餐廚廢棄物分離裝置 1031     

 0

本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢棄物分離裝置，包括箱體，箱體上端中部安裝有兩個電動液壓缸，兩個電動液壓缸下端安裝有壓板，電動液壓缸上端安裝有固定板，箱體上端后部安裝有支撐板，支撐板上端與固定板固定連接；通過兩個電動液壓缸向下運(yùn)動，帶動壓板向下運(yùn)動，對廢棄物進(jìn)行擠壓成型，廢棄物內(nèi)部的液體穿過漏網(wǎng)進(jìn)入到收集槽內(nèi)，將閥門擰開，通過出液管排到裝置外部，當(dāng)完成廢棄物擠壓后，推動活動板，帶動兩個滑動柱向前運(yùn)動，從而帶動推板向前運(yùn)動，帶動成型的廢棄物進(jìn)行排出，通過擋板滑到箱體外部，實(shí)現(xiàn)分離作業(yè)，實(shí)現(xiàn)污水與固體進(jìn)行分離，避免污水灑落在地面上，防止地面污染，避免產(chǎn)生異味。

從天然橡膠制膠廢水中提取白堅木皮醇的方法 854     

 0

本發(fā)明是一種從天然橡膠制膠廢水中提取白堅木皮醇的方法。該方法是先將天然橡膠廢水加熱至90-100℃，撇去浮膠和絮凝物，過濾去除固體雜質(zhì)，得制膠廢水清液A；將A過微濾膜除去蛋白質(zhì)等大分子可溶物，得濾液B，將B過超濾膜進(jìn)一步除去可溶性雜質(zhì)，得濾液C；將C用納濾膜或反滲透膜濃縮，得濃縮液D；將濃縮液D進(jìn)行活性炭脫色，蒸發(fā)濃縮得膏狀濃縮液E；將E冷卻即析出晶體，收集晶體，重結(jié)晶3次，得無色白堅木皮醇晶體。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

污泥處理廢棄物加工用有機(jī)肥調(diào)配制備裝置 908     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污泥處理廢棄物加工用有機(jī)肥調(diào)配制備裝置，包括裝置外殼，其下端安裝有固定底座，且所述裝置外殼外部設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)上放置有收集箱，并且所述裝置外殼上分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管；還包括：第一電動機(jī)，放置在所述裝置外殼的上端，且所述第一電動機(jī)的輸出端安裝有第一攪拌軸；皮帶輪組，一端的轉(zhuǎn)輪與所述第一攪拌軸相互連接。該污泥處理廢棄物加工用有機(jī)肥調(diào)配制備裝置，通過過濾板可實(shí)現(xiàn)對廢棄物中較大的雜質(zhì)以及固體物質(zhì)進(jìn)行過濾，通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)對廢棄物進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物中的較多的水分進(jìn)行除去，且通過齒輪組帶動第三攪拌軸和第二攪拌桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動，此時便可保證對廢棄物的攪拌效果。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法 944     

 0

本發(fā)明涉及電極材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法。本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法，包括以下步驟：在保護(hù)氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進(jìn)行修復(fù)，得到修復(fù)后的鋰離子電池正極材料；所述修復(fù)的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質(zhì)的量與其它金屬原子的總物質(zhì)的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復(fù)方法在常溫下即可進(jìn)行，且不需要嚴(yán)格控制鋰用量。

回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 1047     

 0

本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,其步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻;用造球機(jī)制成球團(tuán);球團(tuán)物料用鏈篦機(jī)干燥后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風(fēng)機(jī)吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達(dá)0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收。較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當(dāng),但工序短、無腐蝕,設(shè)備使用壽命長,生產(chǎn)成本低20-50%。

基于fenton超聲沉淀法的廢水處理設(shè)備 998     

 0

本實(shí)用新型涉及一種基于fenton超聲沉淀法的廢水處理設(shè)備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括fenton試劑加藥組件、超聲波反應(yīng)桶、絮凝池、過濾器，利用類fenton協(xié)同超聲波處理，污水中的污染物在氧化過程中得以充分反應(yīng)，極大提高其污染物降解效率，促進(jìn)產(chǎn)生的Fe（OH）3固體絮狀物更加有效的將氧化后的雜質(zhì)進(jìn)行吸附絮凝，同時超聲波能夠?qū)⒊恋砗推≈哪垭s質(zhì)中吸附的·OH釋放出來，繼而使·OH再次對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化作用，彌補(bǔ)了超聲波技術(shù)受聲源頻率和功率的影響自由基產(chǎn)率不高的弊端，超聲波處理的空化效應(yīng)、機(jī)械剪切作用和凝聚作用使得大分子有機(jī)物長鏈能充分打斷，轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)，從而大大降低了fenton藥劑的使用量，提高了污染物的去除率。

