利用葉酸酸溶廢水制備生物質(zhì)燃料的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種利用葉酸酸溶廢水制備生物質(zhì)燃料的方法，屬于生物質(zhì)燃料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先向葉酸酸溶廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得混合液；然后將該混合液進(jìn)行固液分離，得到固體渣與分離液，收集固體渣；將固體渣干燥處理，然后向其中加入木粉混合，固體渣與木粉的質(zhì)量配比為1:1，進(jìn)行造粒，得生物質(zhì)燃料。本發(fā)明以葉酸酸溶廢水為主要原料制備生物質(zhì)燃料，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了污水處理的成本，減少了污染，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。

利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線 1067     

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本實用新型涉及烷基化廢酸處理領(lǐng)域，尤其是利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線。包括反應(yīng)器、混合槽、中和罐、壓濾機(jī)、結(jié)晶塔、離心機(jī)和烘干機(jī)，反應(yīng)器底部的出口位于混合槽的正上方，混合槽的出口與中和罐的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)包括壓濾機(jī)Ⅰ和壓濾機(jī)Ⅱ，中和罐的出口與壓濾機(jī)Ⅰ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅰ的出液口與結(jié)晶塔的進(jìn)液口連接，離心機(jī)的固體出口與烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出液口與混合槽的進(jìn)液口連接；還包括化漿槽，化漿槽的固體進(jìn)口與壓濾機(jī)Ⅰ的固體出口連接，化漿槽的出口與壓濾機(jī)Ⅱ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅱ的出液口與化漿槽的進(jìn)液口連接，化漿槽設(shè)有出液口，該出液口與混合槽的進(jìn)液口連接。其生產(chǎn)成本低，充分利用了烷基化廢酸，制備的固體硫酸鎂雜質(zhì)少、純度高。

利用廢石膏分解鉀長石生產(chǎn)鉀肥的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種利用廢石膏分解鉀長石生產(chǎn)鉀肥的方法,將同等粒度的鉀長石、廢石膏、石灰石和煤按一定重量比混合均勻,在球磨機(jī)內(nèi)粉碎至100目以上,然后放入高爐內(nèi),在1100℃-1280℃的溫度下燒結(jié),取出燒結(jié)物后,加水溶解燒結(jié)物并煮沸,離心分離沉淀后將清液濃縮至漿狀,造粒即成鉀肥,分離后沉淀提取偏鋁酸鈉及生產(chǎn)水泥原料。本方法具有工藝流程簡單、助熔劑可采用工業(yè)固體廢物——廢石膏,生產(chǎn)成本低,且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于廢塑料連續(xù)裂解過程中的高效脫水干燥方法 658     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域，涉及一種廢塑料在連續(xù)裂解過程中高效脫水干燥方法，具體工藝過程包括預(yù)處理、初步脫水和進(jìn)一步脫水共三個步驟，先對廢塑料進(jìn)行壓實的預(yù)處理操作；然后，廢塑料進(jìn)入設(shè)置有Y型雙錐螺桿的擠出機(jī)中，由于Y型雙錐螺桿具有的變螺距、變螺徑和變軸徑的特殊螺紋結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了雙錐螺桿對物料產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，保證了前期脫水效果，使廢塑料的初始含水率從90％降至5％?10％；最后，將高溫?zé)煔庖氲藉F形機(jī)筒中，通過高溫?zé)煔庥酂峒訜徨F形機(jī)筒內(nèi)的廢塑料，對廢塑料進(jìn)行進(jìn)一步的脫水，使廢塑料中的游離水進(jìn)一步蒸發(fā)，增強(qiáng)了脫水作用；在機(jī)筒設(shè)置真空泵連接口，通過真空泵抽真空，及時將水蒸氣抽出，確保了脫水效果。

