耐熱混凝土膠凝材料及其制備方法、應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種耐熱混凝土膠凝材料及其制備方法，涉及混凝土制備材料技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比計(jì)，包括以下原料：礦渣基材料：68%~85%；石膏：12%~25%；硫鋁酸鹽水泥熟料：3%~7%，再將礦渣基材料、石膏和硫鋁酸鹽水泥熟料單獨(dú)粉磨后均勻混合或者共同粉磨制得耐熱混凝土膠凝材料，該膠凝材料可在200℃~500℃的耐熱混凝土工程中應(yīng)用，可用于解決四川攀枝花、樂山等地區(qū)較多礦渣固廢資源的問題，擴(kuò)寬了礦渣固廢的用途，該膠凝材料具有低碳排放、低成本特點(diǎn)，符合當(dāng)前“雙碳”經(jīng)濟(jì)的社會(huì)發(fā)展方向需求。

利用含氯提鈦渣制備氯化鉀肥的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種利用含氯提鈦渣制備氯化鉀肥的方法。所述方法可包括以下步驟：對(duì)含氯提鈦渣進(jìn)行濕法處理，固液分離得到第一濾渣和第一濾液；沉淀第一濾液中的鎂鋁離子，過濾，得第二濾液和第二濾渣；濃縮第二濾液，得到含氯濃縮液；向含氯濃縮液中加入氫氧化鉀溶液，所述碳酸鉀的加入量以能夠使所述第一濾液中的鈣離子完全形成碳酸鈣沉淀為宜，過濾得到第三濾渣和第三濾液；以及對(duì)所述第三濾液進(jìn)行加熱，蒸發(fā)去除水分，得到氯化鉀肥。本發(fā)明的有益效果包括：實(shí)現(xiàn)固廢資源的再生利用，可以實(shí)現(xiàn)提鈦渣中氯元素的循環(huán)利用，變廢為寶變不利條件為有利條件。

含漢白玉廢渣鋼筋連接用套筒灌漿料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種含漢白玉廢渣鋼筋連接用套筒灌漿料及其制備方法，以重量份計(jì)，所述套筒灌漿料主要由以下組分組成：水泥60－80份，活性礦物摻合料10－20份，漢白玉廢渣20－100份，MgO為5－15份，塑性膨脹劑0.01－0.04份，減水劑0.5－4.0份，消泡劑0.05－0.3份。本發(fā)明通過采用漢白玉固廢來完全替代天然砂和石英砂的使用，通過設(shè)計(jì)和優(yōu)化組分配比，制得的套筒灌漿料無泌水、流動(dòng)性好、早期強(qiáng)度和豎向膨脹率達(dá)標(biāo)，具有高強(qiáng)、后期體積微膨脹等特點(diǎn)，在降低灌漿料材料成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了固廢資源再利用，變廢為寶，減少了漢白玉廢渣對(duì)環(huán)境的污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

利用水基鉆井鉆屑制備燒結(jié)磚的方法 676     

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本發(fā)明公開一種利用水基鉆井鉆屑制備燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：(1)將水基鉆井鉆屑自動(dòng)加入下沉式連續(xù)反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中加入改質(zhì)劑進(jìn)行反應(yīng)；(2)將改質(zhì)后的固廢物運(yùn)輸至磚廠，將其與內(nèi)燃材料、頁巖土混合、粉碎、過篩；(3)將混合物轉(zhuǎn)移到制磚混料攪拌系統(tǒng)中，加入水，攪拌，成型，制成磚坯；(4)將磚坯干燥后送入磚窯，燒結(jié)10～15h后冷卻、出窯，即得到燒結(jié)磚成品。本發(fā)明采用廢泥漿進(jìn)行改質(zhì)，使其達(dá)到制備燒結(jié)頁巖磚成份要求，同時(shí)對(duì)鉆屑中的有害物質(zhì)進(jìn)行去除，改質(zhì)后的鉆屑制備燒結(jié)磚時(shí)工藝將簡化，不需要陳化，同時(shí)還可以采用廢水作為混拌用水，不僅實(shí)現(xiàn)固廢資源化，也實(shí)現(xiàn)了廢水資源化。

