本實(shí)用新型適用于分揀設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種污水處理用固廢催化劑加工用分揀設(shè)備,包括分揀裝置本體;所述分揀裝置本體一側(cè)設(shè)有分揀倉(cāng);所述分揀倉(cāng)上端設(shè)有入料口、下端連接出液口;所述分揀裝置本體內(nèi)還設(shè)有第一輸送帶,用于將固廢從液體物料中過(guò)濾,并進(jìn)行固廢輸送;所述第一輸送帶一端安裝于所述分揀倉(cāng)內(nèi)、另一端的下方設(shè)有固廢處理組件;所述固廢處理組件包括一第二輸送帶;所述第二輸送帶依次穿設(shè)有清洗倉(cāng)和干燥倉(cāng),并在尾部設(shè)有出料口。借此,本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:對(duì)混合于絮凝劑中的煤千石進(jìn)行分揀、處理回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鹽化工固廢物、建筑垃圾的綠色膨脹膠凝材料及其制備方法,所述的綠色膨脹膠凝材料是由包含鹽化工廢物(鹽泥、電石渣、芒硝)、建筑垃圾(碎石、碎磚、混凝土塊)、煉鋼廠廢渣(水渣、鋼渣)、火電廠的脫硫石膏、配以膨脹劑、減水劑、可溶性鈣鹽等組分磨細(xì)混勻制成。該材料消化了鹽化工企業(yè)產(chǎn)生的鹽泥、電石渣、芒硝等固廢物;同時(shí),將建筑垃圾、脫硫石膏、水渣等固廢物資源化利用,是一種綠色環(huán)保的膠凝材料;該膠凝材料具有良好的膨脹性、流動(dòng)性、固結(jié)性和早強(qiáng)性,能夠主動(dòng)接頂,有效控制地表沉陷,是一種理想的礦用膠凝材料,特別適合于煤礦或非煤礦山的充填開(kāi)采。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)土壤修復(fù)劑和燃?xì)獾亩嘣垂虖U協(xié)同熱處理裝置及方法。所述裝置包括多源固廢儲(chǔ)存單元,熱解反應(yīng)器,氣化反應(yīng)器,生物半焦儲(chǔ)存單元,多孔矸渣儲(chǔ)存單元,冷凝凈化單元,木醋液儲(chǔ)存單元、燃燒單元、添加劑儲(chǔ)存單元和土壤修復(fù)劑單元。所述方法包括將多源固廢輸入熱解氣化反應(yīng)器進(jìn)行熱解和氣化反應(yīng),得到燃?xì)?、生物半焦、氣化矸渣和木醋液,并進(jìn)一步復(fù)配獲得土壤修復(fù)劑。本發(fā)明通過(guò)熱解與氣化反應(yīng)器的選擇性耦合,實(shí)現(xiàn)了多源固廢的分類(lèi)和分級(jí)熱轉(zhuǎn)化,提高了處理裝置及方法的原料適用性和半焦產(chǎn)品質(zhì)量,降低了燃?xì)庵械慕褂秃?,減少了處理過(guò)程的廢水和殘?jiān)任廴疚锱欧?,有利于降低化石能源消耗和碳排放?/p>
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基泡沫混凝土綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括封閉透明箱和二氧化碳鋼瓶,所述封閉透明箱內(nèi)設(shè)置有隔板將箱內(nèi)空間分隔成左箱體和右箱體,在封閉透明箱底部固設(shè)有電子天平,電子天平的左右托盤(pán)分別伸入各自對(duì)應(yīng)的左右箱體內(nèi),每個(gè)托盤(pán)的上方配備有一個(gè)可伸縮的抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀,下方配備有一個(gè)可伸縮的支承架,左右箱體各配備有一個(gè)溫度傳感器和一個(gè)1號(hào)二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)器,左右箱體的底部分別安裝有加熱棒,左右箱體上均開(kāi)有固廢基泡沫混凝土材料進(jìn)料口,二氧化碳鋼瓶通過(guò)管路與左箱體相連,并在管路上裝有2號(hào)二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)器和閥門(mén)??捎糜谘芯抗虖U基泡沫混凝土在封存二氧化碳過(guò)程中的強(qiáng)度變化,以及不同溫度和二氧化碳?jí)毫?,?duì)固廢基泡沫混凝土封存或固化的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢專用凝固劑、生產(chǎn)方法及其使用方法,步驟包括:首先將制得的凝固劑與水泥、固廢摻合料和混合料混合攪拌得到固廢再生路面混合料,對(duì)固廢再生路面混合料進(jìn)行攤鋪,壓實(shí)成型,然后進(jìn)行接茬和養(yǎng)護(hù),路面壓實(shí)成型后,用地膜覆蓋2?7天,切割施工縫。