有機廢棄物的無害鹽化處理方法 1013     

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本發(fā)明提供一種有機廢棄物的無害鹽化處理方法，其特征在于包括以下步驟：1）將固體工業(yè)鹽與有機廢棄物按1?2︰1的質量比混合均勻，之后靜置24?72小時；2）將混合物破碎至5?50mm后篩分，分離出有機廢棄物和工業(yè)鹽，分離出的有機廢棄物攤晾風干2?7天，得風干物，分離出的工業(yè)鹽返回步驟1）參與混合；3）將風干物于1000?1400℃下焚燒處理，或者直接作為有機肥料使用。從源頭保持易腐敗、易發(fā)臭的有機廢棄物呈固體形態(tài)，杜絕有機廢棄物產生有毒、有害的廢水、廢氣，消除二次環(huán)境污染的隱患，工藝流程簡單、高效、操作性強、設備投資少、防腐劑可循環(huán)使用，大幅延長有機廢棄物的儲存時間，降低處理成本。

微波處理廢水的方法 1366     

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本發(fā)明是一種微波處理廢水的方法,其特征在于在待處理的生活和工業(yè)廢水中加入試劑進行預處理,使被處理廢水pH=7,讓其進入微波場中,在微波場的作用下使廢水中的污染物迅速產生物化反應與水分離,經微波場出來的固液二相流經固液分離器將液體和固體分開。本發(fā)明能使廢水處理工程小型分散化,堵住污染源頭,大大減少現行廢水處理工程占地面積,節(jié)省現行污水處理工程建設的巨大耗資,實現廢水處理工程的實用、高效、節(jié)能、低運行費用。

工業(yè)廢酸與磷石膏綜合利用的方法 813     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)廢酸與磷石膏制備硫酸鈣晶須的方法,通過將磷石膏與工業(yè)廢酸進行混合,并用氨水調節(jié)溶液的pH值后攪拌;再將溶液立即進行過濾,將濾液冷卻,使晶體全部析出,對晶體的表面進行常規(guī)穩(wěn)定化處理;然后干燥,即得到硫酸鈣晶須。所得硫酸鈣晶須直徑為1～4μm,長度50～200μm,莫氏硬度為3～4,抗拉強度為20.5Gpa,彈性模量為178GPa,折光指數1.585。利用了工業(yè)廢酸和固體廢物磷石膏,兩種工業(yè)中的廢物都得到利用,達到以廢治廢的目的;減少了天然石膏的開采,節(jié)約了資源,同時還降低了硫酸鈣晶須的生產成本;對于原料磷石膏與工業(yè)廢酸的成分沒有嚴格的限制,適用范圍廣、條件寬,工藝比較簡單。

火力發(fā)電用廢氣循環(huán)再利用的脫硫脫硝設備 801     

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本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電用廢氣循環(huán)再利用的脫硫脫硝設備，包括固定反應室、固體顆粒過濾網和限位機構，所述固體顆粒過濾網安裝在固定安裝框的中部，所述固定安裝框卡合連接在固定機構的單體之間，所述固體顆粒過濾網位于噴嘴的下方。該火力發(fā)電用廢氣循環(huán)再利用的脫硫脫硝設備，通過固體顆粒過濾網的設置，能夠對廢氣中含有的細小固體顆粒進行過濾，并且方便對過濾出的固體顆粒進行清理，并且能夠增大氧化鐵填充板和堿性硫酸鋁填充板與廢氣的接觸面積，達到更好的脫硫脫硝的效果，提高了處理效率，并且通過換熱管道的設置，能夠對固定反應室中的高溫氣體進行換熱，對處理后的廢氣中的熱量進行循環(huán)利用。

蔬菜廢棄物腐熟菌劑及其使用方法和所制有機基質 836     

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本發(fā)明提供了一種蔬菜廢棄物腐熟菌劑及其使用方法和所制有機基質，該腐熟菌劑由以下重量百分比的原料制成：解纖維梭菌固體菌劑10?15％、白地霉固體菌劑8?12％、納豆芽孢桿菌固體菌劑5?10％、草酸青霉固體菌劑3?6％、膠質芽孢桿菌固體菌劑2?5％、產朊假絲酵母固體菌劑2?5％，余量為輔料。腐熟菌劑的使用方法包括以下步驟：(1)蔬菜廢棄物碎，然后加入秸稈粉碎料、油菜籽餅粉，碳氮比、含水量調整；加入腐熟菌劑，攪勻；(2)發(fā)酵，得發(fā)酵料；有機基質由以下方法所制備得到：將發(fā)酵料與草炭土、腐熟牛糞、膨脹珍珠巖粉、沼渣混合均勻；本發(fā)明腐熟菌劑中可使蔬菜廢棄物快速分解，發(fā)酵周期短，降解率高，制備的有機基質可有效提高農作物的產量和品質。

