本實用新型涉及一種用于農(nóng)田秸稈廢棄物利用的太陽能增溫堆肥裝置,屬于農(nóng)業(yè)廢棄物資源化處理技術領域,主要包括發(fā)酵罐、罐蓋、導流管、帶孔過濾板、集液室、導流板、發(fā)酵桶;本實用新型組合了地上的固體肥發(fā)酵池和地下的液體肥發(fā)酵池,采用玻璃鋼材發(fā)酵罐和罐蓋,改善罐體的密封性能,從而減少臭味擴散和避免雨水進入,采用透明的玻璃鋼蓋可強化對太陽能的利用而增加堆肥的溫度,生產(chǎn)的固體肥可作為農(nóng)作物基肥施用,堆肥滲濾液通過導流管流進發(fā)酵桶可進行二次發(fā)酵,從而提高可作為追肥施用的液體肥質量,最終實現(xiàn)加快秸稈等的腐熟速度,提高堆肥質量,促進農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化循環(huán)利用,可隨時隨地解決農(nóng)民耕作、收獲過程中產(chǎn)生的廢棄物。
本發(fā)明公開一種機械活化輔助噴霧熱解回收廢舊鋰電池正極的方法,采用氫氧化鈉溶液實現(xiàn)鋁箔溶解并與固體廢舊正極材料分離,按照磷酸鐵錳鋰化學計量比補加鋰元素和磷元素,添加碳源和有機酸進行球磨,最后采用噴霧干燥處理前驅漿料得到前驅體粉末并在保護氣氛下兩段煅燒得到高性能磷酸鐵錳鋰/碳正極材料;本發(fā)明將廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰電池正極材料直接制備出性能更好的磷酸鐵錳鋰/碳正極材料,過程簡單,污染少,同步實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池的高效回收及磷酸鐵錳鋰/碳正極材料的低成本制備。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種廢水處理用過濾裝置,包括槽盒,所述槽盒傾斜設置,所述槽盒底部固定連接有輸出管,所述槽盒頂部設有輸入管,所述槽盒內部設置有抽屜,所述抽屜內腔底部固定設置有過濾網(wǎng),所述抽屜一側設置有把手,所述抽屜與槽盒邊緣連接處固定設置有密封條,所述抽屜底部拐角處設置有固定機構,所述抽屜前后兩側均設有安裝機構。該廢水處理用過濾裝置,通過將槽盒、輸入管和輸出管設置在廚房水池底部,廢水經(jīng)槽盒內部抽屜上的過濾網(wǎng)過濾后將固體雜質留下,降低管道堵塞風險,同時減小對環(huán)境的危害,通過按動斜桿并拉動抽屜可將抽屜內部收集的固體雜質統(tǒng)一處理。
本發(fā)明公開了一種酒精廢醪液噴淋修復重金屬污染土壤及增肥的方法,所述方法利用富含多種有機成分的酒精廢醪液通過噴淋方式改良重金屬污染土壤,其步驟包括酒精廢醪液與土壤的噴淋處理,固態(tài)厭氧發(fā)酵處理及土壤pH值調節(jié)處理。本發(fā)明方法操作及工藝流程簡單,實用價值高,成本低,充分利用了固體廢棄物,實現(xiàn)了廢棄物資源化利用,解決了酒精廢醪液的環(huán)境污染問題,達到了以廢治廢的目的,同時有效的脫除了土壤中的重金屬并為土壤提供肥力,防止害蟲侵蝕,實現(xiàn)了土壤化及植被復墾。
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)林固體廢棄物制造機制木炭的方法。將粉碎過的農(nóng)林廢棄物為原料與木焦油按質量比為2~5∶1混合均勻,擠壓成型,將成形后棒入炭化爐進行炭化反應,反應分三段完成,第一階段升溫至120℃,時間10-20分鐘,第二階段溫度為120~350℃,時間220-240分鐘,第三階段溫度為350~450℃,時間130-220分鐘,炭化結束,得機制木炭。炭化爐產(chǎn)生的尾氣通入燃燒室燃燒,為炭化爐升溫提供熱源,分解產(chǎn)生的木焦油返回混料。木炭得率為40-46%,能耗低,污染小。