工廠化海水養(yǎng)殖廢水一體化處理凈化系統(tǒng)及方法 920     

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本發(fā)明屬于海水養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工廠化海水養(yǎng)殖廢水一體化處理凈化系統(tǒng)及方法。包括機(jī)械過濾池，移除水體中的大顆粒物至室外固體廢棄物壓榨池內(nèi)；生物填料濾池，去除水體中溶解態(tài)的氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽、有機(jī)物等，過濾水體中微小懸浮物質(zhì)，污泥排至室外固體廢棄物壓榨池內(nèi)；工程藻養(yǎng)殖池和海水植物凈化池，分別通過工程藻和海水植物去除水體中溶解的氮、磷營養(yǎng)鹽，吸附微小懸浮物；臭氧殺菌消毒池，通過臭氧降低COD、氧化營養(yǎng)鹽、去除水色、殺滅水體中微生物；排水監(jiān)測系統(tǒng)用于檢測系統(tǒng)排水水質(zhì)；中央控制系統(tǒng)根據(jù)排水監(jiān)測系統(tǒng)對各池進(jìn)行實時操控。本發(fā)明自動化程度和可控性高、占地面積較小、單位時間處理養(yǎng)殖廢水量大。

催化裂化廢催化劑制備免燒磚的方法 825     

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一種催化裂化廢催化劑制備免燒磚的方法，以FCC廢催化劑為原料，石子為骨料，水泥為固化劑，加入適量的水，經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)形成免燒磚。本發(fā)明利用FCC廢催化劑中硅、鋁含量高和重金屬含量超標(biāo)的特點(diǎn)，利用水泥固化重金屬機(jī)理，形成的水泥混凝土可將重金屬離子等有毒有害物質(zhì)分割包圍在其中，能夠高效固化重金屬離子等有毒有害物質(zhì)，同時實現(xiàn)FCC廢催化劑的資源化再利用，不但處理掉污染環(huán)境的FCC廢催化劑，還得到了具有較高經(jīng)濟(jì)價值的混凝土塊料。生產(chǎn)過程中無二次污染，工藝流程簡單、成本低、無害化效果好，減少固體廢物的產(chǎn)生量和危害性、充分利用固體廢物和無害化處置固體廢物，促進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置 694     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置，包括廢氣處理罐，所述廢氣處理罐的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有固定塊，且固定塊的左側(cè)固定有輸水管，而且輸水管的底部設(shè)置有噴頭，所述廢氣處理罐的外壁焊接有電機(jī)箱，且電機(jī)箱的內(nèi)壁固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接皮帶。該具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置，通過進(jìn)氣管可將廢氣輸送到廢氣處理罐，同時打開輸水管與電機(jī)，使得噴頭能均勻的噴灑水，廢氣中的固體顆粒和溶于水的雜質(zhì)能夠隨著水落到廢氣處理罐的底部，由排水管排出，此時風(fēng)扇可將廢氣輸送進(jìn)廢氣處理罐的頂部，經(jīng)過過濾網(wǎng)與活性炭吸附板的過濾吸附后，通過出氣管排出，有效的避免了廢氣處理裝置被雜質(zhì)堵塞。

廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土與其制備工藝及應(yīng)用 653     

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本發(fā)明涉及一種廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土與其制備工藝及應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源化及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土主要由廢棄塑料、廢木粉、再生集料、瀝青及再生礦粉組成，包括1份瀝青，0～1份再生礦粉和20～25份廢木塑包裹再生集料；結(jié)合熱擠壓制備工藝將熔融廢塑料與適量廢木粉混勻成廢木塑熱料，部分包覆在由交通建筑垃圾加工而成的再生集料表面，將廢木塑包覆再生集料完全或部分替代普通集料，并結(jié)合瀝青混凝土制備工藝，最后與熱熔瀝青進(jìn)行拌合，攤鋪成瀝青混凝土路面，同步與瀝青粘附性實現(xiàn)交通建筑垃圾、廢棄塑料、廢木粉等固體廢棄物的循環(huán)利用，蘊(yùn)含著巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益。

烷基化廢硫酸的回收方法 956     

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一種烷基化廢硫酸的回收方法，以雙氧水和過硫酸鹽為兩種氧化劑，加入少量的改性活性炭或固體超強(qiáng)酸(MnO₂、TiO₂或SeO₂)做催化劑，在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下催化氧化劑氧化降解烷基化廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)镠₂O、CO₂等從廢硫酸中分離出去，從而使烷基化廢硫酸得到凈化回收。烷基化廢硫酸處理過程中曝入空氣或氧氣做氧化劑，可有效降低雙氧水和過硫酸鹽的使用量，在增加傳質(zhì)的同時，提高兩種氧化劑的氧化效率。該回收方法可有效降低烷基化廢硫酸中的雜質(zhì)，同時提高氧化劑的利用率，解決了烷基化廢硫酸中酸溶油、硫酸酯、硫化物等難降解物質(zhì)難以通過其他處理方法徹底除去的問題。該工藝技術(shù)操作簡單，無二次污染，裝置占地小，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