螺旋藻廢水處理工藝 924     

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本發(fā)明涉及水、含鹽廢水、污水或污泥的處理方法,特別涉及螺旋藻生產過程中產生的高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明是通過以下步驟來實現:螺旋藻廢水在調節(jié)池入口經粗濾網回收螺旋藻后進入調節(jié)池,在調節(jié)池內調節(jié)水質水量,通過泵到硅藻土過濾機,除去固體物質后,進入中間池,通過泵到過濾系統(tǒng),進一步過濾除更小固體及生物,過濾后的螺旋藻廢水進入消毒系統(tǒng),殺滅微生物和藻類單孢,再進入電滲析裝置,得到淡鹽水和濃鹽水,淡鹽水流入淡鹽水系統(tǒng),濃鹽水流入濃鹽水池,經干化處理后渣外運填埋,螺旋藻廢水的整個處理工藝之間通過輸送管道連接。本發(fā)明主要是物理化學方法,該工藝能量消耗不高,水的利用率較高,藥劑耗量少,對原水含鹽量變化適應性強,操作簡單,易于實現機械化、自動化,設備緊湊耐用,占地少,排放系統(tǒng)管線短,易于維護。

同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。將濕法煉鋅廢電解液通過換熱器預冷，再將預冷后的溶液加入帶攪拌裝置的除雜反應釜中換熱降溫至?15～0℃，降溫過程中加入晶種，反應20～60min，將溶液中的鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質成份以固體結晶產物的形式沉淀析出，反應結束后快速將含有雜質成份的固體產物分離，獲得脫除雜質后的電解液。本方法是在不改變濕法煉鋅廢電解液主體成份的前提下，從含高濃度硫酸的廢電解液中同時直接分離出鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質，脫除雜質后的電解液滿足鋅電解沉積雜質濃度的要求，具有工藝流程短、操作簡單、試劑消耗量少、雜質離子脫除效率高等優(yōu)勢。

熱法磷酸生產燃磷高效廢熱回收新設備 1004     

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本實用新型提供熱法磷酸生產燃磷高效廢熱回收新設備，涉及廢熱回收新設備技術領域，包括裝置外殼，所述裝置外殼的一側固定連通有通氣管，所述裝置外殼的內部頂面固定連接有擋板。本實用新型中，在使用中，廢氣從通氣管進入，然后通過擋板阻攔，廢氣到達裝置外殼的內部底部位置，然后廢氣經過過濾板過濾，過濾之后的廢氣最后通過換熱器主體從排氣管排出，從而把廢氣運往其他設備上面進行使用，而經過過濾板過濾固體，從而防止換熱器主體內部會殘留固體雜質，解決現在廢熱通過換熱器進行廢熱回收時廢氣中的固體會導致?lián)Q熱器損壞的問題，而擋板可以提供第一次過濾，當廢氣進入時，通過擋板阻攔一部非較大的固體。

含砷廢水的超臨界水處理方法 907     

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本發(fā)明涉及一種含砷廢水的超臨界水處理方法，屬于廢水處理領域。本發(fā)明將氧化劑、含砷廢水、添加劑加入到高溫高壓反應釜中得到反應體系，在密閉條件下，對反應體系升溫加壓至反應體系達到超臨界狀態(tài)，反應8~115min得到反應產物體系；當超臨界狀態(tài)的溫度為460~630℃時，迅速泄壓，反應產物體系氣固液分離，釜體內固體產物為金屬氧化物，氣體產物冷卻，三氧化二砷由氣體轉變成固體沉降下來，而液體產物為硝酸的溶液；當超臨界狀態(tài)的溫度為385~460℃（不含460℃）時，高溫高壓反應釜內的反應產物體系降溫至溫度為100℃以下，通入二氧化硫廢氣反應得到固體產物和液體產物，固液分離得到固體三氧化二砷和液體產物，其中液體產物為含有金屬陽離子的混合酸溶液。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 846     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠及其制備方法，所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、軟化劑3~7份、松香0.1~0.5份、活化劑0.1~0.3份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟，本發(fā)明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料，充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價值，同時克服了環(huán)境污染以及浪費資源缺陷技術難題，大幅發(fā)揮了廢棄固體廢料的真正價值，為保護環(huán)境奠定了堅實基礎，同時提升了經濟效益。

