含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置 1089     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，第一密封組件和第二密封組件均設(shè)置在窯尾煙室的內(nèi)部；魚鱗密封片設(shè)置在窯尾煙室的外部；第一密封組件和第二密封組件并排套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體的端部上，回轉(zhuǎn)窯本體的端部插入至窯尾煙室內(nèi)；魚鱗密封片設(shè)置有多個(gè)，且沿圓周均勻設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體的四周。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，采用第二密封組件進(jìn)行初步密封，再采用自帶潤滑的第一密封組件進(jìn)一步密封，整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果差，需要經(jīng)常更換的問題。

水泥窯處置固廢輸送裝置 1057     

 0

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種水泥窯處置固廢輸送裝置，包括：水泥回轉(zhuǎn)窖、高溫陶瓷通道、動(dòng)力系統(tǒng)、加料緩沖器。所述高溫陶瓷通道的一端自水泥回轉(zhuǎn)窖鼓風(fēng)通道延伸至水泥回轉(zhuǎn)窖內(nèi)部，另一端位于水泥回轉(zhuǎn)窖外部，其內(nèi)部設(shè)有陶瓷運(yùn)輸裝置。所述陶瓷運(yùn)輸裝置包括：高溫陶瓷片組合而成的運(yùn)輸帶，從動(dòng)高溫陶瓷輪、主動(dòng)高溫陶瓷輪。所述從動(dòng)高溫陶瓷輪位于靠近水泥回轉(zhuǎn)窖的一端，主動(dòng)高溫陶瓷輪位于遠(yuǎn)離水泥回轉(zhuǎn)窖的一端。所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)高溫陶瓷輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述加料緩沖器位于主動(dòng)高溫陶瓷輪上方或側(cè)方，并與高溫陶瓷通道頂端面或側(cè)端面連通。本實(shí)用新型不僅克服了場(chǎng)地的限制，而且免去了塑料袋包裝。

以固廢灰渣為原料加工超細(xì)粉煤灰的生產(chǎn)系統(tǒng) 1152     

 0

本實(shí)用新型公開了一種以固廢灰渣為原料加工超細(xì)粉煤灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括脫水壓濾機(jī)、攤涼房、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、分選機(jī)和磨機(jī)，脫水壓濾機(jī)的出料口位于攤涼房內(nèi)，攤涼房與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)之間設(shè)置有第一提升機(jī)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)底部的出料口處連接有干粉儲(chǔ)罐，干粉儲(chǔ)罐與分選機(jī)之間設(shè)置有第二提升機(jī)，分選機(jī)的下方設(shè)置有收料斗和收雜箱，收料斗的下方設(shè)置有密封筒，密封筒與磨機(jī)之間設(shè)置有第三提升機(jī)，磨機(jī)的出料口處連接有粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器的粗料出口通過輸料管與磨機(jī)連通，粗細(xì)分離器的細(xì)料出口連接有細(xì)粉儲(chǔ)倉。本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備的投資成本低，既能有效的提高廢棄粉煤灰的利用率，又能減輕廢棄粉煤灰對(duì)環(huán)境造成的污染。

利用含鋅固廢生產(chǎn)鋅錠的殘?jiān)占b置 765     

 0

本實(shí)用新型公開了利用含鋅固廢生產(chǎn)鋅錠的殘?jiān)占b置，涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括收納嘴、收納箱、收納腔和圓孔，收納嘴焊接在收納箱的頂部，收納箱上可拆卸連接有攪拌件，收納箱的排放端開設(shè)有圓孔，收納箱的排放端焊接有收納腔，收納腔內(nèi)壁的底部焊接有止回板，收納腔的排放端可拆卸連接有排放件，收納箱和收納腔的底部均固定連接有支座，第一抵塊和第二抵塊均與連接條的端部固定。本實(shí)用新型通過收納箱上連接有攪拌件，收納腔的內(nèi)部等間距固定有止回板，收納箱和收納腔的底部連接有支座，解決了現(xiàn)有鋅錠殘?jiān)氖占b置，不便于使用者對(duì)鋅錠殘?jiān)^濾處理和現(xiàn)有鋅錠殘?jiān)氖占b置，不便于使用者對(duì)鋅錠殘?jiān)^濾的水液排放的問題。