采用本發(fā)明所述的方法,使用了離自然最近的生態(tài)友好型的物料不會(huì)發(fā)生2次環(huán)境污染,不會(huì)發(fā)生碎石采取等的自然破壞現(xiàn)象,且可以使用現(xiàn)地質(zhì)量好的土或沙,切割后可以方便的保養(yǎng),且可以保養(yǎng)跟現(xiàn)有顏色同等的顏色,在現(xiàn)場(chǎng)少量組合后即可進(jìn)行維修。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山結(jié)晶廢鹽固廢利用方法,涉及礦山固廢的利用領(lǐng)域,在傳統(tǒng)包封?固化的技術(shù)指導(dǎo)下設(shè)計(jì)了專用的包封?固化結(jié)晶廢鹽的裝置,操作更加簡(jiǎn)單,能夠靈活應(yīng)用,提高了操作效率;利用聚丙烯或高密度聚乙烯包封制備固化結(jié)晶廢鹽柱,能極大程度降低固化體的淋溶和泄露;將包封?固化結(jié)晶廢鹽柱與混凝土二次混合制作成能夠再度利用的包封固化結(jié)晶廢鹽柱?混凝土密閉墻,整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性高,避免了煤化工產(chǎn)生的結(jié)晶廢鹽固廢處理不當(dāng)造成的對(duì)于環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)了礦山安全生產(chǎn)與結(jié)晶廢鹽固廢的穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化利用相結(jié)合的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。
本發(fā)明涉及金屬冶煉和資源回收利用領(lǐng)域,涉及一種鉻鎳合金及不銹鋼含金屬固廢生產(chǎn)鉻鎳合金方法。所述不銹鋼含金屬固廢生產(chǎn)鉻鎳合金方法包括:(1)將鉻鐵粉礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進(jìn)行磨礦處理,然后與第二不銹鋼含金屬固廢混合后得混合料;(2)在混合料中加入膨潤(rùn)土和水,混勻后造球,經(jīng)篩分、預(yù)熱、焙燒后得到球團(tuán);(3)將球團(tuán)、鉻鐵塊礦、焦炭、第三不銹鋼含金屬固廢和硅石加入密閉礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉;(4)渣鐵混出,經(jīng)澆鑄、冷卻后得到鉻鎳合金。本發(fā)明的冶煉不銹鋼含金屬固廢生產(chǎn)鉻鎳合金方法,流程簡(jiǎn)單,操作方便,有效回收了固廢中的鐵、鉻、鎳等有價(jià)金屬,具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基泡沫混凝土性能及封存二氧化碳能力的測(cè)試方法,第一步,準(zhǔn)備固廢基泡沫混凝土材料性能及封存二氧化碳能力試驗(yàn)臺(tái);第二步,向左右托盤(pán)中注入等量的泡沫混凝土材料進(jìn)行封存;第三步,向左箱體內(nèi)通入二氧化碳,分析泡沫混凝土材料對(duì)二氧化碳的封存量,以及封存過(guò)程中的溫度演化規(guī)律;第四步,重復(fù)第二步和第三步,分析初始流動(dòng)度、溫度以及注入壓力對(duì)泡沫混凝土材料封存能力的影響;第五步,測(cè)試固廢基泡沫混凝土材料固化后的抗壓強(qiáng)度,以及混凝土材料破碎后是否有二氧化碳溢出。用于研究固廢基泡沫混凝土在封存二氧化碳過(guò)程中的強(qiáng)度變化,以及不同初始流動(dòng)度、溫度和二氧化碳?jí)毫?,?duì)固廢基泡沫混凝土封存或固化的影響。
本發(fā)明屬于冶金原料處理和資源回收利用領(lǐng)域,特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法,包括:(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進(jìn)行磨礦處理;(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量>70%后,與第二不銹鋼含金屬固廢混合;(3)送去造球工序。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法,可為造球以及后續(xù)的入爐冶煉創(chuàng)造條件,繼而實(shí)現(xiàn)不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價(jià)金屬資源的回收利用,降低環(huán)境污染隱患。