本發(fā)明一種由水泥回轉窯處理含砷廢渣的方法,屬于固體廢物及危險廢物處理、處置技術領域。所述方法包括下述步驟:(1)、將含砷廢渣與水泥生料混合,得到制備水泥熟料的原料,其中含砷廢渣占原料的重量百分比為0.6~4.0%;(2)、將步驟(1)混合后的原料送入水泥回轉窯中制備得到含砷的水泥熟料。本發(fā)明具有通過現(xiàn)有的干法水泥回轉窯系統(tǒng)處置含砷廢渣以利于含砷廢渣的無害化、資源化利用并有效控制了含砷廢渣的潛在環(huán)境污染風險及其無害化處置過程的二次污染,環(huán)境效益及經(jīng)濟效益明顯的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法,具體涉及一種固體廢物的資源化利用方法。先將含硫酸鐵和/或硫酸亞鐵的廢渣做離心脫水處理后進行烘干處理;將烘干后的廢渣與硫鐵礦混合均勻,對混合物料做破碎處理;將混合物料通入燃燒爐進行高溫燃燒,產(chǎn)生高溫含二氧化硫的煙氣和鐵渣;將高溫含二氧化硫煙氣回收余熱對廢渣做烘干處理,在將二氧化硫煙氣通入制酸裝置,將鐵渣回收制備高品位鐵精粉。本發(fā)明方法有效解決了傳統(tǒng)石灰乳中和處理方法中存在資源浪費和處理費用高的缺點,將硫酸(亞)鐵廢渣摻入硫鐵礦制酸工藝中,實現(xiàn)了對硫酸(亞)鐵廢渣的資源化處理,回收廢渣中的硫元素提高了硫酸產(chǎn)量,有效利用了燃燒爐內的余熱,混合原料燃燒過程提高了尾渣中鐵精粉的品位。
本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將畜禽養(yǎng)殖過程中直接產(chǎn)生的廢水和用于場地清潔的沖洗污水進行分流,分別得到廢液和沖洗液;(2)將廢液進行固液分離,得到濾渣A和濾液A;(3)將濾液A送至厭氧反應器中進行反應,并將出水進行蒸發(fā)濃縮處理,得到濃縮液和清液;(4)在沖洗液中添加CaO和/或Ca(OH)2,調節(jié)沖洗液pH至7.5?8.5,加入除味脫色吸附劑,攪拌處理3?6h后,進行固液分離,得到濾渣B和濾液B;(5)將濃縮液、濾渣A和濾渣B進行發(fā)酵處理,即分別制得液體肥料和固體肥料;(6)將所得清液和濾液B直接排放和/或中水回用。該方法經(jīng)濟、運行方便高效,同時能夠對畜禽廢水中的營養(yǎng)物質進行資源回收利用。
本實用新型屬于廢油提煉技術領域,尤其一種自動除渣的廢油提煉裝置,包括支撐底架,所述支撐底架上裝配有加熱管,所述加熱管的上方設置有提煉箱,所述支撐底架的頂部固定有U型座,所述U型座的內頂壁兩側均固定有安裝塊,安裝塊的下端鉸接有擺桿,兩個所述擺桿之間裝配有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的正上方設置有粉碎箱,所述粉碎箱的內部設置有粉碎組件,所述粉碎箱的左上方設置有廢油箱;本實用新型能夠對廢油中的固體殘渣進行粉碎,避免顆粒較大的固體殘渣直接掉入到篩網(wǎng)上,對篩網(wǎng)造成較大的撞擊,將廢油中的殘渣去除,有效地提高了廢油的提煉質量,自動化除渣,減輕了工人的勞動強度,增加了工作效率,適合推廣。
本實用新型涉及化工技術領域,公開了一種化工廢氣處理裝置,包括液氮機、泵機、風機、電機和單向閥,第一錐齒輪嚙合連接第二錐齒輪,所述液氮機右側安裝有泵機,泵機右側連接氮氣管,氮氣管穿過預處理室左壁,氮氣管下端設置若干噴頭,所述預處理室上端開孔,孔位置固定有進氣管,進氣管下端穿過過濾網(wǎng),所述預處理室上端右側固定連接風機,風機左側連接抽氣管一端,抽氣管另一端穿過預處理室上壁,設置過濾網(wǎng),可以過濾出廢氣中的固體漂浮物,設置吸收劑和活性炭層,可以對化工廢氣中的有害物質進行吸收,設置散氣樁和攪拌軸,可以使廢氣更加均勻的被吸收。本實用新型結構簡單,化工廢氣處理的效果明顯,在化工技術領域有可利用價值。