有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明涉及一種有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法。該澆注料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下原料：剛玉顆粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅燒氧化鋁微粉10~15%、鎂鋁尖晶石細(xì)粉6~9%、微硅粉3~5%、純鋁酸鈣水泥2~5%、三聚磷酸鈉1~2%、專用添加劑0.5~1%、水4~10%，總計(jì)100%；所述的專用添加劑為造孔劑和減水劑。本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)理論，自行設(shè)計(jì)基體合金成分，選用適量的元素含量，使基體合金熱處理后出現(xiàn)耐高溫硬質(zhì)相，保證其在高溫下的基體硬度，同時(shí)添加了碳化硅增強(qiáng)相，進(jìn)一步提升復(fù)合材料的耐高溫性能，易于推廣應(yīng)用。

環(huán)保型固廢透水磚生產(chǎn)用養(yǎng)護(hù)窯 752     

 0

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型固廢透水磚生產(chǎn)用養(yǎng)護(hù)窯，包括：窯體；所述窯體一側(cè)通過鎖扣結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接有窯門，窯體內(nèi)設(shè)置有放置架，放置架上設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有放置板，放置板設(shè)置為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)；窯體側(cè)壁開有凹槽，凹槽內(nèi)均勻布設(shè)有蒸汽管，蒸汽管上均勻開有氣孔，蒸汽管與供氣主管連接,供氣主管連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有動(dòng)力泵；凹槽處的窯體上設(shè)置有隔板，隔板上均勻開有出氣口。便于進(jìn)行透水磚的養(yǎng)護(hù)。

搖床選洗固廢回收裝置 715     

 0

本實(shí)用新型公開了一種搖床選洗固廢回收裝置，它包括支架、減震筒、底框、滾動(dòng)軸承、連接軸、搖床面板、震動(dòng)電機(jī)、液壓伸縮桿、控制器，所述支架的頂端設(shè)置有減震筒，所述減震筒上設(shè)置有底框，所述底框的一端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈中設(shè)置有連接軸，所述底框的另一端設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿上設(shè)置有搖床面板，所述搖床面板的底端焊接在連接軸上，所述震動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底框的側(cè)面，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接震動(dòng)電機(jī)、液壓伸縮桿。本新型通過滾動(dòng)軸承制作的鉸接端，不易生銹，經(jīng)久耐用，同時(shí)采用減震裝置，有效的降低了噪音。

基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置 752     

 0

本實(shí)用新型公開了基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板對(duì)稱分布在回轉(zhuǎn)窯筒體的兩側(cè)，兩個(gè)安裝板均固定在收集水箱的頂部；安裝板的內(nèi)側(cè)面中端設(shè)置有清潔組件；安裝板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均設(shè)置有冷淋組件，兩個(gè)冷淋組件沿著清潔組件對(duì)稱分布；清潔組件下方的安裝板上安裝有多個(gè)等間距分布的激光溫度傳感器，激光溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度。本實(shí)用新型通過設(shè)置四組冷淋組件，使得回轉(zhuǎn)窯筒體的冷卻更加全面，大大提高冷卻效率，通過設(shè)置清潔組件，將回轉(zhuǎn)窯筒體表面上的污漬、已經(jīng)升溫后的冷卻水刮掉，提高冷卻效果，解決了現(xiàn)有的冷淋裝置冷卻效果不夠理想的問題。

處理電石爐固廢物的裝置 1194     

 0

本實(shí)用新型公開了一種處理電石爐固廢物的裝置，包括物料粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓模機(jī)和碳化裝置，四者依次連接，碳化裝置的碳化殼體設(shè)置于支撐底座上，在碳化殼體兩端分別設(shè)置有與之配適的密封蓋體，在碳化殼體內(nèi)底部對(duì)稱設(shè)置有兩根輸送軌道，輸送軌道上設(shè)置物料干燥車，碳化殼體的側(cè)壁和頂部分別通過管架設(shè)置有數(shù)根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過供氣管連接干燥氣源，另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物，有效解決環(huán)境污染問題，通過再加工利用變廢為寶，且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強(qiáng)度、粒度要求，提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