甲基硫醇錫生產廢水的處理工藝 975     

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本發(fā)明為一種對生產甲基硫醇錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為：預處理、分離、絮凝、結晶、厭氧好氧處理、光催化。該發(fā)明不但工藝和設備制造簡單，并且出水水質可達《污水綜合排放標準》(GB1978－1996)冶金類二級排放標準，還能從廢水中得到具有很大實用價值的NH4Cl固體，含量為廢水的10％－20％，且可回收利用廢水中的油類物質。本發(fā)明效率高，成本低，操作方便，綠色環(huán)保無二次污染，適合用于采用烷鹵化工藝生產甲基硫醇錫的廢水的處理。

內科護理用廢棄物回收裝置 768     

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本實用新型公開了一種內科護理用廢棄物回收裝置，包括底板、固體箱、液體箱和工具箱，所述底板的底部固定連接有萬向輪，所述底板的上表面均固定連接有固體箱、液體箱和工具箱，所述固體箱的頂部通過鉸鏈連接有固體箱蓋，所述固體箱的一側通過鉸鏈連接有固體箱門，所述固體箱的內部活動連接有固體桶，所述固體桶的內底壁開設有漏水孔，所述固體桶的底部開設有開放格，所述開放格的內部設置有儲水盒。該內科護理用廢棄物回收裝置，通過固體桶、液體桶、漏水孔和儲水盒的設置，因固體桶內設置有漏水孔，使廢棄物的廢液通過漏水孔流入儲水盒，實現固液分離，不易產生病菌，簡單方便，體現了該裝置的實用性。

護理用廢物收集裝置 1121     

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本實用新型公開了一種護理用廢物收集裝置，包括箱體，所述箱體上進料口上方設有驅動蓋板開合的執(zhí)行機構，進料口下方設有粉碎機構，粉碎機構下方連接有導料槽，導料槽下方設有醫(yī)療廢液凈化收集裝置；本實用新型提供一種護理用廢物收集裝置，結構設置巧妙，且布局合理，工作時，執(zhí)行機構在醫(yī)護人員操作下可以自動合閉，防止箱體內的醫(yī)療廢物再次對外界的污染，醫(yī)療廢物在粉碎機構進行粉碎，將液體和固體進行充分分開，醫(yī)療廢液從導流槽管下表面進入到下方醫(yī)療廢液凈化收集裝置，并對醫(yī)療廢液進行殺菌和廢液收集，避免了廢液中細菌和病毒的污染，固體廢物壓縮消毒機構能夠對固體垃圾占用空間進行壓縮和固體垃圾中含有的病毒和細菌進行消殺。

工業(yè)大麻提取廢棄物發(fā)酵有機肥處理系統(tǒng) 712     

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一種工業(yè)大麻提取廢棄物發(fā)酵有機肥處理系統(tǒng)，包括固體粉碎裝置、發(fā)酵裝置；所述固體粉碎裝置包括粉碎箱體1；粉碎箱體1的內部設置有粉碎刀軸231；粉碎刀軸231上設置有若干個粉碎刀片2；粉碎箱體1的下方設置有固體粉料出口3；固體粉料出口3的末端設置有第一螺旋輸送器4；第一螺旋輸送器4的末端設置有輸送器出料口5；本實用新型所述的工業(yè)大麻提取廢棄物發(fā)酵有機肥處理系統(tǒng)采用了固體、液體廢料混合發(fā)酵的方式，可以通過固體粉碎裝置對固體廢料進行粉碎，以提高發(fā)酵效果。本實用新型使用方便，精準調節(jié)發(fā)酵用料，觀察方便，發(fā)酵條件調控靈活，適宜推廣使用。

