本發(fā)明公開了一種鋁電解廢舊陰極炭塊微波?超聲波?堿浸協(xié)同除氟的方法,涉及鋁電解廢舊陰極處理技術(shù)。所述方法主要包括破碎、微波焙燒、磨料、超聲水浴堿浸、過濾分離五大步驟,先將廢舊陰極炭塊進行破碎,篩選得到顆粒,將其放入坩堝中,置于高溫微波反應(yīng)器中,在升溫過程中通入氧氣去除氰化物,再通入保護氣體,進行微波高溫焙燒;將經(jīng)焙燒后的陰極炭塊進行細(xì)磨,將細(xì)磨后碳粉倒入堿液中,通過超聲輔助進行堿液浸出處理;浸出完成后進行分離過濾,固體物料通過干燥后獲得純度90%以上的再生碳粉。本發(fā)明方法可有效除去陰極炭塊中的氟化物,使得炭塊能夠重復(fù)利用,該方法操作簡單高效,可實現(xiàn)鋁電解固體廢棄物的無害化利用。
從廢催化劑回收鉑的方法。方法步驟是:廢催化劑在高溫下焙燒;燒渣在鹽酸溶液中加入含氯氧化劑浸出;鋅粉置換;置換渣在鹽酸溶液中加入含氯氧化劑溶解;溶液加固體氯化銨沉淀,煅燒得純鉑,純度~99.9%,回收率97.8%。
本發(fā)明公開了一種利用磷石膏還原產(chǎn)物處理有色冶煉廢水的方法,所述方法包括以下步驟:將還原劑與磷石膏混勻后,加入到密閉氣氛中加熱還原反應(yīng),得到固體還原產(chǎn)物,將固體還原產(chǎn)物加入到有色冶煉廢水中,加熱反應(yīng),過濾、洗滌后得到濾液和硫化渣。本發(fā)明的方法具有磷石膏原料易得、還原工藝成熟、流程簡單、污酸治理成本等優(yōu)點,還原產(chǎn)物用于處置污酸,脫出有害金屬效率高。實現(xiàn)以廢治廢的目的,產(chǎn)業(yè)化前景好。一方面實現(xiàn)了磷石膏變廢為寶,另一方面使有色冶煉廢水得到有效處置,摒棄了傳統(tǒng)加硫化鈉處置方法存在處置后液鈉離子高不能返回有色冶煉系統(tǒng)使用和石灰中和方法造成渣量大和二次處置費用高等問題。
本發(fā)明涉及一種用烤煙大田新鮮煙株廢棄物制取香蕉果樹專用有機肥的方法。本方法通過以下步驟完成:①煙株廢棄物收集、切割、噴灑發(fā)酵用地衣芽孢桿菌液,再經(jīng)堆垛、覆膜保溫、翻垛、晾曬,得初步固體發(fā)酵過的新鮮煙株廢棄物固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物;②將發(fā)酵后的新鮮煙株廢棄物固體產(chǎn)物與干雞糞按35~40:65~60的重量比混勻,噴灑主要含有乳酸桿菌、酵母菌和光合細(xì)菌的發(fā)酵菌劑,拌勻后,裝入密封袋中密閉自然發(fā)酵,得到二次發(fā)酵后的有機肥產(chǎn)品。本方法污染小、煙田清潔、煙株病害少;有機肥的成本較低,香蕉增產(chǎn)明顯,可改良土壤結(jié)構(gòu),提高土地肥力,有利于植體內(nèi)重金屬降解,蕉株的抗寒、抗旱、抗倒伏、抗病蟲害能力提高,果實品質(zhì)高。
本發(fā)明公開了一種廢石膏增強白度的方法,該方法廢石膏經(jīng)過高溫碳化后,不冷卻直接放入水中驟冷破碎,在磁場存在、攪拌條件下進行水洗45?95min,然后電場存在下,再攪拌水洗15?75min,固液分離,固體干燥即得高白度的廢石膏;本發(fā)明方法可以使得廢石膏的白度≥92,解決了由于白度低而在某些領(lǐng)域受限的問題,進而提高廢石膏的附加值;本發(fā)明方法還能去除廢石膏中的大部分雜質(zhì),對廢石膏中雜質(zhì)含量無選擇性,適用性廣,處理時間短,處理效果高,無二次污染物,高效實現(xiàn)廢石膏的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種磷化工含氟廢液制備低濃度氫氟酸的方法。所述方在磷化工含氟廢液中加入NaF攪拌,反應(yīng)結(jié)束后過濾,濾餅為Na2SiF6,濾液為2.9~8.4%的氫氟酸;然后在Na2SiF6濾餅中加入無機堿溶液攪拌,反應(yīng)結(jié)束后,由于NaF溶解度小,且與SiO2密度相差較大,澄清后,NaF固體沉降在溶液下層,SiO2懸浮在溶液上層,二者界面清晰。NaF固體作為原料循環(huán)使用。本發(fā)明采用磷復(fù)肥行業(yè)含氟廢水作為氫氟酸的生產(chǎn)原料,原料來源廣泛,同時也治理了含氟廢水;另外采用的氟化鈉能夠循環(huán)利用,節(jié)約成本。本發(fā)明方法能耗低,氫氟酸的生產(chǎn)溫度小于100℃;本發(fā)明工藝簡單,僅僅需要簡單的攪拌及過濾就可滿足工業(yè)生產(chǎn)。
鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法,將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊,破碎得到廢陰極炭塊破碎料;將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合,浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢?,至浸液pH上升至7以上時,排出浸出液,完成一次浸出;再加入新的凈水劑和鹽酸,重復(fù)前述浸出過程,如此重復(fù)7~8次;在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料,將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈;將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進行氧化除氰,隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進行蒸發(fā)結(jié)晶,得到氟化鈉;處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素,實現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用,有效消除危險固體廢物對環(huán)境的污染。
本實用新型涉及廢棄物回收轉(zhuǎn)運領(lǐng)域,具體涉及一種固定廢棄物回收轉(zhuǎn)運裝置,通過轉(zhuǎn)運箱體對固體廢棄物進行填裝和轉(zhuǎn)運,通過活動蓋板使得轉(zhuǎn)運箱體的打卡時填裝廢棄物和關(guān)閉時運輸?shù)淖饔?,通過液壓構(gòu)件驅(qū)動滑塊的滑動從而帶動推送板沿導(dǎo)軌的長方向進行移動,從而使得推送板在轉(zhuǎn)運箱體內(nèi)滑動,通過推送板推動轉(zhuǎn)運箱體內(nèi)填裝的固定廢棄物的向左移動,使得固體廢棄物在轉(zhuǎn)運完成后需對固定廢棄物移除轉(zhuǎn)運箱體內(nèi)時,通過推送板推送出轉(zhuǎn)運箱體內(nèi),從而減少人工對廢棄物移除清理的時間,進而提高了轉(zhuǎn)運的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種廢舊抽油桿全組分的分離回收方法,屬于復(fù)合材料回收技術(shù)領(lǐng)域。將廢舊抽油桿機械切割后在保護氣體中進行微波熱裂解,得到固體產(chǎn)物、低沸點產(chǎn)物和高沸點產(chǎn)物,將固體產(chǎn)物剝離,得到碳纖維組分和玻璃纖維組分后分別進行裂解殘余物清除處理,分別得到回收碳纖維和回收玻璃纖維;將低沸點產(chǎn)物和高沸點產(chǎn)物分別進行冷凝,得到液體和氣體產(chǎn)物,將氣體產(chǎn)物凈化后收集;將液體進行梯級分離后,收集有機物。本發(fā)明通過微波熱裂解對廢舊抽油桿的穿透加熱作用,高效快速地實現(xiàn)廢舊抽油桿中樹脂基體的裂解,回收纖維產(chǎn)物、有機產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物,實現(xiàn)了廢舊抽油桿全組分的分離回收,資源利用率高。
本發(fā)明針對用餐廚廢棄物無污染制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇、有機肥的方法。包含所有餐廚廢棄物、地溝油、炒菜廢油、煎炸廢油和餐廚廢棄物的收集脫油設(shè)備、硅藻土過濾機、納米硅、腐植酸脂交換器、蒸餾設(shè)備、甘油分離設(shè)備,純化設(shè)備、溶解釜、糖化釜腐植質(zhì)化設(shè)備、乙醇罐、固液分離設(shè)備、催化設(shè)備、聚縮設(shè)備、好氧發(fā)酵罐。相比用不同的植物分別制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇。將餐廚廢棄物收集集中進行脫油處理,分離得到的油再去除水和其它雜質(zhì)后與用不含油的餐廚廢棄物提取的乙醇進行脂交換,純化時分離出生物甘油和生物柴油;油渣分離得到不含油餐廚廢棄物經(jīng)腐植質(zhì)化,同時得到含乙醇,腐植酸固液混合物,混合物經(jīng)蒸餾分離出生物乙醇,脫乙醇混合物經(jīng)固液分離,去除固形物的液體經(jīng)催化、聚縮、純化,得到生物腐植酸;固形物經(jīng)發(fā)酵、干燥得到有機肥料。解決餐廚廢棄物被作為二次資源一次性徹底利用,且沒有廢水,固體廢棄物排放,屬生物技術(shù)、新材料、新能源、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè),循環(huán)經(jīng)濟范疇。
