余能回用風(fēng)力發(fā)電氣囊式水處理系統(tǒng) 898     

 0

本發(fā)明涉及一種余能回用風(fēng)力發(fā)電氣囊式水處理系統(tǒng)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：用于將原水分成濃水和淡水的水處理子系統(tǒng)、用于將淡水供給用戶(hù)的供水子系統(tǒng)、用于將風(fēng)能轉(zhuǎn)換成電能的風(fēng)力發(fā)電子系統(tǒng)以及用于將濃水所存儲(chǔ)的能量轉(zhuǎn)換成氣能或者電能的余能回用子系統(tǒng)。本發(fā)明提供的余能回用風(fēng)力發(fā)電氣囊式水處理系統(tǒng)能夠利用風(fēng)能及濃水(廢水)儲(chǔ)能進(jìn)行發(fā)電，所發(fā)出的電除供系統(tǒng)自用外還能夠?qū)⒍嘤嚯娔芟蛲夤┙o。

高效復(fù)合硅藻土凈水劑 1161     

 0

本發(fā)明提供了一種高效復(fù)合硅藻土凈水劑，它由硅藻土粉、聚丙烯酰胺絮凝劑、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、碳酸鈉、三氯化鐵和硫酸鋁組成。其制備方式為：將各組分混合均勻即可。本品為水處理劑，可有效去除城市污水、廢水、湖泊水中的SS、C0D、BOD、色素、重金屬等。

錫石浮選捕收劑及其使用方法 736     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種錫石浮選捕收劑及其使用方法，以重量份計(jì)，錫石浮選捕收劑包括4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑：5份?10份，氫氧化鈉：1份，水：100份，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過(guò)使用4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑作為浮選捕收劑，其中不含有含砷等重金屬，對(duì)環(huán)境傷害低，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工人危害降低，后期廢水處理難度低，浮選回水沒(méi)有特殊顏色，捕收能力較強(qiáng)，藥劑用量較低，精礦回收率提高，經(jīng)濟(jì)效益高，通過(guò)采用旋流器將磨礦后的錫石分級(jí)，使得錫石漿液中的錫石與脈石礦物充分解離，漿液中加入酸堿調(diào)整劑，大大提高了錫石表面活性及浮選捕收劑與錫石漿液的混合效率，減少了攪拌時(shí)間，同時(shí)提高了錫石品味，提高了回收率。

N-亞磺酰胺基聚酰胺水軟化疏松反滲透復(fù)合膜及其制備方法 1083     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種N?亞磺酰胺基聚酰胺疏松反滲透復(fù)合膜及其制備方法，屬于高分子膜材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合膜是在多孔支撐膜上，通過(guò)由含N?亞磺酰胺結(jié)構(gòu)的單體或聚合物與一級(jí)脂肪族胺單體經(jīng)界面聚合而成，其表面荷有低的電負(fù)性或電中性，且表面粗糙度低，因此在性能上表現(xiàn)出對(duì)二價(jià)及多價(jià)陽(yáng)離子具有優(yōu)異的截留效果及良好的抗污染性。此外，該制備的復(fù)合膜不僅對(duì)常規(guī)的硬水軟化效果好，而且對(duì)富含SO42?的高鹽廢水仍然具有很好的水軟化能力。因此，其可廣泛地應(yīng)用于水軟化、染料/鹽的分離、海水淡化與苦咸水預(yù)處理等水處理領(lǐng)域。 1

利用小分子有機(jī)酸強(qiáng)化Cr(VI)電還原的方法 1063     

 0

本發(fā)明涉及重金屬污染修復(fù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用環(huán)境可兼容且具有特定化學(xué)官能團(tuán)的小分子有機(jī)酸強(qiáng)化Cr(VI)電還原轉(zhuǎn)化方法，在常溫常壓下，向待處理的含有Cr(VI)的廢水溶液中加入小分子有機(jī)酸，并加入無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值，采用電解法，在低壓直流電的作用下實(shí)現(xiàn)Cr(VI)還原成Cr(III)。本發(fā)明利用小分子有機(jī)酸和電解的協(xié)同作用，高效快速地將劇毒性Cr(VI)還原成Cr(III)，在此過(guò)程中小分子有機(jī)酸即作為催化劑還可作為給電子體參與Cr(VI)的還原轉(zhuǎn)化，此過(guò)程中化學(xué)試劑添加量少，無(wú)二次污染，沉淀、污泥產(chǎn)量低、電能消耗小。