高鈣硅基固廢膠凝材料3D打印的方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種高鈣硅基固廢膠凝材料3D打印的方法，該方法是將高鈣硅基固廢與粉煤灰混合，干混粉在高壓電流及其對(duì)應(yīng)脈沖頻率作用下活性激發(fā)后，加入增稠劑、三價(jià)鐵鹽，即得打印材料；在打印材料中添加水，攪拌混勻后，將3D打印膠凝材料依次經(jīng)過4個(gè)溫區(qū)后再由3D打印噴頭擠出成型，其中在前3個(gè)溫區(qū)分別添加緩凝劑，第4個(gè)溫度添加促凝劑；本發(fā)明方法中膠凝材料流動(dòng)性好，流動(dòng)度可達(dá)到200~250mm，固化速度快，適用于3D建筑打印，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，初凝時(shí)間達(dá)到80~85min，終凝時(shí)間可達(dá)到90~100min；經(jīng)養(yǎng)護(hù)3天后其抗壓強(qiáng)度擬達(dá)到50～60MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.3%～3.00%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到6～7MPa。

錳渣固廢資源化處理方法及其應(yīng)用 1136     

 0

本發(fā)明公開了一種錳渣固廢資源化處理方法及其應(yīng)用，屬于污水治理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在錳渣中加入去離子水，將錳渣配制成10wt％～30wt％濃度礦漿；水浴攪拌，控制漿體形成渦流；過濾后濾渣進(jìn)行8～12h的水浸；進(jìn)行抽濾，檢測(cè)水體中的pH值及重金屬離子含量，若仍超標(biāo)則再次進(jìn)行水浴凈化，若檢測(cè)合格則進(jìn)入下一步驟；烘干，使物料充分脫離結(jié)合水并做恒重測(cè)試；進(jìn)行干式粉碎，確保物料單體解離度≥99％，物料粒度控制在D₁₀₀≤100目；將物料制作為直徑R＝5mm～50mm球體。本發(fā)明將錳渣進(jìn)行凈化預(yù)處理，從而富集出δ型錳基堿性物質(zhì)，充分與污染因子接觸反應(yīng)，催化氧化水體中內(nèi)分泌干擾物(EDCs)。

危險(xiǎn)固廢低溫裂解用氣化裝置 989     

 0

本實(shí)用新型涉及氣化裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險(xiǎn)固廢低溫裂解用氣化裝置，包括氣化裝置，氣化裝置包括氣化爐、活性炭盒與冷卻水循環(huán)裝置，氣化爐底端安裝有冷卻水循環(huán)裝置，且側(cè)端安裝有活性炭盒，氣化爐包括氣化爐門、排氣管、下料管、旋轉(zhuǎn)擋板與旋轉(zhuǎn)把手，氣化爐門開設(shè)于氣化爐正面，氣化爐側(cè)端安裝有排氣管，且底端安裝有下料管，冷卻水循環(huán)裝置包括進(jìn)水管、排水管、抽水泵、回流管、過濾網(wǎng)、冷卻箱、噴淋管與冷卻箱門，冷卻箱一端安裝有進(jìn)水管，且另一端安裝有排水管。該危險(xiǎn)固廢低溫裂解用氣化裝置，通過在排氣管與氣化爐之間安裝有活性炭盒，利用活性炭吸附能力較強(qiáng)，起到了提高凈化效果，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的作用。

基于固廢處理的篩分裝置 834     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于固廢處理的篩分裝置，包括大小篩分器，大小篩分器的底部固定安裝有磁性篩分器，磁性篩分器的頂部固定安裝有磁力裝置，磁力裝置固定安裝在大小篩分器的左側(cè)；大小篩分器包括篩筒，篩筒的頂部開設(shè)有篩口，篩筒的右側(cè)開設(shè)有粗粒出口，篩口的內(nèi)部活動(dòng)套接有振動(dòng)篩板，粗粒出口的位置與振動(dòng)篩板的位置相匹配。上述方案中，通過固廢碎料沖擊篩網(wǎng),使得篩網(wǎng)壓縮緩沖彈簧，減緩廢料的沖擊，提升了使用壽命，利用振動(dòng)篩板的斜面設(shè)計(jì)使大物料靠滾落，同時(shí)利用彈簧的回彈抖動(dòng)篩網(wǎng)，避免小廢料吸附阻塞；上述方案中，通過磁力裝置磁力吸起磁性材料，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的開合量，使得磁性材料分流，提升了篩分效率，且便于調(diào)節(jié)。

