本發(fā)明公開一種微晶玻璃及其制備方法,屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述微晶玻璃以工業(yè)固廢、底泥兩種固體廢物為主要原料制成建筑用微晶玻璃,可無須其它晶核劑和助熔劑的加入。本發(fā)明以工業(yè)固廢和底泥為主要原料,充分利用工業(yè)固廢和底泥在組分和物化性質(zhì)上互補(bǔ)的特點(diǎn),將工業(yè)固廢和底泥中重金屬和金屬氧化物轉(zhuǎn)化為對(duì)微晶玻璃有益的晶核劑和助熔劑,可不需其它添加劑,大大降低經(jīng)濟(jì)成本。此方法制備工藝簡(jiǎn)單,制造成本低廉,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種水泥早強(qiáng)劑及制備方法,屬于水泥外加劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粘土或工業(yè)固體廢棄物、硫酸混合均勻并造球,加水,自然熟化24h以上,然后在溫度為350~550℃條件下高溫處理2~8h,磨粉即得水泥早強(qiáng)劑,其中以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),粘土或工業(yè)固體廢棄物中SiO2的含量大于55%、Al2O3的含量小于30%。本發(fā)明的水泥早強(qiáng)劑具有原料來源廣、制備工藝簡(jiǎn)單,可用工業(yè)固廢作原料,成本低、早強(qiáng)效果好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,該一種環(huán)境空氣和廢氣檢測(cè)用輔助干燥裝置,包括檢測(cè)輔助干燥裝置外殼,所述檢測(cè)輔助干燥裝置外殼的下端表面焊接固定安裝有四個(gè)檢測(cè)輔助干燥裝置外殼支柱,所述檢測(cè)輔助干燥裝置外殼的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口的一端安裝在吸氣組件的一端,所述吸氣組件安裝在檢測(cè)輔助干燥裝置外殼內(nèi)部上端,所述檢測(cè)輔助干燥裝置外殼內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔,所述檢測(cè)輔助干燥裝置外殼的一側(cè)安裝有出氣口,本實(shí)用新型通過吸氣組件可以將外部的空氣吸入,且進(jìn)風(fēng)口一端內(nèi)部設(shè)置的濾網(wǎng)可以在使用的過程中將空氣中的固體進(jìn)行過濾,防止造成設(shè)備的損壞,導(dǎo)致設(shè)備的壽命減短。
本發(fā)明提供一種工業(yè)含鋅廢料綜合處理系統(tǒng),包括帶進(jìn)料口和固體出口、煙氣出口的回轉(zhuǎn)窯,其特征在于回轉(zhuǎn)窯與冷卻水池相接,冷卻水池通過第一輸送帶與破碎料斗相連,破碎料斗通過第二輸送帶與料倉(cāng)相連,料倉(cāng)通過第三輸送帶與混料機(jī)相連,混料機(jī)通過第四輸送帶與壓磚機(jī)相連,壓磚機(jī)與輸送機(jī)構(gòu)相連,輸送機(jī)構(gòu)與磚塊升降運(yùn)送機(jī)相配接,磚塊升降運(yùn)送機(jī)與磚塊碼垛車相配接;回轉(zhuǎn)窯與沉降室相連,沉降室與冷卻表管相連,冷卻表管與布袋收集器相連,布袋收集器與脫硫塔相連,脫硫塔與排空管相連,脫硫塔與沉淀池相連,沉淀池通過管道與脫硫塔相連。有效回收鋅,渣制成磚,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于熱解技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種植物廢料制取生物炭、生物油、可燃?xì)獾难b置,包括氮?dú)饩彌_罐,所述氮?dú)饩彌_罐右側(cè)固定連接有氮?dú)忸A(yù)熱器,所述管道頂部活動(dòng)連接有流化床反應(yīng)器,所述流化床反應(yīng)器底部鑲嵌有加熱絲,所述流化床反應(yīng)器左側(cè)固定連接有下料管,所述管道右側(cè)活動(dòng)連接有旋風(fēng)分離室,所述旋風(fēng)分離室頂部設(shè)有集碳箱,所述管道右側(cè)固定連接有冷凝室,所述冷凝室底部活動(dòng)連接有集油罐;本實(shí)用新型通過設(shè)有加熱絲,加熱絲外接電源,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的加熱熱解,本實(shí)用新型通過在管道內(nèi)壁涂有防腐蝕層,使反應(yīng)過程中不會(huì)使管道內(nèi)壁附著液體顆粒與固體顆粒,同時(shí)防腐蝕層可以保護(hù)管道不收侵蝕,延長(zhǎng)裝置使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊電路板貴金屬回收裝置,包括物料桶、反應(yīng)箱、電源和控制器,物料桶的側(cè)壁上設(shè)有小孔;物料桶和反應(yīng)箱的上方設(shè)有滑軌,滑軌上設(shè)有導(dǎo)向部;導(dǎo)向部的下端設(shè)有用于吊起物料桶的起吊裝置,起吊裝置包括液壓伸縮桿和起吊部,起吊部的下端設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置上安裝有刮刀和毛刷,當(dāng)起吊部吊住物料桶時(shí),攪拌裝置伸入物料桶內(nèi)、刮刀的下端面與物料桶的內(nèi)側(cè)底面滑動(dòng)接觸、毛刷的刷面與物料桶的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物,毛刷可以清除附在物料桶內(nèi)側(cè)壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物,保證物料桶的傳熱效果,電路板物料與反應(yīng)溶劑的反應(yīng)更加充分,反應(yīng)效率更高。