本發(fā)明涉及一種常溫常壓下從紅土鎳礦中高效浸出、提取鎳、鈷、鎂、鐵并將浸出渣全面利用的方法。紅土鎳礦破磨至-100目占80-90wt%掛漿在攪拌槽或柱狀連續(xù)浸出槽中加入(1)無機酸(根據(jù)礦石特點選取硫酸、硝酸、鹽酸中任意一種)混合,再加入一定量的(4)酸式磷酸鹽混合常溫常壓下反應浸出,反應終點加入(2)堿除去雜質,固液分離,固液分離后所產(chǎn)生的(6)浸出液含鎳、鈷、鐵、鎂等金屬離子,固體則為可做復合肥料的(5)浸出渣。同傳統(tǒng)方法相比,一是浸出過程在常溫常壓下反應就能實現(xiàn)傳統(tǒng)高壓酸浸的浸出率,節(jié)約能源和設備;二是綜合利用;傳統(tǒng)工藝中的廢液廢物在本發(fā)明工藝中成為了可用的其它產(chǎn)品,無污染環(huán)境的廢液、廢物排放,解決了環(huán)保問題;產(chǎn)品多樣化抗風險能力強;三成本低,本工藝流程短、設備簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低、浸出率高、鎳鈷回收率高、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開一種廢輪胎裂解炭黑脫灰及ZnO回收的方法,將高溫裂解廢輪胎得到的裂解渣加入到有機弱酸性溶液中進行處理,將處理后的溶液進行過濾,過濾得到的固體殘渣進行洗滌、干燥,得到純度較高的炭黑;將過濾得到的濾液進行氮氣氣提處理,氣提處理后過濾進行固液分離,將得到的固體進行洗滌、干燥、焙燒處理,得到ZnO;本發(fā)明的操作流程簡單,可有效提取廢輪胎裂解炭黑中的灰分及ZnO,同時避免了炭黑與酸的反應,回收率高,經(jīng)濟價值高,符合廢棄物處理的資源化、無害化和減量化原則,具有很好的應用前景。
本發(fā)明涉及一種含汞廢物的回收方法及裝置,屬于汞處理技術領域。將含汞廢物料置于密閉的微波反應器中,調整微波反應器的功率為1~80kW,將含汞廢物料以10~100℃/min升溫速率從室溫升至200~900℃,然后將反應產(chǎn)生的含汞廢氣通入洗液中提汞,最后將提汞后的廢氣通入微波反應器中進行循環(huán)反應3~30min后停止反應,取出微波反應器中的固體產(chǎn)物(提汞反應后的含汞廢物)壓塊后作為燃料使用。裝置包括微波反應裝置、吸收氣體裝置和循環(huán)裝置,微波反應裝置依次連通吸氣裝置和循環(huán)裝置并與微波反應裝置形成循環(huán)回路。是一種新型、高效、經(jīng)濟可行的除汞技術,完全實現(xiàn)了“零排放,零污染”。
本實用新型公開了一種機加工車間用廢料收集車,包括收集車體,所述收集車體的內部通過L型隔板將內腔分隔成液體收集倉和固體收集倉,所述固體收集倉兩側內壁上開設有滑槽,所述滑槽內部轉動設置有絲桿,所述絲桿的外側螺紋連接有滑塊,兩個所述滑塊之間固定連接有下料板。本實用新型通過設置有液體收集倉和固體收集倉,從而可以實現(xiàn)廢料的固液分離;其次裝置通過在固體收集倉兩側內壁上開設有滑槽,并配合設置有滑塊、絲桿和驅動電機,從而可以通過啟動驅動電機,驅動電機帶動絲桿轉動,使得絲桿推動滑塊及下料板左右移動,從而可以將廢料推出,以實現(xiàn)自動卸料,避免人工卸料,省時省力。
本發(fā)明公開一種無廢渣濕法磷酸的生產(chǎn)方法,將磷礦粉加入稀磷酸溶液中,攪拌反應數(shù)小時,再加入硫酸攪拌反應;然后加入濕法活性炭,繼續(xù)攪拌反應,再加入碳酸鋇,繼續(xù)攪拌反應得到混合物料;將混合物料進行過濾得到濾液和固體產(chǎn)物,所得濾液即為脫除雜質的磷酸產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物用氨水中和,再經(jīng)固液分離后得到濕法活性炭基功能性的緩釋磷銨肥料,或者,將固體產(chǎn)物用水洗滌兩到三遍,即得到固體產(chǎn)物濕法活性炭基土壤調理劑。本發(fā)明在產(chǎn)出高質量濕法磷酸的同時,還能產(chǎn)出濕法活性炭基功能性的緩釋磷銨肥料或濕法活性炭基的土壤調理劑。本發(fā)明不僅停止了磷石膏廢渣的產(chǎn)出,而且還提高了濕法磷酸的產(chǎn)量和質量,對于消除磷石膏污染起到了積極效果。