從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置 733     

 0

本實(shí)用新型涉及一種從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置，屬于鋁電解過程固體危害廢棄物處理及利用技術(shù)領(lǐng)域。該從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置，包括排泄閥Ⅰ、密封結(jié)構(gòu)、吊籃、反應(yīng)槽、攪拌裝置、止回閥、循環(huán)泵、過濾器Ⅰ、過濾器Ⅱ、浮球液位控制器、儲液室、電加熱器、排泄閥Ⅱ、管道和加液口。本裝置處理鋁電解陰極炭塊效果好，氟及炭回收率高，能耗低，操作簡單，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

回收廢水中氨氮的方法 1155     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢水中氨氮的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:將回收的磷酸銨鎂固體溶解在酸溶液中，獲得一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨鎂溶液；將獲得的磷酸銨鎂溶液注入到電滲析系統(tǒng)的分離極室中進(jìn)行陰陽離子分離，按照一定的操作參數(shù)進(jìn)行處理；處理完成后，將陽極室及陰極室產(chǎn)物按照一定的比例投加到廢水中，得到磷酸銨鎂晶體沉淀，達(dá)到廢水除氨的目的；回收磷酸銨鎂晶體，溶解到酸溶液中配置成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨鎂溶液，注入極室進(jìn)行分離處理，處理完成后的陽極室及陰極室產(chǎn)物投入廢水循環(huán)除氨；本發(fā)明可以有效解決磷酸銨鎂法藥劑成本過高的問題，同時解決了隨著磷酸銨鎂循環(huán)除氨次數(shù)的增加氨氮去除率下降的難題。

利用光伏切割硅廢料水解制氫的方法 999     

 0

本發(fā)明涉及一種利用光伏切割硅廢料水解制氫的方法，屬于氫能制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將光伏切割硅廢料壓濾塊真空干燥，破碎，得到硅廢料顆粒；將硅廢料顆粒加入到有機(jī)溶劑中浸洗三次以上得到預(yù)處理硅廢料顆粒，預(yù)處理硅廢料顆粒加入到氫氟酸中酸浸處理，固液分離，固體經(jīng)去離子水洗滌，真空干燥得到純化硅粉；純化硅粉在保護(hù)氣氛圍中球磨處理，然后與堿混合均勻得到硅/堿混合物；將醇水混合溶液加入到硅/堿混合物中，在溫度25～60℃下水解產(chǎn)氫。本發(fā)明初始產(chǎn)氫速率快、產(chǎn)氫量和水解轉(zhuǎn)化率高、成本低，可用于氫燃料電池等便攜式能源系統(tǒng)和工業(yè)化產(chǎn)氫，實(shí)現(xiàn)光伏切割硅廢料的高值資源化利用。

處理含砷廢渣穩(wěn)定劑的制備方法 983     

 0

本發(fā)明提供一種處理含砷廢渣穩(wěn)定劑的制備方法，其由固體A組分和液體B組分組成，通過分別投加固體藥劑和液體藥劑的方式，形成改性活性炭吸附催化劑、鈣基輔助劑、鐵碳微電解的三元強(qiáng)氧化體系，利用鐵碳微電解機(jī)理可以大大降低催化反應(yīng)的活化能，鑭、鈰、鋯為體系的氧化催化劑，Cu2+可以為體系提供額外的晶格氧，H2O2可以與微電解后的二價或三價鐵離子在堿性條件下產(chǎn)生大量羥基自由基，極大地提升體系的氧化性能。同時，活性炭、氫氧化鐵膠體、鈣鹽輔助協(xié)同吸附穩(wěn)定砷；本發(fā)明新型穩(wěn)定劑具有成本低、活性高的特點(diǎn)，通過本發(fā)明方法穩(wěn)定化處理的含砷廢渣，砷的去除率在99%以上。