本發(fā)明提供了一種用于有機(jī)固廢裂解處理的下料裝置及其使用方法,所述裝置包括干燥系統(tǒng)及裂解系統(tǒng)。所述干燥系統(tǒng)包括橫梁、橫梁驅(qū)動(dòng)裝置、橫梁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及密封箱體;裂解系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)梁、轉(zhuǎn)梁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及轉(zhuǎn)梁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。該裝置可有效克服現(xiàn)有有機(jī)固廢裂解處理技術(shù)中物料堆積狀態(tài)下密度大、空隙率小和不能順暢下料的缺點(diǎn),既保證了物料的有效疏松、引流和順利下落,又可以持續(xù)不間斷地處理物料,提高有機(jī)固廢裂解的處理速度和效率,操作簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保,同時(shí)還有效地減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及所需成本。該裝置將對(duì)有機(jī)固廢裂解處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供很好的保障,并積極促進(jìn)了有機(jī)固廢裂解處理設(shè)備的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的一種油炸式固廢垃圾滅菌分類(lèi)方法,包括以下步驟:油鍋裝置油炸后形成油炸雜質(zhì),油炸雜質(zhì)包括玻璃金屬類(lèi)、紙張塑料類(lèi),玻璃金屬類(lèi)油炸形成沉淀物,采用撈渣機(jī)進(jìn)行撈出,然后通過(guò)風(fēng)淋風(fēng)冷卻去油,磁選機(jī)進(jìn)行磁選分選出金屬、非金屬,再經(jīng)過(guò)打包處理。本發(fā)明采用固廢垃圾油炸的新型滅菌方式可完全實(shí)現(xiàn)滅菌的效果,油炸后的廢料經(jīng)過(guò)分級(jí)處理可得到有效的分類(lèi),固廢垃圾油炸前采用負(fù)壓系統(tǒng)輸入,可實(shí)現(xiàn)無(wú)病菌的逸散,高溫油炸滅菌率可達(dá)到100%,與現(xiàn)有的固廢焚燒方式相比可實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源、成本,此外固廢物可回收和利用,提高了滅菌效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于巷道圍巖外表面的固廢物隔熱裝置及其施工工藝,所述固廢隔熱裝置的結(jié)構(gòu)包括錨索、錨桿、圍巖、固廢隔熱材料、混凝土層、巷道、碳化硅加熱棒、注料口、剛玉板、臨時(shí)支護(hù)裝置、變壓升溫裝置、電纜線,本發(fā)明利用固廢料漿在井下直接高溫生成隔熱模板,成型好,隔熱模板與巷道圍巖形狀結(jié)合緊密,不需要搬運(yùn),使用固廢制備隔熱模板可降低固廢排放,減少占用耕地面積。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于污泥或有機(jī)固廢連續(xù)流的預(yù)處理方法,其包括以下步驟:將含水率為85%-80%的污泥或有機(jī)固廢連續(xù)導(dǎo)入到預(yù)熱漿化罐內(nèi),通過(guò)廢熱蒸汽對(duì)污泥或有機(jī)固廢進(jìn)行預(yù)熱漿化;將預(yù)熱漿化后的污泥或有機(jī)固廢連續(xù)導(dǎo)入熱蒸汽反應(yīng)罐中;將熱蒸汽反應(yīng)罐內(nèi)的污泥或有機(jī)固廢通過(guò)壓力差壓入到呈串聯(lián)狀態(tài)的多個(gè)保溫罐內(nèi),然后將保溫后的污泥或有機(jī)固廢導(dǎo)入泄壓閃蒸罐進(jìn)行泄壓閃蒸處理。對(duì)污泥或有機(jī)固廢進(jìn)行漿化預(yù)熱處理、加壓加熱反應(yīng)、保溫保壓泄壓閃蒸處理,破壞膠體物質(zhì),并將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì),將部分難降解的有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為可溶性的易降解的有機(jī)物,大大提高了污泥和有機(jī)固廢的可生物降解性能和脫水性能。
