和鈦酸鋰/聚并苯復(fù)合物的制備方法 759     

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本發(fā)明屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法是先將鋰源、鈦的前驅(qū)物、自己制備的高導(dǎo)電高比表面積聚并苯或者是合成的酚醛樹脂,按比例混合后球磨均勻,在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下,經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼玫解佀徜噺?fù)合材料,平均粒徑為0.5-6ΜM。組裝成電池后,在室溫下0.3C倍率首次放電比容量可達(dá)155-162MAH/G,2C倍率首次放電比容量可達(dá)140-150MAH/G,9C倍率首次放電比容量仍在95-110MAH/G的高比容量;且循環(huán)性能良好;價(jià)格低廉、安全性好,對環(huán)境友好,可廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、以及各種便攜式設(shè)備和電動(dòng)車領(lǐng)域,同時(shí)此材料也適合應(yīng)用于不對稱超級(jí)電容器的電極材料。

制備硅酸鋯—納米碳化硅復(fù)合抗氧化涂層的方法 1039     

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一種制備硅酸鋯-納米碳化硅復(fù)合抗氧化涂層的方法，將硅酸鋯粉體、納米SiC粉體和SiO2粉體混合后濕法球磨、恒溫烘干得粉料A；將粉料加入異丙醇中得溶液B；向溶液B中加入單質(zhì)碘，超聲震蕩、磁力攪拌得溶液C；將溶液C倒入水熱電弧放電沉積裝置內(nèi)，然后將帶有SiC內(nèi)涂層的C/C復(fù)合材料試樣夾在該裝置內(nèi)的陰極上，將水熱電弧放電沉積裝置放入恒溫烘箱中電弧放電，反應(yīng)結(jié)束后取出試樣，在恒溫干燥箱中干燥得硅酸鋯-納米碳化硅復(fù)合抗氧化涂層。本發(fā)明能夠制備出厚度均勻無貫穿裂紋和微孔的外涂層。由于在水熱電弧放電作用下進(jìn)行沉積，不需要后期熱處理，所得硅酸鋯-納米碳化硅復(fù)合涂層致密均勻，反應(yīng)周期短。

制備氧化硅納米管及其二維有序組裝體的方法 594     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備氧化硅納米管及其二維有序組裝體的方法。本方法使用實(shí)驗(yàn)室制備的兩嵌段共聚物為模板劑，采用溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)聚集自組裝的方法，以正硅酸乙酯等為硅源，于室溫下溫和地合成孔徑與長度均勻的氧化硅納米管材料，直徑大約為50nm,平均長度大約為500nm。并在加入少量有機(jī)硅烷的條件下，所得氧化硅納米管能組裝形成二維有序的納米孔材料。由于合成得到的氧化硅納米管具有均勻的一維封閉孔道、生物相容性、光致發(fā)光性、表面可修飾性等，因此，其在多相催化、藥物負(fù)載、限域合成、納米電子器件、環(huán)境監(jiān)測傳感器等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明原料易得，工藝簡單，反應(yīng)條件可控制，無需高溫反應(yīng)，適合擴(kuò)大生產(chǎn)。

海上平臺(tái) 793     

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本發(fā)明涉及一種海上平臺(tái)，包括玻璃鋼單元浮體、橡膠減震插接棒，其特征在于用玻璃鋼復(fù)合材料采用SMC工藝模壓成型的矩形玻璃鋼單元浮體，單元浮體四角為弧形凹槽，在弧形凹槽的中間有連接耳，連接耳上有連接孔，玻璃鋼單元浮體之間組合是由相鄰的四個(gè)單元浮體弧形凹槽上的連接耳疊加，在連接耳的上部和下部分別形成圓形腔體，橡膠減震插接棒插入腔體內(nèi)的連接孔中形成平臺(tái)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低，易組裝、連接強(qiáng)度高、性能可靠，耐候性好、可長久在海上保持平衡、平穩(wěn)。

水溶性石墨烯的制備方法 734     

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一種水溶性石墨烯的制備方法，其主要是：以氧化石墨烯為原料，在對肼基苯磺酸或可溶性對肼基苯磺酸鹽的作用下，于70℃-90℃下反應(yīng)4-18h，得到水溶性石墨烯。本發(fā)明所得水溶性石墨烯具有與石墨烯相似的基本結(jié)構(gòu)特征，因其具有很好的溶解性，可望作為一種新型材料或復(fù)合組分應(yīng)用于韌性電極、超級(jí)電容、儲(chǔ)氫、太陽能電池和薄膜晶體管等方面的相關(guān)復(fù)合材料的制備。

