廢潤滑油加氫循環(huán)利用方法 981     

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本發(fā)明涉及一種廢潤滑油加氫循環(huán)利用的方法，該方法包括漿態(tài)床臨氫預處理和深度加氫處理兩個步驟，具體如下：廢潤滑油脫除機械雜質(zhì)后閃蒸分離出游離水和部分輕烴；閃蒸塔底物料與氫氣、自硫化油溶性過渡金屬催化劑混合后進入漿態(tài)床反應器進行臨氫預處理；反應流出物經(jīng)分離得到的液體產(chǎn)物，經(jīng)過旋液分離和溶劑洗滌脫除固體殘渣后得到預處理后潤滑油組分；該組分與氫氣混合后進入串聯(lián)的加氫精制反應器、異構(gòu)降凝反應器和補充精制反應器進行加氫處理；反應產(chǎn)物經(jīng)分離得到優(yōu)質(zhì)石腦油、柴油和潤滑油基礎油。本發(fā)明所述的方法具有工藝流程簡單、油品液體收率高、潤滑油基礎油品質(zhì)好等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)廢潤滑油的全餾分資源化利用。此外油溶性催化劑分散簡單、無需硫化、催化劑加入量少、低溫加氫活性高，能夠有效避免廢潤滑油預熱過程中可能發(fā)生的結(jié)焦，保證裝置的長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

聚碳酸酯生產(chǎn)過程中廢鹽水的處理方法 1074     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢鹽水處理技術(shù)領域，涉及一種聚碳酸酯生產(chǎn)過程中廢鹽水的處理方法，先將廢鹽水倒入調(diào)酸槽中并加入鹽酸調(diào)酸，調(diào)酸后的廢鹽水進入過濾器中過濾除去析出的固體雙酚A和叔丁基苯酚，得到過濾后的廢鹽水；過濾后的廢鹽水進入加熱器中加熱后進入串聯(lián)的兩個樹脂吸附床中，樹脂吸附床中的樹脂吸附廢鹽水中溶解的雙酚A和叔丁基苯酚，得到吸附后的廢鹽水；吸附后的廢鹽水中加入次氯酸鈉溶液進入氧化反應器進行氧化反應后再依次進入串聯(lián)的兩臺活性炭吸附床，廢鹽水在兩臺活性炭吸附床再次進行吸附，經(jīng)過再次吸附的廢鹽水作為淡鹽水循環(huán)使用；其工藝流程簡單，操作方便，費用低，節(jié)省能源，環(huán)境友好。

提高活性染料印花廢水脫色率的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種提高活性染料印花廢水脫色率的方法，屬于紡織印染技術(shù)領域。本發(fā)明采用以下方法：將活性染料印花廢水pH值調(diào)至中性，緩慢加入0.5-2g/L氯化鈣并攪拌使之溶解，然后用微孔濾膜將生成的固體懸浮物去除；超聲條件下加入0.5-1g/L異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚（環(huán)氧數(shù)為7）并攪拌均勻保持15min，最后將上述印花廢水進行常規(guī)二氧化鈦光催化脫色。本發(fā)明能有效提高二氧化鈦對活性染料印花廢水光催化脫色效果，降低印花廢水的色度。

用于聯(lián)合脫除廢棄物氣化氣中二噁英與粉塵的裝置與工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種用于聯(lián)合脫除廢棄物氣化氣中二噁英與粉塵的裝置與工藝，涉及固體廢棄物氣化產(chǎn)生的廢氣處理領域。其主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中二噁英和粉塵不能同步脫除的技術(shù)問題。本發(fā)明將徑向床從內(nèi)到外依次分為內(nèi)通道、填料區(qū)及外通道，并且在內(nèi)通道內(nèi)設置旋風除塵器，高溫廢棄物氣化氣從位于旋風除塵器側(cè)面的進氣口進入，在旋風除塵器內(nèi)經(jīng)過除塵后，氣相從旋風除塵器的頂部排出，固相從旋風除塵器的底部排出；排出的氣相不需降溫直接進入填料區(qū)內(nèi)進行催化和二次除塵，在催化劑的作用下，降解二噁英及有機氯。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，集成設計后節(jié)約占地面積，本發(fā)明工藝不產(chǎn)生二次污染，易于推廣使用。