廢棄陶瓷回收利用裝置 1155     

 0

本實(shí)用新型提供了一種廢棄陶瓷回收利用裝置，涉及固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括浮選清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、電磁除鐵機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)以及陳化機(jī)構(gòu)；本裝置的設(shè)計合理、性能可靠、自動化程度高，設(shè)備投資成本低，并且還可部分利用現(xiàn)有窯爐排放廢氣的熱量，提高了能源的利用率，并且使用本裝置回收廢陶瓷處理后得到的原料可提高陶瓷產(chǎn)品在承受急劇溫度變化時的抗破損能力，使其的顯微結(jié)構(gòu)和宏觀性能指標(biāo)更合理化和提質(zhì)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了廢陶瓷的回收再利用，解決了土地浪費(fèi)和環(huán)境污染問題；還可以部分緩解陶瓷原料來源的壓力，還能使陶瓷企業(yè)減少廢棄物的排放量，甚至可以實(shí)現(xiàn)零排放，具有較高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊液晶面板中銦的浸出方法及浸出劑 868     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊液晶面板中銦的浸出劑及相應(yīng)的浸出方法，屬固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氯化膽堿與二酸類物質(zhì)形成的低共熔離子液體為浸出劑，液晶面板玻璃基片粉碎為顆粒度50~200目的粉末后用低共熔離子液體浸泡，浸泡溫度為50~90℃，浸泡時間為12~48小時，玻璃粉末與低共熔離子液體的固液質(zhì)量比為1:0.5~1:2，銦的浸出率高于95%。本發(fā)明具有浸出劑配制方法簡單、綠色環(huán)保、可循環(huán)使用和浸出方法操作工藝簡單，銦浸出率高、選擇性好的優(yōu)點(diǎn)，提供了一種從廢舊液晶面板中回收銦的有效方法。

從廢Al2O3基貴金屬催化劑中富集回收貴金屬的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢Al2O3基貴金屬催化劑中富集回收貴金屬的方法，包括以下步驟：(1)溶解：將廢Al2O3基貴金屬催化劑、固體氫氧化鈉和水按比例加入到反應(yīng)釜中，充入氮?dú)鈱⒎磻?yīng)釜中的空氣排出，加熱至一定的溫度，反應(yīng)一段時間；(2)稀釋過濾：反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)釜中加入一定量的熱水稀釋，并使料液保持一定的溫度，熱態(tài)下過濾，得到貴金屬富集渣。本發(fā)明的實(shí)施例中貴金屬的富集倍數(shù)達(dá)106倍以上，貴金屬的回收率99％以上，其反應(yīng)溫度低、釜內(nèi)壓力低、安全性高；本發(fā)明的方法中廢催化劑不需要破碎，直接溶解，能耗低，工藝流程簡單，易于工業(yè)化實(shí)施。

重金屬廢渣還原造锍熔煉處置的方法 802     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬廢渣還原造锍熔煉處置的方法。所述還原造锍熔煉處置方法由造锍劑、造渣劑、助溶劑組成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)所述輔料所使用的原料均為一般工業(yè)固體廢物，原料及藥劑，低廉易得；(2)還原造锍熔煉過程中不同金屬元素可以在不同渣態(tài)中的富集和分布，實(shí)現(xiàn)還原造锍熔煉處置重金屬廢渣的同時，回收重金屬廢渣中的有價金屬。（3）經(jīng)熔煉后的浮渣經(jīng)檢測分析后，其重金屬浸出液濃度低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599?1996）一級標(biāo)準(zhǔn)。并且浮渣可替代部分水泥磨合料進(jìn)行水泥生產(chǎn)，節(jié)約資源的同時可實(shí)現(xiàn)重金屬廢渣的安全無害化處置。

利用煙草廢料生產(chǎn)低甲醛釋放量中密度板及制備方法 979     

 0

本發(fā)明公開了一種利用煙草廢料生產(chǎn)低甲醛釋放量中密度板的方法，它以煙桿、煙梗、煙末、廢次煙葉等廢料為原料，將煙桿干燥粉碎處理后和煙梗，煙末按一定比例混合，再與適量的普通木料粉混合，對常規(guī)中密度纖維板的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線作改進(jìn)和調(diào)整就能生產(chǎn)煙草廢料復(fù)合中密度纖維板。由于煙草固體廢棄物中的多酚類化合物和萜烯在草酸、乙酸做催化劑的條件下與甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成酚醛樹酯或萜烯酚醛樹脂，從而讓產(chǎn)品具有超低的甲醛釋放量。因此，用本法制得的中密度纖維板除了具有普通中密度纖維板的性能外，最大的優(yōu)點(diǎn)是具有超低的甲醛釋放量。本制備方法的優(yōu)點(diǎn)是降低了成本、節(jié)約了資源和獲得性價比高的綠色環(huán)保中密度纖維板產(chǎn)品。

