本實用新型涉及生物安全柜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種快速處理醫(yī)療廢棄物的生物安全柜,包括安全柜主體和廢棄物收集裝置,安全柜主體上設(shè)置有超凈工作臺面,超凈工作臺面上設(shè)置有第一投放口和第二投放口,廢棄物收集裝置包括液廢收集倉和固廢收集倉,第一投放口與液廢收集倉連通,第二投放口與固廢收集倉連通,液廢收集倉和固廢收集倉內(nèi)都設(shè)置有若干個垃圾存儲空間,液體廢棄物經(jīng)分類后通過第一投放口分別落入液廢收集倉相應(yīng)的垃圾存儲空間內(nèi),固體廢棄物經(jīng)分類后通過第二投放口固廢收集倉相應(yīng)的垃圾存儲空間內(nèi),快速的對廢棄物進行分類處理,能防止醫(yī)療廢棄物對環(huán)境人員造成影響,避免二次污染,增加了對樣本檢測或研究的準(zhǔn)確性。
一種從染整柔軟廢水中回收柔軟劑的方法,屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域,是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費的技術(shù)問題,采取的技術(shù)方案是:將染整過程中柔軟整理過的整理液底水,通過超濾膜組件過濾裝置,柔軟整理液底水中的水和低分子物透過過濾裝置的膜組件,整理液中的柔軟劑被截留下來,所獲得的柔軟劑濃縮液可以重新用于面料的柔軟整理。
本發(fā)明提供了一種頁巖油氣固、液相廢棄物分類式移動環(huán)保池及使用方法,池體是由鋼制結(jié)構(gòu)之組合板組合而成的多邊形池體,池體內(nèi)表面上布置有高分子防滲襯墊,高分子防滲襯墊為一體式結(jié)構(gòu),位于池體底部之高分子防滲墊的下方設(shè)置有二次防滲層;高分子防滲襯墊上表面布置有剛性塑板,用于防護高分子防滲襯墊;池體內(nèi)布置有隔板,將池體分割為若干個區(qū)域,相應(yīng)區(qū)域堆放對應(yīng)廢棄物;及使用方法。本發(fā)明分類式堆放池組裝、拆卸簡便,制造成本低,搬遷移動性強,占地面積小,可以最大程度的拓展容積率,是現(xiàn)有技術(shù)的極大進步。
本發(fā)明公開了一種廢物分揀手套箱及其分揀方法:包括基座組件,基座組件的背面與輥道輸送線平行,升降鏈條輸送機的鏈條一端放在輥道輸送線的輥筒之間并與輥筒平行,鏈條另一端伸到基座組件內(nèi),基座組件的正面為升降操作臺,基座組件的頂部為分揀倉組件,在分揀倉組件的側(cè)面依次設(shè)置過渡倉組件和翻轉(zhuǎn)進料組件,此外還設(shè)置控制上述各部分工作的控制操作臺組件。本發(fā)明所公開的廢物分揀手套箱,采用自動化與人工結(jié)合的方式,進料,固體廢物輸送,鋼桶傳送過程采用自動方式,可一鍵完成,廢物分揀過程采用人工方式,兩者有效結(jié)合既能提高效率又可降低工藝復(fù)雜度。
本發(fā)明提供評估廢橡膠廢塑料裂解裝備系統(tǒng)及其壽命的評估方法,涉及固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域。本發(fā)明括如下步驟:根據(jù)裂解裝備的釜體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同材料,制備不同大小相應(yīng)材質(zhì)的球形介質(zhì)并開設(shè)不同尺寸的圓孔;建立了通過球形介質(zhì)圓孔尺寸變化情況評估裂解反應(yīng)釜腐蝕程度的相關(guān)判定標(biāo)準(zhǔn),通過圓孔直徑變化與腐蝕深度兩參數(shù)實時反映裂解反應(yīng)釜腐蝕狀況。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確預(yù)測廢橡膠廢塑料裂解反應(yīng)釜的使用壽命,確保裂解反應(yīng)安全、有效進行。
本實用新型公開了一種預(yù)處理酸性有機危廢物料及高鹽廢水的處理裝置,焚燒室內(nèi)設(shè)置有爐排,焚燒室通過煙氣管道與第一二燃室連通,第一二燃室通過煙氣管道與一級堿洗塔連通且煙氣管道上設(shè)置有膨脹節(jié),第一二燃室通過煙氣管道與三級堿洗塔連通且煙氣管道上設(shè)置有泄壓防爆門,一級堿洗塔通過煙氣管道與二級堿洗塔連通,二級堿洗塔通過煙氣管道與三級堿洗塔連通,三級堿洗塔通過煙氣管道與第二二燃室連通,回轉(zhuǎn)窯與第二二燃室連通,本實用新型能夠?qū)I(yè)危廢進行無害化處理,同時能夠針對有機危廢物料進行預(yù)處理且能夠直接焚燒大型固體危廢物料及半固態(tài)、液體危廢。
本發(fā)明屬于固體危險品廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種工業(yè)金屬廢液廢渣處理方法。包括以下步驟:將含有金屬且呈堿性的廢液或廢渣中加入工業(yè)廢酸,調(diào)節(jié)PH至中性;加入秸稈粉、礦物粉、粘土,攪拌均勻,制得混合物;加入微生物菌種,控制溫度和濕度并發(fā)酵;加入蚯蚓,進一步去除重金屬,制得環(huán)保物料。本發(fā)明針對金屬加工行業(yè)產(chǎn)生的廢液廢渣等危險品廢物,利用廢酸中和,然后通過加入秸稈粉、礦物粉、粘土、微生物菌群,最后加入蚯蚓,制得可以直接用于高檔花木用肥領(lǐng)域的環(huán)保物料,也可以進一步對其進行加工,制作成微生物的菌塊,從而用于黑泥除臭等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑生產(chǎn)的廢氣、廢水資源化利用的方法和設(shè)備,屬于污染物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為:混煉設(shè)備產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水洗后產(chǎn)生水洗廢水,將水洗廢水進行固液分離,分離出的固體和液體分別回用到混煉設(shè)備中。本發(fā)明在保證廢氣排放達標(biāo)的基礎(chǔ)上,節(jié)省了廢水處理成本和原材料氨水的使用成本。