氨基酸功能化雜多類(lèi)離子液體催化α-蒎烯水合反應(yīng)的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及一種α-蒎烯一步催化水合反應(yīng)的方法，具體的說(shuō)是采用氨基酸功能化雜多類(lèi)離子液體催化α-蒎烯水合反應(yīng)制備松油醇的方法，屬于林產(chǎn)化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用氨基酸功能化雜多類(lèi)離子液體結(jié)構(gòu)中的羧基作為α-蒎烯水合反應(yīng)的催化活性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)其他輔助催化劑條件下，α-蒎烯一步水合反應(yīng)清潔制備松油醇。催化劑溶于水相而不溶于α-蒎烯相，以液-液兩相方式催化水合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置，油水兩相自然分層，上層為水合產(chǎn)物相，無(wú)需水洗工藝；下層為溶于水的催化劑相，無(wú)需處理，可直接循環(huán)使用。本發(fā)明避免了均相酸催化劑的使用和含酸廢水的產(chǎn)生，是α-蒎烯一步水合反應(yīng)的環(huán)境友好工藝。

應(yīng)用于炭、熱聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)及工藝 780     

 0

本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于炭、熱聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)及工藝。所述生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的工藝流程為生物質(zhì)原料→料倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→密封給料系統(tǒng)→氣化爐→氣體凈化器→燃?xì)庠鰤猴L(fēng)機(jī)→低氮燃燒器→蒸汽鍋爐→除塵器→鍋爐引風(fēng)機(jī)→煙囪。本系統(tǒng)產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)庖愿邷貭顟B(tài)直接送入燃燒系統(tǒng)燃燒，無(wú)廢水、廢液排放，系統(tǒng)中無(wú)固體廢棄物排放，所以環(huán)保性更好，更符合綠色、可持續(xù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

應(yīng)急式氣能多功能凈化水系統(tǒng) 1160     

 0

本發(fā)明涉及一種應(yīng)急式氣能多功能凈化水系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：原水箱(22)，其用于儲(chǔ)存待過(guò)濾的水；袋式過(guò)濾器(21)，其用于對(duì)原水箱(22)所儲(chǔ)存的水進(jìn)行初過(guò)濾，以滿(mǎn)足膜元件所需要的進(jìn)水水質(zhì)；氣體增壓泵(20)，其用于對(duì)經(jīng)過(guò)初過(guò)濾的水流進(jìn)行增壓，以達(dá)到膜元件所需要的壓力；氮?dú)夤?14)，其用于存放高氣壓氮?dú)?；氣流管制器，其用于調(diào)節(jié)氮?dú)夤藓蜌怏w增壓泵(20)之間流動(dòng)的氮?dú)獾牧髁亢头较?；膜元?23)，其用于除去被氣體增壓泵(20)所增壓的水中的對(duì)人體有害的物質(zhì)，將水分成清潔水和廢水；后置活性炭，其用于進(jìn)一步凈化膜元件(23)產(chǎn)生的清潔水等。所述系統(tǒng)不需要耗費(fèi)電能，就可以對(duì)水進(jìn)行增壓。

廢聚乳酸材料水解回收乳酸鈣的新方法 877     

 0

本發(fā)明涉及一種化學(xué)解聚廢聚乳酸材料生成乳酸鈣，實(shí)現(xiàn)廢聚乳酸材料回收利用的新方法。其特征是采用對(duì)聚乳酸材料具有一定溶解性并且易重復(fù)回用的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽和1-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽等離子液體為反應(yīng)介質(zhì)和催化劑，在110-130℃下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入一定量的碳酸鈣，過(guò)濾，濾液經(jīng)減壓蒸餾除水后加入適量的無(wú)水乙醇，將乳酸鈣結(jié)晶析出，過(guò)濾、干燥后得乳酸鈣，濾液經(jīng)蒸餾分離回收乙醇和離子液體循環(huán)回用。乳酸鈣收率90％以上。本發(fā)明與傳統(tǒng)的方法相比，其特點(diǎn)是：(1)無(wú)需采用傳統(tǒng)的強(qiáng)堿催化劑，顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放問(wèn)題。(2)由于采用對(duì)聚乳酸材料具有一定溶解性的離子液體作為反應(yīng)介質(zhì)和催化劑，一方面緩和了反應(yīng)條件，另一方面離子液體可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，克服了背景技術(shù)中催化劑不能重復(fù)利用問(wèn)題。