以煤矸石固廢制備營養(yǎng)土的方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種以煤矸石固廢制備營養(yǎng)土的方法，該方法是將煤矸石破碎磨細(xì)后混成煤矸石漿料后使用直接正浮選的方法進(jìn)行浮選，在浮選藥劑的作用下，含有價(jià)元素的顆粒物與氣泡充分接觸，并聚集在氣泡表面上升到液面泡沫層，收集泡沫層后即可得到含有價(jià)元素的混合物，煤矸石中較重的礦物顆粒則會(huì)停留在礦漿中收集，水溶性的重金屬脫離煤矸石顆粒以離子態(tài)進(jìn)入液相，將浮選后排放的漿料進(jìn)行脫水干燥并活化，活化后的煤矸石與其它配料攪拌混勻后陳化制得營養(yǎng)土；本發(fā)明在分選出有價(jià)元素的同時(shí)脫除水溶性的重金屬，再以低熱值褐煤作為活化材料協(xié)同固定溶出的重金屬，既實(shí)現(xiàn)了煤矸石固廢高效資源化的目的，也大大提高了營養(yǎng)土的質(zhì)量。

有機(jī)固廢熱解氣化焚燒爐用鋯鉻剛玉耐火材料及其制備方法 849     

 0

本發(fā)明涉及及一種有機(jī)固廢熱解氣化焚燒爐用鋯鉻剛玉耐火材料及其制備方法，屬于有機(jī)固廢熱解氣化焚燒爐用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐火材料分為定形耐火材料——鋯鉻剛玉耐火磚和不定形耐火材料——鋯鉻剛玉耐火澆注料，包括鉻剛玉顆粒、板狀剛玉細(xì)粉、活性氧化鋁細(xì)粉、單斜氧化鋯微粉、氧化鉻綠微粉、黃糊精、磷酸二氫鋁溶液。經(jīng)本發(fā)明合理配比、制備和筑爐、烘爐后，有粘接強(qiáng)度高、耐熔渣和煙氣腐蝕、燒后線變化率小，導(dǎo)熱率低、熱震穩(wěn)定性好、抗渣侵蝕性和滲透性優(yōu)良等性能優(yōu)點(diǎn)，易于推廣應(yīng)用。

可快速儲(chǔ)存的固廢取樣系統(tǒng) 982     

 0

本實(shí)用新型涉及一種可快速儲(chǔ)存的固廢取樣系統(tǒng)，屬于固廢取樣技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括取樣筒、樣品儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存外罐、頂出器、樣品蓋、墊圈；所述取樣筒放置在樣品儲(chǔ)罐內(nèi)；所述樣品儲(chǔ)罐放置在儲(chǔ)存外罐內(nèi)；所述樣品蓋可開合地蓋合在樣品儲(chǔ)罐上；所述頂出器包括頂出板和頂桿；所述儲(chǔ)存外罐的底部開設(shè)有用于讓頂桿自由穿過的通孔，所述頂出板設(shè)置在儲(chǔ)存外罐和樣品儲(chǔ)罐的底面之間，所述頂桿穿出儲(chǔ)存外罐的罐底；所述墊圈墊在儲(chǔ)存外罐的底部；本實(shí)用新型在完成取樣后可以快速儲(chǔ)存，極大地縮短了樣品暴露時(shí)間，保證了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，且成品儲(chǔ)罐便于取出。

便于粉碎處理的環(huán)保工程用固廢處理設(shè)備 745     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于粉碎處理的環(huán)保工程用固廢處理設(shè)備，包括裝置本體、進(jìn)料斗、伺服電機(jī)、粉碎電機(jī)和粉碎攪動(dòng)桿，所述裝置本體的上端中部固定安裝有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的背面安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿上固定安裝有圓盤，所述防護(hù)罩的上端安裝在側(cè)向桿上，且側(cè)向桿的內(nèi)端固定安裝在進(jìn)料斗的邊側(cè)，所述篩分板的下端安裝有第二收集室，且第二收集室安裝在裝置本體的內(nèi)部下端。該便于粉碎處理的環(huán)保工程用固廢處理設(shè)備，能夠有效的對(duì)其下料量進(jìn)行控制，避免一次性加入過多的物料使得進(jìn)料口發(fā)生堵塞，同時(shí)可以有效的提高對(duì)物料粉碎效果，降低粉碎后垃圾出現(xiàn)大小不一的可能性。