廢菜葉為原料生產(chǎn)有機(jī)肥的方法 969     

 0

本發(fā)明公開一種廢菜葉為原料生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，將羊糞、雞糞、生物菌、麥麩、糟粕、谷殼混合后與廢菜葉、生物菌進(jìn)行分層堆肥，再經(jīng)靜置發(fā)酵和翻堆兩次得到有機(jī)母肥；然后將再收集的廢菜葉與有機(jī)母肥進(jìn)行分層堆肥，經(jīng)靜置發(fā)酵和翻堆兩次得到有機(jī)肥。發(fā)明的制備方法簡單、成本低，將廢菜葉作為原料，變廢為寶，提高了廢棄蔬菜葉的回收利用價值，在發(fā)酵過程中不產(chǎn)生污水，無任何污水排放。所得有機(jī)肥為固體，無需排除多余水分，其有效期長，肥力持久，緩和，無污染；含有多種微量元素，增加土壤有機(jī)質(zhì)含量，疏松土壤，改良土壤，防止板結(jié)，并能使土壤高效保濕。本發(fā)明的有機(jī)肥適用于施肥各種瓜果蔬菜及花卉，能增強(qiáng)植物的代謝功能，改善品質(zhì)。

從失效有機(jī)銠催化劑廢液中高效富集銠的方法 1106     

 0

本發(fā)明介紹了一種從失效有機(jī)銠催化劑廢液中高效富集銠的方法，將含銠有機(jī)廢液加熱濃縮，得到固體，將固體置于管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱進(jìn)行碳化，碳化物和捕集劑、添加劑、還原劑按一定的比例混合，進(jìn)行還原熔煉，獲得含銠合金，再次加熱并用水霧化噴粉得到含銠合金粉末，用稀酸浸出合金中的賤金屬，獲得銠富集物。本發(fā)明具有操作簡單、流程簡潔、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

電化學(xué)處理酸性礦山廢水聯(lián)產(chǎn)能源的方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種電化學(xué)處理酸性礦山廢水聯(lián)產(chǎn)能源的方法，該方法利用直流電對酸性礦山廢水進(jìn)行制氫制氧操作，然后利用所制取的氧氣對廢水進(jìn)一步處理，使得后續(xù)過程對于其中有關(guān)的重金屬成分的處理更加有效，最后利用電極組對酸性廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，處理完成后經(jīng)過簡單過濾即可以直接使用或排放；本發(fā)明具有處理效果好、產(chǎn)生固體廢物少、使用范圍廣等特點(diǎn)，可以有效的減少酸性礦山廢水處理過程中的二次污染、較為穩(wěn)定的產(chǎn)氫；從而更好的實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用，在治理污水的同時獲取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

特高濃度酸性廢液的處理方法 722     

 0

本發(fā)明是一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷含量小于0.1g/L的高濃度酸性廢液導(dǎo)入到攪拌池，將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18--0.1mm的細(xì)粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細(xì)粉末按酸性廢液重量30%-70%的比例投入攪拌池，攪拌20～35分鐘，監(jiān)測pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液導(dǎo)入到澄清池，固體進(jìn)一步處理，澄清池的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)去除水中細(xì)小顆粒及懸浮雜質(zhì)，進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理，再經(jīng)冷凝后就變成了蒸餾水。本發(fā)明不僅避免了常規(guī)工藝中添加石灰所產(chǎn)生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，絕無外排廢水，降低了企業(yè)處理酸性廢液的投資成本和運(yùn)營成本，完全實(shí)現(xiàn)冶煉企業(yè)酸性廢液的零排放。

聚乙烯專用護(hù)套料生產(chǎn)用廢氣處理裝置 987     

 0

本實(shí)用新型公開了一種聚乙烯專用護(hù)套料生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括凈化箱、進(jìn)氣管和排氣管，所述凈化箱的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有濾氣室和處理室，所述濾氣室的左端連通有進(jìn)氣管，所述處理室的頂端連通有排氣管，所述處理室的內(nèi)側(cè)底部安裝有送氣盤，所述凈化箱的左端安裝有氣泵。本實(shí)用新型中，首先，采用綜合式處理結(jié)構(gòu)，可將廢氣進(jìn)行綜合的干、濕法凈化處理，有效的去除廢氣中的有害氣體、異味氣體和酸性氣體，從而提升了廢氣凈化處理的效果，其次，采用分離式濾氣結(jié)構(gòu)，可有效的將廢氣中殘留的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離處理，既提升了濾氣處理的效率，同時也便于處理裝置的日常清潔使用。