本發(fā)明針對(duì)所有的固體有機(jī)廢棄物處理的生產(chǎn)工藝,包含粉碎機(jī)、配料攪拌機(jī)、塑料編織袋、烘干機(jī)、造粒機(jī)、計(jì)量包裝機(jī)。相比翻堆機(jī)發(fā)酵工藝生產(chǎn)有機(jī)肥的發(fā)酵用地少、發(fā)酵時(shí)間8~10天、投資成本少、整個(gè)發(fā)酵過程中不需要用電、用油。
本實(shí)用新型公開了一種含鍺廢物中鍺微粒的分離裝置,涉及金屬提取相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體,箱體的內(nèi)部固定有導(dǎo)熱金屬板,導(dǎo)熱金屬板下方的箱體內(nèi)部固定有加熱管,導(dǎo)熱金屬板內(nèi)部右側(cè)壁固定有超聲發(fā)生器,導(dǎo)熱金屬板上方的箱體內(nèi)部設(shè)置有浸出箱,分離孔上方的箱體前后側(cè)壁上均固定有放置板,放置板下側(cè)的箱體內(nèi)部前后側(cè)壁上均開設(shè)有支撐座,支撐座上端均固定有安裝桿,放置板側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝桿的位置處均開設(shè)有限位孔。本實(shí)用新型通過控制超生發(fā)生器對(duì)鍺微粒進(jìn)行提取,并且加熱管將水和鍺微粒進(jìn)行加熱濃縮合成含鍺固體,從而提高對(duì)鍺微粒提取的含量,同時(shí)將支撐座上的安裝桿放入到放置板上的限位孔內(nèi),提高對(duì)鍺微粒提取過程的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)冷機(jī)高溫廢氣提升點(diǎn)火溫度輸氣裝置,包括底座、外殼、水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、變頻器和接線盒,底座的上部固定連接有外殼,底座的上部安裝有水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī),水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的側(cè)邊固定連接有進(jìn)風(fēng)管道,水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的上部固定連接有出風(fēng)管道,水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)左側(cè)的底座上安置有變頻器,變頻器通過輸電線與水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)上的接線盒電性連接,變頻器通過輸電線與接線座電性連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置的底座、外殼、水冷式熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、變頻器和接線盒,解決了點(diǎn)火溫度低導(dǎo)致臺(tái)車上混合料表面的固體燃料沒有被完全點(diǎn)著,影響燒結(jié)的正常進(jìn)行,以及進(jìn)風(fēng)量不便于調(diào)節(jié)的問題。
本實(shí)用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含泥廢水的濃縮脫水裝置,包括濃縮池,所述濃縮池為下端呈錐形并且底端封口的桶狀結(jié)構(gòu),濃縮池底端側(cè)壁設(shè)置泥漿出料管,濃縮池內(nèi)設(shè)置有中心傳動(dòng)濃縮機(jī),濃縮池上部中央通過支桿設(shè)置有一個(gè)中心筒;中心筒內(nèi)上方設(shè)置有進(jìn)水管和給藥裝置;濃縮池上端側(cè)壁設(shè)置有溢流出水管;所述給藥裝置包括給藥主管、緩沖箱和給藥分管,緩沖箱設(shè)置在中心筒上方,緩沖箱上端設(shè)置有給藥主管,緩沖箱下端貫穿設(shè)置有若干個(gè)給藥分管。