納米二氧化鈦復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化鈦復(fù)合光催化材料的制備方法，包括：量取無(wú)水乙醇、氨水置于燒杯，稱(chēng)量質(zhì)量比9:1～11:1的十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉，磁力攪拌得溶液A液；將體積比為3:2的無(wú)水乙醇、鈦酸丁酯均勻混合，摻入一定比例的助劑，快速攪拌混勻，再摻入少量的混凝劑，混合均勻后加入一定比例的膨潤(rùn)土，磁力攪拌得到均勻液體B液；在快速攪拌的條件下，將B液逐滴加入A液中，滴加完后繼續(xù)攪拌，室溫下靜置凝膠，依次烘干、研磨、過(guò)篩、煅燒，即得納米二氧化鈦復(fù)合光催化材料。本發(fā)明的有益效果是，制得的納米二氧化鈦復(fù)合光催化材料制備率高、活性高，用于處理有機(jī)物廢水處理，降解率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且光催化劑可回收。

覆膜有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法及其應(yīng)用 1037     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種覆膜有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法及其應(yīng)用，屬于有機(jī)膨潤(rùn)土的制備技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)有機(jī)膨潤(rùn)土在吸附方面存在的吸附率低的技術(shù)問(wèn)題。該制備方法首先將十六烷基三甲基溴化銨、無(wú)水乙醇、去離子水混合均勻，得到混合液A，將鈉基膨潤(rùn)土與所得混合液A混合均勻后水浴振蕩，冷卻至室溫后經(jīng)離心、洗滌、干燥、過(guò)篩后，制得有機(jī)改性膨潤(rùn)土；然后，將三正辛胺與磺化煤油常溫下水浴震蕩，得覆膜液B；最后，將有機(jī)改性膨潤(rùn)土與覆膜液B充分吸附后，經(jīng)超聲、陳化等步驟后，制備得到覆膜有機(jī)膨潤(rùn)土。本發(fā)明制備得到的覆膜有機(jī)膨潤(rùn)土可用于處理含鎘廢水，并且吸附性強(qiáng)、吸附容量大。

快速制備超高濃度殼聚糖溶液的方法 736     

 0

本發(fā)明屬于海洋化學(xué)工程技術(shù)，具體涉及一種快速制備超高濃度殼聚糖溶液的方法。首先將殼聚糖加入到預(yù)先加熱的熱水中，而后加雙氧水，在攪拌作用下使得殼聚糖顆粒在熱溶液均勻懸浮分布，待殼聚糖顆粒均勻懸浮分布后迅速加入酸，得到高粘度的凝膠狀殼聚糖，再凝膠狀殼聚糖置于微波輻射下處理，即可得到超高濃度的殼聚糖溶液。本發(fā)明通過(guò)微量雙氧水和微波輔助，制備出一種具有超高濃度的殼聚糖溶液，避免了大量溶劑的使用，為殼聚糖儲(chǔ)存、運(yùn)輸及降解工藝提供了便利，大大降低了生產(chǎn)能耗和廢水排放，具有重要意義。

凈化水體的鐵磁性生物炭球及其制備方法與應(yīng)用 1062     

 0

一種凈化水體的鐵磁性生物炭球及其制備方法與應(yīng)用。是由殼聚糖溶液、生物炭、零價(jià)鐵粉、中空玻璃微球和氫氧化鈉溶液制成的一種粒度在5~6mm的漂浮于水面的球體。制法是在殼聚糖溶液中添加生物炭和零價(jià)鐵粉，并加入中空玻璃微球，將混合液滴入氫氧化鈉溶液中制成，由于吸附位點(diǎn)多，具有強(qiáng)還原性，可以同時(shí)或分別去除廢水中的六價(jià)鉻和染料亞甲基藍(lán)，且對(duì)所述兩種污染物的去除效率都在50%以上。本發(fā)明制成的鐵磁性生物炭球，由于具有鐵磁性且能漂浮于水面，因此不難通過(guò)外加磁場(chǎng)進(jìn)行回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染，是一種環(huán)境友好型吸附產(chǎn)品。且本發(fā)明的制備原材料來(lái)源廣泛，制作方法簡(jiǎn)單，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化，有望成為一種凈化水的優(yōu)良品。