本發(fā)明提供了復(fù)合固體堿CaO-Al2O3及催化制備生物柴油的方法,所述催化劑中CaO與Al2O3的質(zhì)量比為4.5:1,具有極好的催化活性,以CaO-Al2O3催化制備生物柴油的方法為:在醇油摩爾比6:1~12:1,助溶劑為5~80wt%的正己烷或5~20wt%生物柴油,加熱溫度60~65℃,催化劑用量1~5wt%條件下反應(yīng),離心分離固體催化劑,靜置分層,上層即為生物柴油。本發(fā)明所述制備生物柴油的方法產(chǎn)率大于98%;反應(yīng)時(shí)間縮短為40~60min,接近均相催化劑的效率;催化劑可重復(fù)使用70次以上且生物柴油產(chǎn)率均在98%以上;本發(fā)明成本降低,快速,操作簡(jiǎn)單,對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
本實(shí)用新型提供了一種固體廢棄物熱裂解煉油處理設(shè)備,包括罐體、罐門(mén)、燃燒室、重油回收罐,冷卻塔、冷卻罐、濕法脫硫裝置和冷凝器,其中,燃燒室上固定連接有煙氣匯流管,煙氣匯流管末端連接有煙氣凈化裝置,煙氣凈化裝置通過(guò)管路連接到濕法脫硫裝置,罐門(mén)的外緣和罐體進(jìn)料口處的內(nèi)緣均設(shè)置有若干齒,罐門(mén)上的齒與罐體上的齒相匹配且能夠彼此一一對(duì)應(yīng)的嚙合在一起,安裝桿的中部設(shè)置有輔助夾套,輔助夾套呈‘幾’字形,輔助夾套的中部與安裝桿固定連接,輔助夾套的兩側(cè)通過(guò)固定螺絲固定在罐門(mén)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,罐體和罐門(mén)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加密封效果,罐體采用三點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)避免重心偏移,改變冷凝器結(jié)構(gòu)解決冷凝器爆炸問(wèn)題,同時(shí)做到密閉出渣。 1
本發(fā)明提供一種螺旋推進(jìn)式固體廢棄物連續(xù)碳化設(shè)備及連續(xù)碳化方法,其特點(diǎn)是:包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、物料分配系統(tǒng)、碳化系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)及出料系統(tǒng),從進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口至出料系統(tǒng)的出料口形成密封連接的螺旋推進(jìn)物料通道,碳化系統(tǒng)連接脫臭系統(tǒng)。進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料減速電機(jī)、第一攪拌電機(jī)、進(jìn)料口,所述進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口為倒錐形進(jìn)料斗,第一攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述攪拌軸上安裝有葉片,所述攪拌軸位于所述進(jìn)料系統(tǒng)的倒錐形進(jìn)料斗內(nèi)。通用性強(qiáng),所產(chǎn)生的碳化產(chǎn)物用途廣泛,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;其結(jié)構(gòu)合理、緊湊,其密封性好,制作成本較低;自動(dòng)化程度高,工作效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化免分類(lèi)固體廢棄物裂解設(shè)備及裂解方法,包括依次連接的上料段、裂解設(shè)備和下料段;設(shè)備包括貫穿上料段、裂解設(shè)備和下料段的托架,安裝在托架兩側(cè)的傳動(dòng)輥,傳動(dòng)輥和鏈條嚙合,傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),鏈輪帶動(dòng)與之嚙合的鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng);裂解設(shè)備主體為爐體,為一密閉空間;爐體內(nèi)設(shè)置裂解室和燃燒室,燃燒室所在爐體外側(cè)安裝燃燒器,其燃燒氣體出口通入燃燒室;裂解室內(nèi)設(shè)置若干過(guò)熱蒸汽管道,向裂解室內(nèi)通入過(guò)熱蒸汽,裂解室頂部設(shè)置油氣內(nèi)管路,油氣內(nèi)管路接入裂解室頂部的觸媒發(fā)生器內(nèi),觸媒發(fā)生器出口接油氣外管路;高溫?zé)o氧裂解,將垃圾中的有機(jī)質(zhì)完全處理,資源轉(zhuǎn)化率高,實(shí)現(xiàn)垃圾的無(wú)害化、減量化和資源化處理。