履帶反擊式建筑固廢破碎機(jī)裝置 967     

 0

本實(shí)用新型公開了一種履帶反擊式建筑固廢破碎機(jī)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的一側(cè)安裝有安裝塊，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊的底部安裝有安裝座，所述安裝座的底部安裝有電動(dòng)磁力座，所述工作臺(tái)的頂部安裝有第一傳送帶，且所述工作臺(tái)在安裝架相對(duì)的兩側(cè)均安裝有收集箱，所述破碎箱的內(nèi)部等距離安裝有若干絞龍，所述支撐柱的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有第二傳送帶，所述破碎箱在第二傳送帶的一側(cè)開設(shè)有出料口。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單便捷，有效解決了固廢中存在的鐵塊容易損壞破碎機(jī)的問題，同時(shí)提高了破碎效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

用于有機(jī)固廢絕氧熱解碳化爐的冷卻出渣系統(tǒng) 946     

 0

本實(shí)用新型是一種用于有機(jī)固廢絕氧熱解碳化爐的冷卻出渣系統(tǒng)，包括熱解碳化爐殘?jiān)幚砉苈费b置和惰性氣體管路裝置；熱解碳化爐殘?jiān)幚砉苈费b置的出渣管與冷卻倉室連通，且連通處設(shè)有第一密封閥，冷卻倉室與螺旋輸送機(jī)連接，且連接處設(shè)有第二密封閥；惰性氣體管路裝置的除塵器通過管路與冷卻倉室連通，且連通管路上設(shè)有電動(dòng)閥，除塵器與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)與惰性氣體緩沖罐連接，惰性氣體緩沖罐與冷卻倉室連通，且連通管路上設(shè)有電動(dòng)閥。本實(shí)用新型工作時(shí)，有機(jī)固廢絕氧熱解碳化爐可連續(xù)運(yùn)行，采用間歇式出渣，可實(shí)現(xiàn)殘?jiān)鋮s和余熱回收功能，惰性氣體循環(huán)使用。

利用銅渣協(xié)同多種固廢制備水泥熟料的方法 745     

 0

本發(fā)明公開了一種利用銅渣協(xié)同多種固廢制備水泥熟料的方法，包括：將石灰石與轉(zhuǎn)爐渣混合進(jìn)行破碎并預(yù)勻化，分別對(duì)銅渣、火山灰和赤泥進(jìn)行預(yù)勻化；將預(yù)勻化后的混合物以及銅渣、火山灰和赤泥分別進(jìn)行粉磨；將粉磨后的原料混合并進(jìn)行勻化；將勻化后的生料進(jìn)行預(yù)熱分解以及熟料燒制過程，最終快速冷卻得到水泥熟料。本發(fā)明方法使用混合后的石灰石與轉(zhuǎn)爐渣代替單一的石灰石，銅渣、火山灰和赤泥代替鐵礦粉與粘土，綜合利用制成水泥熟料，一方面解決了多種固廢堆存問題，實(shí)現(xiàn)資源化利用，另一方面減少水泥制作成本，制得的水泥熟料具有較高的強(qiáng)度。

利用固廢鋼渣處理污染水體的方法 814     

 0

本發(fā)明公開了一種利用固廢鋼渣處理污染水體的方法。本發(fā)明是將一種工業(yè)固廢環(huán)保材料鋼渣進(jìn)行改性處理，采用鋼渣吸附法處理富營養(yǎng)化的水及被重金屬污染的水，可以有效地降解污水中的TP、TN、As、Pb、COD等，能有效改善富營養(yǎng)化的水體和被重金屬污染的水體，可以直接應(yīng)用于城市河水、湖泊、地下水的處理，有效解決當(dāng)前由于城市建設(shè)發(fā)展導(dǎo)致的水體污染問題。

