具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連，萃取塔分別與中間物料加料器、二氯甲烷加料器相連；反應(yīng)釜與堿加料器相連；粗品萃取罐分別與二氯甲烷加料器和副產(chǎn)物儲(chǔ)罐相連；蒸餾釜與氯代胺儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，萃取效率高，萃取劑回收率高，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連；萃取塔與粗品萃取罐分別與沉降池相連；沉降池的底部與壓濾機(jī)相連，沉降池的中上部與離心分離器相連，離心分離器分別與壓濾機(jī)和備用萃取罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，安全環(huán)保，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

空氣壓縮機(jī)多級(jí)油水分離系統(tǒng) 685     

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空氣壓縮機(jī)多級(jí)油水分離系統(tǒng)包括緩沖槽、油水分離器、隔油池、排油泵、油桶、地下槽、油水泵、靜置分離器，緩沖槽的頂部設(shè)有放空氣管道，緩沖槽的出液口與油水分離器的進(jìn)液口通過管道連通，油水分離器的出油口與隔油池的頂部通過管道連通，隔油池的出油口與排油泵的進(jìn)液口連通，排油泵的出液口與油桶連通，隔油池的底部還與地下槽通過連通器連通，所述地下槽還與油水泵的進(jìn)液口通過管道連通，油水泵的出液口與靜置分離器連通。緩沖槽能夠?qū)嚎s機(jī)的排油水進(jìn)行存儲(chǔ)，以防止排油水流量較大時(shí)全部涌入油水分離器，經(jīng)過油水分離器分離的下層液體再通過隔油池、靜置分離器的分離，能夠進(jìn)一步提高分離的純度，使含油廢水被分離地更加徹底。

四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng) 747     

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一種四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元，四級(jí)漂洗單元包括過濾槽體、進(jìn)水管網(wǎng)、出水管網(wǎng)、第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、第四儲(chǔ)罐、第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵，過濾槽體包括相互連通第一過濾槽、第二過濾槽、第三過濾槽、第四過濾槽，本實(shí)用新型中，四級(jí)漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規(guī)的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，而且這部分清水在洗滌過程中依次轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮蜗礈焖?、二次洗滌水、三次洗滌水，直至濃度較高的廢酸，即有利于廢酸的回收再利用，還達(dá)到了廢水、廢酸零排放。

簡便安裝的隔油池 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對了現(xiàn)有的餐廳用隔油池在使用時(shí)，雜質(zhì)容易將過濾板堵塞，需要人力定時(shí)清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力和隔油池內(nèi)的隔板難以拆出，難以將隔油池內(nèi)部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內(nèi)開設(shè)有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側(cè)面上設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的清理機(jī)構(gòu)，隔油室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過清理機(jī)構(gòu)將過濾板頂端側(cè)面上的固體雜質(zhì)進(jìn)行往復(fù)推動(dòng)清理，確保過濾板的高效過濾效率，節(jié)省人力，通過安裝機(jī)構(gòu)直接將隔板a和隔板b從隔油室內(nèi)抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內(nèi)部進(jìn)行快速清洗，提高清洗的效率。

硫酸多級(jí)蒸發(fā)回收硝化反應(yīng)系統(tǒng) 939     

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一種硫酸多級(jí)蒸發(fā)回收硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元、多級(jí)蒸發(fā)單元，本實(shí)用新型中，四級(jí)漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規(guī)的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，第一儲(chǔ)罐中濃度為33%的硫酸經(jīng)過第一輸送泵輸送至多級(jí)蒸發(fā)單元，利用多級(jí)蒸發(fā)單元中的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器、第五蒸發(fā)器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，再通過配置釜回用于硝化釜，參與反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了硫酸的閉路循環(huán)使用，避免了環(huán)境污染，還將廢水中的硫酸回收再利用，給企業(yè)帶來了新的利潤點(diǎn)。

精制棉脫水裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種精制棉脫水裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)固定有環(huán)形座，所述環(huán)形座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有網(wǎng)筒，所述網(wǎng)筒上固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述箱體內(nèi)固定嵌入有與驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的軸套，所述箱體上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器固定，所述箱體的側(cè)壁開口位置鉸接有箱門，所述箱門上固定嵌入有隔離網(wǎng)。本實(shí)用新型通過網(wǎng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其能夠?qū)木泼捱M(jìn)行離心甩動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫水效果，且廢水可收集處理，便于工人操作，通過暖風(fēng)機(jī)輸送熱風(fēng)，通過風(fēng)管和風(fēng)嘴對箱體內(nèi)離心脫水的精制棉可進(jìn)行輔助干燥。