再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法 796     

 0

本發(fā)明涉及一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法,屬于生物法廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。將再生膠生產(chǎn)排出的廢氣從下部進(jìn)入氣袋儲氣器,在其底座水槽中降溫減壓并沉降去除部分膠粉粒,并儲存在氣袋中;再用引風(fēng)機(jī)將儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的沉降室和冷卻器中,進(jìn)一步除去膠粉并冷卻至常溫;然后,將廢氣送入生物膜填料塔,讓廢氣從生物膜填料塔塔底進(jìn)入,與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化后從塔頂排出。本工藝采用工業(yè)廢氣生物凈化技術(shù)對再生膠工業(yè)廢氣進(jìn)行凈化,解決了當(dāng)前再生膠生產(chǎn)的廢氣污染問題,具有工藝簡單、運(yùn)行成本低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。

脫硝催化劑的廢氣處理裝置 1012     

 0

本實(shí)用新型公開了一種脫硝催化劑的廢氣處理裝置，包括第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱、第四集氣箱和金屬排水管，所述第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱和第四集氣箱的底部均焊接有支架，所述第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱和第四集氣箱的內(nèi)部上側(cè)均設(shè)有噴頭，所述噴頭上均連接有進(jìn)水管，所述第一集氣箱和第二集氣箱之間設(shè)有通氣管，所述第二集氣箱和第三集氣箱之間設(shè)有通氣管，該脫硝催化劑的廢氣處理裝置，與傳統(tǒng)的廢氣處理裝置相比，本實(shí)用新型采用多次濃堿液清洗廢氣，清洗更干凈，并且設(shè)有濾芯，能夠過濾廢氣中的固體成份，帶有濾芯沖洗結(jié)構(gòu)，可以沖洗濾芯達(dá)到反復(fù)使用的目的。

廢水處理用沉淀物清理裝置 875     

 0

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理用沉淀物清理裝置，包括底座，底座的下方設(shè)置有固定架，底座的上方設(shè)置有溢水箱，溢水箱通過螺栓固定安裝于底座的上端面，溢水箱的外部側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口固定焊接于溢水箱的外部側(cè)壁，溢水箱遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)且位于底座的上端面設(shè)置有雜質(zhì)清理裝置，雜質(zhì)清理裝置遠(yuǎn)離溢水箱的一側(cè)且位于底座的上端面固定設(shè)置有過濾裝置。該廢水處理用沉淀物清理裝置，通過設(shè)置雜質(zhì)清理裝置，便于對污水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行去除清理，避免污水中的固體雜質(zhì)沉淀不便清理，提高污水凈化效果，通過設(shè)置過濾裝置，吸附污水中的異味，提高污水凈化效率，避免污水排放污染環(huán)境。

利用拜耳法赤泥與蔗糖廠廢棄物制備人造土的方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種利用拜耳法赤泥與蔗糖廠廢棄物制備人造土的方法，屬于資源綜合利用及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明在蔗糖廠酒精廢醪液中加水稀釋得到改性液；將拜耳法赤泥與蔗糖廠蔗渣混合均勻得到混合物；在混合物中加入營養(yǎng)土并攪拌均勻得到混合物A，然后在混合物A中加入營養(yǎng)土并攪拌均勻得到混合物B，然后再加入改性液調(diào)節(jié)混合物B的pH值為7~8，堆放5~7天即得人造土。本發(fā)明方法的工藝簡單、易操作，不需要特殊的環(huán)境、設(shè)備，成本低廉，屬于“以廢治廢、綜合利用”；本發(fā)明可以解決赤泥固體廢物大量堆積而引起的環(huán)境問題，減輕制糖業(yè)酒精廢醪液環(huán)保壓力，制成的人造土可用于林業(yè)、綠化、礦山復(fù)墾等，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

醫(yī)療廢液回收處理裝置 1187     

 0

本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢液回收處理裝置，對檢驗(yàn)科的廢液回收后進(jìn)行生物化學(xué)處理，廢液進(jìn)入調(diào)節(jié)池和隔油均合池去除污水中的油和大顆粒懸浮物，厭氧池、缺氧池、好氧池進(jìn)一步對污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行降解，從好氧池出來的污水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，過濾后送入集水池，清水在集水池被紫外線消毒滅菌后供好氧池消泡水以及多介質(zhì)過濾器的反沖洗水用；沉淀池、濃縮池、第二污泥提升井和污泥干化池將污水進(jìn)一步濃縮后作為固體廢棄物外運(yùn)，廢液經(jīng)過以上處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢液統(tǒng)一收集，集中處理，排放標(biāo)準(zhǔn)一致，并且處理效果好，效率高，省時省力。