錳礦渣發(fā)泡稀土陶瓷型材及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種錳礦渣發(fā)泡稀土陶瓷型材及其制備方法，所述的錳礦渣發(fā)泡稀土陶瓷型材各原料的組成重量比為：錳礦渣粉：稀土配方添加劑=30-85：15-35；所述稀土配方添加劑的組成重量比為：固廢材料粉劑：稀土粉劑=50-90：10-60。本發(fā)明主要是以錳礦渣為主原料將其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，經(jīng)鑄型后高溫?zé)涸俳?jīng)硬加工及表面處理后型成建筑業(yè)所需的各種型材，如板，柱，條，管，邊等各型建筑及裝飾型材。本發(fā)明的有益效果為：錳礦渣利用量大、工藝過程簡單、無二次污染，實(shí)現(xiàn)了錳礦渣的資源化利用；且本發(fā)明加入了稀土元素使發(fā)泡陶瓷強(qiáng)度更硬，韌性更好，發(fā)泡的大小更均勻，泡壁更薄，重量更輕。

含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO2的方法 1085     

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一種含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO2的方法，屬于工業(yè)固廢處理和CO2減排領(lǐng)域。該方法是以含鈦高爐渣或其氯化尾渣、紅石膏、硫酸銨為原料，首先將含鈦高爐渣或其氯化尾渣、紅石膏、硫酸銨按照比例混合造球，其次將球團(tuán)放入馬弗爐或回轉(zhuǎn)窯中焙燒，后將焙燒球團(tuán)按一定條件浸出，得到含鈣元素的浸出渣和鈦、鋁元素的浸出液，浸出渣中Ca元素可礦化固定CO2，浸出液中鈦、鋁組分可通過熱水解和冷卻結(jié)晶的方式回收，最后礦化母液可通過蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)現(xiàn)硫酸銨的循環(huán)。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了含鈦高爐渣、氯化尾渣、紅石膏中鈦、鋁元素高效利用和CO2的礦化固定，是一種綠色環(huán)保的大宗固廢處理方法。

餐廚污水分離處理設(shè)備 904     

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本實(shí)用新型涉及餐廚污水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種餐廚污水分離處理設(shè)備，包括分離罐，所述分離罐一端的中心處固定連接有連接管，所述連接管靠近分離罐的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有離心濾筒，所述離心濾筒一端的中部固定連接有連接板，所述連接板的中心處固定連接有軸套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使餐廚廢水通過若干濾孔初步過濾水分，然后離心濾筒與輸料蝸桿以相反反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸料蝸桿將過濾出的固體垃圾斜著提升到離心濾筒的位置，通過離心濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將多余水分甩出，輸料蝸桿繼續(xù)將脫水的垃圾向上輸送，直至推送到排料管排出，使過濾出的垃圾充分脫出水分，方便下一步的處理，降低處理成本，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高分離效率。

小型多用高效氣化、焚燒爐 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種小型多用高效氣化、焚燒爐，其特征在于：包括有底板、裝飾面板、進(jìn)氣組件、絕熱棉、外筒、二燃室、頂板、減速機(jī)、鏈輪及鏈條、氣化器、內(nèi)膽、爐腿、灰斗。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的生物燃料氣化爐進(jìn)行創(chuàng)新、改造為小型多用高效氣化、焚燒爐。設(shè)計(jì)了特殊爐膛、第二燃燒室與風(fēng)路，安裝了發(fā)明的高效氣化爐心(見專利《一種多用高效氣化、焚燒爐爐芯》)，使結(jié)構(gòu)簡單的固定床氣化爐可以對(duì)多種生物質(zhì)固體廢物進(jìn)行高效氣化或氣化、焚燒。