本實用新型公開了一種數(shù)控機床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,包括數(shù)控機床本體,以及貼合安裝于數(shù)控機床本體正面左側的處理裝置;還包括:所述處理裝置的內部上方橫向貫穿設置有驅動框架;其中,處理裝置的內部上方橫向固定設置有導向橫板,且導向橫板的內部左右兩側均固定開設有導向滑槽;其中,處理裝置的內部中心位置處橫向固定連接于分離篩板的左右兩端。該數(shù)控機床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,通過貼合連接的數(shù)控機床本體的處理裝置經(jīng)過分離篩板首先將大直徑的固體收集并推送至集雜收納箱,同時通過細分篩板將小直徑的固體分離,便于廢油的下落。
本實用新型提供的農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設備,涉及飼料及肥料制作技術領域,本實用新型提供的農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設備包括:殼體,設置于殼體內的固體處理單元和水處理單元;所述殼體上設置有進料口和出料口,所述固體處理單元包括進料筒和設置于進料筒內的進料桿,所述進料桿從所述進料口到所述出料口的直徑逐漸變大,所述進料桿上設置有葉片;所述水處理單元包括過濾板和多個通孔,所述通孔設置于所述進料筒上,所述過濾板對應于所述進料筒設置。本實用新型提供的農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設備中進料桿的直徑變大,能夠更好的對物料進行破壁、軟化及脫水,水通過過濾板流出。具有破壁、軟化及脫水效果好,工作效率高和加工步驟簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池經(jīng)放電后,拆解出陽極集流體;將陽極集流體置于微波爐內,在保護氣氛中,經(jīng)微波輻射處理得到固體和煙氣;固體篩分得到銅箔與回收的石墨,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氫氧化鈉和活性炭吸附處理后排空。本發(fā)明方法工藝簡單、清潔環(huán)保,成本低廉,不需要額外的試劑或產(chǎn)生額外的廢酸廢水,實現(xiàn)了鋰離子電池陽極集流體中銅箔與石墨的快速分離回收,具有顯著的工業(yè)化潛力。
本發(fā)明提供一種焦化廢水零排放處理方法,經(jīng)過除油、氣浮、厭氧水解酸化、沉淀分離、混凝、砂濾、臭氧處理、脫鹽處理、納濾膜過濾、濾水回用、濾物閃蒸成固體。不僅可使焦化廢水達到GB50050?2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范中的工業(yè)用水水質標準,實現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的全部回用和零排放,尤其是利用臭氧處理,大大減少污泥的產(chǎn)生,并對膜工藝產(chǎn)生的濃鹽水進行閃蒸處理,使?jié)恹}水成為固體鹽,實現(xiàn)了真正意義上的焦化廢水零排放,大大降低了污染物對環(huán)境的污染和危害,有效解決了我國當前焦化廢水難處理、難于實現(xiàn)回用的問題,實現(xiàn)了污水的資源化再生利用,減少新水用量,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及廢氣排放裝置技術領域,且公開了一種節(jié)能型建筑室內廢氣排放裝置,包括過濾吸附箱,所述過濾吸附箱的一側固定套接有進氣管,且過濾吸附箱的頂部活動套接有限位桿,所述限位桿的頂部固定安裝有卡塊,且卡塊的底部與過濾吸附箱的頂部通過位于限位桿上的彈簧傳動連接,所述過濾吸附箱內腔的底部放置有底板,且底板的頂部固定安裝有吸附板。該節(jié)能型建筑室內廢氣排放裝置,通過底板、吸附板和頂板之間的相互配合,便于更好的對廢氣中的固體顆粒與二硫化碳進行過濾與吸附,從而解決了二硫化碳在過濾吸附后,在對吸附板進行更換的過程中,部分的固體顆粒與二硫化碳容易殘留在過濾吸附箱的內部難以清理,達到了更好的有害物質處理效果。