從染整柔軟廢水中回收柔軟劑和水的方法,屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域,是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費的技術(shù)問題,采取的技術(shù)方案是,將染整過程中柔軟整理后的整理廢水,通過膜組件過濾裝置,柔軟整理廢水中的水透過過濾裝置的膜組件,整理液中的柔軟劑被截留濃縮,所獲得的濃縮物和水質(zhì)可以重新用于生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置,尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲罐,旋流分離單元,電化學(xué)處理單元和收集儲罐,主要原理為:脫硫廢水通過泵進入旋流分離單元,經(jīng)過旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當(dāng)中。分離后的上層溶液進入特殊的電化學(xué)處理單元,陽極采用特殊的金屬氧化物陽極,陰極采用特制多孔石墨電極,并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對電氧化技術(shù)產(chǎn)生H2O2和HClO對脫硫廢水進行深度氧化處理。經(jīng)處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統(tǒng)導(dǎo)則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規(guī)定中所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置,尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲罐,旋流分離單元,電化學(xué)處理單元和收集儲罐,主要原理為:脫硫廢水通過泵進入旋流分離單元,經(jīng)過旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當(dāng)中。分離后的上層溶液進入特殊的電化學(xué)處理單元,陽極采用特殊的金屬氧化物陽極,陰極采用特制多孔石墨電極,并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對電氧化技術(shù)產(chǎn)生H2O2和HClO對脫硫廢水進行深度氧化處理。經(jīng)處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統(tǒng)導(dǎo)則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規(guī)定中所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后,過濾出含二氧化錳的黑色粉末,通過二氧化錳自身的催化活性,將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合,低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑,制備出高純度二氧化錳,并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想,將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低,綠色環(huán)保,制備工藝流程簡單,低溫富氧焙燒,避免了二氧化錳高溫分解,并轉(zhuǎn)化了低價態(tài)堿錳鹽,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)量大,回收率高;可快速催化降解石油化工的苯酚廢水,催化降解效率高,處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達到國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中因固化站攪拌機沖洗的污染問題,本實用新型提供一種危廢固化設(shè)備清洗廢液升降接料裝置,屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)中固體廢棄物處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括攪拌機、攏料斗、升降車、廢液儲料桶、廢液放料管路;其中攏料斗安裝在攪拌機出料口下方,攪拌機出料口在攏料斗進料口范圍內(nèi);廢液儲料斗安裝在升降機上,位于攏料斗下方,廢液儲料斗的接料口大于攏料斗的出料口;所述廢液儲料斗下方設(shè)有與廢液儲料斗內(nèi)部連通的廢液放料管路;本實用新型通過移動式升降料車接料方式,將沖洗攪拌設(shè)備的含有害成分的污水接走,排放到污水池中處理后二次處理,避免了傳統(tǒng)沖洗方式中將污水排入地面對環(huán)境所造成的污染問題。