提高廢酸脫烴裝置 664     

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本實用新型提供一種提高廢酸脫烴裝置，包括：濾筒、過濾孔、手擰螺絲、環(huán)形槽、U型提手、電加熱棒、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)桿、套管以及攪拌桿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過濾筒和過濾孔對廢水中較大的固體雜質(zhì)進行過濾，避免雜質(zhì)在脫烴腔底部沉淀影響酸性水脫烴效果，通過手擰螺絲與環(huán)形槽分離，進而向上提起U型提手，實現(xiàn)了濾筒的快速取出，方便使用者將濾筒內(nèi)部固體雜質(zhì)進行清理，通過電加熱棒對廢水進行加熱，電加熱棒加熱使得酸性水中廢氣分子向外脫離，通過抽風機使得廢氣分子向外排出，同時轉(zhuǎn)動電機通過轉(zhuǎn)桿和套管帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對酸性廢水的攪拌，方便酸性廢水中烴類氣體向上排出，有效提高酸性水脫烴效率。

洗滌催化裂化裝置再生器廢氣的方法 922     

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本發(fā)明提供了一種除去廢氣中SO2等酸性氣體和固體顆粒的工藝，即把廢氣導入到文丘里結(jié)構(gòu)中，使之與一股相對溫度較低且高速率的含有堿性物質(zhì)的洗滌液接觸混合，洗滌液的pH值保持在6-7之間，使氣體與洗滌液的混合物通過文丘里結(jié)構(gòu)狹窄的通道，增加速率，從文丘里結(jié)構(gòu)中出來的混合物按照液體部分與氣體部分分離，而其中的固體顆粒物質(zhì)和酸性氣體就被洗滌液所吸附而大大減少。本發(fā)明通過在噴射式文丘里洗滌系統(tǒng)內(nèi)嚴格控制pH值的液相洗滌溶液來洗滌廢氣，以去除催化裂化反應器所產(chǎn)生的廢氣中的細小催化劑粉塵以及酸性氣體。

甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化工藝 953     

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本發(fā)明屬于電滲析脫鹽技術(shù)，具體是一種甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化方法。將待處理高鹽廢水經(jīng)電滲析，提取廢水中的鹽，而后再采用生化法進一步去除COD，處理后廢水回用或直接排放；所述提取的鹽水經(jīng)膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得工業(yè)鹽進行回收再利用。本發(fā)明工藝避免直接采用膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收的鹽有機物含量高無法銷售，成為固體廢棄物，也避免了鹽度過高，影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行的不足。本發(fā)明不僅僅解決了廢水問題，而且將廢水中的水回用和鹽資源化，有機物生化處理產(chǎn)生甲烷可用于供熱和發(fā)電，應用潛力巨大。

家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng)，工業(yè)廢水處理技術(shù)領域，旨在解決現(xiàn)有的涂裝污水排放處理系統(tǒng)不能徹底去除污染物，且處理后的污水不能循環(huán)使用的問題，本發(fā)明通過多種處理操作，改善廢水的可生化性，同時對廢水中的大顆粒固體顆粒物以及油污處理去除；利用物化處理系統(tǒng)，對家電生產(chǎn)過程中涂裝廢水中的重金屬離子及顆粒物處理去除；并集成了多種過濾、超濾及反滲透的綜合方案，對廢水進行逐級處理，獲得清水后，能夠在生產(chǎn)線中循環(huán)再利用，降低了自來水的使用量，從社會效益上來說更加經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保，在處理全過程中，無液體污染物排出工廠，提高了水資源的利用率，具有更高的環(huán)保效能。

含鹽甘油廢水處理系統(tǒng)及工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種含鹽甘油廢水處理系統(tǒng)及工藝，整個工藝流程主要包含反應過程、蒸發(fā)過程、結(jié)晶過程、過濾過程以及干燥過程。本發(fā)明首次提出利用“氨堿反應原理”處理高鹽甘油廢水，主要解決氯堿行業(yè)環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氯化鈣的甘油廢水處理問題，重點解決傳統(tǒng)方法廢水處理過程產(chǎn)生低附加值氯化鈣質(zhì)量低、基本上作為固體廢棄物堆積等難以處理，以及氯離子對廢水處理生化過程中的不利影響問題，通過將鈣離子和氯離子分別提取出來，以使鈣離子提取率達到99％以上，氯離子提取率達到95％以上，且副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳酸鈣和氯化銨產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效益。

凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng) 1102     

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本實用新型涉及凍干粉生產(chǎn)領域，具體涉及一種凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、一級過濾器、第一分水器、第一電磁閥、沉降池、第二電磁閥、第二分水器、第三電磁閥、酸中和池、第四電磁閥、堿中和池、第五電磁閥、二級過濾器和凈水池；第一分水器內(nèi)設置有TDS傳感器，第二分水器內(nèi)設置有pH值傳感器。本實用新型將來自凍干粉生產(chǎn)線不同生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水集中收集、集中處理，檢測并控制廢水中的溶解固體量和pH值，減輕廢水排出對環(huán)境造成的污染。

基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置 705     

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本實用新型公開了一種基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，第一絮凝池與沉淀池管道式連通，第一加藥裝置與第一絮凝池連通，硫酸酸析池與第二絮凝池管道式連通，第二絮凝池與溶氣氣浮池相通，溶氣氣浮池與pH調(diào)節(jié)池相通，第二加藥裝置與第二絮凝池連通，沉淀池與pH調(diào)節(jié)池出水口均通過管道與中間水池連通，中間水池出水口與生物接觸氧化裝置、MBR裝置、回用水池依次連通，曝氣裝置設置在生物接觸氧化池與MBR裝置底部，鼓風機與曝氣裝置連接。其將淀粉廢水和含墨廢水分開處理，產(chǎn)生污泥分別處置，淀粉污泥作為普通固體廢物處置，減少危險固體廢物的處理量。

含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法 923     

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一種含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法，能將使用常規(guī)方法難以處理的含芳環(huán)、雜環(huán)及其它不飽和鍵分子為COD特征的廢水得到處理或轉(zhuǎn)變得容易處理，同時使廢水中溶解的鹽分分離出來，用潔凈的水沖洗超臨界分離出的鹽分，解決了固體形狀鹽分對設備管路的堵塞問題，也使鹽的后續(xù)提純變得容易。加氫超臨界廢水處理方法，在廣度深度上雖然不及加氧的氧化處理方法，但也基本涵蓋了煤化、石化、精細、制藥、印染等行業(yè)中大部分常規(guī)方法所難以處理的廢水種類，重要的是裝置設備規(guī)避了超臨界氧化方法中氧對設備的強烈腐蝕問題，使得廢水超臨界加氫處理工藝比超臨界氧化工藝較為容易實現(xiàn)工程化應用。

環(huán)保用廢菜葉回收裝置 777     

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本實用新型公開了一種環(huán)保用廢菜葉回收裝置，包括回收箱和底箱，回收箱的下端固定安裝有底箱，電動擠壓筒的一端固定安裝有擠壓板，電動升降筒的上端固定安裝有隔板，其中擠壓板可以將廢菜葉擠壓縮小，減小占用空間，然后通過電動升降筒和隔板將其送到出口處，方便工作人員拿取，提高工作效率與工作質(zhì)量，回收箱的下端固定安裝有底箱，回收箱通過連接管與底箱相連通，將固體和液體分開回收利用，固體廢菜葉可以當作農(nóng)家肥重新利用，廢液可以當作魚苗的飼料，大大提高了資源利用率，同時也節(jié)約糧食，降低成本，卡槽的底部設置有電感應層，電感應層與電源插孔電性連接，當卡槽與卡塊相連接時，電路通電，反之斷電，提高了整體的安全性能。

基于低毒化學法的廢舊光伏組件分離回收方法 954     

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本發(fā)明屬于光伏電池廢物處理技術(shù)領域，具體涉及一種基于低毒化學法的廢舊光伏組件分離回收方法。該方法采用的步驟依次為：拆除廢舊光伏組件的鋁邊框和接線盒電纜，獲得光伏組件；用60?90℃熱風加熱光伏組件的背板，待黏性降低后將背板與光伏組件剝離；剩余光伏組件浸泡在環(huán)己烷試劑中進行超聲處理得固液混合物；過濾上述固液混合物得固體，將過濾后的環(huán)己烷液體回收；用乙醇淋洗過濾后的固體；再次過濾上述固體；將過濾后的固體置于干燥箱中干燥至恒重，分離其中的玻璃、焊帶和部分EVA附著的硅電池。該方法簡單、高效、低能耗、低毒，當剩余廢舊光伏組件與環(huán)己烷固液比為55g/L時，最高分離效率可達96.58％，具有廣闊的應用前景。

廢聚苯乙烯微米級球形顆粒的制備方法 811     

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廢聚苯乙烯微米級球形顆粒的制備方法,將廢舊聚苯乙烯泡沫塑料溶解于有機溶劑中形成有機相;將溶有聚苯乙烯的有機相與溶有表面活性劑的去離子水(水相)混合,通過機械攪拌與加入的表面活性劑高速剪切乳化分散作用使有機相和水相形成穩(wěn)定的微乳液;再將微乳液加到沉淀劑中,通過變溫和沉淀劑協(xié)同作用防止有機相液滴團聚和變形從而快速產(chǎn)生粒度均勻的微米級球形固體顆粒。