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)脫泥脫水方式中容易出現(xiàn)的水質(zhì)固體顆粒物含量高,脫泥后泥質(zhì)含水量大,影響后續(xù)處理的問題,并且降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種礦山廢棄礦石綜合利用裝置,涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括試劑混合倉(cāng)和浮選機(jī),試劑混合倉(cāng)的左側(cè)上方設(shè)置有固體試劑暫存?zhèn)},浮選機(jī)的左上方設(shè)置有第二輸送機(jī),第二輸送機(jī)的左上方設(shè)置有圓錐破碎機(jī),浮選機(jī)的下方設(shè)置有第三輸送機(jī);試劑混合倉(cāng)的上部中間位置處固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定連接有攪拌葉片。本實(shí)用新型通過設(shè)置試劑混合倉(cāng)和固體試劑暫存?zhèn)},在試劑混合倉(cāng)中加入適量的液體試劑,接通第一電機(jī)和第二電機(jī)的電路,第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片在試劑混合倉(cāng)中轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)第二電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將固體試劑暫存?zhèn)}中的固體試劑緩慢且勻速的向下輸送。
本實(shí)用新型涉及一種家用廢水處理裝置,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固液分離器、微波焚燒器、微波過濾器Ⅰ、微波過濾器Ⅱ、電解裝置、消毒器;固液分離器上部開有進(jìn)口,底部一側(cè)開有液體管,下部開有固體管;微波焚燒器上部進(jìn)口連接固體管,上部煙氣出口連接帶有排氣扇的出氣管,下部開有出渣口,微波焚燒器四周布有波導(dǎo)層,底部緊挨出渣口安有長(zhǎng)條傳輸帶;微波過濾器Ⅱ中間為過濾管,過濾管中部外側(cè)分別安有微波發(fā)生器Ⅰ和微波發(fā)生器Ⅱ,過濾管內(nèi)安裝有多孔板,過濾材料放置在多孔板上;微波過濾器Ⅰ和微波過濾器Ⅱ的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型具有占地小、處理簡(jiǎn)單,處理最終物安全環(huán)保、使用方便的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅浮選尾礦廢水處理藥劑,該藥劑包括重量百分比80-90%的碳酸鹽、重量百分比9-19%的磷酸鹽和重量百分比0.5-1%的非離子型聚丙烯酰胺,該處理劑適用于處理含固體懸浮物、高游離氧化鈣、高pH、高濃度重金屬離子、COD和BOD超標(biāo)的鉛鋅浮選廠尾礦廢水,新藥劑具有快速除鈣、去除懸浮物以及沉淀重金屬離子等多重功效,且沉淀顆粒粒度大,沉淀完全,使用該藥劑,操作簡(jiǎn)單,成本低。
本實(shí)用新型提供一種黃磷生產(chǎn)廢水沉降池,涉及黃磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括沉降池主體。本實(shí)用新型中,在使用中,污水從第一濾孔和第二濾孔處進(jìn)入至固定殼的內(nèi)部,然后通過傳輸泵傳輸至沉降池主體中固定殼的另一側(cè)進(jìn)行沉降,從而使沉降池主體進(jìn)行沉降時(shí)的固體減少,解決現(xiàn)有的沉降池中若是污水中存在大量固定會(huì)影響沉降池的沉降效率的問題,而第一濾孔和第二濾孔是為了對(duì)污水中的固體進(jìn)行過濾,減少污水中的固體比量,而手把是為了便于滑動(dòng)殼取出,便于對(duì)滑動(dòng)殼內(nèi)部的固體進(jìn)行清理,而L型板是為了便于滑動(dòng)殼進(jìn)行定位,便于滑動(dòng)殼的安裝,而定位板是為了對(duì)L型板進(jìn)行定位,然后通過螺栓可以使L型板固定,防止滑動(dòng)殼在水沖壓的作用下移動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種方便消毒的醫(yī)療廢棄物垂直循環(huán)上料機(jī),具體涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處置技術(shù),包括支架和輸料斗,所述支架由4根直立的立柱組成,每?jī)筛⒅g的下端固定設(shè)置有固定橫桿,支架套設(shè)在燃燒爐的爐體進(jìn)料口上;所述立柱上設(shè)置有滑槽,滑槽的下端轉(zhuǎn)接有第一齒輪,上端轉(zhuǎn)接有第二齒輪,第二齒輪設(shè)置在立柱頂端,正、后面兩根立柱的頂端固定設(shè)置有第一橫梁,另一側(cè)立柱上對(duì)稱設(shè)置有滑槽和齒輪,滑槽的下端設(shè)置有第二橫梁連接兩立柱,所述4個(gè)齒輪間套設(shè)有鏈條,其中一個(gè)齒輪連接有傳動(dòng)電機(jī),鏈條上固定設(shè)置有輸料斗;解決傳統(tǒng)爬坡上料機(jī)占用空間大且不方便消毒的問題。