本發(fā)明屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域,具體涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘渣連續(xù)輸送裝置和方法,裝置的主體結(jié)構(gòu)包括一級輸送機構(gòu)、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機筒、二級輸送機構(gòu)、出水管、儲料箱、進水管和維修口,方法的步驟包括一級輸送和二級輸送,螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙,螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過焊接塊焊接連接,螺棱的自由端采用可壓縮變形的結(jié)構(gòu),當(dāng)裂解殘渣中的固體雜質(zhì)經(jīng)過螺桿軸時,會從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出,如果固體雜質(zhì)的體積較大,無法從螺棱與螺桿軸之間排出時,大的固體殘渣會通過螺棱的自由端壓縮變形,在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘渣彈出螺桿軸,從而實現(xiàn)裂解殘渣的連續(xù)化輸送。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的氨水預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,S-Zorb廢吸附劑的氨水預(yù)處理復(fù)活方法,將氨水溶液與S-Zorb廢吸附劑混合攪拌,然后用去離子水洗滌和過濾,再經(jīng)干燥、350~600℃下焙燒0.5~4小時,得到復(fù)活吸附劑。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑復(fù)活方法,采用氨水處理S-Zorb廢吸附劑,用化學(xué)方法對廢吸附劑進行化學(xué)處理,可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分,做到使吸附劑復(fù)活,復(fù)活方法簡單,操作靈活,對廢吸附劑進行高效回用,減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力,復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進行混合攪拌,用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑;吸附劑與有機酸和無機酸混合溶液進行混合攪拌,然后用去離子水洗滌、過濾,干燥、焙燒。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復(fù)活方法,先后采用堿溶液和有機酸和無機酸混合溶液處理S-Zorb廢吸附劑,復(fù)活方法簡單,工藝流程短,操作靈活。本發(fā)明復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
本實用新型屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域,涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘渣連續(xù)輸出裝置,主體結(jié)構(gòu)包括一級輸送機構(gòu)、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機筒、二級輸送機構(gòu)、出水管、儲料箱、進水管和維修口,方法的具體工藝過程包括一級輸送和二級輸送共兩個步驟,螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙,螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過焊接塊焊接連接,螺棱的自由端采用可壓縮變形的結(jié)構(gòu),當(dāng)裂解殘渣中的固體雜質(zhì)經(jīng)過螺桿軸時,會從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出,如果固體雜質(zhì)的體積較大,無法從螺棱與螺桿軸之間排出時,大的固體殘渣會通過螺棱的自由端壓縮變形,在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘渣彈出螺桿軸,從而實現(xiàn)裂解殘渣的連續(xù)化輸送。
本實用新型公開了工業(yè)危廢處置中廢渣儲倉裝置,包括廢渣儲存?zhèn)}體、固體廢棄物儲存腔、液體廢棄物儲存腔、防溢擋板、漏液集流槽、廢液收集槽、氣體循環(huán)處理裝置和廢渣存儲信息記錄卡槽,所述廢渣儲存?zhèn)}體為中空腔體設(shè)置,所述液體廢棄物儲存腔和固體廢棄物儲存腔設(shè)于廢渣儲存?zhèn)}體內(nèi),所述廢液收集槽和漏液集流槽設(shè)于廢渣儲存?zhèn)}體底壁上且貫通相連,所述防溢擋板沿漏液集流槽的邊沿均勻分布,所述氣體循環(huán)處理裝置設(shè)于廢渣儲存?zhèn)}體上。本實用新型屬于危險廢棄物貯存領(lǐng)域,具體是提供了一種可分類存儲多種廢渣、密閉流通處理廢渣產(chǎn)生的廢氣、有效記錄廢渣存儲信息便于及時處理的工業(yè)危廢處置中廢渣儲倉裝置。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的堿預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進行混合攪拌,用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑;吸附劑與有機酸溶液進行混合攪拌,然后用去離子水洗滌、過濾,干燥、焙燒。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑的堿預(yù)處理復(fù)活方法,先后采用堿溶液和有機酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑,復(fù)活方法簡單,工藝流程短,操作靈活。本發(fā)明復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