本實用新型涉及一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池,屬于污水處理設備領域,所述一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池主要是對經(jīng)過格柵及PH調節(jié)處理后的乳膠廢水進行處理,經(jīng)過格柵及PH調節(jié)處理后的乳膠廢水從污水進管進入到過濾池內進行混凝過濾,經(jīng)過混凝過濾的污水進入到氣浮池內進行氣浮處理,處理掉殘余的絮狀物,以保證過濾效果,經(jīng)過氣浮池處理的廢水進入到沉降池內進行沉降處理,沉降處理后的廢水進入到吹脫塔內進行氨氮吹脫,將過濾徹底的廢水進行氨氮吹脫,廢水中的固體物得到有效過濾,廢水中氨氮含量降低,方便后續(xù)的處理操作。
本發(fā)明涉及一種鐵基氧化物廢渣處理污酸的方法,屬于污酸處理技術領域。本發(fā)明將鐵基氧化物廢渣粉碎過100~300目篩,采用去離子水、蒸餾水或純水清洗2~3次,干燥得到鐵基氧化物廢渣粉末;將鐵基氧化物廢渣粉末加入到污酸廢水中混合均勻得到混合體系,采用堿調節(jié)pH值為4~5,在外場條件下,混合體系加熱至溫度為60~70℃并震蕩處理1~2h,靜置1.5~2.5h,固液分離得到上清液和下層固體,其中外場為超聲場、微波場、磁場、電場、加壓場的一種或多種。本發(fā)明方法利用鐵基氧化物廢渣處理污酸廢水具有不堵塞管道和閥門,整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定、處理效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種廢石膏除雜轉晶一體化擠出式3D打印噴頭,其包括電機Ⅰ、排氣口、攪拌旋桿、篩桶、履帶式陶瓷電加熱板、套管Ⅰ、殼體、電磁筒、電熱線圈、噴嘴、套管Ⅱ、電機Ⅱ;將廢石膏粉體、轉晶劑、促凝劑、水的混合物從進料管通入廢石膏除雜轉晶一體化擠出式3D打印噴頭的轉動篩桶中,混合物通過篩網(wǎng)分離混合物中的難溶性固體雜質,透過篩網(wǎng)的廢石膏漿體在攪拌旋桿攪拌、200~800℃高溫場、40~100℃低溫電磁場的作用下,反應生成α型半水石膏,同時揮發(fā)性雜質從排氣口揮發(fā)排出,最終漿體從噴嘴噴出成型;本發(fā)明裝置在實現(xiàn)大宗固體廢物利用的同時,提供了一種操作更方便、打印效果更好的廢石膏3D打印方法。
本發(fā)明涉及一種清潔高效回收廢低汞觸媒的方法,屬于廢汞觸媒的回收再利用技術領域。本發(fā)明將將預處理溶劑A加入到廢汞觸媒中混合均勻,并在溫度為20~90℃、攪拌條件下進行超聲波浸漬處理1~8h得到浸漬液B,固液分離得到固體C;將固體C置于微波爐中,在溫度為150~800℃、氮氣氛圍條件下干餾脫汞處理10~200min得到固體D和干餾尾氣,干餾尾氣冷凝回收氯化汞,再將冷凝后的殘留尾氣依次通過酸性高錳酸鉀溶液、氫氧化鈉溶液、硫化鈉溶液和活性炭進行洗滌凈化后排空;在固體D中加入浸出劑E,其中浸出劑E為水、稀鹽酸或稀硝酸,在溫度為20~90℃、攪拌條件下進行超聲波浸出得到活性炭和金屬氯化物鹽溶液。
本發(fā)明涉及一種吸附硫酸鋅電積廢液雜質活性炭的再生方法,屬于資源綜合利用技術領域。首先將吸附硫酸鋅電積廢液雜質活性炭加入到乙醇溶液中混合均勻形成懸著液,然后添加吡啶攪拌均勻,在超聲波發(fā)生器中反應,然后添加再生溶劑Ⅰ,攪拌均勻后超生波反應,真空抽濾,濾液回收再生溶劑Ⅰ,濾渣固體物干燥后得到活性炭;將得到的活性炭溶解在再生溶劑Ⅱ中超生浸漬,真空抽濾后得到浸漬物固體;將得到的浸漬物固體在通入CO2條件下微波加熱,加熱物冷卻后用蒸餾水洗滌,洗滌水回收再生溶劑Ⅱ,洗滌后的加熱物干燥后得到再生活性炭。本方法再生吸附上述有機雜質和無機雜質的活性炭,采用相似相溶原理,各類雜質熔點不同原理,進行兩段再生。
