苯胺黑鐵泥的循環(huán)利用方法 739     

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本發(fā)明屬于苯胺黑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種苯胺黑鐵泥的循環(huán)利用方法。該方法包括：1)將苯胺黑鐵泥濕品用水打漿；2)向打漿后的鐵泥中滴加濃硫酸，升溫，攪拌反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾，回收濾液；濾餅用水洗滌，干燥，回收，作為塑料油墨產(chǎn)品用；4)步驟3)中回收的濾液用于處理苯基吡唑酮母液廢水。本發(fā)明方法將鐵泥進(jìn)行一步簡單處理之后，實現(xiàn)鐵泥的有效利用，使其變廢為寶。本發(fā)明方法可以將原來的危廢變?yōu)楫a(chǎn)品和催化劑，實現(xiàn)循化經(jīng)濟(jì)利用。每噸危廢的處理成本在5000元左右，經(jīng)此工藝處理之后，每噸鐵泥消耗硫酸成本在500元左右，回收產(chǎn)品在7300?8100元之間，可實現(xiàn)利潤6800?7600元之間。

聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯復(fù)合膜及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯復(fù)合膜及其制備方法，聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯滲透汽化復(fù)合膜，由活性層和底膜復(fù)合而成，活性層為聚二甲基硅氧烷膜，底膜為聚偏氟乙烯膜，活性層涂膜在底膜上制得聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯滲透汽化復(fù)合膜；活性層的厚度為5～10μm，底膜的厚度為90～110μm。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：聚二甲基硅氧烷(PDMS)對酚類有良好的選擇性，且有良好的耐酸堿性，處理含酚廢水具有明顯效果；裝置簡單，操作方便，工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性較高；聚偏氟乙烯(PDMS)耐高低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可在～60～250℃的條件下長期使用。

再生劑、再生橡膠及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種再生劑、再生橡膠及其制備方法。一種再生劑，包括均勻混合的再生活化劑、再生軟化劑和加工助劑，各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為：再生活化劑0.1-1份，再生軟化劑5-30份，加工助劑0-5份。本發(fā)明的有益效果為：(1)該再生劑環(huán)保無毒，且不含水，同時中溫再生無揮發(fā)，使生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，保證生產(chǎn)過程的環(huán)保性及再生橡膠品質(zhì)的穩(wěn)定性。(2)再生劑成分簡單，并利于實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制。(3)該再生方法中溫再生使生產(chǎn)過程能耗更低。(4)該再生方法為常壓生產(chǎn)，使生產(chǎn)更安全。(5)利用該再生方法可實現(xiàn)再生橡膠的常壓、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

2-萘酚的環(huán)保生產(chǎn)工藝 873     

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本發(fā)明涉及一種2-萘酚的環(huán)保生產(chǎn)工藝，將精萘加入磺化釜，加入濃硫酸，升溫磺化反應(yīng)，反應(yīng)完成后的混合物用堿中和，結(jié)晶、過濾、烘干、堿熔、稀釋；將稀釋后的堿熔磺化液用硫酸在70℃—80℃中和，控制pH在4—7，靜置分層，分出粗2-萘酚；分離出的粗2-萘酚再經(jīng)水洗、脫水、精餾得精2-萘酚；分離出的廢液去堿中和當(dāng)堿液使用，中和產(chǎn)生的二氧化硫用純堿水溶液吸收二氧化硫生產(chǎn)亞硫酸鈉，分離出2-萘磺酸鈉后的廢液用硫酸調(diào)pH為2±1，用萃取劑進(jìn)行三級萃取，萃取液再用稀堿反萃，反萃液用于磺化液稀釋，水相經(jīng)芬頓試劑或KMnO4氧化，活性炭脫色后，MVR濃縮技術(shù)回收硫酸鈉。本發(fā)明工藝基本無廢水放出而且生產(chǎn)成本降低。