本實用新型涉及廢液收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于有機化學(xué)實驗廢液收集裝置,包括呈中空式結(jié)構(gòu)的廢液收集箱,所述廢液收集箱的內(nèi)底面設(shè)有凸臺,所述凸臺的頂面開設(shè)有斜面,所述廢液收集箱的前側(cè)面上通過螺栓固定連接有第一電機;該用于有機化學(xué)實驗廢液收集裝置通過設(shè)有的廢料收集箱和固液分離機構(gòu),即廢液從收集斗倒入,廢液在重力的作用下經(jīng)過過濾網(wǎng),廢液中的固體沉淀物被過濾網(wǎng)截留,而廢液則沿斜面流動至廢液收集箱內(nèi),該設(shè)計便于對廢液中和廢液中的沉淀物進行分離收集,便于后續(xù)處理;同時,設(shè)有的翻板和第一電機,便于在不使用時閉合翻板,從而起到隔絕氣味的作用。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于廢氣處理的噴淋塔,包括主體,所述主體底部設(shè)置有支腳,所述主體內(nèi)部設(shè)有處理液,所述主體內(nèi)部靠近頂部處固定連接有除霧器,所述除霧器底部設(shè)有漏斗,所述漏斗邊緣與主體內(nèi)壁固定連接,所述漏斗上設(shè)置有通風(fēng)孔,所述主體底部一側(cè)固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)部固定設(shè)置有水泵。該用于廢氣處理的噴淋塔,通過設(shè)置有固體處理機構(gòu),廢氣中的固體在噴淋作用下落下至方形槽盒內(nèi)部,液體經(jīng)過濾網(wǎng)落至底部,通過啟動電機可使輸送螺桿運轉(zhuǎn),進而將積累的固體雜質(zhì)從出料管排出,有利于對煙氣中的固體雜質(zhì)進行處理,同時便于對固體雜質(zhì)統(tǒng)一收集做后續(xù)處理。
本實用新型涉及工業(yè)廢渣粉磨技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于工業(yè)廢渣資源化處理的粉磨系統(tǒng),包括破碎筒。該用于工業(yè)廢渣資源化處理的粉磨系統(tǒng),通過進料管將大型固體廢渣丟入破碎筒內(nèi),通過第一電機帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動,由連接桿和破碎錘帶動固體廢料與固定齒進行撞擊和碾壓,達到破碎目的,即使出現(xiàn)某些沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的物料,也會在連接桿的帶動作用下重新旋轉(zhuǎn)一周進行循環(huán)破碎,然后通過出料孔和出料斜管掉落到粉磨箱內(nèi),由第二電機帶動旋轉(zhuǎn)柱在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動,破碎后的廢渣受旋轉(zhuǎn)柱離心力作用掉落到磨槽與碾壓輪之間,由旋轉(zhuǎn)柱帶動圓盤轉(zhuǎn)動,使得豎桿帶動碾壓輪在磨槽內(nèi)對廢渣進行研磨,實現(xiàn)廢渣的進一步細(xì)化,達到了粉磨效果好的目的。
本發(fā)明公開一種協(xié)同處置礦山重金屬廢水的礦山充填材料及其制備方法,屬于廢水、工業(yè)固體廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域。本方法先將磷石膏在110?180℃下煅燒2?12h,得到半水石膏,后將赤泥、磷石膏、半水石膏、粉煤灰、石灰、激發(fā)劑、礦山重金屬廢水放入水泥攪拌機中攪拌5~40min,即得到充填礦井礦坑的充填材料;本發(fā)明制備的礦山充填材料成本低廉,操作簡單,達到礦山充填要求,能夠較好的利用工業(yè)大宗固體廢棄物赤泥和磷石膏并且處置礦山重金屬廢水,廢水中的重金屬被固化穩(wěn)定化。該礦山充填材料制備方法具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明提供一種徹底治理蔗糖廠廢水的方法,它包括下列工藝步驟:廢醪液→中和調(diào)節(jié)→水膜除塵,同時部分中和后的廢醪液→冷卻沉淀→用作稀釋劑,其特征在于循環(huán)用于水膜除塵后的過量廢醪液用洗濾布水稀釋后再進行常規(guī)水處理,其稀釋比為洗濾布水∶廢醪液=10∶1-4。本發(fā)明利用糖廠現(xiàn)有設(shè)備及工藝,無需增加投資,即可使處理的廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)而不污染環(huán)境,或者再次利用而節(jié)約寶貴的水資源,同時處理所得的固體料可作為理想的化肥,徹底改變糖廠的污染形象。