本實用新型公開了一種用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置,包括廢水初濾箱,所述廢水初濾箱上設置有進水口,所述廢水初濾箱上安裝有封門,所述廢水初濾箱內設置有第一濾塊,所述第一濾塊上安裝有拉柄,所述廢水初濾箱的側邊連接有集水箱,所述集水箱與廢水初濾箱之間設置有第二濾塊;所述集水箱上安裝有第一水泵,所述第一水泵下端于集水箱內連接有吸水管,所述第一水泵的輸出口處安裝有轉輸管道,所述轉輸管道上連接有蒸發(fā)水倉。該用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置通過呈“L”型分布的廢水初濾箱與集水箱,能夠保證第一濾塊的過濾效果,配合第一濾塊與落水高差增加水流過濾的速度,避免固體物在蒸發(fā)時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,保證廢水的高效處理。
本發(fā)明公開了一種磷肥企業(yè)氟硅酸廢水全密閉無害化處理方法,所述處理方法為將120份含量為10?15%的氟硅酸與15.5?17.5份氫氧化鋁、19?20份含量不低于98%的硫酸和17?19份含量不低于95%的氧化鎂在全密閉環(huán)境下反應生成無害固體物質。本發(fā)明所述處理方法,解決了磷肥企業(yè)有害氣體的排放問題,并對其進行了有效、充分的回收利用,全封閉處理,物料不落地,整個過程中無三廢排放,保護環(huán)境, 極大地降低了企業(yè)的運營成本,對于促進磷肥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,清潔生產(chǎn)有著重要意義。
本發(fā)明公開一種降解廢水COD的方法,將炭用酸溶液浸泡至其pH值<7,再加入亞鐵溶液震蕩后,取出進行洗滌至中性,得到含亞鐵的固體催化劑;將含亞鐵的固體催化劑與待處理的廢水混合,再加入雙氧水,然后在微波下進行催化處理,得處理后廢水,即完成降解廢水COD。本發(fā)明利用非均相氧化原理,具有高效氧化作用,能明顯降解COD,本發(fā)明簡單可行,對后續(xù)工藝可減少負荷,保證其穩(wěn)定運行,廢水的pH適用范圍廣(pH=2~8),產(chǎn)生污泥量小。
本發(fā)明公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的方法,包括以下步驟:對污水廠的生活污泥用可再生能源進行非相變低溫烘干,對烘干產(chǎn)生的水蒸氣用生物菌降解除臭,將烘干后的生活污泥高壓粉碎改性為微粉燃料,用于焚燒危廢,爐灰用作建材填充料。相應地,本發(fā)明還公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的系統(tǒng),包括太陽能高溫集熱裝置、烘干裝置、生物除臭裝置、高壓粉碎裝置、燃燒裝置和遠程監(jiān)控裝置子系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了將生活污泥變廢為寶,徹底燃燒固體廢物的物理結構,終結填埋對環(huán)境造成的惡性污染,破解其減量化、無害化、資源化利用的世界性難題。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術領域,具體涉及一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法。一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法包含土方挖掘,破碎篩分,固化穩(wěn)定化,堆存測定,填埋等步驟。采用本發(fā)明的方法處理含砷廢渣,由于水泥是一種無機膠結材料,經(jīng)過水化反應后可以生成堅硬的水泥固化體,從而達到降低廢物中危險成分浸出的目的,是固化處理方法中最為經(jīng)濟和實惠的方法。通過本方法處理后得到的水泥塊穩(wěn)定性好,砷的浸出率低,固化用穩(wěn)定劑容易得到且成本低廉。
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