固定化木質(zhì)素過氧化物酶的制備方法及應(yīng)用 999     

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一種固定化木質(zhì)素過氧化物酶的制備方法及應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：（1）通過三氯化鐵、檸檬酸鈉和醋酸鈉制備四氧化三鐵納米粒子；（2）制備磁性二氧化硅納米粒子；（3）制備多巴胺聚合包埋磁性二氧化硅納米粒子；（4）通過多巴胺聚合原位包埋制備磁性二氧化硅固定化木質(zhì)素過氧化物酶；向含有機(jī)污染物的廢水中加入上述方法制備的固定化木質(zhì)素過氧化物酶及過氧化氫，室溫下反應(yīng)，以去除有機(jī)污染物。本發(fā)明制備工藝簡便，采用的固定化載體是納米級顆粒，安全無毒害，穩(wěn)定性好，比表面積大，與酶的結(jié)合率高，在催化體系中的分散性較好，對污染物的去除效率更高，無二次污染的風(fēng)險，該固定化載體可以通過磁性分離回收重復(fù)利用固定化酶。

高效光催化還原六價鉻的復(fù)合材料的制備方法 1087     

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一種高效光催化還原六價鉻的復(fù)合材料的制備方法開發(fā)了一種低成本、高效環(huán)保的去除重金屬污染物的技術(shù)，是處理廢水的一種很有前景的方法。本發(fā)明通過氣相沉積法制備了一種紅磷負(fù)載碳化氮納米管的復(fù)合材料，并用于光催化還原六價鉻。該材料以優(yōu)異的應(yīng)用性能還原六價鉻，30分鐘即可將20mg/mL的六價鉻溶液全部還原成無毒的三價鉻。傳統(tǒng)的技術(shù)是利用紫外光激發(fā)光催化劑來還原六價鉻，但紫外光只占太陽光譜3%?5%，因此有效地擴(kuò)大吸收范圍，提高太陽能的利用率具有重要意義。本發(fā)明中，碳化氮和紅磷均屬于非金屬元素，具有來源豐富和環(huán)境友好的優(yōu)勢，并且具有適當(dāng)?shù)慕麕挾?，所得的?fù)合物可以高效利用太陽光并具有高效的光催化活性，是非常有前景的能源材料。

一株脫除鈣離子和鎂離子的擬膠質(zhì)菌及其用途 798     

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本發(fā)明公開了一株脫除鈣離子和鎂離子的擬膠質(zhì)菌及其用途。本發(fā)明所提供的脫除鈣離子和鎂離子的擬膠質(zhì)菌是擬膠質(zhì)菌(Mucilaginibacter?gossypii)HFF1，其在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏編號為CGMCC?No.12708。本發(fā)明提供的擬膠質(zhì)菌(Mucilaginibacter?gossypii)HFF1CGMCC?No.12708在沉降鈣離子和鎂離子中起至關(guān)重要的作用，在廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

脫硫促進(jìn)劑組合物和鐵水的脫硫方法及其應(yīng)用 688     

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本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫促進(jìn)劑組合物、鐵水的脫硫方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的脫硫促進(jìn)劑組合物包括脫硫促進(jìn)劑和脫硫助劑；其中，所述脫硫促進(jìn)劑含有鋁和氧化鋁，所述脫硫助劑包括碳酸鹽和/或鋁酸鈣。本發(fā)明的脫硫促進(jìn)劑組合物和脫硫方法不使用螢石，能夠使得廢水廢渣中氟含量滿足環(huán)境基準(zhǔn)值，并且具有良好的脫硫效果。

中性金屬絡(luò)合染料的制備方法 780     

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本發(fā)明提供了一種中性金屬絡(luò)合染料的制備方法,包括以下步驟:a)重鉻酸鹽與葡萄糖在酸的作用下發(fā)生反應(yīng),得到鉻絡(luò)合劑,所述重鉻酸鹽為堿金屬的重鉻酸鹽;b)將所述步驟a)得到的鉻絡(luò)合劑與單偶氮染料溶液混合,反應(yīng)后得到中性金屬絡(luò)合染料。本發(fā)明以重鉻酸鹽和葡萄糖發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到的反應(yīng)產(chǎn)物為鉻絡(luò)合劑,所述鉻絡(luò)合劑中不含水楊酸,較為清潔;將所述鉻絡(luò)合劑與單偶氮染料發(fā)生反應(yīng)得到的中性金屬絡(luò)合染料中無水楊酸殘留,用于織物的染色時,不會傷害織物。本發(fā)明可采用噴霧干燥的方法直接將中性金屬絡(luò)合染料干燥成粉末,無需采用鹽析的方法將中性金屬絡(luò)合染料自溶液中分離,因此,不會產(chǎn)生大量染料廢水,不會污染環(huán)境。