廢水熱量回收裝置 1107     

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本實用新型提供一種廢水熱量回收裝置，所述廢水熱量回收裝置包括殼體、布置在殼體中的多層換熱板以及使換熱板中的冷卻水流體連通的多個冷卻水連通板。冷卻水在換熱板內(nèi)沿S形流道流動；廢水沿著與冷卻水的流動方向相反的方向在S形廢水流動通道中流動。根據(jù)本實用新型的實施例的廢水熱量回收裝置中的每層換熱板被設(shè)置為與水平面具有傾斜的預(yù)定角度，使得廢水中的固體顆粒等雜質(zhì)不易附著在換熱板上或者由于換熱而產(chǎn)生在換熱板的換熱面上的固體能夠隨著廢水的流通而脫離換熱板的表面，從而提高了換熱效率并延長了換熱板的使用壽命。

中低放廢物熱化學(xué)處理系統(tǒng) 769     

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本實用新型屬于中低放射性廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中低放廢物熱化學(xué)處理系統(tǒng)，用于處理醫(yī)院、科研機(jī)構(gòu)以及核電單位所產(chǎn)生的包含放射性物質(zhì)的中低放有機(jī)可燃類廢棄物，解決中低放射性廢物堆積量大、存儲難的難題，實現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無害化處理；其主體結(jié)構(gòu)中熱解裝置和燃燒裝置且為一體式結(jié)構(gòu)，熱解產(chǎn)物通過爐排落入固體燃燒室中再次灼燒降低熱灼減率；變徑進(jìn)料段實現(xiàn)料封功能；氣液燃燒室的直徑大于固體燃燒室直徑，減緩煙氣風(fēng)速，降低飛灰量，其整體結(jié)構(gòu)簡單，原理可靠，設(shè)備緊湊，占地面積小，減容率高，固化效果好，二次污染低，應(yīng)用環(huán)境友好，投資及運(yùn)營成本低，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。

與SiCl4混合反應(yīng)法催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 714     

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本發(fā)明公開了一種與SiCl4混合反應(yīng)法催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用領(lǐng)域。它的復(fù)活方法為：1、將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；2、用去離子水對步驟1所得的反應(yīng)物催化劑進(jìn)行洗滌至過濾水的pH值保持不變，然后用有機(jī)酸對洗滌后的催化劑進(jìn)行酸洗處理；3、用去離子水洗滌步驟2中酸洗后的催化劑，然后進(jìn)行過濾，過濾后于100-400℃下干燥處理0.25-4小時，得到復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑進(jìn)行氣固混合反應(yīng)和酸洗處理，復(fù)活方法簡單，操作靈活，復(fù)活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

從磷化廢水中回收鋅的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種從磷化廢水中回收鋅的方法，首先向磷化廢水中加入氫氧化鈉或者氨水，調(diào)節(jié)磷化廢水的pH直至pH為6.5～7.0，磷化廢水中出現(xiàn)沉淀；然后將廢水進(jìn)行一次過濾處理，得到濾液A與濾渣A；然后將濾液A先烘干然后再煅燒，制得中間固體產(chǎn)物；然后將中間固體產(chǎn)物加入水中且攪拌均勻，然后進(jìn)行二次過濾處理，制得濾液B與濾渣B；然后將濾渣B烘干，制得固體的且含有雜質(zhì)的氧化鋅；氧化鋅中的鋅元素的含量為74.6wt%～78.2wt%，鋅元素的回收率為95%～99%，回收了磷化廢水中的鋅資源，減少了磷化廢水中的金屬離子含量，降低了回收鋅后的磷化廢水對環(huán)境造成的污染。

從甲殼質(zhì)、殼聚糖生產(chǎn)廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì)的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種從甲殼質(zhì)、殼聚糖生產(chǎn)廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì)的方法,其屬于海洋化工工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下述步驟:(1)甲殼質(zhì)或殼聚糖生產(chǎn)廢水調(diào)pH3-7,加入絮凝劑水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小時,采用真空抽濾使固液分離,將抽濾后所得的沉淀用有機(jī)溶劑浸泡1-10小時,過濾,固體即為蛋白質(zhì);(2)將過濾后所得的有機(jī)相采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)出的二氯甲烷可以回收再利用,將得到的濃縮液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到純度較高的蝦青素。酸堿法制備甲殼質(zhì)、殼聚糖產(chǎn)生大量廢水,采用本發(fā)明從這些廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì),不但會為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)利益,而且對于減少廢水色度、保護(hù)環(huán)境具有積極作用。