本發(fā)明的技術(shù)方案公開(kāi)了一種適用于有機(jī)固體廢棄物堆肥發(fā)酵的聚氨酯層壓復(fù)合膜,改性聚氨酯膜、納米活性炭和聚酯纖維材料;所述聚氨酯層壓復(fù)合膜的制備方法包括聚醚多元醇、二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑混合制備聚氨酯,聚氨酯、聚乙二醇、催化劑、偶氮二異丁腈和稀釋劑制備改性聚氨酯膜,改性聚氨酯膜與外表面涂布納米活性炭的改性聚氨酯膜復(fù)合,將聚酯纖維材料和改性聚氨酯和納米活性炭復(fù)合膜層壓復(fù)合,制備得到可有效隔離灰塵、氣溶膠、細(xì)菌、病原體、臭味和冷凝水,且高透氣和高透濕的聚氨酯層壓復(fù)合膜。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固體廢物遇酸反應(yīng)性測(cè)定的前處理裝置,裝置包括:反應(yīng)單元、吹氣單元、加酸單元、樣品接收單元;反應(yīng)單元包括至少一個(gè)磁力攪拌器,磁力攪拌器在裝置操作臺(tái)上依次排列,磁力攪拌器上設(shè)置固定結(jié)構(gòu),固定結(jié)構(gòu)上可以放置三口燒瓶;吹氣單元包括至少一個(gè)吹氣分路,吹氣分路與三口燒瓶連通,吹氣分路上設(shè)置有分路流量控制器和分路開(kāi)關(guān),分路流量控制器和分路開(kāi)關(guān)安裝在裝置的控制面板上;加酸單元包括至少一個(gè)加酸分液漏斗,加酸分液漏斗與三口燒瓶連通;樣品接收單元包括至少一個(gè)吸收瓶,吸收瓶與三口燒瓶連通。該裝置具有集成度高、占用空間小、操作方便等特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案公開(kāi)了適用于有機(jī)固體廢棄物堆肥發(fā)酵的ePTFE層壓復(fù)合膜,包括3層結(jié)構(gòu),中間層為聚四氟乙烯多微孔膜、內(nèi)層和外層為聚酯纖維材料;聚四氟乙烯多微孔膜的孔徑為0.02μm;將聚四氟乙烯與烷烴類(lèi)溶劑油、二乙二醇二甲醚混合均勻,經(jīng)過(guò)混合、擠出、拉伸延展制膜、拉伸制備得到的聚四氟乙烯多微孔膜。聚酯纖維材料進(jìn)行拒水處理;聚四氟乙烯多微孔膜和聚酯纖維材料的接縫處通過(guò)PUR熱熔膠進(jìn)行層壓復(fù)合,制備得到有效隔離灰塵、氣溶膠、細(xì)菌、病原體和冷凝水,且空氣和水蒸氣滲透性好的ePTFE層壓復(fù)合膜。
本發(fā)明涉及的有機(jī)固體廢物堆肥裝置,外艙上部與端蓋密封連接,在外艙底部設(shè)置液體出口,攪拌軸上端穿過(guò)端蓋中部,與置于外部的攪拌電機(jī)連接,下端伸入到內(nèi)艙中,在端蓋上固定壓力表和氣體出口;在內(nèi)艙筒體內(nèi)側(cè)環(huán)形設(shè)置若干個(gè)布?xì)馇?,布?xì)馇幌虏糠植既舾蓚€(gè)向下直徑逐漸增大的布?xì)饪祝瑲怏w輸送管與鼓風(fēng)機(jī)連通后,繞外艙設(shè)置形成環(huán)形管道,環(huán)形管道上分出與布?xì)馇黄ヅ涞娜舾蓚€(gè)支路,支路軸向密封穿過(guò)外艙壁,過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)支撐架支撐固定在內(nèi)艙筒體底部,堆肥輸出管一端與過(guò)濾網(wǎng)連接,另一端軸向密封穿過(guò)外艙底部后安裝第三電磁閥。分為內(nèi)艙和外艙,避免滲濾液滯留在堆肥中造成堆肥不充分,同時(shí)將分離出來(lái)的滲濾液進(jìn)一步通過(guò)好氧和厭氧處理。
本發(fā)明提供一種固體廢棄物處置設(shè)備的觸媒反應(yīng)器,包括罐體、伸入所述罐體腔內(nèi)的裂解氣管,其特點(diǎn)是:所述罐體為立式罐,所述裂解氣管自下而上豎直通入所述立式罐腔體內(nèi),所述裂解氣管位于所述立式罐下方的一端為圓弧形裂解氣入口,所述裂解氣管進(jìn)入所述立式罐腔體內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置通氣孔,所述罐體內(nèi)的裂解氣管由一倒置的圓桶罩住,所述圓桶為網(wǎng)眼板制成,所述圓桶頂部網(wǎng)眼板的中部無(wú)孔而周邊有孔,所述圓桶頂部網(wǎng)眼板的中部無(wú)孔區(qū)域?qū)⑺隽呀鈿夤苌隙丝诜忾],裂解氣出口設(shè)置在所述罐體側(cè)壁上。