CANON與鐵自養(yǎng)反硝化耦合同步脫氮除磷系統(tǒng)及運行方法 932     

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本發(fā)明公開了一種CANON與鐵自養(yǎng)反硝化耦合同步脫氮除磷系統(tǒng)及運行方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括反應(yīng)池、總進(jìn)水管路和總出水管路，反應(yīng)池從前往后依次被分隔為第一好氧區(qū)、CANON反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、第二好氧區(qū)及NDFO反應(yīng)區(qū)；待處理水從總進(jìn)水管路進(jìn)入，依次經(jīng)過第一好氧區(qū)、CANON反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、第二好氧區(qū)及NDFO反應(yīng)區(qū)后，通過總出水管路排出；還包括設(shè)置于NDFO反應(yīng)區(qū)和CANON反應(yīng)區(qū)之間的回流管路，以及NDFO反應(yīng)區(qū)的NDFO反應(yīng)區(qū)內(nèi)回流管路。本發(fā)明通過將CANON與NDFO技術(shù)結(jié)合，經(jīng)過兩次自養(yǎng)脫氮實現(xiàn)高氨氮廢水的同步脫氮除磷。

脂肪族聚酰胺疏松反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開一種脂肪族聚酰胺疏松反滲透膜的制備方法，包括：采用涂覆或浸泡的方式將鏈狀脂肪族胺溶液包裹在多孔支撐膜上，再將包裹有所述鏈狀脂肪族胺溶液的多孔支撐膜與脂環(huán)族酰氯溶液進(jìn)行界面聚合，形成脂肪族聚酰胺疏松反滲透膜。本發(fā)明由脂環(huán)族酰氯與鏈狀脂肪族胺進(jìn)行界面聚合制備的脂肪族聚酰胺疏松反滲透膜，其具有優(yōu)異的二價離子如Ca2+、Mg2+、SO42－脫除率，極佳的耐污染能力，高的水通量，可用于廢水中COD的去除如染料分子、酚類分子等，亦可用于制藥、食品行業(yè)中物料的分離濃縮過程，或水軟化、海水淡化及苦咸水預(yù)處理、垃圾滲濾液處理等領(lǐng)域，具有巨大的應(yīng)用前景。

復(fù)合型水處理絮凝劑及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型水處理絮凝劑的制備及應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。該絮凝劑由七水硫酸亞鐵、硅酸鈉、鋅鹽、鎂鹽、雙氧水、濃硫酸、蒸餾水經(jīng)活化、氧化、混合、熟化等步驟制備得到。本發(fā)明所述絮凝劑的制備工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品使用方便，穩(wěn)定性好，可用于污水的絮凝處理，對污水降低COD、除磷、脫色方面有良好的效果。

橡膠促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種橡膠促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括以下步驟：一、在帶有溫度計、球形回流冷凝管及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中加入促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑、催化劑和水，并在水相中加入乳化劑，打開磁力攪拌開關(guān)，開始攪拌；二、通過恒壓滴液漏斗滴加叔丁胺，滴加完畢，升溫至65℃，滴加過氧化氫，45min滴完，恒溫攪拌反應(yīng)1h；三、反應(yīng)結(jié)束，冷卻使固體物質(zhì)沉淀下來，抽濾，洗滌，干燥即得N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，用過氧化氫代替次氯酸鈉作氧化劑，避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含氯廢水，具有顯著的社會效益。