與SiCl4反應(yīng)銨交換催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 830     

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本發(fā)明公開了與SiCl4反應(yīng)銨交換催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用領(lǐng)域。它的復(fù)活方法：(1)將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；(2)用去離子水對步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗至過濾水的pH值保持不變；(3)用銨鹽對步驟(2)所得的催化劑進(jìn)行交換，銨鹽，與催化劑干基質(zhì)量比為0.002-0.04：1，再用去離子水對銨鹽交換后的催化劑進(jìn)行洗滌和過濾，再經(jīng)干燥處理得到復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑氣固混合反應(yīng)、再經(jīng)水洗和銨鹽交換處理，復(fù)活方法簡單，操作靈活，復(fù)活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

用于廢棄物存儲的環(huán)保池及其使用方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種用于廢棄物存儲的環(huán)保池及其使用方法，其中所述環(huán)保池包括池體，所述池體由多個組合板組合而成，在所述池體內(nèi)布置隔板，所述隔板將所述池體的內(nèi)部空間分隔成多個區(qū)域，在所述池體中鋪設(shè)有覆蓋全部區(qū)域的內(nèi)表面的防滲墊。本發(fā)明所述的環(huán)保池的池體由于采用組合板組裝而成，并且在池體內(nèi)鋪設(shè)有覆蓋全部區(qū)域的內(nèi)表面的防滲墊，因此拆卸容易，耐腐蝕，并且不會對土地產(chǎn)生污染。此外，由于池體被隔板分隔成多個區(qū)域，因此可以實現(xiàn)固體廢棄物和/或液體廢棄物的循環(huán)存儲利用。

環(huán)保型焦油廢水處理方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型焦油廢水處理方法，具體包括步驟一，使用過濾裝置對焦油進(jìn)行分級過濾以去除固體雜質(zhì)；步驟二，將所得的已進(jìn)行分級過濾的廢水輸入緩沖池；步驟三，將緩沖池內(nèi)的廢水輸送至焦油沉淀罐內(nèi)，向焦油廢水中加入破乳劑、二甲基硅油，攪拌混合、靜置分層，得到上層二甲基硅油和下層水；步驟四，將二甲基硅油層和水層分別輸入油體罐和水體罐，將油層進(jìn)行縮聚反應(yīng)、過濾得到固體初聚物；步驟五，將固體初聚物進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到最終產(chǎn)物瀝青；步驟六，在所得水體中加入乙酸酸化，再經(jīng)過微生物處理、沉降和吸附后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提出的方法提高了焦油廢水處理效果，實現(xiàn)了固體物再利用，使排放水質(zhì)達(dá)到了國家工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

印花廢液污染物提取及利用的方法 723     

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本發(fā)明公開一種印花廢液污染物提取及利用的方法，包括以下步驟：向印花廢液中加入陽離子交換材料，攪拌反應(yīng)使廢液中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽離子交換材料，持續(xù)攪拌，向廢液中投加化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢液中的細(xì)小固體微粒，降低廢液黏度；持續(xù)攪拌、超聲波處理并加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)0?20℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；超聲波保溫處理一定時間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對陽離子染料吸附容量可達(dá)480mg/g以上。

醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置 958     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置，包括破碎室、分離筒、加酸室、加堿室、成泡室、濾清室、過濾室和固體壓縮室。通過先將醫(yī)療廢棄物進(jìn)行噴水后破碎繼而固液分離，從而將固體廢棄物上的有害物質(zhì)沖洗到液體中，然后將固體物質(zhì)壓縮后做二次處理，從而可以直接對液體進(jìn)行處理來將醫(yī)療廢物中的有害物質(zhì)進(jìn)行消除。通過設(shè)置先酸處理后堿處理的處理方式，將醫(yī)療廢物中的有害物質(zhì)更加深化的處理掉，然后通過壓力成泡、濾清和過濾步驟，將液體純凈化，從而使得水體處理為達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的可使用的水體。