易于回收的鐵磁性復(fù)合球及其應(yīng)用 881     

 0

一種易于回收的鐵磁性復(fù)合球及其應(yīng)用。該鐵磁性復(fù)合球是一種由生物炭、零價(jià)鐵粉、中空玻璃微球、海藻酸鈉和氯化鈣制備成的比重小于1的球狀體。其制備方法是將生物炭、零價(jià)鐵粉和中空玻璃微球置于海藻酸鈉溶液中，混勻后用蠕動(dòng)泵將其滴入氯化鈣溶液中，交聯(lián)后用去離子水沖洗即成?？捎糜谖胶腿コ龔U水中的重金屬離子三價(jià)鉻和六價(jià)鉻。在20h內(nèi)能達(dá)到吸附平衡，去除率都超過(guò)60%，且易于使用外加磁場(chǎng)回收，大大降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的原料易得，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，期望成為廣泛應(yīng)用于水體凈化中去除鉻離子的環(huán)境友好型產(chǎn)品。

攪拌器裝置 713     

 0

本發(fā)明涉及一種用于塑料、纖維、橡膠及高分子材料的合成、乳化及廢水處理等領(lǐng)域中的液態(tài)物質(zhì)混合裝置，主體結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)軸、聯(lián)結(jié)件、筋骨架、聯(lián)結(jié)套、葉輪、葉齒、筒體和緊固裝置組合而成，圓柱內(nèi)空式筒體內(nèi)頂部和中部平行結(jié)構(gòu)與筒體固連制有筋骨架，筋骨架中心處豎向制有中空式聯(lián)結(jié)套，聯(lián)結(jié)套中空間中活動(dòng)式制有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸頂端與外傳動(dòng)力對(duì)接，底端與轉(zhuǎn)動(dòng)式葉輪固連形成連動(dòng)結(jié)構(gòu)，葉輪作為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)其四周均勻分布制有非直線(xiàn)式葉齒，聯(lián)結(jié)套與筋骨架之間形成可轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)，葉輪套制在聯(lián)結(jié)套外體上，其結(jié)構(gòu)原理新穎，適用范圍廣，傳動(dòng)力強(qiáng)，攪拌效果好，特別是液體物質(zhì)形成的渦流結(jié)構(gòu)有利于混合均勻度的增加。

水處理用高鐵酸鹽泡騰片及其制備工藝 1105     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵酸泡騰復(fù)合制劑及其制備方法，其特征在于高鐵酸鹽與輔料組合制備成泡騰制劑，使用時(shí)接近中性的廢水無(wú)需調(diào)pH使用方便,該制備工藝制備的泡騰制劑具有降低COD、抗菌抑菌、去除藻類(lèi)等多種功效。

具有優(yōu)異抗污能力的油水分離纖維膜及其制備方法 907     

 0

本發(fā)明提出一種抗污染大通量的纖維油水分離膜及其制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。我們選取了聚丙烯腈和氧化石墨烯作為制備原料，通過(guò)靜電紡絲技術(shù)和堿處理方法制備了水解聚丙烯腈和氧化石墨烯復(fù)合纖維膜。該纖維膜的纖維具有很多紡錘狀節(jié)點(diǎn)，這些節(jié)點(diǎn)由氧化石墨烯誘發(fā)。此外，對(duì)纖維膜堿處理，提升膜的親水性。對(duì)纖維膜形貌和表面親水性的雙重調(diào)控，顯著增加了膜的油水乳液分離效率和抗污性能。該分離膜制備方法簡(jiǎn)單易行、安全環(huán)保，在含油廢水處理方面具有很好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。