制備活性半焦FCC汽柴油吸附脫硫劑的方法 730     

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一種制備活性半焦FCC汽柴油吸附脫硫劑的方 法，涉及一種FCC汽柴油選擇性吸附脫硫劑應(yīng)用于石油化工 行業(yè)中生產(chǎn)超潔凈汽柴油的脫硫劑制備方法，將含炭材料半焦 先用加壓水熱化學(xué)改性后經(jīng)處理再活化而得，改性后的半焦先 于無機(jī)強(qiáng)酸中氧化，然后在N2 氣氛中焙燒活化，本方法所用的半焦等炭基材料來源廣泛，價 格便宜，所制備的吸附劑可反復(fù)再生循環(huán)使用，最終還可用于 廢水處理或鍋爐燃料，無二次污染，可廣泛應(yīng)用于石油化工行 業(yè)中生產(chǎn)超潔凈汽柴油。

氮摻雜碳包覆分子篩負(fù)載釕催化劑及制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氮摻雜碳包覆分子篩負(fù)載釕催化劑及其制備方法和在氨的濕式催化氧化中的應(yīng)用。該釕基催化劑的制備方法如下：首先是水熱合成P型分子篩，然后向所制備的P型分子篩中同時加入離子液體和氯化釕溶液進(jìn)行浸漬，攪拌，待乙醇完全揮發(fā)后在氮氣氛圍中煅燒，得到以氮摻雜碳包覆分子篩為載體的氧化釕基催化劑，將所得氮摻雜碳包覆分子篩為載體的氧化釕基催化劑還原，得到氮摻雜碳包覆分子篩負(fù)載釕催化劑。本發(fā)明的釕基催化劑制備過程易于調(diào)節(jié)，對高濃度含氨廢水的濕式催化氧化具有良好的催化效果并具有較高的水熱穩(wěn)定性，應(yīng)用前景良好。

高木質(zhì)素原料清潔脫膠的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種高木質(zhì)素原料清潔脫膠的方法，其包括以下步驟：將待處理麻粗纖維浸入微波消解液，并放入微波消解罐，再放入微波消解裝置，設(shè)定微波消解程序，得到處理后麻粗纖維；將上述處理后麻粗纖維經(jīng)高壓二氧化碳處理得到中間體纖維；最后，排空漂白槽之脫膠槽內(nèi)的液體，并開啟進(jìn)水閥，噴淋沖洗干凈后，得到紡織纖維。本發(fā)明生產(chǎn)成本相對較低，整個生產(chǎn)過程中，水、電、汽消耗相對較低低、耗時短、化學(xué)藥品用量少，并且脫膠工序不使用燒堿、并且不使用能導(dǎo)致二氧化硫廢氣產(chǎn)生的亞硫酸鈉成分，環(huán)保壓力小、廢水處理成本相對較低，不使用燒堿，化學(xué)試劑均無毒無害且消耗量小，符合清潔生產(chǎn)工藝要求。

含噻吩基團(tuán)的二氧化硅氣凝膠及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種含噻吩基團(tuán)的二氧化硅氣凝膠及其制備方法，具體以噻吩功能化試劑、硅源、干燥控制劑和凝膠結(jié)構(gòu)交聯(lián)劑，通過酸、堿催化制備二氧化硅濕凝膠，再通過老化、溶劑置換、表面改性步驟，最后常壓分級干燥得到二氧化硅氣凝膠。噻吩基團(tuán)的引入，使其具有優(yōu)異的吸附性能、力學(xué)性能及疏水性能，而常壓分級干燥法相比于超臨界干燥更適用于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種改性二氧化硅氣凝膠的方法，通過在溶膠?凝膠過程中引入不同的功能化試劑制備改性的二氧化硅氣凝膠，賦予其新的性能，進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明制備的含噻吩基團(tuán)的二氧化硅氣凝膠在廢水及有毒化學(xué)品的處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有非對稱潤濕性的石墨烯基氣凝膠、制備方法及其應(yīng)用 916     

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本發(fā)明提供了一種具有非對稱潤濕性的石墨烯基氣凝膠，即一側(cè)具有超親水/水下超疏油性，而另一側(cè)為超疏水/超親油性。其制備方法包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯與聚乙烯醇的水分散液混合，并攪拌、超聲使其分散均勻；(2)將共混分散液移入模具后進(jìn)行冷凍?干燥得到初始?xì)饽z；(3)將上述氣凝膠進(jìn)行高溫碳化處理得到石墨烯基氣凝膠；(4)對碳化后的氣凝膠進(jìn)行部分親水改性即可制得具有非對稱潤濕性的石墨烯基氣凝膠。本發(fā)明方法制備的Janus型氣凝膠孔徑較小且均勻，最小孔徑可達(dá)5微米；可同時實現(xiàn)油包水與水包油乳液的高效集成分離，在諸如油水乳液高效分離、染料與重金屬離子吸附、光催化降解等廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛應(yīng)用前景。