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄鋁箔復(fù)合紙的回收利用裝置,包括置換池、沉淀池、固液分離器、加熱器以及噴霧干燥室;置換池內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),濾網(wǎng)上方設(shè)有攪拌槳,下方設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)泵,第一驅(qū)動(dòng)泵與沉淀池相通;沉淀池頂部設(shè)置有堿溶液進(jìn)口,內(nèi)部設(shè)置有攪拌器和第二驅(qū)動(dòng)泵,第二驅(qū)動(dòng)泵通過管道與固液分離器的進(jìn)口相通,固液分離器的固體出口設(shè)置有傳送槽,傳送槽通向噴霧干燥室內(nèi);噴霧干燥室設(shè)置有鹽酸噴入口和熱空氣噴入口,傳送槽出口的下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)。本裝置將廢棄鋁箔復(fù)合紙中的金屬鋁回收,避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,并制成聚合氯化鋁,聚合氯化鋁可作為凈水劑,適用于污水處理和飲用水凈化,有利于環(huán)境保護(hù),促進(jìn)清潔生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物燃燒出渣機(jī),涉及固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)備包括出渣筒和螺桿,出渣筒的一側(cè)設(shè)置有直接帶動(dòng)螺桿的第一電機(jī),靠近第一電機(jī)的一側(cè)的出渣筒上設(shè)置有第一進(jìn)料口,第一進(jìn)料口后設(shè)置有第二進(jìn)料口,遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有出料口;從而防止在出渣的過程中由于水冷不完全造成的灰渣干燥飛灰和掉落的炭渣污染工作環(huán)境,從而使工作人員現(xiàn)場(chǎng)工作不舒適。
本發(fā)明是一種低濃度磷化氫廢氣的凈化方法,其特征在于:將吸收液和固體催化劑放入鼓泡反應(yīng)器中,加入量為:催化劑比吸收液為1~3g∶100mL,使含有低濃度磷化氫的氣體進(jìn)入到反應(yīng)器中,反應(yīng)溫度控制在40~80℃,磷化氫的凈化在鼓泡反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后的尾氣中磷化氫含量可降至50mg/m3。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.方法簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),提高了凈化效率,降低了凈化成本;2.催化劑易于分離回收,再利用;3.鼓泡反應(yīng)中氣泡微小且均勻,利于加強(qiáng)磷化氫在吸收液中的溶解;4.反應(yīng)條件溫和,易于實(shí)現(xiàn);5.可以回收磷酸,再次實(shí)現(xiàn)廢物資源化。
廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發(fā)明凈化器裝置在容器(3)的上部設(shè)置有一穿過容器的進(jìn)水管(1),在進(jìn)水管下方設(shè)有集渣盒(12),在容器的底部設(shè)置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內(nèi)與一豎直設(shè)立的分離管(4)連通,分離管(4)通過分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發(fā)明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來,使排向下水道的水成為經(jīng)過處理的凈化水,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。
本發(fā)明提供一種從工業(yè)含鋅廢料中提取鋅的系統(tǒng),包括帶進(jìn)料口和固體出口、煙氣出口的回轉(zhuǎn)窯,其特征在于回轉(zhuǎn)窯固體出口與冷卻水池相接,并在回轉(zhuǎn)窯固體出料口與冷卻水池上方設(shè)置渣汽回收裝置,回轉(zhuǎn)窯煙氣出口與沉降室進(jìn)氣口相連,沉降室固體出口與第二輸送帶相接,沉降室出氣口與冷卻表管進(jìn)氣口相連,冷卻表管固體出口與第三輸送帶相連,冷卻表管出氣口與布袋收集器進(jìn)氣口相連,布袋收集器固體出口與第四輸送帶相接,布袋收集器出氣口與脫硫塔進(jìn)氣口相連,脫硫塔出氣口與排空管相連,脫硫塔液體出口與沉淀池相連,沉淀池出水口通過管道與脫硫塔液體進(jìn)口相連。有效回收鋅,不排放污水,煙氣凈化后排空,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種從廢銠電鍍液中回收銠的方法,其特征在于,將廢銠電鍍液中加入固體強(qiáng)堿至溶液pH=8~10,使銠以氫氧化銠形式沉淀,固液分離后,采用鹽酸溶解沉淀物,獲得含銠溶液,然后通過離子交換去除陽(yáng)離子雜質(zhì),解析后,獲得純凈的氯銠酸溶液;調(diào)整純氯銠酸溶液的pH=6~7,緩慢加入水合肼煮沸還原得到銠黑,銠黑在氫還原爐中還原,還原溫度700~800℃,時(shí)間2~3h,得到純銠粉。