能夠快速裝拆且靈活組合的集裝箱式活動(dòng)房 848     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠快速裝拆且靈活組合的集裝箱式活動(dòng)房，包括由若干個(gè)箱體靈活連接構(gòu)成的活動(dòng)房，所述箱體主要由頂蓋、底層、立柱、側(cè)墻、前墻以及后墻組成，側(cè)墻、前墻以及后墻分別設(shè)置在四方體結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面中，側(cè)墻、前墻以及后墻分別與靠近的立柱靈活連接，前墻和后墻相互平行，頂蓋設(shè)置在四方體的頂端且與側(cè)墻、前墻、后墻以及所有立柱靈活連接，底層設(shè)置在四方體的底端且與側(cè)墻、前墻、后墻以及所有立柱靈活連接。在達(dá)到建筑施工和救災(zāi)安置用活動(dòng)板房的各項(xiàng)使用功能的同時(shí)，方便現(xiàn)場組裝、拆卸、運(yùn)輸貯存方便，減少現(xiàn)場臨建用地和地面硬化，多次重復(fù)使用，減少固體廢物的產(chǎn)生，采取標(biāo)準(zhǔn)組合，結(jié)構(gòu)簡單，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

排放污水用的環(huán)保油水分離裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種排放污水用的環(huán)保油水分離裝置，具體涉及環(huán)保領(lǐng)域，包括油水分離箱，油水分離箱的一側(cè)固定安裝有混凝劑盒，油水分離箱的內(nèi)部固定安裝有油水過濾網(wǎng)油水分離箱的另一側(cè)固定安裝有化學(xué)藥品盒，油水分離箱一側(cè)的底端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌裝置，油水分離箱底面的一側(cè)開設(shè)有出水口，油水分離箱內(nèi)腔的底端固定安裝有吸油泵。本實(shí)用新型通過在進(jìn)水口裝吸油棉和過濾球，先吸附一部分油污過濾雜質(zhì)，安裝油水過濾網(wǎng)，再次對(duì)油水進(jìn)行過濾，解決了廢水中的固體雜質(zhì)需要通過其他過濾裝備進(jìn)行過濾的問題，省時(shí)省力節(jié)約成本，雙重濾油，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低，通過用混凝發(fā)將油水徹底分離。

高效除磷系統(tǒng) 778     

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為提高白酒釀造產(chǎn)生的高濃度磷污水的除磷效率，本實(shí)用新型提供一種高效除磷系統(tǒng)。本實(shí)用新型的高效除磷系統(tǒng)包括固體除雜裝置、水解酸化池、UASB反應(yīng)器、缺氧沉淀池、氧化溝、二沉淀池，還包括一次脫磷池、初次沉淀池、深度厭氧反應(yīng)裝置、中間沉淀池、接觸氧化池、二次脫磷池、污泥濃縮池和脫磷劑配置裝置。本新型的工藝重點(diǎn)強(qiáng)化了除磷工藝，以滿足較高的除磷率，并結(jié)合工程實(shí)踐得到了良好的效果?？梢詽M足白酒行業(yè)生產(chǎn)廢水的最高排放標(biāo)準(zhǔn)。

加寬箱體的移動(dòng)垃圾箱 939     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種加寬箱體的移動(dòng)垃圾箱，包括用于存放固體廢棄物的箱體，所述箱體一側(cè)設(shè)有供物料進(jìn)出的開口并在開口上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)開閉的箱蓋，在所述箱體一側(cè)設(shè)有沉槽用于容納設(shè)置在箱體表面的液壓缸，通過所述液壓缸推動(dòng)設(shè)置在箱體上的連桿組件從而帶動(dòng)箱蓋進(jìn)行開閉。本實(shí)用新型通過在箱體上設(shè)有沉槽結(jié)構(gòu)用于容納原本占用過多寬度的液壓缸，并采用均一厚度的連桿組件，從而在保證最大限寬的同時(shí)盡可能提高整個(gè)箱體的內(nèi)部容積，從而增加單個(gè)移動(dòng)式垃圾箱的垃圾裝填量。

