從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低，而含鋰溶液中雜質(zhì)較大的技術(shù)不足，本發(fā)明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發(fā)明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料，控制體系pH值為2.0～4.5，達(dá)到選擇性浸出鋰的效果，濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵，并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀，鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡(jiǎn)單，過程可控性強(qiáng)，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置 918     

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本實(shí)用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置，包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述燃燒室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺(tái)，所述物料盆架設(shè)于所述盛鋰盆上，所述物料盆底板上設(shè)置有貫通的排鋰漏孔，所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通，所述盛鋰盆設(shè)置于所述燃燒平臺(tái)上，所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通，所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實(shí)用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料，對(duì)環(huán)境無害、單位時(shí)間處理量大，在處理廢料的同時(shí)可以回收其中的金屬鋰，避免資源浪費(fèi)、創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰方法，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料管，且所述裝置主體的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，同時(shí)所述裝置主體的外表面設(shè)置有觀察窗，該種一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，增加設(shè)置有溫度感應(yīng)器和溫度顯示儀，溫度感應(yīng)器可對(duì)攪拌室的乳品溫度進(jìn)行檢測(cè)，并通過溫度顯示儀顯示出來，該種浮標(biāo)設(shè)置的溫度旋鈕可調(diào)節(jié)加熱器的溫度，從而使得該種浮標(biāo)的操作更為方便快捷，同時(shí)在設(shè)備對(duì)乳品進(jìn)行加熱滅菌處理時(shí)，攪拌電機(jī)可通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉對(duì)乳品進(jìn)行攪拌，從而使滅菌更加徹底，且使用者還可通過定時(shí)旋鈕控制定時(shí)器，以此達(dá)到自動(dòng)控制加熱器的工作時(shí)間，從而使該種浮標(biāo)操作更簡(jiǎn)便。

鋰電池負(fù)極材料的造粒制程 654     

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本發(fā)明揭示一種鋰電池負(fù)極材料的造粒制程。上述鋰電池負(fù)極材料的造粒制程不使用高溫熔融的方式來黏合碳基材與接合材料，進(jìn)而可達(dá)到節(jié)能、低污染、且高產(chǎn)能的制程效果。

失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法，屬于廢舊材料回收領(lǐng)域。為了降低廢舊電池正極材料鈷鋰回收成本過高，且純度較低的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中聯(lián)合回收鈷、鐵、鋰的方法，該方法利用在酸性體系中兩種鋰電池正極材料之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)聯(lián)合浸取，該方法省去了單獨(dú)浸取所需的氧化劑或還原劑，成本低廉、操作簡(jiǎn)單，鈷、鋰的回收率均大于99.2%以上，磷酸鐵的沉淀率可以達(dá)到99.5%以上。

用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲(chǔ)設(shè)備 771     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲(chǔ)設(shè)備，包括儲(chǔ)存罐和觀察窗，所述儲(chǔ)存罐的內(nèi)側(cè)均布有氣孔，且儲(chǔ)存罐的上方左側(cè)安裝有進(jìn)液口，所述儲(chǔ)存罐的中部上方安裝有支撐板，且支撐板的上方連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的前方連接有空氣過濾罐，且空氣過濾罐的下方安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的下方連接有氣管網(wǎng)絡(luò)，所述觀察窗的下方安裝有抽樣口，所述儲(chǔ)存罐的中部下方連接有出液口，且出液口的下方安裝有移動(dòng)支撐座。該用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲(chǔ)設(shè)備設(shè)置有空氣過濾罐，且空氣過濾罐內(nèi)部設(shè)置有海綿和多層過濾網(wǎng)，保證了鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體是安全可靠的，確保氣體不會(huì)污染浸出液，保證浸出液的質(zhì)量。

鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，其制備方法步驟如下：1)鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備；稱取一定量的鐵源、磷源、鋰源和碳源，并使鐵源、磷源、鋰源和碳源按照0.8?1：1.5:1.1?1.3：1.2?1.4的摩爾比進(jìn)行配料操作；2)鋰離子電池錳酸鋰正極材料制備；3)進(jìn)一步將制得的鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料和鋰離子電池錳酸鋰正極材料進(jìn)行摻混，并利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30?40min，從而最終制得鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料，本發(fā)明的鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，同時(shí)原料價(jià)格較低，降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣。

鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝，包括釜體外殼，釜體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，釜體外殼與內(nèi)套管間設(shè)有多個(gè)定位盒，釜體外殼頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)提液裝置，釜體外殼外壁設(shè)有多個(gè)伸縮過濾裝置；旋轉(zhuǎn)提液裝置包括輸液軸管，設(shè)于釜體外殼頂部的驅(qū)動(dòng)部件以及加液部件，以及設(shè)于輸液軸管上的單向閥、螺旋葉片以及攪拌桿；伸縮過濾裝置包括平移部件，設(shè)于平移部件執(zhí)行端的U形板，滑動(dòng)連接U形板內(nèi)壁的滑動(dòng)架，以及通過安裝部件連接滑動(dòng)架的濾盒，滑動(dòng)架靠近平移部件的一端通過智能斷連部件連接U形板，滑動(dòng)架遠(yuǎn)離平移部件的一端設(shè)有卡接部件。本發(fā)明是一種便于富鋰母液與堿液快速融合的，避免鋰沉淀堆積釜底的，便于鋰沉淀分級(jí)濾出的沉鋰釜。

鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑 626     

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本發(fā)明公開一種鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰云母的提鋰方法包括：將鋰云母礦高溫焙燒并通入水蒸氣脫氟后得到脫氟鋰云母；將脫氟鋰云母和鈉鹽、氧化鈣分別研磨成細(xì)粉，混合后制得混合物并投入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行壓煮后過濾得到第一濾液以及第一濾渣；將純堿和片堿以及EDTA依次加入到的第一濾液中后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾液加入純堿后并進(jìn)行加熱處理后，過濾，從而獲得含鋰母液，實(shí)現(xiàn)鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)比較，提鋰步驟簡(jiǎn)單，提取率高。

從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法 1046     

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本發(fā)明公開了從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法，包括以下工藝流程：a、配料除雜；b、初除有機(jī)；c、微電解深度除有機(jī)；d、濃縮析鈉；e、蒸發(fā)結(jié)晶；f、離心分離；g、干燥；h、冷卻包裝。本發(fā)明的從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法直接從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰，產(chǎn)品純度高（>99%），鈉含量低（<0.25%），產(chǎn)品白度好。

利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法以及使用該方法制備的高鈉金屬鋰 725     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法,包括以下工藝流程:A.配料準(zhǔn)備;B.熔融;C.混合;D.除渣;E.保溫靜置;F.澆鑄成型,本發(fā)明的利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法保證金屬鋰的品質(zhì)、形成封閉循環(huán)可以大大提高鋰的回收率,而且沒有工業(yè)三廢排放,達(dá)到清潔生產(chǎn)目的。

一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級(jí)碳酸鋰的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級(jí)碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1）加硫酸調(diào)節(jié)PH值；2）加片堿、板框過濾除雜；3）MVR蒸發(fā)濃縮、離心分離；4）沉降、離心分離；5）板框過濾；6）二次沉鋰；7）二次沉鋰后母液返回工序1）循環(huán)進(jìn)行二次沉鋰。本發(fā)明可從一次沉鋰后低含量的鋰液中制備出顏色為白色，主含量達(dá)到99.35%以上的工業(yè)特級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品鐵、鈣、鉀、鈉、硫酸根等雜質(zhì)含量均達(dá)到工業(yè)特級(jí)要求；二次沉鋰工藝中所得碳酸鈉鉀混合鹽可回收再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

機(jī)械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機(jī)，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機(jī)中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機(jī)械活化后，進(jìn)行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機(jī)械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實(shí)現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級(jí)混料，可實(shí)現(xiàn)硫酸對(duì)鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達(dá)到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu) 883     

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本發(fā)明的就是要提供一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)，是以鋰云母廢渣為原料，采用輥道窯焙燒工藝，及通過對(duì)鋰云母鋰渣坯板的形狀結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)方法的改變，使鋰云母廢渣與鈉鉀混合鹽及碳酸鈣鹽等物料之間的結(jié)構(gòu)間隙更加緊密結(jié)合焙燒，在高溫?zé)蛇^程中有利于離子交換復(fù)分解反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰云母廢渣原料中的鋰的提取率的提高。提高了鋰云母提取的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效益，且工藝流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)單。