銠的回收率大于94%,純度99.95%。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,銠回收率高,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物燃燒回轉(zhuǎn)爐用刮渣機(jī),涉及固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,包括刮傘,給進(jìn)裝置;所述刮傘由2塊相互轉(zhuǎn)接的刮板和轉(zhuǎn)接在刮板內(nèi)側(cè)的連接桿及中心軸組成,連接桿一端轉(zhuǎn)接在滑套上,滑套滑接在中心軸上,刮板相互轉(zhuǎn)接的位置固定設(shè)置在中心軸頂端;所述給進(jìn)裝置由進(jìn)給軸和進(jìn)給電機(jī)組成,所述刮傘固定設(shè)置在給進(jìn)裝置進(jìn)給軸的頂端;實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下,保證出渣的連續(xù)性。
本實(shí)用新型公開了一種從廢水中回收氟制備冰晶石的流化床反應(yīng)裝置,包括本體,所述本體的左部設(shè)置有輸水機(jī)構(gòu),所述本體內(nèi)腔的下部固定安裝有濾網(wǎng),所述本體頂部的中端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),所述本體頂部的左端開設(shè)有注藥口,所述本體右側(cè)的頂部固定連接有排水管,所述排水管的另一端與水池固定連接。本實(shí)用新型通過本體、攪拌機(jī)構(gòu)、電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉、注藥口、輸水機(jī)構(gòu)、廢水池、吸水管、吸水泵、長(zhǎng)管、單向閥、循環(huán)泵、短管、出水管、加熱槽和電熱板相互配合,解決了現(xiàn)在的流化床反應(yīng)裝置是利用氣體在由固體物料或催化劑構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),只依靠一種方式攪拌反應(yīng)的速度不高且反應(yīng)不充分的問題。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物焚燒灰渣壓制裝置,主要涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處置技術(shù),包括破碎裝置和螺桿出渣機(jī),還包括壓制裝置;破碎裝置設(shè)置在螺桿出渣機(jī)的前端,通過管道連接到螺桿出渣機(jī)的進(jìn)料口,壓制裝置設(shè)置在螺桿出渣機(jī)的后端,壓制裝置垂直設(shè)置在螺桿出渣機(jī)出料口下方;所述壓制裝置上對(duì)稱設(shè)置有滾齒輪,滾齒輪設(shè)置在支架上,滾齒輪通過鏈條由電機(jī)帶動(dòng),滾齒輪上設(shè)置有傳動(dòng)鏈,傳動(dòng)鏈上設(shè)置有壓制槽,壓制槽通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接在傳動(dòng)鏈上,壓制槽正上方懸設(shè)有與壓制槽相適配的壓板,壓板通過液壓伸縮桿連接在支架上;解決在使用螺桿出渣機(jī)排渣時(shí),由于運(yùn)輸距離的問題,螺桿臺(tái)長(zhǎng)而不利于排渣的問題。
本實(shí)用新型提供了一種牛肉干制作廢氣處理系統(tǒng),其特征在于:轉(zhuǎn)軸左部設(shè)置有若干刮油板,除油室內(nèi)部設(shè)置有若干中空的集油板,集油板上傾斜設(shè)置有若干通孔,通孔與水平面成45度角,擋板上設(shè)置有若干支管,轉(zhuǎn)軸右端設(shè)置有裝料框,裝料框內(nèi)部設(shè)置有若干陶瓷填料,裝料框中部靠近邊緣設(shè)置有環(huán)狀空心槽,空心槽與支管形成配合,過濾室左部設(shè)置有鮑爾環(huán)層,過濾室中部設(shè)置有濾網(wǎng)層,過濾室右部設(shè)置有活性炭纖維層,過濾室右端中心位置設(shè)置有出氣口,該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范,通過前期設(shè)計(jì)的除油室,有效的將廢氣中大顆粒油脂進(jìn)行沉降,同時(shí)采用液體洗滌與固體吸附的雙重模式,吸收效果好,同時(shí)有效的防止吸附物質(zhì)堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋅錠廢棄物熔煉的熱能回收凈化裝置,包括凈化箱體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和排液閥門,所述凈化箱體的正上方焊接固定有板式換熱器,且板式換熱器的一端嵌套連接有排氣管道,所述排氣管道的正上方嵌套連接有過濾托板,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在凈化箱體的外側(cè),且凈化箱體的正上方貫穿連接有投料管,所述排液閥門和排氣管道同時(shí)焊接固定在凈化箱體的一側(cè)。該用于鋅錠廢棄物熔煉的熱能回收凈化裝置,采用平面齒輪及第二混料片,利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)平面齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),平面齒輪帶動(dòng)左右兩側(cè)的平面齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),平面齒輪帶動(dòng)兩側(cè)的第一混料片及第二混料片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而加速固體材料及液體進(jìn)行混合融化。