用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐 816     

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本實(shí)用新型公開了一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，屬于滴加罐技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中滴加罐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開口過多，使得滴加罐的制造成本高、強(qiáng)度變低、而且只能用于聚苯硫醚合成單體的溶解滴加的問題。本實(shí)用新型包括罐體，罐體包括筒體，設(shè)置在筒體上的上封頭和下封頭，所述罐體上設(shè)置有夾套，固體加料口，用于氣壓平衡和單體溶液滴加的平衡、溶劑口，用于廢氣排放的放空口和出料口，所述夾套上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。本實(shí)用新型用于聚苯硫醚合成單體的溶解滴加。

多晶硅生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的再利用方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的再利用方法,以多晶硅副產(chǎn)物為原料,通過采用不同的儲(chǔ)能物質(zhì),制備不同溫度的系列相變儲(chǔ)能材料,將氣化的副產(chǎn)物在常溫下與聚乙二醇水溶液中的水發(fā)生水解反應(yīng),溶膠-凝膠反應(yīng),生成氯化氫和三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的二氧化硅凝膠,包覆有相變儲(chǔ)能材料的二氧化硅凝膠經(jīng)旋風(fēng)干燥器烘干后制得相變儲(chǔ)能材料產(chǎn)品,氯化氫經(jīng)鹽酸溶液氯化鈣提濃解析和四氯化硅淋洗塔除水,制得含水量小于0.05%的氯化氫,直接進(jìn)入多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)用于制備三氯氫硅,與四氯化硅氫化技術(shù)配套使用,形成多晶硅生產(chǎn)物料的全閉路循環(huán)和副產(chǎn)物的全資源化,實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)的“固廢和廢氣”的趨零排放和清潔生產(chǎn)。

重力推流式干發(fā)酵氣肥聯(lián)產(chǎn)裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種重力推流式干發(fā)酵氣肥聯(lián)產(chǎn)裝置，包括立式設(shè)置的發(fā)酵罐體，發(fā)酵罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料倉，進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有混合推進(jìn)器，發(fā)酵罐體的頂部還設(shè)置有與發(fā)酵罐體內(nèi)連通的導(dǎo)氣管，發(fā)酵罐體內(nèi)上部設(shè)置有攪拌器，攪拌器下部的攪拌軸上連接有氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于將發(fā)酵罐體內(nèi)的物料中產(chǎn)生的沼氣帶動(dòng)到發(fā)酵罐體頂部，發(fā)酵罐體底部設(shè)置有出料管。本實(shí)用新型運(yùn)行操作簡單，能耗低，生產(chǎn)效率高，占地面積小，適用于高固體濃度有機(jī)廢棄物資源化利用。

基坑支護(hù)結(jié)構(gòu) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。支護(hù)樁沿基坑開挖線平行布設(shè)，包括雙排布設(shè)的前排樁和后排樁、樁頂冠梁和連接梁，后排樁由不少于2根組成一組，每組之間間隔大于兩根前排樁之間的距離布設(shè)；后排樁與前排樁之間的連接梁有直連梁和斜連梁，斜連梁位于每組后排樁兩側(cè)；后排樁與前排樁一一對(duì)應(yīng)布設(shè)或均勻間隔對(duì)應(yīng)布設(shè)。本實(shí)用新型采用單排樁結(jié)合局部雙排樁支護(hù)形式，與現(xiàn)有支護(hù)結(jié)構(gòu)相比，更加安全可靠，更利于控制基坑的變形，降低施工風(fēng)險(xiǎn)；支護(hù)結(jié)構(gòu)布置靈活，受場地周邊環(huán)境影響小，減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)，降低對(duì)周邊管線、地下建筑構(gòu)等的危害，不占用基坑內(nèi)空間，且不會(huì)產(chǎn)生支撐拆除后產(chǎn)生大量固體廢棄物排放等問題。