磷酸鈣復(fù)合骨水泥的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種含有磷酸鈣骨水泥的復(fù)合材料的制備方法。一種磷酸鈣復(fù)合骨水泥的制備方法,其特征是:包括如下步驟:1)將碳纖維浸入濃度為2-10%的NaOH溶液中,在70-90℃加熱2-3小時(shí);將處理過的碳纖維沖洗,干燥,剪切成1mm-12mm備用;2)將步驟1)得到的碳纖維按重量百分比為0.05-2%的碳纖維與99.95-98%的磷酸鈣骨水泥充分混合均勻,得復(fù)合粉體;3)將步驟2)得到的復(fù)合粉體與固化液按重量百分比為:復(fù)合粉體60%-80%、固化液20%-40%選取,混合攪拌后注入模具成型,得復(fù)合固化體;4)將步驟3)得到的復(fù)合固化體置于36-38℃、100%濕度環(huán)境中養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)24-36小時(shí),即可得到磷酸鈣復(fù)合骨水泥固化體。本發(fā)明增強(qiáng)了磷酸鈣骨水泥的效果。

YVO4/TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法 638     

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一種用于氣相污染物降解的可見光復(fù)合材料，以TiO2為基礎(chǔ)，摻入YVO4得到的新型鈦基光催化材料具有催化活性高、適用性廣以及穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。本發(fā)明所采用的制備方法簡單高效且易于實(shí)現(xiàn)，YVO4用量較少，因此不會(huì)增加過多的成本。反應(yīng)得到的催化材料為多孔狀的納米顆粒，具有較大的比表面積，分散性好、結(jié)晶度高。此外，YVO4/TiO2的可見光催化活性十分出色，對于氣相有機(jī)物表現(xiàn)出了較高的降解性能。

芳綸纖維在CO2超臨界流體中接枝環(huán)氧樹脂的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維在CO2超臨界流體中接枝環(huán)氧樹脂的方法，是一種可提供一定外加張力作用，使芳綸纖維表面及內(nèi)部在超臨界CO2中與環(huán)氧樹脂發(fā)生接枝反應(yīng)的方法，具體為在高壓反應(yīng)容器中一定溫度、壓力及張力下，借助超臨界CO2的溶脹及攜帶作用將氣態(tài)的環(huán)氧樹脂帶入芳綸纖維表面及內(nèi)部，與芳綸纖維發(fā)生擴(kuò)鏈橋連和接枝反應(yīng)。此方法還能將環(huán)氧樹脂帶入到纖維無定形區(qū)，發(fā)生一定化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使無定形區(qū)加強(qiáng)，同時(shí)在張力作用下無定形區(qū)發(fā)生取向，使分子鏈取向度，結(jié)晶度增大，結(jié)晶趨于完整，達(dá)到了提高纖維強(qiáng)度與模量的目的。由于表面接枝反應(yīng)，能在芳綸纖維表面接枝上環(huán)氧基團(tuán)，有利于纖維作為復(fù)合材料增強(qiáng)樹脂使用。

環(huán)氧樹脂改性材料及制備方法 1112     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂改性材料及其制備方法。將10～95重量份的環(huán)氧樹脂、4～60重量份的聚丙烯酸酯類聚合物、以及1～30重量份的帶叔胺基的聚合物溶于有機(jī)溶劑混合均勻，去除有機(jī)溶劑，固化得到環(huán)氧樹脂改性材料。即通過加入改性劑控制固化過程中的誘導(dǎo)相分離，在相對簡單的工藝條件下獲得一種具有雙連續(xù)相或顆粒狀相結(jié)構(gòu)分散于環(huán)氧固化基體中的環(huán)氧樹脂共混物。該環(huán)氧樹脂改性材料可以用在復(fù)合材料領(lǐng)域或用于保護(hù)電子元件的應(yīng)用。

磷脂功能化的光致發(fā)光增強(qiáng)型核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)的制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的磷脂功 能化的光致發(fā)光增強(qiáng)型核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)的制備方法，以金屬氧 化物、金屬和非金屬烷基化合物、IV族非金屬元素為原料，利 用溶液高溫冷卻結(jié)晶法，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的量子點(diǎn)，然后加 入帶有巰基的磷脂，通過金屬與硫之間的作用，制備出具有生 物活性的磷脂功能化的光致發(fā)光增強(qiáng)型核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)。實(shí)驗(yàn) 結(jié)果表明，磷脂對核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)的表面功能化，不僅大大提 高了量子點(diǎn)在水相中的膠態(tài)穩(wěn)定性，而且還顯著增強(qiáng)了量子點(diǎn) 的光致發(fā)光性能，其光致發(fā)光的增強(qiáng)程度與 磷脂功能化量子點(diǎn)的濃度成函數(shù)關(guān)系。這一結(jié)果為太陽能電池 和生物傳感器件提供了一個(gè)生物平臺(tái)。