其結(jié)構(gòu)合理,解決裂解氣通過(guò)時(shí)不夠流暢和反應(yīng)時(shí)間不足的問(wèn)題,解決設(shè)備保溫后更換催化劑不便捷的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種固體廢棄物處置設(shè)備中的高溫裂解裝置,包括裂解室、燃燒室、燃燒器及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是:所述裂解室的整體為立方形,所述裂解室內(nèi)設(shè)置密封內(nèi)膽,所述燃燒室為U型,所述裂解室的底部及兩側(cè)被所述U型燃燒室包裹,所述U型燃燒室及裂解室外為整體保溫層,所述整體保溫層將所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述U型燃燒室及裂解室所形成的高溫區(qū)域隔離。其結(jié)構(gòu)合理,密封安全、可靠,密封件使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案公開(kāi)了一種適用于有機(jī)固體廢棄物堆肥發(fā)酵的ePTFE除臭膜,包括聚四氟乙烯多微孔膜、硅藻土材料和聚酯纖維材料;聚四氟乙烯多微孔膜的孔徑為0.025μm,ePTFE除臭膜的制備步驟包括聚四氟乙烯與烷烴類(lèi)溶劑油、二乙二醇二甲醚混合制備得到聚四氟乙烯多微孔膜,制備聚四氟乙烯多微孔膜和硅藻土復(fù)合膜材料,聚酯纖維材料、四氟乙烯多微孔膜和硅藻土的復(fù)合膜材料、聚酯纖維材料每隔0.6~0.8m通過(guò)PUR熱熔膠進(jìn)行層壓復(fù)合,制備得到有效隔離臭味、VOC、灰塵、病原體和冷凝水,且空氣滲透性好的ePTFE層壓復(fù)合膜。
一種養(yǎng)殖水體和固體廢棄物分離的獨(dú)立循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng),屬于水產(chǎn)設(shè)施領(lǐng)域,它包括養(yǎng)殖單元、顆粒物分離單元、生物處理單元、紫外線消毒單元,所述的顆粒物分離單元、生物處理單元、紫外線消毒單元依次排列在養(yǎng)殖單元中的養(yǎng)殖池的一邊,且依次串聯(lián)連通。本發(fā)明裝置為一個(gè)養(yǎng)殖池形成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)。不需要大量補(bǔ)充外來(lái)水源,減少了養(yǎng)殖生物感染外來(lái)病原菌幾率,同時(shí)每個(gè)養(yǎng)殖池是一個(gè)獨(dú)立的養(yǎng)殖單元,杜絕了養(yǎng)殖單元之間相互交叉感染的可能。本發(fā)明養(yǎng)殖系統(tǒng)特別適用于對(duì)蝦的養(yǎng)成、親蝦培育和苗種養(yǎng)殖。
本實(shí)用新型提供一種螺旋推進(jìn)式固體廢棄物連續(xù)碳化設(shè)備,其特點(diǎn)是:包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、物料分配系統(tǒng)、碳化系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)及出料系統(tǒng),從進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口至出料系統(tǒng)的出料口形成密封連接的螺旋推進(jìn)物料通道,碳化系統(tǒng)連接脫臭系統(tǒng)。進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料減速電機(jī)、第一攪拌電機(jī)、進(jìn)料口,所述進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口為倒錐形進(jìn)料斗,第一攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述攪拌軸上安裝有葉片,所述攪拌軸位于所述進(jìn)料系統(tǒng)的倒錐形進(jìn)料斗內(nèi)。通用性強(qiáng),所產(chǎn)生的碳化產(chǎn)物用途廣泛,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;其結(jié)構(gòu)合理、緊湊,其密封性好,制作成本較低;自動(dòng)化程度高,工作效率高。
本發(fā)明提供一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén),其特點(diǎn)是:密封門(mén)為方形,密封門(mén)兩側(cè)邊沿上設(shè)置銷(xiāo)柱,裂解室門(mén)框兩側(cè)各豎向設(shè)置的導(dǎo)軌支架上設(shè)有導(dǎo)軌,在導(dǎo)軌上豎向設(shè)置上、下導(dǎo)槽,密封門(mén)的銷(xiāo)柱分別嵌入上、下導(dǎo)槽內(nèi)。