含油鉆屑基油資源化回收系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型屬于石油鉆井機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含油鉆屑基油資源化回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡答、回收率高的含油鉆屑基油資源化回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、一級(jí)沉降罐、離心設(shè)備、二級(jí)沉降罐、浸取器、超細(xì)顆粒分離設(shè)備、蒸發(fā)器、冷凝器、柴油回收罐、螺旋輸送器、干燥器；所述反應(yīng)器、一級(jí)沉降罐、離心設(shè)備、二級(jí)沉降罐、浸取器、超細(xì)顆粒分離設(shè)備、蒸發(fā)器依次管路連通，所述冷凝器一端與蒸發(fā)器上端管路連通，另一端與反應(yīng)器上端管路連通，所述柴油回收罐與蒸發(fā)器下端管路連通，所述螺旋輸送器與干燥器連接。本實(shí)用新型的有益效果為：在固體廢物的無害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)油基資源的循環(huán)利用，回收率高。

堿液旋流用于磷石膏除雜的方法 974     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏廢渣除雜的方法。本發(fā)明的具體操作為：將磷石膏與堿液配置成漿液進(jìn)行旋流分離后，對(duì)底流口產(chǎn)物進(jìn)行篩分后進(jìn)入下一級(jí)旋流器，將二級(jí)旋流器底流口產(chǎn)物作為石膏產(chǎn)品。本發(fā)明采用水力旋流的方式處理磷石膏固廢，與中和法、煅燒法相比不存在能耗高與二次污染問題，且所使用的設(shè)備簡單占地面積小，操作成本較低；堿液能夠有效除去磷石膏中的氧化硅，使得石膏產(chǎn)品中硫酸鈣純度顯著提高；篩選一次旋流后產(chǎn)物進(jìn)行二次旋流，能夠有效降低二級(jí)旋流器的處理量和直徑，使得工藝水用量和能耗降低20?30％。

脫除煙氣中重金屬鉛的工藝方法 650     

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本發(fā)明公開了一種脫除煙氣中重金屬鉛的工藝方法，采取以碳酸氫鈉作為吸收煙氣中顆粒態(tài)鉛Pb_p的床層，利用碳酸氫鈉與煙氣熱解反應(yīng)得到的碳酸鈉的空隙吸附顆粒態(tài)鉛Pb_p，利用氧化反應(yīng)產(chǎn)生的活性氧化物質(zhì)使煙氣中元素態(tài)鉛Pb⁰轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)鉛Pb²⁺，以碳酸氫鈉和熱解吸附氧化后的碳酸氫鈉加水配制的混合液為噴淋液與煙氣充分接觸，脫除煙氣中的氧化態(tài)鉛Pb²⁺和步驟(1)未被脫除的顆粒態(tài)Pb_p及少量元素態(tài)Pb⁰。本發(fā)明與現(xiàn)有的傳統(tǒng)脫鉛工藝相比，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝方法普遍脫鉛效率不高的缺點(diǎn)；且噴淋操作運(yùn)行過程無結(jié)垢、堵塞風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)煙氣波動(dòng)不敏感，裝置的適應(yīng)性好；克服了濕法被詬病的二次污水和二次固廢污染的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 1056     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計(jì)為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時(shí)大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設(shè)備 957     

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本實(shí)用新型公開一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設(shè)備，包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置，所述烘干裝置與所述研磨裝置連接；所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接；所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接；所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接；所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接；所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接；所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設(shè)備，將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料，提高了高鈦型高爐渣的有效利用率，還減少了高鈦型高爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。