實用新型公開了一種粘染危廢金屬再生利用與危廢處置協(xié)同處置系統(tǒng),包括危廢金屬進料機構(gòu)、固體工業(yè)危廢進料機構(gòu)、等離子處理系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理系統(tǒng),固體工業(yè)危廢進料機構(gòu)連接回轉(zhuǎn)窯,危廢金屬進料機構(gòu)連接等離子處理系統(tǒng),洗滌塔與煙囪下部連通,回轉(zhuǎn)窯連通二燃室,等離子處理系統(tǒng)通過煙氣管道連通二燃室,本實用新型實現(xiàn)了對固體工業(yè)危廢進行無害化處理的同時能夠針對危廢金屬再生利用,使用同一套煙氣處理系統(tǒng),減少資源浪費且投資成本低。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的水玻璃預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與水玻璃溶液在進行混合攪拌,用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑;再與有機酸溶液進行混合攪拌,用去離子水洗滌、過濾、焙燒得到復(fù)活吸附劑。該水玻璃預(yù)處理復(fù)活方法,水玻璃溶液和有機酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑,用化學(xué)方法對廢吸附劑進行化學(xué)處理,可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分,做到使吸附劑復(fù)活,復(fù)活方法簡單,操作靈活,對廢吸附劑進行高效回用,減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力,復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢焚燒爐渣中廢鐵給設(shè)備帶來損壞以及廢鐵回收處理問題,本實用新型提供一種危廢焚燒爐渣廢鐵自動回收系統(tǒng),屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)中固體廢棄物處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括爐渣皮帶機、除鐵器、凈鐵機、中轉(zhuǎn)皮帶機、振動篩、廢渣皮帶機、廢鐵皮帶機;其中除鐵器設(shè)置在爐渣皮帶機的皮帶表面,除鐵器的出料口與凈鐵機的進料斗連接;中轉(zhuǎn)皮帶機輸送起始端位于凈鐵機出料口下方,中轉(zhuǎn)皮帶機輸送終端位于振動篩進料口上方;振動篩設(shè)有爐渣口和廢鐵口,廢鐵皮帶機輸送起始端位于廢鐵口下方,廢渣皮帶機起始端位于廢渣口下方;其優(yōu)點在于固廢處理中礦渣含廢鐵不會破壞設(shè)備,還可以將廢鐵重新回收利用,且不需要人工,極大的提高了效率。
本發(fā)明公開了一種用于固體物料熱裂解的連續(xù)化雙向進料裝置及進料方法,屬于廢舊輪胎回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該連續(xù)化雙向進料裝置包括依次連通的第一螺旋進料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋進料器,第二螺旋進料器包括同軸設(shè)置的左螺旋推進器及右螺旋推進器,第一料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設(shè)有第一進料控制閥,第一料斗出料端與左螺旋推進器遠離右螺旋推進器一端相連通且兩者之間設(shè)有第一出料控制閥,第二料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設(shè)有第二進料控制閥,第二料斗出料端與右螺旋推進器遠離左螺旋推進器一端相連通且兩者之間設(shè)有第二出料控制閥。解決了現(xiàn)有進料裝置進料效率低、控制難度大、操作復(fù)雜的問題。
本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用固體垃圾壓縮裝置,所述第二電機和第三電機的輸出軸分別通過減速器連接有貫穿進料箱的第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的外側(cè)分別固定連接有第一壓緊軸和第二壓緊軸,所述進料箱的右側(cè)安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸的液壓桿連接有壓板,所述擋灰筒安裝在進料箱的左側(cè),所述進料箱的右側(cè)底部與擋灰筒的左側(cè)相連通,所述底座的右側(cè)設(shè)有廢料存放槽;該裝置通過第一壓緊軸和第二壓緊軸對垃圾首先進行壓縮和切割,使得垃圾的體積能夠進行預(yù)先壓縮;該裝置通過壓板對垃圾進行整體壓縮,使得垃圾的體積變得更小,減少了垃圾堆放占用空間,從而方便于垃圾的運輸。