固廢處理二燃室蒸汽回用機(jī)構(gòu) 1063     

 0

本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢處理二燃室蒸汽回用機(jī)構(gòu)，包括加熱箱和收納箱，加熱箱的內(nèi)部設(shè)有蛇形管，蛇形管的兩端分別貫穿加熱箱的左側(cè)外壁和頂部外壁與外界相通，加熱箱的內(nèi)部設(shè)有水位傳感器和加熱棒，加熱箱的右側(cè)設(shè)有控制器，加熱箱的頂部靠近前側(cè)的中部位置處設(shè)有L形板，加熱箱的內(nèi)部且位于L形板的下方設(shè)有水流驅(qū)動(dòng)組件，本實(shí)用新型通過蛇形管對(duì)二燃室所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行輸送，增加了與加熱箱內(nèi)壁液體的接觸面積，從而提高了廢氣余溫的利用率，通過加熱棒對(duì)加熱箱內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱，從而有效減少加熱的時(shí)長，從而提高蒸汽發(fā)生的效率。

固廢取樣及存儲(chǔ)系統(tǒng) 1101     

 0

本實(shí)用新型涉及一種固廢取樣及存儲(chǔ)系統(tǒng)，屬于固廢檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括取樣筒（1）、取樣塞（2）、樣品儲(chǔ)罐（3）、儲(chǔ)存外罐（4）；取樣筒（1）下端敞開，上端設(shè)有阻擋環(huán)（5），取樣塞（2）與取樣筒（1）內(nèi)壁相切，可上下滑動(dòng)地設(shè)置在取樣筒（1）內(nèi)，取樣塞（2）的上端面設(shè)有手桿（6）；取樣筒（1）倒扣放置在樣品儲(chǔ)罐（3）內(nèi)；儲(chǔ)存外罐（4）的上部設(shè)有可開合的樣品蓋（7）；樣品蓋（7）上開設(shè)有可使手桿（6）穿過的通孔；樣品儲(chǔ)罐（3）開口朝上放置在儲(chǔ)存外罐（4）內(nèi)；樣品蓋（7）可開合地蓋合在樣品儲(chǔ)罐（3）上；本實(shí)用新型的取樣裝置和保存裝置配合緊密，可在對(duì)樣品取樣后，快速儲(chǔ)存，極大地縮短了樣品轉(zhuǎn)移時(shí)間。

有機(jī)固廢物的好氧發(fā)酵處理方法 1049     

 0

本發(fā)明適用于有機(jī)固廢物好氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種有機(jī)固廢物的好氧發(fā)酵處理方法，包括以下步驟：（1）利用動(dòng)力源產(chǎn)生動(dòng)能使得富氧高壓空氣產(chǎn)生，將富氧高壓空氣通過導(dǎo)管導(dǎo)入空氣炮中，空氣炮中設(shè)有壓力電磁閥；（2）空壓機(jī)提供壓縮空氣，將壓縮空氣導(dǎo)入空氣炮，空氣炮通過壓力電磁閥控制壓縮空氣；（3）達(dá)到設(shè)定壓力值，空氣炮瞬間釋放富氧高壓空氣；（4）瞬時(shí)釋放的富氧高壓空氣對(duì)物料產(chǎn)生沖擊，為物料充分供氧的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)、粉碎和疏松。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；解決了因物料顆粒不均勻與氧氣接觸不充分問題，提升了物料的顆粒均勻度；另外本發(fā)明無需建設(shè)固定設(shè)施，占地較少，處理能力較大。

基于爐渣余熱回收的可燃固廢熱解系統(tǒng) 946     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于爐渣余熱回收的可燃固廢熱解系統(tǒng)，包括熔煉爐、熱解爐和爐渣成塊裝置，所述爐渣成塊裝置設(shè)有熔渣進(jìn)口和高溫渣塊出口，所述熔渣進(jìn)口與所述熔煉爐的渣口相連，所述高溫渣塊出口與所述熱解爐的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型的有益效果：爐渣成塊裝置將熔煉爐渣口流出的熔渣轉(zhuǎn)化為尺寸均勻的高溫渣塊后，直接進(jìn)入熱解爐，與可燃固廢混合，對(duì)固廢顆粒加熱均勻，熱解效果好，有利于渣塊余熱的高效利用。