利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用 903     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢水污泥自然風(fēng)干，然后向廢水污泥中膨潤土充分混勻后進(jìn)行造粒，干燥得到顆粒污泥；將顆粒污泥通入的甲烷氣體，在溫度為800～1000℃條件下預(yù)還原30～90min得到還原產(chǎn)物，脫除揮發(fā)性雜質(zhì)；將得到的還原產(chǎn)物在空氣氣氛、溫度為600～900℃條件下氧化再生30～90min得到再生產(chǎn)物；將再生產(chǎn)物中加入載體、助劑與活性組分混合均勻得到混合產(chǎn)物；得到的混合產(chǎn)物根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行成型加工后，焙燒制備得到氧載體。該氧載體能應(yīng)用于甲烷部分氧化制取合成氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對有色金屬工業(yè)廢水污泥的資源化利用，避免大量廢水污泥堆放處理帶來的各種危害。

養(yǎng)殖廢物半原位固液分離及資源化利用的方法及裝置 1155     

 0

本發(fā)明屬于廢棄物資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)殖廢物半原位固液分離及資源化利用的方法及裝置，該方法以新鮮養(yǎng)殖廢物為原料，通過對傳統(tǒng)式圈舍進(jìn)行局部改造，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖污染物及時高效固液分離，被截留在固液分離板上固體進(jìn)行電極強(qiáng)化半原位好氧堆肥，養(yǎng)殖廢物中有機(jī)質(zhì)、重金屬及抗生素在電化學(xué)作用下得到降解，堆肥產(chǎn)物可直接出售或返田；下漏液體進(jìn)入儲液槽，后經(jīng)電助微電解多級濾床處理，多級濾床將微電解、電場、微生物及濾床填料吸附作用有機(jī)結(jié)合，可大大降低養(yǎng)殖廢水的色度、COD、BOD、NH3?N、TP濃度及糞大腸桿菌數(shù)量，可達(dá)到返田標(biāo)準(zhǔn)，從而固、液養(yǎng)殖廢棄物分別得以資源化利用；該方法具有操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度低、畜禽舒適度高等優(yōu)勢。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 675     

 0

本發(fā)明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復(fù)雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領(lǐng)域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進(jìn)行沉淀，得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實(shí)現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

內(nèi)科護(hù)理用廢棄物收集裝置 1012     

 0

本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)科護(hù)理用廢棄物收集裝置，包括主體，所述主體的頂部設(shè)置有消毒室和分離室，所述分離室的底部設(shè)置有活動板，所述活動板的下表面活動連接有限位塊，所述主體正面的一側(cè)開設(shè)有槽，所述槽的內(nèi)部設(shè)置有垃圾筐，所述槽的正面設(shè)置有擋板，所述擋板的一側(cè)設(shè)置有滑塊，所述主體正面的另一側(cè)設(shè)置有閥門，所述消毒室的內(nèi)部設(shè)置有消毒筐，所述消毒筐的底部設(shè)置有塞子。該內(nèi)科護(hù)理用廢棄物收集裝置，通過分離室和篩網(wǎng)的配合設(shè)置，將垃圾投入分離室后，可以將其中的液體進(jìn)行分離，使液體流入廢水箱并且使固體留在分離室內(nèi)，通過設(shè)置的消毒室和分離室，可以將廢棄的垃圾和可以回收的垃圾進(jìn)行分開放置。

基于航空廢棄物的木塑復(fù)合材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明涉及一種基于航空廢棄物的木塑復(fù)合材料及其制備方法，該木塑復(fù)合材料包括如下重量百分比的組分：航空廢舊塑料混合物50～75%、PE顆粒10～20%、木粉10～30%、潤滑劑2～4%、相容劑0.5～1%、穩(wěn)定劑2～3%、染色劑1～2%；上述組分的重量百分比之和為100%；廢舊塑料混合物由如下重量份的成分組成：PVC材25～30份、PP材10～15份和紙質(zhì)纖維15～30份本發(fā)明的材料外觀平滑，無裂紋、劃痕，靜曲強(qiáng)度為21?29Mpa，硬度為59?62HRR，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明擴(kuò)寬固體廢棄物的資源化利用的方式，提高了航空廢棄物中廢舊塑料的利用率，具有環(huán)保性。