鋰瓷石的提鋰方法、含鋰母液和填充劑 1039     

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本發(fā)明公開一種鋰瓷石的提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰瓷石的提鋰方法包括：取鋰瓷石、石膏和氧化鈣分別研磨成粉，混合制成混合物；將所述混合物造粒，放入回轉(zhuǎn)窯，1000～1100℃高溫灼燒，燒成的熟料；取溫度為90℃以上的水加入制備的熟料中，攪拌后，過濾，取過濾液為含鋰母液，取濾渣為白色填充劑。在本發(fā)明中，通過將鋰瓷石、石膏和氧化鈣一同煅燒，從而可獲得Li₂SO₄，將Li₂SO₄溶于高溫水中，從而獲得含鋰母液，實(shí)現(xiàn)鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)比較，提鋰步驟簡(jiǎn)單，提取率高；產(chǎn)生的廢料主要為白色鋁硅酸鈣，可進(jìn)一步用于涂料中充當(dāng)填充劑或制作白色水泥，有利于環(huán)境保護(hù)。

鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒提取鋰及鋰鹽的方法 748     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒提取鋰及鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取鋰、鋰鹽，爐窯能穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)，在煅燒時(shí)不會(huì)發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如氯化鋰的開發(fā)利用率,降低了能源消耗，縮短了反應(yīng)時(shí)間。

鋰云母提鋰連續(xù)沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 795     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰云母提鋰連續(xù)沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：混料、成型、焙燒、浸出、濃縮、離、除雜、沉鋰、陳化、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過采用連續(xù)性沉鋰工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，產(chǎn)量大，同時(shí)可節(jié)省設(shè)備投資、設(shè)備維護(hù)成本以及人工成本，達(dá)到降本增效節(jié)能的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑 999     

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本發(fā)明公開一種鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)包括依次連通的研磨機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯、溶解機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，以及余熱機(jī)構(gòu)、用于向所述回轉(zhuǎn)窯供熱的加熱管路、與所述加熱管路連通的除硫機(jī)構(gòu)，所述加熱管路依次經(jīng)過所述回轉(zhuǎn)窯、所述余熱機(jī)構(gòu)和所述除硫機(jī)構(gòu)，所述余熱機(jī)構(gòu)內(nèi)用于盛放溶液，所述余熱機(jī)構(gòu)與所述溶液機(jī)構(gòu)的連通并向所述溶解機(jī)構(gòu)提供加熱的溶液，所述除硫機(jī)構(gòu)的底部與所述研磨機(jī)構(gòu)連通。在本發(fā)明中，通過將通過余熱機(jī)構(gòu)可利用加熱管路中的余熱加熱溶液，并將加熱的溶液通入溶解機(jī)構(gòu)，以增加溶解率；通過將除硫機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)連通，可利用除硫機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的石膏，減少生產(chǎn)廢料。

應(yīng)用于鋰支母制碳酸鋰加工裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰支母制碳酸鋰加工裝置，包括溶液攪拌室、導(dǎo)水管、空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器和出料口，所述溶液攪拌室左側(cè)裝設(shè)有進(jìn)料口，且溶液攪拌室內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置上端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)右側(cè)裝設(shè)有注水口，所述導(dǎo)水管一端連接溶液攪拌室，且其另一端連接結(jié)晶室，所述空氣壓縮機(jī)右端連接導(dǎo)水管，且空氣壓縮機(jī)下端連接二氧化碳儲(chǔ)氣罐，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在導(dǎo)氣口的上端，所述結(jié)晶室右側(cè)連接出氣口，且結(jié)晶室下端連接出料口。該應(yīng)用于鋰支母制碳酸鋰加工裝置利用鋰支母加水后通入二氧化碳?xì)怏w后，再利用重結(jié)晶的方法制得碳酸鋰，不僅操作工序簡(jiǎn)單，而且制備的碳酸鋰純度比較高。

鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法，包括機(jī)體和氨氣罐，所述機(jī)體的外表面上設(shè)置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設(shè)置有管道，所述機(jī)體的前端安置有抽氣泵，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內(nèi)部安置有絞龍，所述皮帶輪的下端設(shè)置有電機(jī)，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設(shè)置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內(nèi)部安置有攪拌輥。該鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法利用鋰支母進(jìn)行制備碳酸鋰，不僅能夠節(jié)約資源，同時(shí)能夠提出高純度的碳酸鋰，有效地保護(hù)設(shè)備。