苧麻精干麻的清潔生產(chǎn)方法 1032     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種苧麻精干麻的清潔生產(chǎn)方法，其通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)脫膠工藝、以過(guò)碳酸鈉替換燒堿、無(wú)水亞硫酸鈉和尿素，結(jié)合采用溫水對(duì)苧麻原麻進(jìn)行軟化，低壓蒸汽爆破預(yù)處理等系列技術(shù)手段，生產(chǎn)出苧麻精干麻產(chǎn)品。較好地解決了現(xiàn)有方法脫膠時(shí)間長(zhǎng)、工藝控制難、脫膠效率低、堿用量大、生產(chǎn)過(guò)程排放量大，且廢水處理相對(duì)較難等系列技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用清潔生產(chǎn)工藝，較為徹底地脫除了苧麻原麻所含膠質(zhì)成分、獲得了良好的纖維分散效果，并有效去除了苧麻原麻中的半纖維素和木質(zhì)素成分；其脫膠工藝相對(duì)溫和、對(duì)苧麻纖維物理性能指標(biāo)的損傷小，符合GB/T?20793?2006一級(jí)精干麻的技術(shù)指標(biāo)要求。

羥丙基殼聚糖/碳納米管修飾的電化學(xué)傳感器及其應(yīng)用 697     

 0

一種羥丙基殼聚糖/碳納米管修飾的電化學(xué)傳感器及其應(yīng)用涉及一種傳感器及其應(yīng)用,更具體地說(shuō),是涉及一種羥丙基殼聚糖/碳納米管修飾的電化學(xué)傳感器及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種羥丙基殼聚糖/碳納米管修飾的電化學(xué)傳感器及其應(yīng)用。它包括玻碳電極,其特征在于:玻碳電極表面涂覆有響應(yīng)膜。其可檢測(cè)廢水中銅離子含量。本發(fā)明的電化學(xué)傳感器的工作電極制作方法簡(jiǎn)單易行,成本低廉,用其測(cè)定銅離子靈敏度高。

粗甲醇精制工藝方法及其裝置 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粗甲醇精制工藝裝置，包括:預(yù)處理單元、高壓處理單元、低壓處理單元、常壓處理單元和回收處理單元；預(yù)處理單元、高壓處理單元、低壓處理單元、常壓處理單元和回收處理單元依次連接。還公開(kāi)了采用上述工藝裝置的粗甲醇工藝方法，在該方法中將高壓精餾塔塔頂采出的精甲醇?xì)庀酂崃孔鳛榈蛪壕s塔塔底再沸器的熱源，低壓精餾塔塔頂甲醇?xì)鉄崃孔鳛槌壕s塔塔底再沸器熱源，常壓精餾塔塔釜廢液熱量用于預(yù)熱高壓精餾塔進(jìn)料物流。本發(fā)明提供的工藝方法將高壓、低壓精餾塔塔頂氣相物料的熱量進(jìn)行合理分配，充分利用常壓精餾塔塔底廢水物流的熱量，最大化降低了所述甲醇精餾系統(tǒng)的能耗。

間氨基苯酚的制備工藝及制備工藝所使用的設(shè)備 1101     

 0

本發(fā)明提供了一種間氨基苯酚的制備工藝及制備工藝所使用的設(shè)備。本發(fā)明采用的管式反應(yīng)器，降低了物料的返混，可有效降低間氨基苯酚繼續(xù)水解生成間苯二酚，從而提高了間氨基苯酚的選擇性和產(chǎn)品收率，控制合適的工藝條件，還可以調(diào)整產(chǎn)品間氨基苯酚和間苯二酚的比例，適應(yīng)市場(chǎng)變化要求。間氨基苯酚的收率在43.7~66.4％之間，間苯二酚的收率在6.5~41.2％之間。間氨基苯酚的選擇性為51.5~87.3％。水解液后處理之前先閃蒸部分水返回水解反應(yīng)系統(tǒng)，既減少了新鮮水加入量和廢水排放量，又提高鹽濃度和鹽析效益，有利于萃取，減少了萃取劑用量。

煤焦Y型氣流床清潔高效氣化工藝 1110     

 0

本發(fā)明提供煤焦Y型氣流床清潔高效氣化工藝，主要包括氣化爐、氣灰分離器、流化床換熱器、移動(dòng)床換熱器等，氣化爐分為氣化室和激冷室，中間通過(guò)分段錐形封頭隔開(kāi)；氣化室殼體從外向內(nèi)依次是隔熱材料層、冷卻套和耐磨材料層；在氣化室底部設(shè)置冷卻液進(jìn)口，頂部設(shè)置冷卻液出口；氣化室頂部中心設(shè)頂噴嘴，上部沿圓周均勻設(shè)3個(gè)以上側(cè)噴嘴；分段錐形封頭中心設(shè)置氣化產(chǎn)物排出口，通入激冷室；氣化產(chǎn)物排出口外側(cè)設(shè)置激冷噴頭，激冷室底部錐形封頭中心設(shè)固體渣排出管通入流化床換熱器，激冷室上部設(shè)置粗合成氣出口接入氣灰分離器；流化床換熱器和氣灰分離器的出口均設(shè)置有移動(dòng)床換熱器和兩級(jí)鎖斗排料器，充分利用氣化產(chǎn)物余熱，消除黑水和含鹽廢水難題。