本發(fā)明公開了一種人工加速礦業(yè)廢棄地立地條件重構(gòu)的方法,所述方法包括以下步驟:收集礦業(yè)廢棄地的廢土石破碎處理,并將農(nóng)林固體廢物干燥,接著將二者充分混合備用;將混合物在缺氧狀態(tài)下進行共熱解風(fēng)化;將礦業(yè)廢棄地進行平整翻耕,接著在上方覆蓋冷卻后的共熱解風(fēng)化產(chǎn)物得到覆蓋層;在所得覆蓋層中加入硅酸鹽細(xì)菌,混合均勻,最后進行植物種植,即可。本發(fā)明將生物質(zhì)與廢土石共熱解,不僅有效增加土壤有機碳含量,提高土壤肥力,而且加速廢土石的風(fēng)化,再通過硫酸鹽細(xì)菌促進次生礦物中營養(yǎng)元素的釋放。本發(fā)明通過人工加速礦業(yè)廢棄地立地條件重構(gòu)的方法,提高了土壤的營養(yǎng)元素含量,固硫固碳、穩(wěn)定重金屬,為進一步礦山復(fù)墾提供立地條件。
利用廢煙梗制造煙草栽培用紙的方法,是將廢煙梗送入萃取裝置中進行萃取,然后將物料進行固液分離,將分離得到的固體部分進行碎漿,將所得煙梗漿料輸送至混合漿池,加入重量百分?jǐn)?shù)為10%~20%的長纖維木漿、2%~5%的抗水劑和15%~20%的碳酸鈣填料,再加水稀釋,得到濃度為3%~3.5%的混合漿料;再將混合漿料再次加水稀釋后送入造紙設(shè)備抄造成形并進行前干燥處理得到紙幅,將紙幅涂布后干燥處理,即獲得本發(fā)明的煙草栽培用紙。本發(fā)明充分綜合利用打葉復(fù)烤廠的下腳料,制造得到不僅具有較好的保溫、保濕、遮光、透氣性,又能促進煙苗生長、可降解、綠色環(huán)保的可替代塑料薄膜的煙草栽培用紙。
本發(fā)明為一種對生產(chǎn)四丁基錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為:預(yù)處理、光催化/化學(xué)氧化、蒸餾結(jié)晶、光催化/化學(xué)氧化、酸堿中和。該發(fā)明不但工藝和設(shè)備制造簡單,并且出水水質(zhì)可達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1978-1996)冶金類二級排放標(biāo)準(zhǔn),還能從廢水中得到具有很大實用價值的MgCl2·6H2O固體,含量為廢水的25%-35%,本發(fā)明效率高、成本低、操作方便,適合用于采用烷鹵化工藝生產(chǎn)四丁基錫的廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種綠色處理氮氧化物廢氣的方法,該方法包括NOx廢氣的富集處理和NOx廢氣的SCR處理,富集處理包括以下步驟:于浸泡容器中配制縮水甘油醚的水溶液,將聚酰亞胺制的填料板放入浸泡,經(jīng)75~85℃烘干,得到富集用填料;于排放廢氣的管路中放入富集用填料,且富集用填料的橫截面與排放廢氣的管路的橫截面等同;SCR處理時,將富集廢氣后的富集用填料放入SCR體系中處理;SCR處理結(jié)束后,向SCR反應(yīng)體系中通空氣置換氣體,取出聚酰亞胺制的填料板,調(diào)節(jié)SCR反應(yīng)體系的pH為5.5并加入FeCl3和乙醇至完全析出固體,過濾取濾液滴NaOH水溶液至完全析出固體,能富集NOx廢氣再集中處理。
本發(fā)明是一種以廢水洗滌凈化的方法,所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質(zhì)的工業(yè)化學(xué)處理廢水;煙氣是有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的煙氣,主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒;洗滌步驟是:建立洗滌塔,讓煙氣從洗滌塔的下部進入,上部設(shè)噴淋咀,將廢水引入洗滌塔經(jīng)噴淋咀噴淋洗滌煙氣,洗滌后的煙氣經(jīng)洗滌塔頂部排出,洗滌塔的下部為循環(huán)貯槽,循環(huán)貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接,形成回路。本發(fā)明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇,帶走煙氣熱量降溫,洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質(zhì),具有以廢制廢,順暢生產(chǎn),節(jié)約用水,減少廢物,降耗增效等優(yōu)勢。