干法粒化排渣的Y型氣流床氣化爐 813     

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本發(fā)明提供干法?；旁腨型氣流床氣化爐，主要包括氣化爐、氣灰分離器、流化床換熱器、移動床換熱器等，氣化爐分為氣化室和激冷室，中間通過分段錐形封頭隔開；氣化室殼體從外向內(nèi)依次是隔熱材料層、冷卻套和耐磨材料層；在氣化室底部設(shè)置冷卻液進(jìn)口，頂部設(shè)置冷卻液出口；氣化室頂部中心設(shè)頂噴嘴，上部沿圓周均勻設(shè)3個以上側(cè)噴嘴；分段錐形封頭中心設(shè)置氣化產(chǎn)物排出口，通入激冷室；氣化產(chǎn)物排出口外側(cè)設(shè)置激冷噴頭，激冷室上部設(shè)置粗合成氣出口接入氣灰分離器，激冷室底部設(shè)置流化床換熱器，充分利用氣化產(chǎn)物余熱，消除黑水和含鹽廢水難題。

多孔交聯(lián)聚脲微球、其制備方法及應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉一種多孔交聯(lián)聚脲微球的制備方法，包括下述步驟：向二氧化硅分散液中加入預(yù)聚合單體，分散均勻后于25?35℃溫度條件下反應(yīng)0.8?1.2小時后，向反應(yīng)液中滴加交聯(lián)劑并充分反應(yīng)0.8?1.2小時，得到含多孔交聯(lián)聚脲微球的溶液，離心分離，濾渣洗滌，即得多孔交聯(lián)聚脲微球。所述多孔交聯(lián)聚脲微球的制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、重復(fù)性好的優(yōu)點，制備得到的多孔交聯(lián)聚脲微球表面具有微孔結(jié)構(gòu)，單分散性良好，可廣泛用于廢水吸附處理等領(lǐng)域。

活性半焦H2S脫硫劑的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種活性半焦 H2S脫硫劑的制備方法，它是以 褐煤半焦、無煙煤或煙煤半焦等含炭材料為原料，首先通過加 壓水熱化學(xué)進(jìn)行改性，然后通過等體積浸漬銅氨絡(luò)合液、 CuSO4溶液或 K2CO3溶液，經(jīng)干燥、高溫煅燒而制得。本發(fā)明的特點是活性 半焦等炭基材料來源廣泛，價格便宜，所制備的吸附劑可反復(fù) 再生循環(huán)使用，最終還可用于廢水處理或鍋爐燃料，無二次污 染?？蓮V泛用于以石油、煤和天然氣為原料的合成氨、尿素、 聯(lián)醇、焦化廠、煤氣廠等生產(chǎn)廠和環(huán)境保護(hù)行業(yè)中的氣體凈化。

煙氣氨法脫硫并生產(chǎn)副產(chǎn)還原劑的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種煙氣氨法脫硫并生產(chǎn)副產(chǎn)還原劑的方法，含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行除塵后，煙氣依次經(jīng)過脫硫塔下部的亞銨濃縮循環(huán)，上部的脫硫吸收循環(huán)，然后經(jīng)過除霧裝置后排出；亞銨濃縮循環(huán)和脫硫吸收循環(huán)中的液體分別吸收煙氣中的二氧化硫并進(jìn)行濃縮，濃縮的漿液達(dá)到一定密度取樣檢驗合格后進(jìn)入沉降裝置沉降除灰，上層清液經(jīng)過濾裝置過濾后，輸送至存儲罐存儲。本發(fā)明可以高效吸收流化床鍋爐煙氣中的二氧化硫，生產(chǎn)高濃度的亞硫酸氫銨和亞硫酸銨混合液還原劑，附加值高；省去了制硫銨工藝中的氧化、結(jié)晶、干燥等步驟，設(shè)備少，投入低，工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放，并且保證最終煙氣中二氧化硫含量能夠達(dá)到超低排放水平，符合環(huán)保要求。