密封門(mén)內(nèi)側(cè)面周邊沿位置設(shè)置密封條,裂解室的門(mén)框上也對(duì)應(yīng)設(shè)置耐高溫橡膠密封條,密封門(mén)內(nèi)側(cè)面上的耐高溫橡膠密封條內(nèi)側(cè)設(shè)置方框形不銹鋼條,在裂解室的門(mén)框上設(shè)置兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根,在兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根之間的方框形縫隙與所述方框形不銹鋼條對(duì)應(yīng)的位置。其結(jié)構(gòu)合理,使門(mén)即能在高溫下可靠密封,又能夠抵抗裂解過(guò)程中各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。另外,裂解室門(mén)框上設(shè)置氣缸帶動(dòng)密封門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)據(jù)挖掘的廢水中懸浮固體總量的預(yù)測(cè)方法,涉及水體污染物預(yù)測(cè)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1:獲取進(jìn)水階段的水質(zhì)參數(shù),包括進(jìn)水流量、碳質(zhì)生化需氧量CBOD、總懸浮固體TSS;S2:對(duì)獲取的水質(zhì)參數(shù)進(jìn)行預(yù)處理;S3:將預(yù)處理后的進(jìn)水流量和碳質(zhì)生化需氧量CBOD進(jìn)行PCA數(shù)據(jù)降維;S4:將降維選擇后的數(shù)據(jù)輸入至MLP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中,建立進(jìn)水階段的總懸浮固體TSS的時(shí)間序列模型;S5:將總懸浮固體TSS過(guò)去7日記錄值輸入至MLP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中,建立TSS的時(shí)間序列預(yù)測(cè)模型。其中預(yù)測(cè)模型性能通過(guò)平均絕對(duì)誤差MAE和平均相對(duì)誤差MRE進(jìn)行評(píng)估。本發(fā)明應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘算法對(duì)固體懸浮物總量進(jìn)行了預(yù)測(cè),通過(guò)對(duì)MLP算法模型的迭代構(gòu)造,進(jìn)一步提高了預(yù)測(cè)的精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢棄物再生利用極速固化新材料及其制備方法,要解決的是現(xiàn)有防水堵漏材料的生產(chǎn)成本高、使用壽命短、強(qiáng)度低、凝固時(shí)間久的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下重量份的原料:鋼渣30份、硅微粉20份、鋸泥粉末10份、粉煤灰20份、礦尾渣粉10份,高分子10份。本產(chǎn)品的許多原料為各種廢棄物,可以大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;本產(chǎn)品將各種原料協(xié)同使用,3小時(shí)以內(nèi)即可固化,能產(chǎn)生較佳的防水堵漏效果,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有機(jī)固體廢棄物連續(xù)炭化處理裝置,其包括支架1、料斗2、反應(yīng)釜3和降溫管4,所述反應(yīng)釜3設(shè)有陶瓷保溫層和內(nèi)襯鈦金板且內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱電阻31的殼體,反應(yīng)釜3設(shè)有氣體燃燒管5、和炭化管組6,氣體燃燒管5具有開(kāi)設(shè)在反應(yīng)釜3外的排氣口51,氣體燃燒管5設(shè)置于炭化管組6上方且于炭化管組6聯(lián)通,降溫管4設(shè)置于反應(yīng)釜3之外且和炭化管組6末端通過(guò)高溫旋轉(zhuǎn)閥7聯(lián)通;炭化管組6、降溫管4內(nèi)均設(shè)置有單螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8,通過(guò)設(shè)置于端頭的電機(jī)9驅(qū)動(dòng);料斗2與炭化管組6端頭上側(cè)聯(lián)通,中間設(shè)有單向旋轉(zhuǎn)閥10。本實(shí)用新型裝置可避免二次污染、降低了處理費(fèi)用、提高了處理速度,又將廢棄物轉(zhuǎn)變成為一種新的資源。
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