本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化制備生物柴油的方法,它包含有:1、催化劑的制備:2、酯化反應(yīng):按醇油比為10-15在反應(yīng)釜中加入甲醇和廢油脂,催化劑用量8-10%,溫度為65-70℃,轉(zhuǎn)速為200-300r/min,反應(yīng)8-10h,采用循環(huán)水冷凝回流,開啟電動攪拌裝置進行反應(yīng)。3、抽濾分離催化劑。本發(fā)明的有益效果是:本方法能在一定量游離脂肪酸和水存在的條件下,高效的一步同時催化酯交換和酯化反應(yīng),不腐蝕設(shè)備,可重復(fù)使用,催化工藝簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種用于固體物料熱裂解的連續(xù)化雙向進料裝置,屬于廢舊輪胎回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該連續(xù)化雙向進料裝置包括依次連通的第一螺旋進料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋進料器,第二螺旋進料器包括同軸設(shè)置的左螺旋推進器及右螺旋推進器,第一料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設(shè)有第一進料控制閥,第一料斗出料端與左螺旋推進器遠離右螺旋推進器一端相連通且兩者之間設(shè)有第一出料控制閥,第二料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設(shè)有第二進料控制閥,第二料斗出料端與右螺旋推進器遠離左螺旋推進器一端相連通且兩者之間設(shè)有第二出料控制閥。解決了現(xiàn)有進料裝置進料效率低、控制難度大、操作復(fù)雜的問題。
本實用新型公開了一種潤滑油生產(chǎn)的固體添加劑分離設(shè)備,包括絮凝裝置和過濾裝置,所述絮凝裝置設(shè)于過濾裝置的上方,所述絮凝裝置包括絮凝釜本體、攪拌電機、攪拌槳、夾套、換熱盤管、進料口和熱電偶,所述絮凝釜本體設(shè)于過濾裝置上,所述夾套設(shè)于絮凝釜本體外側(cè),所述換熱盤管環(huán)繞設(shè)于絮凝釜本體和夾套之間,所述攪拌電機設(shè)于絮凝釜本體頂部,所述攪拌槳一端設(shè)于攪拌電機輸出端,所述攪拌槳另一端穿過絮凝釜本體上壁且設(shè)于絮凝釜內(nèi),所述進料口設(shè)于絮凝釜本體上部所述熱電偶設(shè)于絮凝釜本體頂端且與進料口對立設(shè)置。本實用新型屬于廢潤滑油再生技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種對固體添加劑進行絮凝,提高分離效率的潤滑油生產(chǎn)的固體添加劑分離設(shè)備。
本實用新型涉及一種環(huán)保裝置,特別是一種用于打撈水面上固體漂浮物的收集裝置。本實用新型水面固體漂浮物收集裝置是這樣實現(xiàn)的,包括動力裝置、主框架、輥子及由輥子支撐的傳送帶,傳送帶上沿帶體長度方向間隔設(shè)置帶有排水孔隙的擋排,傳送帶上方設(shè)置輔助壓輥或繞壓輥轉(zhuǎn)動的輔助壓帶,支撐輔助壓輥或壓輥及輔助壓帶的輔助框架通過支柱與主框架相連,輔助壓輥相對傳送帶主動或被動對滾,輔助壓帶工作表面相對傳送帶工作表面同步同向移動。本實用新型可以大大提高從水中收集固體廢棄物的效率,其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適用范圍廣泛,性能可靠,可以節(jié)省大量的人力物力,經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。
本發(fā)明公開了一種用于乙醛縮合制備3?羥基丁醛的固體堿催化劑及其制備方法。制備的固體堿催化劑可用于催化乙醛經(jīng)自身羥醛縮合反應(yīng)生成3?羥基丁醛的反應(yīng)過程。反應(yīng)產(chǎn)物中3?羥基丁醛的選擇性高,在優(yōu)選的反應(yīng)條件下,3?羥基丁醛與丁烯醛的比例高于10:1;乙醛的單程轉(zhuǎn)化率在50%以上。并且固體堿催化劑無腐蝕性,裝填于固定床反應(yīng)器中,反應(yīng)物料流出裝有固體堿的反應(yīng)器后,反應(yīng)即停止,無需再用酸淬滅反應(yīng),反應(yīng)物料中也沒有水溶性的鹽等廢物生成。
一種可控固體濕度的螺旋擠壓式糞便固液分離裝置,涉及一種糞便固液分離裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的糞便固液分離裝置維護成本高、分離時間長、分離出的固體含水率高進而無法有效控制微生物反應(yīng)環(huán)境和篩網(wǎng)式離固液裝置易堵塞的問題。該裝置由電機、分離器殼體、篩筒、絞龍和卸料口壓緊蓋構(gòu)成;絞龍的絞龍軸上設(shè)置有數(shù)段螺旋葉片,每段螺旋葉片的螺紋間距自分離器殼體封閉端一側(cè)向分離器殼體的錐形敞口一側(cè)逐漸變小;篩筒由多個等距分布的楔形的條形板構(gòu)成,篩筒的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個阻料齒。該裝置運行穩(wěn)定,解決了易堵塞的問題,能控制固體廢棄物的濕度,能夠滿足菌類生存環(huán)境需求,使其處于最優(yōu)的菌類生存生長條件。本發(fā)明適用于糞便固液分離。
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