本發(fā)明提出了一種含重金屬廢水膜濃縮液的處理方法,涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及冶金和礦山行業(yè)含重金屬廢水膜濃縮液的處理。含重金屬廢水膜濃縮液被收集后,進入到膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)處理,達到一定的濃縮倍數(shù)后進入高效蒸發(fā)系統(tǒng)。膜蒸餾系統(tǒng)和高效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水收集后回用,產(chǎn)生的結(jié)晶固體綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節(jié)能、占地面積小、環(huán)境污染小、處理成本較低,具有廣泛的應(yīng)用前景,能夠?qū)崿F(xiàn)含重金屬廢水膜濃縮液的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。
本實用新型公開了一種用于廢舊電池物理放電及熱收集的裝置,包括反應(yīng)倉、分離倉和收集倉,其特征在于:所述反應(yīng)倉下端固定連接分離倉,分離倉下端固定連接收集倉;所述反應(yīng)倉內(nèi)安裝若干根集熱管;所述反應(yīng)倉和分離倉交界處設(shè)置有拆卸安裝的活板,分離倉內(nèi)拆卸安裝篩網(wǎng)抽屜,收集倉內(nèi)拆卸安裝收集抽屜。本實用新型使用固體導(dǎo)電介質(zhì)避免了使用溶液造成的污染;能夠迅速吸收并帶走產(chǎn)生的熱量;安裝了若干溫度傳感器,當(dāng)溫度過高時能夠及時報警;通過分離倉能夠?qū)U舊電池與固體導(dǎo)電介質(zhì)分離,分離后的固體導(dǎo)電介質(zhì)進入收集抽屜內(nèi),可進行重復(fù)利用;本設(shè)計能夠完成對廢舊電池進行放電的任務(wù),同時降低安全隱患,減少污染,對能量進行充分利用。
本發(fā)明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法,屬于環(huán)境保護與冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅冶煉高砷廢水進行靜置沉淀,向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行氧化反應(yīng),然后向經(jīng)上述步驟處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳反應(yīng),繼續(xù)加入絮凝劑反應(yīng)3~5min,然后進行固液分離得到固體混合物和清液,清液加清水稀釋至中性后排出,最后將得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥,污泥即能排出。本發(fā)明為酸性廢水的處理提供一種新方法,減少環(huán)境污染,降低成本,簡化工藝流程。
本發(fā)明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法,屬于鎢的提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將鎢廢料磨細(xì),備用;將磨細(xì)后的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻,然后進行焙燒,焙燒后的物料用去離子水進行浸出,浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料;過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發(fā)明所述方法采用固體強氧化劑對鎢合金廢料進行溶解,溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩(wěn)定的,并且使用固體強氧化劑溶解鎢合金廢料反應(yīng)過程比較溫和、危險性小、易操作。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種鉑貴金屬廢水零排放處理方法。具體包括將所述酸三級廢水緩慢滴加到堿液廢水中,不斷攪拌,控制pH,陳化,然后進行固液分離,得到固體A和廢液B;所述固體A經(jīng)過干燥、焙燒,得到催化劑;將催化劑分為催化劑C和催化劑D;將廢液B在蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)處理,其中將得到的催化劑C添加到蒸發(fā)器中,攪拌蒸發(fā),得到的蒸氣通入酸溶液中,經(jīng)酸處理的蒸汽通入堿溶液中,經(jīng)堿處理的蒸汽通過在換熱器與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水,將不凝氣通入含有催化劑D的反應(yīng)管中,溶液完全蒸發(fā)結(jié)晶得到雜鹽;進而實現(xiàn)廢氣的完全凈化。