高濃度廢水資源化利用的方法 978     

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本發(fā)明公開一種高濃度廢水資源化利用的方法，包括以下步驟：向廢水中加入陽離子交換劑，攪拌反應(yīng)使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽離子交換劑，向廢水中緩慢投加適量化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢水中的細(xì)小固體微粒，降低廢水黏度；加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)0?30℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；保溫處理一定時間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將粉碎干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對陽離子染料吸附容量可達(dá)450mg/g以上。

高濃度廢水污染物提取及利用的方法 713     

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本發(fā)明公開一種高濃度廢水污染物提取及利用的方法，包括以下步驟：向廢水中加入適量陽離子交換材料，攪拌反應(yīng)使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽離子交換材料，邊攪拌邊向廢水中投加適量化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢水中的細(xì)小固體微粒，降低廢水黏度；用超聲波處理并加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)以上0?20℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；超聲波保溫處理一定時間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對陽離子染料吸附容量可達(dá)450mg/g以上。

焙燒與SiCl4混合反應(yīng)催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 894     

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本發(fā)明公開了焙燒與SiCl4混合反應(yīng)催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。它的復(fù)活方法包括下列步驟：(1)將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物，此催化裂化廢催化劑的物料的溫度為250-450℃；(2)用去離子水對步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗至過濾水的pH值保持不變，再進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度為100-350℃，干燥時間為0.25-4小時，即得復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與化裂化廢催化劑進(jìn)行氣固混合反應(yīng)和水洗處理，復(fù)活方法比較簡單，操作靈活，所得的復(fù)活催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

危險廢物處理方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種危險廢物處理方法，包括以下步驟：將需要進(jìn)行處理的危險廢物放入螺旋輸送機(jī)的底部；然后螺旋輸送機(jī)將廢物輸送到燃燒爐頂部的進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入燃燒爐；將燃?xì)鈴倪M(jìn)氣口注入，然后點(diǎn)燃對廢棄物進(jìn)行燃燒處理，并且廢氣從頂部的排氣管排出，排氣管內(nèi)的廢氣經(jīng)過濾箱內(nèi)部的濾芯過濾，然后再排出設(shè)備外；當(dāng)燃燒爐內(nèi)的廢棄物燃燒充分之后，從進(jìn)水口往燃燒爐內(nèi)注水，讓水與燃燒后的產(chǎn)物混合；最后水與燃燒后的產(chǎn)物通過出料管排向沉淀池內(nèi)，然后經(jīng)過長時間沉淀，讓固體廢料沉底，再將水排出，最后將固體廢料撈出即可完成整個處理過程。本發(fā)明保護(hù)了自然環(huán)境，過濾后的氣體對環(huán)境影響較小，實現(xiàn)了危險廢物的高效處理。

危險廢物焚燒處理的系統(tǒng) 1059     

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本實用新型屬于焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種危險廢物焚燒處理的系統(tǒng)，包括焚燒預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、二次焚燒系統(tǒng)、熱能回收利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池、高熱值廢液儲罐，低熱值廢液儲罐、均質(zhì)槽，所述焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的前端設(shè)置有固體廢物進(jìn)料口。其有益效果是，該危險廢物焚燒處理的系統(tǒng)，具有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，對液態(tài)危險廢物，固態(tài)危險廢物及膏狀危險廢物都可以進(jìn)行一定的處理，增大了處理范圍，解決傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)只能處理狀態(tài)或性質(zhì)單一或相似的危險廢物的問題，擴(kuò)大了使用領(lǐng)域。

S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法 778     

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本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法，屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域，S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法，將有機(jī)酸溶液與S-Zorb廢吸附劑混合攪拌，然后用去離子水洗滌和過濾，再經(jīng)干燥、350～600℃下焙燒0.5～4小時，得到復(fù)活吸附劑。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑復(fù)活方法，采用有機(jī)酸處理S-Zorb廢吸附劑，用化學(xué)方法對廢吸附劑進(jìn)行化學(xué)處理，可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分，做到使吸附劑復(fù)活，復(fù)活方法簡單，操作靈活，對廢吸附劑進(jìn)行高效回用，減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力，復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。