非溶劑法生產(chǎn)碳酸二苯酯的工藝 695     

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本發(fā)明的目的是提供一種非溶劑法生產(chǎn)碳酸二苯酯的工藝，該工藝能提高產(chǎn)品品質(zhì)同時降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和廢物排放；該工藝的步驟包括：將苯酚熔融，升溫至110-130℃；用DMF或N、N-二甲基苯胺或二者的類似物做催化劑，投料量為苯酚的0.03-3％；保持溫度，攪拌條件下通入光氣進(jìn)行光化反應(yīng)；然后升溫至140-180℃保溫1-5小時；然后減壓蒸餾得產(chǎn)品。本發(fā)明的新工藝提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時徹底避免了氯化鈉母液水及廢水、減少了蒸餾殘渣，降低了生產(chǎn)成本，做到了清潔生產(chǎn)。減少了苯酚體系回收的運行、專門的配料工序等，大大的提高生產(chǎn)效率；操作更加平穩(wěn)，提高了安全生產(chǎn)性。

氣體增壓泵及應(yīng)急式氣能多功能凈化水系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明涉及一種氣體增壓泵及應(yīng)急式氣能多功能凈化水系統(tǒng)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：原水箱(22)，其用于儲存待過濾的水；袋式過濾器(21)，其用于對原水箱(22)所儲存的水進(jìn)行初過濾，以滿足膜元件所需要的進(jìn)水水質(zhì)；氣體增壓泵(20)，其用于對經(jīng)過初過濾的水流進(jìn)行增壓，以達(dá)到膜元件所需要的壓力；儲氣罐(14)，其用于存放高氣壓氣體；氣流管制器，其用于調(diào)節(jié)從儲氣罐流入到氣體增壓泵(20)的氣體的流量和方向；膜元件(23)，其用于除去被氣體增壓泵(20)所增壓的水中的對人體有害的物質(zhì)，將水分成清潔水和廢水；后置活性炭吸附器，其用于進(jìn)一步凈化膜元件(23)產(chǎn)生的清潔水等。所述系統(tǒng)不需要耗費電能，就可以對水進(jìn)行增壓。

超疏水氟硼酸重氮鹽/碳復(fù)合纖維氈的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種超疏水氟硼酸重氮鹽/碳復(fù)合纖維氈的制備方法，利用4?三氟甲基重氮苯鹽酸鹽水溶液與氟硼酸鈉的置換反應(yīng)制備氟硼酸重氮鹽，將其溶于丙酮，利用碳纖維氈基體的親油特性，將4?三氟甲基苯基與碳纖維復(fù)合，獲得具有超疏水特性的復(fù)合纖維氈。該復(fù)合纖維氈對油/水不相溶混合物進(jìn)行有效分離，具有較高的油通量、截留率和耐水壓，對水包油乳液具有破乳能力，在油水分離過程中具有良好的循環(huán)使用性，其在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液以及具有腐蝕性的溶液中均可保持其特性，此外其具備良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性。這些優(yōu)良特性可使改性碳纖維氈可有效解決油污廢水排放、原油泄漏、黑臭污水治理等問題，其應(yīng)用前景廣闊。

爐體焦油收集系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種爐體焦油收集系統(tǒng)，爐體通過焦油輸送管與油水分離機(jī)構(gòu)一連接，爐體上設(shè)置有焦油集放機(jī)構(gòu)，油水分離機(jī)構(gòu)一包括水箱一，水箱一通過集油管與外界的設(shè)備連接，將水和焦油的混合物輸送到水箱一中，焦油輸送泵通過焦油輸送管與焦油集放機(jī)構(gòu)連接，所述水箱一的下端與廢水連通管連接，還包括多個與爐內(nèi)集油布油上盤一一對應(yīng)的爐內(nèi)集油布油下盤，焦油輸送管位于爐內(nèi)集油布油上盤的上端開設(shè)有多個爐內(nèi)焦油布油管，多個爐內(nèi)集油布油上盤均與人工控制手柄連接，油水分離機(jī)構(gòu)二包括水箱二，水箱二內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流隔板二和穩(wěn)流隔板三，水箱二內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流隔板二和穩(wěn)流隔板三，所述水箱二內(nèi)設(shè)置有過濾板一和過濾板二。