動物組織廢料的處理方法和綜合利用方法 711     

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本發(fā)明涉及一種動物組織廢料的處理方法和綜合利用方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領域。包括以下步驟：步驟(1)：向動物組織廢料中加入水，攪拌；步驟(2)：加入一定質(zhì)量分數(shù)的無機酸溶液和有機酸溶液，攪拌；步驟(3)：加入一定量的乳酸菌，攪拌；步驟(4)：加入一定量的殼聚糖，攪拌，靜置；步驟(5)：靜置，上清液可直接傾倒，固體晾干后可直接丟棄。本發(fā)明動物組織廢料的綜合利用方法中使用有機混合酸、殼聚糖、益生菌等物質(zhì)對動物組織廢料進行處理，上清液和沉淀均可直接作為有機肥料使用，且經(jīng)過酸處理，初步發(fā)酵，因而不容易出現(xiàn)動物組織腐爛情況，經(jīng)過發(fā)酵也更容易增加土壤肥力。

發(fā)制品廢水高效脫氮系統(tǒng)及高效脫氮工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)制品廢水高效脫氮系統(tǒng)及高效脫氮工藝，其實現(xiàn)了廢水、廢氣、污泥綜合處理，大大提高了發(fā)制品廢水的處理效率，降低了發(fā)制品廢水的處理成本，綜合考慮廢水處理設施運行過程中產(chǎn)生的異味氣體、固體廢物處理，避免二次污染；選用高效溶氣氣浮機，調(diào)節(jié)廢水pH值，設有投藥裝置用于投加脫色劑、絮凝劑，降低廢水色度，減少對后續(xù)脫氮裝置沖擊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；設置廢氣處理單元，對廢水處理設備運行過程中產(chǎn)生的硫化氫、甲烷等廢氣進行收集、凈化處理、并最終將達標廢氣進行高空排放；廢水處理設施運行過程中產(chǎn)生的浮渣、剩余污泥進行脫水處理，干化污泥外運處理。

提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附性能的制備方法 757     

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本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附性能的制備方法，包括以下步驟：向高濃度水性油墨印花廢液中投加能夠產(chǎn)生氫離子的化學藥劑，使可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細小固體微粒且不絮凝；攪拌，同時向廢液中緩慢投加與廢液反應生成微小氣泡的化學藥劑，在細小固體微粒間形成氣、液、固三相接觸界面；加熱形成大顆粒固體提取物；至溫度高于連接料的軟化點以上5?25℃，保溫，形成塊狀提取物；至塊狀提取物體積收縮充分，排出水，使提取物硬化；取出塊狀提取物冷卻，低溫干燥或自然干燥；將干燥后的提取物破碎后加入活化劑混合均勻，在氮氣保護下于500?800℃一步炭化、活化1?4h，破碎后制得吸附性能良好的吸附劑。

提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附容量的制備方法 821     

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本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附容量的制備方法，包括以下步驟：向印花廢液中加入釋放氫離子的化學物質(zhì)，攪拌反應，使可提取物凝聚成細小固體微粒；攪拌并投加與廢液反應生成微小氣泡的化學藥劑，使氣泡黏附固體微粒；持續(xù)攪拌、用超聲波處理并加熱至形成大顆粒固體提取物；保持超聲波處理并保溫，形成塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理；去除水，冷卻；取出提取物冷卻后干燥；將干燥后的提取物破碎后加入活化劑混合均勻，在氮氣保護下于700℃一步炭化活化1?3h，破碎后制得吸附劑。本方法提高了所制備吸附劑的吸附容量，對陽離子染料吸附容量達460mg/g以上。

建筑廢棄物處理用泥水沉淀池 1102     

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本實用新型公開了一種建筑廢棄物處理用泥水沉淀池，包括：沉淀池本體、分離組件以及清理組件，所述沉淀池本體頂端開設有開口，所述沉淀池本體四周側(cè)壁均安裝有支撐腿，所述沉淀池本體底端安裝有沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)底端開設有排料管，且所述排料管的端處安裝有抽料泵。本實用新型操作便捷，且沉淀狀態(tài)穩(wěn)定，同時整體沉淀效率高，通過設有分離組件，可驅(qū)使分離板形成傾斜朝向沉淀區(qū)內(nèi)部，可穩(wěn)定的將泥水中的固液進行快速的分離，同時在復位彈簧的作用下，驅(qū)使分離板復位恢復平行狀態(tài)，因此可穩(wěn)定的對沉淀區(qū)內(nèi)部的固體廢棄物進行阻隔，避免沉淀區(qū)中的固體廢棄物發(fā)生上浮的狀況發(fā)生，保證了整體沉淀的精度。