冶煉廢水深度除鉈捕集劑及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種冶煉廢水深度除鉈捕集劑的制備方法，涉及冶煉廢水處理技術領域。本發(fā)明以棕櫚葉為主要原料，對棕櫚葉進行預處理，制成棕櫚葉活性炭，通入H2S進行等離子體處理，與穩(wěn)定劑、絡合劑、絮凝劑等制成本發(fā)明所述深度除鉈捕集劑A劑和B劑，使各類重金屬進行分開沉淀脫除，降低了固體廢棄物的回收處理難度，減少固體廢棄物對環(huán)境的二次污染，適合于鉈元素伴生的各類冶煉廢水的處理回收。本發(fā)明成本低廉，操作簡便，固體廢棄物回收處理容易，鉈離子等重金屬離子捕集能力強，能廣泛用于鉈元素伴生的各類礦產冶煉廢水處理。

回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠及其制備方法，所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、改性劑2~7份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟，本發(fā)明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料，充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價值，同時克服了環(huán)境污染以及浪費資源缺陷技術難題，大幅發(fā)揮了廢棄固體廢料的真正價值，為保護環(huán)境奠定了堅實基礎，同時提升了經濟效益。

用生物菌處理蔗糖廠廢水的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種用生物菌處理蔗糖廠酒精廢醪液以及蔗糖廠固體廢棄物或生活垃圾的方法。包括對它們進行的中和或預處理,其特征在于在上述廢棄物中按1-100公斤/噸的量加入生物菌后,制得生物菌液體或固體肥。它充分利用上述廢棄物中有利于生物菌生長、繁殖的成分,使之能快速生長、繁殖,同時通過生物菌的作用又使上述廢棄物變成富含固氮菌、鉀磷菌、光合菌、放線菌、酵母菌、根瘤菌等作用菌的生物菌肥,不僅能改良土壤,分泌植物生長激素,改善農作物生長環(huán)境,促進農作物生長,提高其抗倒伏和抗病害能力,而且能使丟了是寶、用了是害的廢棄物得到最徹底、最充分、最有效的利用,從根本上解決了長期以來一直困擾著人們的不能零排放的難題。

軋鋼車間廢水處理系統(tǒng) 1040     

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本實用新型涉及一種軋鋼車間廢水處理系統(tǒng)，屬于鋼材生產設備領域，所述軋鋼車間廢水處理系統(tǒng)通過初濾池、混合池、處理池對軋鋼廢水處理，初濾池對軋鋼廢水進行初級過濾，對軋鋼廢水中的固體物進行處理，被隔網阻隔的固體物由粉碎輥粉碎后從左出料口處回收，軋鋼廢水在初濾池內沉降，沉降后的固體物從右出料口回收，經過初濾池過濾后的廢水進入混合池內進行處理，從進料管處加入氫氧化物進行酸調節(jié)的初步中和處理，經過混合池處理后的廢水進入到處理池內進行中和處理，從進藥管處加入生石灰，進氣管處通入氧氣，廢水在處理池內中和反應后分層，上清液從出液管回收，下層沉淀物從回收管回收，實現軋鋼廢水的處理。

廢鋼爐外加熱回用的冶煉工藝 772     

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本發(fā)明公開了一種廢鋼爐外加熱回用的冶煉工藝，包括①先將固體廢鋼裝載入鐵包中，再向設置在鐵包外的烤包器內通入煤氣，利用煤氣對鐵包內的固體廢鋼進行預熱，固體廢鋼預熱的溫度≥900℃，預熱的時間為70～100min；②是利用轉運工具將預熱后的裝有固體廢鋼的鐵包從烤包器內運出，然后利用天車將鐵水包內的高溫鐵水兌入到裝有固體廢鋼的鐵包中，使鐵包內的固體廢鋼全部融化，最后將鐵包內全部融化后的鐵水倒入轉爐中冶煉。本發(fā)明一是降低了鐵水的單耗，增加了轉爐冶煉爐料廢鋼比例；二是提高了轉爐冶煉時的冶煉溫度，縮短了冶煉周期，提高了生產效率；三是保護資源，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。