廢舊硫化膠的回收和再利用方法 868     

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一種廢舊硫化膠的回收和再利用方法，屬于廢舊橡膠回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法為，采用氧化劑、相轉(zhuǎn)移劑和堿降解氟橡膠的廢舊硫化膠，獲取固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物。將所獲得的固體產(chǎn)物烘干作為新固體填料使用；將液體產(chǎn)物制備成液體氟橡膠或液體氟橡膠與填充物共混物；將液體氟橡膠、液體氟橡膠與填充物共混物、新固體填料中的一種或多種作為新材料應(yīng)用于固體氟橡膠生膠之中，部分取代固體氟橡膠生膠，制備成本低廉且性能優(yōu)異的氟橡膠復(fù)合材料，實現(xiàn)廢舊氟橡膠的高值化應(yīng)用。

提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附量的制備方法 710     

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本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附量的制備方法，包括以下步驟：向印花廢液中投加產(chǎn)生氫離子的化學(xué)物質(zhì)，攪拌反應(yīng)，使廢液中可提取物質(zhì)凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；持續(xù)攪拌，向廢液中投加與廢液反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑，在固體微粒間形成氣、液、固三相接觸界面，防止絮凝；停止攪拌，加熱至溫度高于水性高分子有機(jī)物的軟化點(diǎn)以上5?30℃，通過熱作用形成大顆粒固體提取物；保溫，形成孔隙發(fā)達(dá)的塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，排出水，用飽和氫氧化鉀溶液降溫并浸泡；取出提取物冷卻后干燥；將干燥后的提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化、活化1?4h，破碎后制得本發(fā)明吸附劑，提高吸附量。

利用粉煤灰和廢棄的玻璃制備泡沫玻璃的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰和廢棄的玻璃制備泡沫玻璃的方法，尤其涉及一種利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一種利用固體廢棄物、降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本的粉煤灰泡沫玻璃的制備方法。本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法，先將粉煤灰和廢玻璃混合，經(jīng)球磨得到粉體配合料，再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰為火力發(fā)電廠和熱電廠產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明的有益效果為：大量應(yīng)用固體廢棄物粉煤灰和廢玻璃，無需化學(xué)添加劑，可大幅度降低生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)能，變廢為寶，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

化工加工用廢料處理系統(tǒng)及工作方法 891     

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本發(fā)明公開了一種化工加工用廢料處理系統(tǒng)及工作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體和液體廢料混雜，液體廢料流動造成污染，固體廢料占用空間的問題，具有可將固體和液體廢料分開收集，并對固體廢料體積壓縮，并根據(jù)廢料不同尺寸進(jìn)行篩分收集的有益效果，具體方案如下：一種化工加工用廢料處理系統(tǒng)，包括殼體，殼體設(shè)置入料口，殼體內(nèi)固定有支撐板，支撐板在入料口下方設(shè)置過濾網(wǎng)以分離廢料中的固體和液體，殼體支撐擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)于入料口的側(cè)部且設(shè)于支撐板的上方，殼體內(nèi)一側(cè)設(shè)置推料板，推料板將過濾網(wǎng)處的固體推至擠壓機(jī)構(gòu)的下方，擠壓機(jī)構(gòu)朝向支撐板方向移動以擠壓固體，殼體在相對于過濾網(wǎng)的另一側(cè)設(shè)置固體出料口。

基于有機(jī)墊料的畜禽廢棄物循環(huán)系統(tǒng)及其運(yùn)行方法 1028     

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本發(fā)明屬于養(yǎng)殖廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及基于有機(jī)墊料的畜禽廢棄物循環(huán)系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。本發(fā)明的發(fā)酵系統(tǒng)的養(yǎng)殖倉包括高架網(wǎng)床、發(fā)酵層和污水調(diào)配層，高架網(wǎng)床上設(shè)置有機(jī)墊料，高架網(wǎng)床用于為畜禽提供生活空間；發(fā)酵層用于對高架網(wǎng)床產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行發(fā)酵；污水調(diào)配層的收集單元位于高架網(wǎng)床下方，用于收集養(yǎng)殖廢水，并通過管道輸送至發(fā)酵裝置；噴淋單元通過噴淋管與發(fā)酵裝置相連接，噴淋單元位于發(fā)酵層的正上方，可對發(fā)酵層進(jìn)行噴淋。本發(fā)明將養(yǎng)殖?固液分離?污水處理?固廢處理集成一體化，極大減小了設(shè)備數(shù)量和廠房占地面積，降低畜禽染病率，實現(xiàn)畜禽廢棄物減量化、資源化和能源化。