激光粒度儀 1077     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N激光粒度儀，包括：殼體和儲(chǔ)液箱；殼體內(nèi)設(shè)置有樣品池，樣品池的頂部設(shè)置有進(jìn)料管、底部設(shè)置有排液管，進(jìn)料管延伸至殼體外，排液延伸至殼體外；儲(chǔ)液箱設(shè)置于殼體下方，儲(chǔ)液箱為具有空腔的長方體，儲(chǔ)液箱第一側(cè)壁上設(shè)置有第一排水管，且與空腔連通；排液管的一端設(shè)置于儲(chǔ)液箱的第二側(cè)壁上，且與空腔連通；第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為儲(chǔ)液箱的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁；排液管在第二側(cè)壁上的位置以及第一排水管在第一側(cè)壁上的位置均高于空腔的底面。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募す饬６葍x，實(shí)驗(yàn)后的液體經(jīng)過排液管流入儲(chǔ)液箱，固體廢棄物可以沉降在儲(chǔ)液箱底部，上層清液經(jīng)第一排水管排出，從而避免直接將樣品池中的液體排出導(dǎo)致堵塞管道，污染環(huán)境等問題。

帶有清掃機(jī)構(gòu)的餐廚垃圾固液分離裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及過濾裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有清掃機(jī)構(gòu)的餐廚垃圾固液分離裝置，包括設(shè)置有一個(gè)開口端的固液分離桶，固液分離桶中安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將固液分離桶分為固體存放桶和液體存放桶，液體存放桶靠近過濾網(wǎng)處設(shè)置有貫穿桶壁的氣孔，氣孔通過一號(hào)真空管連接儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐通過二號(hào)真空管連接真空泵，固液分離桶的開口端安裝有兩根相互平行的橫梁，一根橫梁上安裝有直線模組，直線模組滑塊上安裝有連接桿的一端，連接桿另一端活動(dòng)安裝在另一橫梁設(shè)置的導(dǎo)槽中，連接桿靠近過濾網(wǎng)的一端安裝清潔板，清潔板靠近過濾網(wǎng)的一端安裝毛刷，毛刷與過濾網(wǎng)接觸，通過直線模組驅(qū)動(dòng)毛刷在過濾網(wǎng)上移動(dòng)，達(dá)到清理過濾網(wǎng)上廢渣的效果。

環(huán)保型分類回收垃圾箱 720     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型分類回收垃圾箱，具體涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有不可回收垃圾箱和可回收垃圾箱，所述裝置本體的頂端表面固定安裝有隔板，所述裝置本體的頂端表面固定安裝有頂蓋板，所述裝置本體的底端表面固定安裝有底座，所述底座的外表面固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過設(shè)有過濾網(wǎng)片和儲(chǔ)水槽，當(dāng)該裝置內(nèi)部被丟入垃圾時(shí)，固體垃圾會(huì)停留在過濾網(wǎng)片的頂端，液體會(huì)通過導(dǎo)流管流入儲(chǔ)水槽的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)垃圾的固液分離，同時(shí)操作人員可通過將出液管表面的密封蓋打開，從而將液態(tài)廢物排出進(jìn)行后期的處理和轉(zhuǎn)運(yùn)工作，增加了該裝置的實(shí)用性。

用于水體污染治理的磨屑分離器 810     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水體污染治理的磨屑分離器，包括水泵、第一水槽、第一過濾網(wǎng)、電機(jī)、外殼、污水進(jìn)口、接線箱、噴頭、第二水槽、第二過濾網(wǎng)、第二排水口、滑槽、第一排水口、擋板、第一滾筒、分隔板、第二滾筒和固定板。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的第一滾筒為帶磁性的第一滾筒，能夠有效的清除污水中的金屬廢削，第二滾筒與固定板平行設(shè)置，且第二滾筒表面有凸起，方便對(duì)污水中塑料垃圾的清理，污水第一步處理后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)過濾，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了對(duì)水體中可見垃圾的清理，水泵及其噴頭的設(shè)置有效的對(duì)固體垃圾表面進(jìn)行清理，避免了垃圾的二次處理，方便了對(duì)垃圾的分類，提高了工作效率。