有機廢氣熱量回收裝置 690     

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本實用新型公開一種有機廢氣熱量回收裝置，包括廢氣處理池，有機廢氣熱量回收裝置還包括熱交換器，熱交換器的進水端連通有第一管道，第一管道上裝配連接有第一循環(huán)水泵，第一循環(huán)水泵的進水端連通有過濾器；過濾器的進水端連通有熱廢液管道，熱廢液管道的進水端位于廢氣處理池內(nèi)；熱廢液管道的進水端連通有若干個廢液初濾部件；廢液初濾部件均包括連通在熱廢液管道上的側(cè)管，側(cè)管連通有若干個泵液盤，泵液盤內(nèi)開設有空腔，泵液盤上開設有若干個通孔；泵液盤內(nèi)固定連接有濾芯網(wǎng)。采用上述裝置部件設計不僅實現(xiàn)將廢氣處理池內(nèi)的清洗廢水的熱量進行高效回收利用，且熱能回收利用率高，能夠有效避免廢水中固體物堵塞管道的技術(shù)缺陷。

廢水凈化活性焦吸附劑及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種廢水凈化活性焦吸附劑及其制備方法,所述廢水凈化活性焦吸附劑是由粉碎成一定細度的褐煤和焦煤與焦油、瀝青、固體金屬鹽和水經(jīng)過脫灰、捏合、成型、干燥、炭化活化等步驟得到的。采用上述原料和方法制備得到的廢水凈化活性焦吸附劑不僅凈化效果好,而且成本低廉、制備簡單、實用性強。

烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法 976     

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本發(fā)明所公開的是一種烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法，主要針對硫酸法烷基化過程所排放的廢硫酸環(huán)境危害顯著、處理難度大、處置成本高的現(xiàn)狀，提出了一種先將廢硫酸與氧化鋁反應，生成固體產(chǎn)物，然后將固體產(chǎn)物依次在由低到高的溫度下焙燒，分步脫除水分和有機雜質(zhì)后，再分解釋放出三氧化硫，將這部分三氧化硫吸收制成新鮮硫酸，從而實現(xiàn)烷基化廢硫酸的再生。本發(fā)明所述工藝技術(shù)，通過分步焙燒分解的方法脫除水分及有機雜質(zhì)，再在較低的溫度下，利用硫酸鋁的分解釋放三氧化硫來實現(xiàn)硫酸的再生，避免了高能耗的廢酸高溫焚燒處理過程。該工藝可利用原有裝置，在投資不大的情況下，顯著降低廢硫酸的處理成本，獲得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置 680     

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本實用新型公開了一種噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置，涉及廢水處理技術(shù)領域。本實用新型包括殼體，所述殼體的頂部開設有用于往殼體內(nèi)倒入廢水的缺口，所述缺口內(nèi)插接有用于往殼體內(nèi)倒入絮凝劑的連接管，所述殼體的內(nèi)部呈水平方向設置有兩個能夠進行相互靠近或遠離移動的活動板，所述殼體的底部呈水平方向固定連接有底板。本實用新型通過在殼體內(nèi)設置的活動板和收集箱，絮凝劑會將廢水內(nèi)所含的漆泥、鐵渣等沉淀在殼體底部，并進入到收集箱內(nèi)，然后將收集箱在底板上滑動，使其脫離殼體，即可將收集箱內(nèi)的固體垃圾清理，該裝置可以將漆泥這類粘性高的固體與液體分離，具有較高的實用性。

鋇鹽廢水綜合處理站 907     

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本實用新型涉及一種鋇鹽廢水綜合處理站，包括依次連接的前處理站、中處理站以及后處理站，多種鋇鹽生產(chǎn)的混合廢液通過各自管道連接到廢液收集池,廢液收集池通過管路與處理分離池連通；處理分離池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及一次調(diào)配罐、一次過濾池；一次過濾池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及二次調(diào)配罐、二次過濾池；二次過濾池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及干燥池；排液池內(nèi)液體凈化排出，干燥池內(nèi)固體干燥回收。經(jīng)過上述廢水站處理的廢水，排除了廢液內(nèi)絕大部分鋇鹽變成固體物已回收，里面存有的價值低的氯化鈉符合高鹽水排放要求，處理成本大大降低了。