本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨的回收利用方法,屬于鋰離子電池正極制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將Li(CH3COO)·2H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·4H2O和Co(CH3COO)2·4H2O混合均勻,干燥后研磨得到混合粉料A;混合粉料A在空氣氛圍下依次進(jìn)行一段微波焙燒和二段微波焙燒,冷卻至室溫,研磨過篩得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料;廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨加入到濃硫酸中攪拌反應(yīng)1~3h得到混合物B,將過氧乙酸加入到混合物B中反應(yīng)2~5h,加入去離子水并超聲振動(dòng)反應(yīng)10~40min,固液分離,固體洗滌后干燥即得石墨烯;將LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料和石墨烯研磨混勻得到混合物C,混合物C、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合均勻并攪拌處理2~5h得到混合漿料D,混合漿料D涂覆在鋁箔上,烘干得到石墨烯包覆鎳鈷錳三元鋰離子電池正極。
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種紡織纖維廢料回收清洗系統(tǒng),包括底座,底座外殼上方設(shè)有工作倉(cāng),工作倉(cāng)上方設(shè)有入料口,工作倉(cāng)外一側(cè)在底座設(shè)有輸水泵,底座上靠近輸水泵方向一側(cè)的側(cè)壁外殼在底部設(shè)有第一出水口,底座上遠(yuǎn)離第一出水口方向一側(cè)設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口,底座上在第一出水口和出料口中間位置設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明主要針對(duì)纖維狀紡織廢料的回收過程中存在有顆粒固體和其他污染物的清洗和分離。
本發(fā)明涉及一種廢棄木炭粉的綜合利用及活化方法,屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢棄木炭粉、核桃殼和松子殼經(jīng)氣化爐分別制氣后的固體含碳產(chǎn)物干燥至水含量在5wt%以下,然后將氣化產(chǎn)物破碎混合均勻得到混合物料;將得到的混合物料在磷酸或者氯化鋅溶液中浸漬,將浸漬過的原料在80~120°C中干燥10~20h至水含量在10wt%以下;將物料在于500~800°C條件下通入水蒸氣活化1.0~4.0h,活化完成后采用蒸餾水將活化后的物料清洗至洗滌溶液pH成中性,然后在80~120°C中干燥10~20h至水含量在5wt%以下得到活性炭,活性炭進(jìn)行研磨篩分根據(jù)實(shí)際需求獲得不同粒度的活性炭。本發(fā)明的目的在于將工業(yè)硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量木炭粉末和核桃殼和松子殼混合氣化產(chǎn)物進(jìn)行高附加值綜合利用。
本實(shí)用新型公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水一體化處理設(shè)備,包括固液分離裝置、調(diào)解節(jié)池、厭氧EGSB反應(yīng)器、沉淀池、多功能生物濾塔和赤泥吸附裝置;固液分離裝置設(shè)有固體廢棄物出口和液體出口;液體出口連接調(diào)節(jié)池的進(jìn)液端;調(diào)節(jié)池通過管道連接厭氧EGSB反應(yīng)器,厭氧EGSB反應(yīng)器通過管道連接沉淀池,沉淀池通過管道連接多功能生物濾塔,多功能生物濾塔從上到下依次設(shè)有硝化細(xì)菌層、吸氨氮層和吸磷功能層,各層之間間隔35—45cm;多功能生物濾塔的出水口連接赤泥吸附裝置的進(jìn)水口;赤泥吸附裝置側(cè)部設(shè)有凈水出水口、底部為沉淀接收槽;沉淀接收槽底部為污泥排出口。本實(shí)用新能夠深度處理畜禽養(yǎng)殖廢水;能耗低、無二次污染。
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