自動循環(huán)的養(yǎng)殖廢水處理裝置及方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種自動循環(huán)的養(yǎng)殖廢水處理裝置及方法，屬環(huán)保技術領域。本發(fā)明包括固液分離系統(tǒng)、固體有機物資源化利用系統(tǒng)、液體處理系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；首先通過利用重力作用來推動輸送槽進行養(yǎng)殖廢水的輸送；同時將養(yǎng)殖廢水中的糞便進行打碎實現固液分離，將固液分離后的污水進行循環(huán)的沖洗糞便，另一部分廢水通過連通器活性碳管進行吸附后再利用生物轉盤的生物處理方式來對污水進一步的處理；而固體有機物及吸附沉淀的污泥采用沼氣池來進行發(fā)酵產沼氣，來實現固體有機物資源化利用。本發(fā)明實現了養(yǎng)殖廢水固液分離后分別資源化利用，不但能將養(yǎng)殖廢水中的固體有機物自動收集到沼氣池內進行發(fā)酵產沼氣，進而有效降低養(yǎng)殖廢水的處理負荷。

工業(yè)廢水收集池 826     

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本實用新型涉及一種工業(yè)廢水收集池，屬于污水處理設備領域，所述工業(yè)廢水收集池操作時廢水從進水管進入到收集池本體內，廢水中的固體廢物通過濾網及濾布進行過濾，從出水管流出的廢水未攜帶明顯固體污染物，方便后續(xù)的污水處理操作，進水管設置有外管及內管，外管及內管內部設置的擋流板及下液口可減緩廢水流速，減少浮沫的產生，同時減緩廢水流出，延長廢水流出時間，可使廢水中固體廢物沉淀時間延長，濾網及濾布的過濾效果更好，濾網過濾留下粒徑較大的固體廢物，濾網及濾布之間剩余的為粒徑小的固體廢物，本實用新型結構簡單，能夠實現工業(yè)廢水收集，同時對工業(yè)廢水進行初步過濾處理，方便后續(xù)的廢水處理。

用生石灰中和處理硫磺冶煉廢渣的方法 827     

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一種用生石灰中和處理硫磺冶煉廢渣的方法，含有以下步驟：（1）土法冶煉硫磺廢渣；（2）生石灰：其CaO含量不低于60%；（3）將生石灰以0.1～1.0%的量加入經粉碎的硫磺冶煉廢渣中，混合并攪拌，加入去離子水，制備浸出液，浸出液中pH值調整至6.8～7.2；(4)經中和后廢渣的處理:經中和后的硫磺冶煉廢渣，重金屬離子的含量也明顯降低，由此廢渣屬性由Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物變?yōu)棰耦愐话愎I(yè)固體廢棄物。中和后廢渣可作為水泥生產輔料，建筑材料，也可運送至按照Ⅰ類一般工業(yè)固體廢棄物處置場要求建設的廢渣集中處置場進行集中處置。

用酒精廢醪液生產高效有機肥的方法 1029     

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本發(fā)明提供一種用酒精廢醪液生產高效有機肥的方法，它將酒精廢醪液的pH值調整至6.0～6.5，并加熱煮沸除沫后，進行液、固分離，濾液用蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至液相含固量為50～60﹪的濃縮液，冷卻沉降后，再分離出固體化肥、液體化肥。不僅工藝簡單，設備投資小，日處理300噸酒精廢醪液的生產規(guī)模，主設備投資僅需200∽300萬元，而且操作簡單、運行費用低，噸廢醪液處理成本只需30元，并且整個處理過程中的酒精廢醪液可全部回收利用，不外排任何物質，因此不會造成對環(huán)境的二次污染。本發(fā)明既處理了酒精廢醪液的環(huán)境污染問題，回收了寶貴的水資源，還在酒精廢醪液的處理過程中獲得高品質的有機液體肥，固體肥以及無機肥。

利用鉛礦廢渣加工建筑材料的方法 940     

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本發(fā)明涉及鉛礦工業(yè)固體廢渣的處理和綜合利用。本發(fā)明的技術特征在于:利用鉛礦工業(yè)固體廢渣加工生產建筑材料,即以鉛礦冶煉固體廢渣、鉛礦煙道氣除硫石膏灰渣等為主要原料,配與水泥、石灰、水或添加劑,即可加工生產免燒建筑磚、砌塊、人行道磚、混凝土彩瓦、砂漿、混凝土細集料等系列建筑材料的方法。本發(fā)明具有工藝簡單,建廠投資小,幾乎無須消耗能源,廢渣制產品中鉛礦固體廢渣含量高,生產成本低,經濟效益顯著的優(yōu)點,對利用鉛礦廢物,消除污染和保護環(huán)境具有重要意義。