多組分廢渣耦合增質(zhì)的復合粉及其制備方法與應用 904     

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本發(fā)明公開了一種多組分廢渣耦合增質(zhì)的復合粉及其制備方法與應用，復合粉，包括以下組分：納米級CaCO3或碳酸化鋼渣或碳酸化廢棄混凝土、高爐礦渣、燃煤爐渣、LF爐精煉渣、脫硫石膏。本發(fā)明利用碳酸化技術(shù)產(chǎn)生的納米級的CaCO3顆粒，同時根據(jù)各廢渣間的強耦合作用，為固體廢棄物碳酸化產(chǎn)物的利用開拓了新的途徑，提升了LF爐精煉渣、電廠燃煤爐渣等固體廢棄物利用困難的問題，同時也提升了水泥、混凝土等建筑材料的性能。

廢物利用環(huán)保型玻璃陶瓷 802     

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本發(fā)明公開了一種廢物利用環(huán)保型玻璃陶瓷，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：葉蠟石25-41份，絹云母30-38份，氟硅酸鈉10-45份，氧化鉻3-17份，鈉鉻輝石1-14份，粉煤灰34-59份，赤泥1-36份，鋼渣37-49份，磷酸一銨1-18份，海螺殼粉5-21份，羥基磷灰石10-30份，尖晶石12-41份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提高了固體廢棄物的利用率，降低上述固體廢棄物對環(huán)境的污染，同時減少對資源資源的消耗，同時提高了該玻璃陶瓷的強度；解決環(huán)境污染問題，而且還變廢為寶，做到了環(huán)保和經(jīng)濟雙效益。

和氯化稀土交換催化裂化廢催化劑復活方法 840     

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本發(fā)明公開了一種和氯化稀土交換催化裂化廢催化劑復活方法，它涉及固體廢棄物處理和應用領域。它的復活方法為：(1)、將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進行反應，得到催化劑產(chǎn)物；(2)用去離子水對步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進行水洗和過濾至過濾水的pH值保持不變；(3)將步驟(2)得到的催化劑與氯化稀土溶液混合攪拌；(4)將步驟(3)所得的混合漿液進行過濾后，干燥處理，干燥0.25-4小時得復活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑進行氣固混合反應、水洗以及稀土沉積處理，它的復活方法簡單，操作靈活，復活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

小尺寸陶瓷廢球作為陶瓷制品燒結(jié)用墊層的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸陶瓷廢球作為陶瓷制品燒結(jié)用墊層的方法，本發(fā)明涉及陶瓷球及燒結(jié)技術(shù)領域。隨著MLCC及鋰電池領域?qū)?.1mm及以下鋯球需求量的增加，產(chǎn)生的廢球量也隨之增多，常規(guī)的處理方式是將陶瓷廢球按照固體廢棄物處理，嚴重降低了其利用價值，本發(fā)明最大程度發(fā)揮廢棄物價值，找到了一種0.1mm及以下陶瓷廢球二次利用的方式，主要是應用在陶瓷制品燒結(jié)過程中作為墊層使用，已通過實驗證明，將陶瓷廢球置于陶瓷制品與承燒板中間，并撒陶瓷粉填充到陶瓷廢球中，兩者配合起到支撐作用可將陶瓷制品排膠燒結(jié)過程中變形及有機物不易排出問題解決。

處理含有低濃度揮發(fā)性有機物廢氣的裝置和方法 885     

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本發(fā)明提供一種處理含有低濃度揮發(fā)性有機物廢氣的裝置和方法。處理含有低濃度揮發(fā)性有機物廢氣的裝置，包括：快速流化床、旋風分離器、沉降器、吸附劑再生器和催化氧化器。處理含有低濃度揮發(fā)性有機物廢氣的方法：將含有低濃度揮發(fā)性有機物廢氣送入快速流化床，在所述快速流化床內(nèi)與吸附劑完成吸附后進入旋風分離器進行分離，固體進入沉降器沉降，氣體凈化后排入大氣；沉降后的固體送入吸附劑再生器進行加熱脫附，再生的吸附劑送回所述快速流化床；脫附得到的氣體送入催化氧化器，在催化劑作用下進行降解排出。本申請?zhí)峁┑奶幚砗械蜐舛葥]發(fā)性有機物廢氣的裝置和方法，有效解決VOCs回收時耗能大、效率低和二次污染的問題。