海運(yùn)海桿菌及其應(yīng)用 1058     

 0

本發(fā)明提供一種海運(yùn)海桿菌及其應(yīng)用，即提供一株能高效降解亞硝酸鹽，耐高溫和高鹽，在海水和淡水均能快速生長(zhǎng)繁殖的海運(yùn)海桿菌；該海運(yùn)海桿菌的保藏號(hào)為CGMCC No.23625。本發(fā)明所提供的海運(yùn)海桿菌降解亞硝酸的速度非?？?，能迅速利用亞硝酸鹽替代氧氣作為電子受體生長(zhǎng)繁殖，尤其適合高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖中氧氣含量不十分充足的環(huán)境；且具有耐高溫和嗜鹽性，不僅適合淡水和海水工廠(chǎng)化養(yǎng)殖水體降解亞硝酸鹽，而且也適合高溫廢水中降解亞硝酸鹽。

吡氟酰草胺的合成方法 1080     

 0

本發(fā)明提供了一種吡氟酰草胺的合成方法，包括以下步驟：S1、將鹵代煙酸與3?三氟甲基苯酚進(jìn)行反應(yīng)，得到3?(三氟甲基)苯基2?鹵代煙酸酯；所述鹵代煙酸優(yōu)選為2?氯煙酸或2?碘煙酸；S2、將所述3?(三氟甲基)苯基2?鹵代煙酸酯與2,4?二氟苯胺進(jìn)行反應(yīng)，得到吡氟酰草胺。本發(fā)明兩步合成吡氟酰草胺的方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，含量98％以上，兩步收率50?92％，優(yōu)于現(xiàn)有工藝；本發(fā)明第一步不使用氯化亞砜，不產(chǎn)生廢氣，不需要拿出中間體，整個(gè)實(shí)施例過(guò)程只有抽濾出料時(shí)產(chǎn)生少量廢水，沒(méi)有廢鹽產(chǎn)生，環(huán)境友好。此外，本發(fā)明實(shí)施例使用的催化劑還可以回收利用。

溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑TBBS的方法 1119     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑TBBS的方法，以橡膠促進(jìn)劑M、叔丁胺為原料，以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑，以硫酸為催化劑，反應(yīng)合成促進(jìn)劑TBBS；最佳生產(chǎn)工藝條件為：(1)各原料和氧化劑之間的摩爾比如下：n(M):n(叔丁胺)＝1：2.4；n(M):n(雙氧水):n(次氯酸鈉)＝1:0.6:0.55～0.65；(2)反應(yīng)溫度為：55～60℃；(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0～3.0h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)提純劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑TBBS的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)水平，消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平，并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問(wèn)題。

石墨烯/殼聚糖吸附劑的制備方法及其應(yīng)用方法 820     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯/殼聚糖吸附劑的制備方法及其應(yīng)用方法，其特點(diǎn)是：以液態(tài)氧化石墨烯及殼聚糖溶液為原料，將兩者混合均勻，混合溶液中氧化石墨烯含量為1%-30%，然后向配制好的氧化石墨烯/殼聚糖混合溶液中一邊攪拌一邊加入一定量質(zhì)量濃度為7%的戊二醛溶液，混合均勻后于溫度為50-100℃條件下交聯(lián)1-4小時(shí)，于溫度為60-90℃下烘干，粉碎為直徑為0.01-0.3cm的石墨烯/殼聚糖復(fù)合吸附樹(shù)脂顆粒。將其作為吸附劑用于對(duì)印染廢水中染料的吸附脫色處理時(shí)，染料的吸附率達(dá)92%以上。本發(fā)明制備的吸附劑比表面積大，機(jī)械性能強(qiáng)，吸附性能穩(wěn)定性好，重復(fù)使用率高。