強(qiáng)化生物除磷方法 790     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化生物除磷方法，屬于污水處理領(lǐng)域。通過微藻強(qiáng)化生物除磷作用，旨在解決以往除磷工藝在效果與運行費用不能兼顧的問題。本發(fā)明技術(shù)方案包括光合馴化、光合強(qiáng)化、污水處理等階段，以具有生物除磷功能污水廠生化池活性污泥為接種污泥，經(jīng)歷60d啟動成功，系統(tǒng)TP去除負(fù)荷最高可達(dá)0.04kgP/kgMLSS.d，系統(tǒng)內(nèi)污泥VSS/TSS>0.80。本發(fā)明工藝去除總磷，總磷去除率高，剩余污泥肥效高，能耗藥耗低，反應(yīng)速率高占地省，適用于各類含磷廢水的處理，尤其適用于碳源不足污水除磷，以及受污染自然水體的除磷凈化。

利用光氣連續(xù)制備四丁基脲的方法及系統(tǒng) 1087     

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本申請公開了一種利用光氣連續(xù)制備四丁基脲的方法及系統(tǒng)。本申請首先把光氣溶于有機(jī)溶劑，然后與二丁基胺的堿性水溶液進(jìn)行一起送入具有高強(qiáng)度混合性能的一級光化反應(yīng)器，在一級反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行絕熱一級反應(yīng)，反應(yīng)物在送入具有較長停留時間的二級光化反應(yīng)釜，完成剩余反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液送油、水分相器進(jìn)行分離，其中水相去廢水處理，有機(jī)相依次通過蒸餾回收溶劑循環(huán)使用，蒸出未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯送回二級光化反應(yīng)器以提高反應(yīng)收率，最后在高真空下蒸出產(chǎn)品四丁基脲，塔釜殘渣作為固廢物。本發(fā)明在不添加催化劑情況下實現(xiàn)了連續(xù)制備四丁基脲，且未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯可重復(fù)利用，提升了原料利用率。

預(yù)涂層膜過濾技術(shù)處理循環(huán)水廠外排污水的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)涂層膜過濾技術(shù)處理循環(huán)水廠外排污水的方法，其具體工藝為：1）加藥混凝氣浮單元對廢水預(yù)處理；2）預(yù)涂層膜過濾單元對氣浮產(chǎn)水進(jìn)行深度處理預(yù)涂膜單元采用“反洗爆膜—涂膜—過濾”的操作流程，采用316L不銹鋼粉燒結(jié)多孔惰性膜管作為膜基，死端過濾。本發(fā)明對石化企業(yè)循環(huán)水場的含油、高粘泥的外排污水處理效果好，出水含油量、懸浮物含量大大降低，處理后滿足循環(huán)水回用或進(jìn)入常規(guī)生化處理系統(tǒng)處理。

具備多孔結(jié)構(gòu)的快速吸附材料的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種具備多孔結(jié)構(gòu)的快速吸附材料的制備方法。首先以高碘酸鈉和亞氯酸鈉為氧化劑，對微晶纖維素進(jìn)行選擇性氧化，得到具有剛性結(jié)構(gòu)的氧化纖維素顆粒，隨后，通過使用四氟對苯二腈作為剛性交聯(lián)劑，對氧化纖維素顆粒進(jìn)行交聯(lián)，形成具有穩(wěn)定分子骨架的微觀結(jié)構(gòu)，從而制備得到一種具備多孔結(jié)構(gòu)的快速吸附材料。該制備方法所得到的吸附材料中含有大量的羧基、羥基、醚基等吸附基團(tuán)，具有剛性結(jié)構(gòu)，其吸附位點密度高，具有較多的孔洞結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，因此，該吸附材料具有優(yōu)良的吸附能力和快速的吸附速率，適用于處理重金屬離子污染的廢水，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。