好氧堆肥通風(fēng)裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及好氧堆肥處理固體廢棄物領(lǐng)域，提供了一種好氧堆肥通風(fēng)裝置，提高好氧堆肥通風(fēng)量控制的精度。包括控制器、變頻器、變頻風(fēng)機(jī)、信號(hào)變送器以及設(shè)在發(fā)酵罐內(nèi)的溫度探頭、濕度探頭、溶氧探頭；所述溫度探頭、濕度探頭、溶氧探頭通過信號(hào)變送器與控制器連接；所述控制器與變頻器連接，所述變頻器與變頻風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型適用于好氧堆肥處理系統(tǒng)。

工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，屬于工業(yè)固體廢棄物再利用領(lǐng)域，煅燒裝置的預(yù)熱器系統(tǒng)由低溫端的二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端的雙室逆流換熱器組成；雙室逆流換熱器經(jīng)窯尾煙室連通至回轉(zhuǎn)窯；第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的出料口通過可切換的管路分別與雙室逆流換熱器的入料口，以及窯尾煙室連通。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有干法中空窯體積龐大、煅燒能耗高、產(chǎn)量低的弊端；同時(shí)也克服了現(xiàn)有多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)控制復(fù)雜，單級(jí)換熱效率低，裝備構(gòu)造設(shè)計(jì)落后的弱點(diǎn)；煅燒過程能分區(qū)發(fā)揮最大效能，簡化了系統(tǒng)配置和生產(chǎn)控制，使能源利用更合理有效，同時(shí)減少系統(tǒng)投資。

機(jī)械格柵除污機(jī) 881     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)械格柵除污機(jī)，其打開多組第二電機(jī)，使多組清潔刷逆時(shí)針快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將纏繞于多組排污齒表面的固體廢料掃掉，從而提高設(shè)備的使用壽命；包括第一固定板、第二固定板、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第一支架、第二支架、傳輸帶、多組排污齒和第一電機(jī)；還包括多組清潔刷、多組第一連接板和多組第二電機(jī)，多組清潔刷的前端和后端分別與多組第一連接板的前端和后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多組第二電機(jī)的后端分別與多組清潔刷的前端相連接。

氯化鈦渣濾液膜集成處理裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及一種氯化鈦渣濾液膜集成處理裝置，屬于鈦白粉化工領(lǐng)域。該裝置包括：堿浸槽、NaOH堿液投加罐、一次陶瓷膜、板框過濾器、水洗槽、固液分離裝置、二次沉淀槽、二次陶瓷膜、NaOH投加罐、Na₂CO₃投加罐、pH調(diào)節(jié)罐、酸投加罐、一次反滲透膜、一次納濾膜、二次反滲透膜、二次納濾膜、沉淀反應(yīng)罐、硫酸鋇投加罐。本實(shí)用新型裝置以濃縮凈化氯化鈦渣濾液中的氯化鈉鹽水為目的，通過集成膜分離裝置、調(diào)pH裝置、沉淀裝置，將含有重金屬離子的低濃度氯化鈉鹽水濃縮凈化為氯堿工業(yè)用高濃度淡鹽水，從而對(duì)氯化法氯化鈦渣徹底進(jìn)行了無害化的處理，實(shí)現(xiàn)了工藝固體廢渣處理的零排放。

煙氣凈化系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)。包括SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)，還包括旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪和飛灰系統(tǒng)，所述SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔、袋式除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接，所述旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)塔的上部，所述碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)均與反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)之間的結(jié)點(diǎn)連接，所述反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)的排出口均連接飛灰系統(tǒng)。本方案控制了溫度，有效地中和、溶解酸性物質(zhì)，減少了廢水量，反應(yīng)塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭，分別二次中和、一次吸附，處理了酸性物質(zhì)和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。