環(huán)保生活廢水處理裝置 1115     

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本實用新型涉及一種環(huán)保生活廢水處理裝置，所述過濾箱頂部設有廢水口，所述廢水口下方設有固體物過濾箱，所述固體物過濾箱一側設有推拉板，所述推拉板連接電動驅動器，所述固體物過濾箱另一側設有電磁閥口，所述過濾箱內設有感應器，所述固體物過濾箱下方設有懸浮物過濾層，所述懸浮物過濾層下方設有位液感應器，所述位液感應器兩側均設有紫外線殺菌燈，所述過濾箱底部一側設有排水泵，所述排水泵一端設有排水管，所述過濾箱一側設有固體廢料存儲箱，所述固體廢料存儲箱頂部設有除臭裝置，對日常生活中的廢水進行處理，進行簡單處理后可以作為日常沖洗或其它地方使用，該設備簡單實用，日常維護簡單，實用性強，環(huán)保防止排水管道堵塞。

從四(三苯基膦)鈀廢液中回收鈀的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種從四(三苯基膦)鈀廢液中回收鈀的方法，其步驟為：(1)在一定量的四(三苯基膦)鈀廢液中加入其體積比10％的乙醇，加熱至120℃，濃縮1h，然后冷至室溫，致使少量絮狀物沉淀生成，然后過濾，收集固體，保留濾液；(2)向濾液中加入一定量的氧化劑，再加入絡合試劑，致使少量絮狀物生成，過濾，濾液排放；(3合并之前收集的固體，然后焙燒、還原、精制，得到高純度鈀粉。該方法操作條件簡單，對設備要求不高，其反應條件溫和，安全性好，回收率處理后廢液中的鈀含量小于5ppm，廢液可排放。本發(fā)明的鈀粉回收率>99.5％,純度>99.95％，其經濟環(huán)保效益明顯。

廢棄物復合材料及其制備方法 973     

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廢棄物復合材料,主要由工農業(yè)廢棄物中的熱塑性廢棄物及固體廢渣及廢液提取物制成,其特征在于該材料由100%的工農業(yè)廢棄物組成,其中包括51%-64%的熱塑性廢棄物(基體),35-48%的固體廢渣(填料),1一2%的工業(yè)廢液(添加劑)。廢棄物復合材料的制備方法,主要為篩分、破碎、混合、熔融及擠壓成型,其特征在于熱塑廢棄物破碎制成表面有摺皺的顆粒,固體廢渣(填料)破碎后產生新生表面,本發(fā)明所述的復合材料既保留了原材料固有的性能,又具備原材料中所不具備的新的性能,可廣泛的應用領域中代木、代鋼、代塑、代瓷等,可大幅度地消耗不同類型廢棄物,解決廢棄物帶來的環(huán)境污染問題。

利用再造煙葉廢水污泥生產天然有機肥的方法 750     

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利用再造煙葉廢水污泥生產天然有機肥的方法，將再造煙葉生產產生的廢水經沉淀和氣浮裝置實現廢液和固廢分離得到污泥，污泥經脫水分離至含水率為80％-90％，再自然風干至含水率在50％～60％；然后加入腐殖酸和有機質，將污泥調整至C/N值25-35，全碳35-45％；之后，進行第一次發(fā)酵和第二次發(fā)酵，再將發(fā)酵后的物料粉碎得到粉狀有機肥，或粉碎后通過造粒設備進一步制得顆粒狀或柱狀有機肥。本發(fā)明能夠大量使用再造煙葉廢水污泥，既解決了長期困擾再造煙葉企業(yè)固體廢棄物處理的難題，又帶來了經濟效益和社會效益。發(fā)酵后，制得的成品有機肥可達到有機肥標準質量要求。

有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 925     

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本發(fā)明屬于有機硅廢渣利用的技術領域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應生成CuCl₂溶液，混合液經固液分離后含CuCl₂的濾液進入還原槽，固體則進入洗滌槽進行洗滌，洗滌槽內的固液混合物再經壓濾機進行固液分離，濾液進入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來，經過濾后等到海綿銅，濾液進入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實現了廢物的資源化利用。