制備高濃度甲縮醛的裝置及工藝 1167     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種制備高濃度甲縮醛的裝置及工藝，該工藝包括以下步驟：a)將甲醛、甲醇混合物、水以及循環(huán)回收的粗甲縮醛分別送至第一精餾塔進(jìn)行萃取反應(yīng)精餾，在塔頂?shù)玫郊卓s醛和水的共沸物，塔底得到水和剩余甲醇；b)將塔頂出料甲縮醛和水的共沸物送至第二精餾塔加壓精餾，在塔底得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.9％以上的高濃度甲縮醛，在塔頂?shù)玫剿扛叩募卓s醛?水共沸物并送回第一精餾塔回收；c)第一精餾塔塔底出料送至第三精餾塔回收甲醇，在第三精餾塔塔底采出的水部分循環(huán)至第一精餾塔重復(fù)利用，剩余水作為工藝廢水外排。本發(fā)明用于合成和制備高濃度甲縮醛，使用無(wú)毒無(wú)害的水作為萃取劑和共沸劑，工藝流程簡(jiǎn)單，高濃度甲縮醛單程收率高，綜合能耗低。

基于靛藍(lán)二磺酸鈉褪色的水體硝酸鹽含量測(cè)定方法 976     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于靛藍(lán)二磺酸鈉褪色的水體硝酸鹽含量測(cè)定方法，取硝酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液或預(yù)處理水樣，向其中加入靛藍(lán)二磺酸鈉溶液、濃硫酸和純水配制顯色體系；根據(jù)水樣的水質(zhì)特征選擇適當(dāng)?shù)幕|(zhì)配制試劑空白和硝酸鹽系列標(biāo)準(zhǔn)溶液，并配制相應(yīng)的顯色體系，測(cè)定其在最大吸收波長(zhǎng)處的透光率；從硝酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液顯色體系的透光率中扣除試劑空白后得到透光率變化值，以此繪制工作曲線(xiàn)，并獲得線(xiàn)性回歸方程；去除水樣中的干擾物質(zhì)后，測(cè)定其顯色體系在最大吸收波長(zhǎng)處的透光率變化值；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)得到預(yù)處理水樣的硝酸鹽含量，并計(jì)算出原水樣的硝酸鹽含量。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)受氮污染的天然水、飲用水及污廢水中硝酸鹽含量的快速、簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確測(cè)定。

微藻擬植物用于處理反滲透濃水的系統(tǒng) 684     

 0

本發(fā)明涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微藻擬植物用于處理反滲透濃水的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)由親水材料和微藻組成，微藻接種在親水材料表面和/或其內(nèi)部；親水材料的一端浸入反滲透濃水中，其余部分位于反滲透濃水之上暴露在空氣中。通過(guò)將微藻接種在親水材料上，僅使親水材料的端部與反滲透濃水接觸，利用親水材料的毛細(xì)蒸騰作用，將反滲透濃水中的水分和污染物成分向上傳輸，附著在親水材料上的微藻對(duì)反滲透濃水中的氮磷等污染物進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)污染物的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化，水分則蒸發(fā)進(jìn)入大氣中，實(shí)現(xiàn)了反滲透濃水的零排放處理；微藻不用分散在反滲透濃水中，也省去了微藻與廢水的分離過(guò)程，使得微藻的收獲成本更低，效率也更高。

改進(jìn)的活性炭FCC汽柴油吸附脫硫劑及其制備方法 903     

 0

改進(jìn)的活性炭FCC汽柴油吸附脫硫劑,涉及一種FCC汽柴油選擇性吸附脫硫劑應(yīng)用于石油化工行業(yè)中生產(chǎn)超潔凈柴油的脫硫劑,包括活性炭載體,活性炭載體上負(fù)載有過(guò)渡金屬中第八族、DS區(qū)金屬的一種或幾種,所述過(guò)渡金屬的氧化物含量占活性炭重量的0.5-10%,具有吸附硫容大、壽命長(zhǎng)、再生方便、可反復(fù)再生循環(huán)等特點(diǎn),可廣泛用于石油化工行業(yè)中生產(chǎn)超潔凈汽柴油,且經(jīng)反復(fù)再生使用后可用于廢水處理或鍋爐燃料,無(wú)二次污染。