預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片 882     

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一種預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片。其方法是先將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨板錐孔,在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對預(yù)應(yīng)力筋外表面采用多片彈性夾片環(huán)繞夾持,在所述彈性夾片外再用多片剛性夾片環(huán)繞夾持,然后讓所述的剛性夾片和彈性夾片隨同它們夾持張拉的預(yù)應(yīng)力筋一同向所述錐孔小端方向跟進(jìn),將預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A持在錨板內(nèi)錨固;其彈性夾片是由硬質(zhì)顆粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成形的塑性賦形材料制成的內(nèi)側(cè)夾持面為柱形面,外側(cè)面為錐形面的夾片;其剛性夾片的內(nèi)側(cè)夾持面和外側(cè)面都是錐形面。本發(fā)明用于建筑預(yù)應(yīng)力工程中,與現(xiàn)有技術(shù)相比,它不會(huì)對預(yù)應(yīng)力筋造成損傷,一方面可以提高錨具的錨固效率,此外還能夾持那些因徑向損傷而容易破斷的材料制成的預(yù)應(yīng)力筋。

熱壓罐加熱、冷卻與循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)裝置 943     

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本發(fā)明涉及壓力容器領(lǐng)域,具體涉及對熱壓罐,特別是大中型復(fù)合材料熱壓罐加熱、冷卻與循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)裝置。在熱壓罐殼體上焊接罐體法蘭,電機(jī)法蘭通過過渡法蘭與罐體法蘭連接,在過度法蘭上裝置冷卻水套,用來降低罐體法蘭對過度法蘭的熱傳導(dǎo),過渡風(fēng)筒通過螺栓與罐體法蘭焊接,連接在電加熱器上的導(dǎo)風(fēng)錐與過渡風(fēng)筒形成間隙配合,電加熱器與冷卻器連在一起,冷卻器與罐內(nèi)導(dǎo)軌相連,罐內(nèi)導(dǎo)軌與熱壓罐殼體焊接在一起用來支撐罐內(nèi)小車和冷卻器。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)能,使用壽命長,安裝方便,密封性和空氣流動(dòng)性好,給企業(yè)節(jié)省了費(fèi)用和成本,廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子等高端技術(shù)行業(yè)。

橡膠水壩錨固件 728     

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本發(fā)明一種橡膠水壩錨固件,其有位于下方的墊板和位于上方的壓板,上述墊板和壓板均為玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的板體。本發(fā)明膠水壩錨固件不僅能夠滿足錨固橡膠水壩強(qiáng)度的需要;同時(shí),由于玻璃鋼還具有抗酸堿、耐腐蝕性強(qiáng),電絕緣性好,重量輕,環(huán)保等特點(diǎn),使其性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中鑄鋼型錨固件的性能,有利于降低維護(hù)成本,保證橡膠水壩的正常運(yùn)行壽命。

層合板的高能聚焦超聲-高壓水罐成型工藝 786     

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一種層合板的高能聚焦超聲-高壓水罐成型工藝,其工藝步驟:a將裁剪預(yù)浸料,鋪放在模具上,與各種輔助材料組合后,封裝于硅橡膠真空袋中,放入高壓水罐;b真空袋與高壓水罐的真空系統(tǒng)連接,安放熱電偶;c關(guān)閉水罐,向高壓水罐內(nèi)注滿去氣水;d調(diào)節(jié)高壓水罐中的水壓,提供固化過程中所需的壓實(shí)復(fù)合材料毛坯的壓力。開動(dòng)安裝在高壓水罐內(nèi)三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的高能聚焦超聲系統(tǒng),向下發(fā)出的超聲穿過硅橡膠及其他輔助材料,其聚焦區(qū)域作用于某一位置深度的預(yù)浸料,加熱樹脂直至使其固化。e高壓水罐放水,開罐,取出模具,獲得所需層壓板制件。該工藝設(shè)備投資小,固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,大大降低了制造成本。

高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法 715     

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高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法，它涉及一種異質(zhì) 鎂合金層狀復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鎂合金阻尼性能低的問 題。本方法如下：將經(jīng)過鎂合金板交替疊放得到的復(fù)合板材在電阻爐中保溫后 進(jìn)行退火處理，然后在溫度為25℃～350℃、壓下量為50％的條件下軋制1道 次，再等分后進(jìn)行n道次累積疊軋至累積應(yīng)變量εn為0.5n～2n，然后再保溫、 退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板。本發(fā)明方法工藝 簡單、成本低廉，所得復(fù)合板的阻尼Q-1＞0.01、抗拉強(qiáng)度為250MPa～500MPa、 屈服強(qiáng)度為180MPa～350MPa、延伸率為10％～20％。