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)資源的有效利用,節(jié)約成本,實現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯免球團還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻送入回轉(zhuǎn)窯進行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風(fēng)機吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,而且不用造球團,能穩(wěn)定地產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收,而較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當(dāng),但工序短、無腐蝕,設(shè)備使用壽命長,生產(chǎn)成本低20-50%。
本發(fā)明涉及一種電滲析-高效蒸發(fā)處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,特別是冶金和礦山行業(yè)含重金屬廢水膜濃縮液的處理。本發(fā)明技術(shù)特點是含重金屬的礦冶廢水深度處理過程中的膜濃縮液被收集后,進入到電滲析系統(tǒng)進行進一步濃縮處理,達到一定的濃縮倍數(shù)后再進入高效蒸發(fā)系統(tǒng)進行處理。電滲析和高效蒸發(fā)產(chǎn)生的淡水收集后回用或排放,產(chǎn)生的結(jié)晶固體物進行資源綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節(jié)能、占地面積小、無環(huán)境污染、處理成本較低,具有廣泛的應(yīng)用前景,能夠?qū)崿F(xiàn)含重金屬膜處理濃鹽水的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。
本實用新型公開了一種避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,包括進料口、外架和液體儲存盒,所述進料口的下方底端設(shè)置有外架,且外架的內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎輥,所述第一粉碎輥的右側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥,且第二粉碎輥的下方設(shè)置有引導(dǎo)板,所述引導(dǎo)板的下方設(shè)置有固體儲存盒,且固體儲存盒的上方中部設(shè)置有固體進口,所述隔板的下方設(shè)置有液體儲存盒。該避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,通過設(shè)置了外架,將電池粉碎過程中的廢液不會外濺,不會造成廢液對環(huán)境的污染,通過固體儲存盒和液體儲存盒的設(shè)置,可以對打碎后的電池進行廢固與廢液的分類收納,方便后續(xù)對于廢液中需要的成分進行提取。
廢砂爐渣復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法,是使廢砂、爐 渣、廢纖維、廢輪胎等工農(nóng)業(yè)固體廢棄物再生,活化后 作為骨料,以廢塑料薄膜為粘接劑,配以少量添加劑, 經(jīng)微塑化制團,在150-300℃溫度下合成,再經(jīng)表面 處理而成的一種貴金屬材料。這種材料具有良好的 綜合機械性能和鋸、鉆、釘?shù)燃庸ば阅?,能防水、防腐?易成型??捎脕碇圃旖ㄖ0濉⒉y板、板材、管材、 型材以及各種工農(nóng)業(yè)和生活用品。
本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法,屬于鋰電池固體廢物的資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將干燥的晶硅廢料與廢舊三元鋰離子電池正極材料共同研磨得到混合粉,混合粉壓制成塊狀料;將塊狀料置于電阻爐中進行還原熔煉,熔煉結(jié)束后隨爐冷卻,分離金屬合金錠與渣塊。本發(fā)明采用晶硅廢料還原廢舊三元鋰離子電池正極材料,充分回收了正極材料中的鎳鈷錳,其流程短,工藝簡單可靠且易于操作,制備過程成本低,使用一種固體廢物處理另一種固體廢物,使廢物得到充分利用,實現(xiàn)以廢治廢,能夠用于大規(guī)模生產(chǎn),具有工業(yè)化潛力,回收效果較好,回收得到的鎳鈷錳合金具有較高價值。
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