以鋼渣-偏高嶺土為基的多元固廢地聚物固化砷的方法 1162     

 0

本發(fā)明公開了一種以鋼渣?偏高嶺土為基的多元固廢地聚物固化砷的方法，屬于重金屬污染治理和固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼渣、偏高嶺土、高爐礦渣、脫硫石膏混合均勻后得到混合物A；混合物A與毒砂混合均勻得到混合物B，將配置好的堿激發(fā)劑C與混合物B攪拌均勻得到混合物D，將混合物D倒入模具中成型，脫模后放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)28d。本發(fā)明通過多元固廢與堿激發(fā)劑充分反應(yīng)形成豐富的鋁硅酸鹽膠凝材料和鈣礬石，固化毒砂中的砷，達(dá)到以廢治廢和固化砷的目的。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，填充成本低，固化體的7d強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上，固化體砷浸出濃度<5mg/L，毒性測(cè)試滿足井下填充的要求，可作為一種低廉穩(wěn)定固化砷的填充膠凝劑。

以有機(jī)固廢為燃料的熔浴床處理廢鉛酸電池的系統(tǒng)及方法 1103     

 0

本發(fā)明涉及一種以有機(jī)固廢為燃料的熔浴床處理廢鉛酸電池的系統(tǒng)及方法，包括熔浴床處理爐(1)、擠壓粉碎機(jī)(2)、帶式輸送機(jī)(3)、廢硫酸液體收集箱(4)、螺旋給料機(jī)(5)、循環(huán)推進(jìn)螺旋槳(6)、氣體除塵器(7)、離心風(fēng)機(jī)(8)、防回火裝置(9)、鼓風(fēng)機(jī)(10)、噴淋冷卻罐(11)、水泵(12)、濃硫酸收集箱(13)、電動(dòng)閥門(14)、轉(zhuǎn)動(dòng)制模裝置(15)和鉛塊收集箱(16)，本發(fā)明利用高溫?zé)岱€(wěn)定的熔融鹽作為催化介質(zhì)和熱載體對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行分解碳化熔煉，同時(shí)熔融鹽可吸收熱解產(chǎn)生的有害氣體，減少對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，利用有機(jī)固廢為燃料，既可以處理固廢垃圾，又可以省煤省氣，有利于節(jié)約能源。

有機(jī)固廢發(fā)酵箱 1017     

 0

本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱，包括發(fā)酵箱體，所述發(fā)酵箱體下端固定連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱下端固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上端依次貫穿發(fā)酵箱體下端中部和發(fā)酵箱體上端中部，所述攪拌機(jī)構(gòu)上部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭上端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管右端固定連接有制氧機(jī)構(gòu)，所述制氧機(jī)構(gòu)下端固定連接有基臺(tái)，所述基臺(tái)左端與機(jī)箱右端固定連接，所述發(fā)酵箱體與制氧機(jī)構(gòu)之間固定連接有排氣管，所述發(fā)酵箱體上端左部固定連接有進(jìn)料管。本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱，通過攪拌機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)布?xì)庾鳂I(yè)，在節(jié)省驅(qū)動(dòng)能源的情況下提高固廢物的發(fā)酵效果，另外制氧機(jī)構(gòu)可避免發(fā)酵氣體的直接排放，提高對(duì)發(fā)酵氣體的利用率。

利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法 836     

 0

本發(fā)明公開了一種利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法，將危險(xiǎn)固廢預(yù)處理后與高濃度氧充分接觸進(jìn)行焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室完全燃燒，產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行去穩(wěn)定化等工序處理，焚燒產(chǎn)生的余熱用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧。本方法可以有效的提高焚燒溫度，遏制二噁英等二次污染物的產(chǎn)生，大幅減少煙氣排放量，充分利用焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，是一種環(huán)保有效的危險(xiǎn)固廢處理方法。

基于爐渣余熱回收的可燃固廢熱解系統(tǒng) 909     

 0

本發(fā)明公開了一種基于爐渣余熱回收的可燃固廢熱解系統(tǒng)，包括熔煉爐、熱解爐和爐渣成塊裝置，所述爐渣成塊裝置設(shè)有熔渣進(jìn)口和高溫渣塊出口，所述熔渣進(jìn)口與所述熔煉爐的渣口相連，所述高溫渣塊出口與所述熱解爐的進(jìn)料口相連。本發(fā)明的有益效果：爐渣成塊裝置將熔煉爐渣口流出的熔渣轉(zhuǎn)化為尺寸均勻的高溫渣塊后，直接進(jìn)入熱解爐，與可燃固廢混合，對(duì)固廢顆粒加熱均勻，熱解效果好，有利于渣塊余熱的高效利用。