液化氣聚結(jié)脫水裝置 1005     

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本實(shí)用新型提供一種液化氣聚結(jié)脫水裝置，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。包括聚結(jié)脫水器本體、排水緩存罐及聚結(jié)水收集罐，聚結(jié)脫水器本體具有排污口，排水緩存罐上設(shè)置有緩存罐入口管及緩存罐出口管，緩存罐入口管連通排污口，緩存罐出口管上設(shè)置有緩存隔斷閥。聚結(jié)水收集罐設(shè)置于排水緩存罐下方，且聚結(jié)水收集罐上設(shè)置有收集罐入口管、聚結(jié)水出口管及放散氣收集管，收集罐入口管連接緩存罐出口管，聚結(jié)水出口管上設(shè)置排水閥。液化氣經(jīng)聚結(jié)脫水器本體深度脫水后，聚結(jié)水首先經(jīng)過排水緩沖罐，后進(jìn)入聚結(jié)水收集罐，后送往廢水處理裝置。聚結(jié)水收集罐上設(shè)置放散氣收集管，將聚集的易揮發(fā)性可燃?xì)怏w收集并集中處理，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患。

制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及硫化異丁烯液制備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供了制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置，包括母液輸送泵，所述母液輸送泵的出液端安裝有母液結(jié)晶釜，所述母液結(jié)晶釜的出液端安裝有漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的出液端安裝有過濾器，所述過濾器設(shè)置有兩個(gè)出液端，所述過濾器的其中一個(gè)出液端安裝有濾液儲(chǔ)罐，且過濾器的另一個(gè)出液端與母液結(jié)晶釜連接，所述濾液儲(chǔ)罐的出氣端安裝有尾氣管線，本實(shí)用新型通過母液輸送泵工作，通過母液輸送泵將母液輸送至母液結(jié)晶釜的內(nèi)部，便于后期制備硫化異丁烯的催化劑，從而避免在催化劑循環(huán)使用少量次數(shù)后就排出生產(chǎn)系統(tǒng)外，無需作為廢水處理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本。

新型高爐水沖渣溝裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高爐水沖渣溝裝置，沖渣溝本體包括沖渣池，沖渣管道兩側(cè)設(shè)有若干沖水管，沖水管位于沖渣池頂部；沖渣池包括外殼和內(nèi)襯層，沖水管內(nèi)均安裝有高壓水泵，沖水管出水口處為球形嘴，球形嘴上設(shè)有若干圓形噴水通孔；沖渣池內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有若干導(dǎo)流板；導(dǎo)流板正下方設(shè)有可拆卸過濾網(wǎng)，可拆卸過濾網(wǎng)通過滑行軌道安裝于沖渣池內(nèi)，可拆卸過濾網(wǎng)底部安裝有振動(dòng)裝置；振動(dòng)裝置下方安裝有沉淀池，沉淀池側(cè)壁上安裝有液位計(jì)，沉淀池底部安裝有滑輪，沉淀池設(shè)有排水口；這樣既省時(shí)省力又節(jié)約了清理廢渣的成本，而廢水、廢渣都得到了利用，沒有造成環(huán)境污染，也沒有造成資源浪費(fèi)。

環(huán)保型四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng) 1028     

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一種環(huán)保型四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、成品釜、切片機(jī)、布袋除塵單元、配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元，所述布袋除塵單元包括除塵罩、布袋除塵器，所述除塵罩設(shè)置于切片機(jī)的片料出口處，以收集切片機(jī)的片料出口處的乙酰粉塵，本實(shí)用新型中，在切片機(jī)的片料出口處設(shè)置布袋除塵器，減少了乙酰切片過程中產(chǎn)生的醋酸和乙酰粉塵對環(huán)境的污染，與現(xiàn)有的粉塵收集相比，不會(huì)產(chǎn)生廢水，收集到的乙酰粉塵可加工再利用，減少了乙酰原料的浪費(fèi)，四級(jí)漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規(guī)的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少。

推流式電催化氧化裝置 744     

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本申請公開了一種推流式電催化氧化裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有陰極板，所述相鄰的陰極板之間設(shè)置有陽極板，所述陰極板固定在反應(yīng)器底部，所述陽極板吊懸在反應(yīng)器內(nèi)，所述相鄰的陰極板、陽極板為一個(gè)反應(yīng)室，所述每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)曝氣裝置，所述曝氣裝置位于反應(yīng)室底部，所述曝氣裝置連接有曝氣泵，所述陽極板、陰極板連接有直流電正負(fù)極切換器，所述反應(yīng)器兩側(cè)分別連接有進(jìn)水管、出水管，所述進(jìn)水管連接有進(jìn)水泵。本申請通過在直流電場的作用下將廢水中難降解、毒性較陰的有機(jī)物的結(jié)構(gòu)鍵打開，或?qū)㈤L鏈分子打斷成短鏈分子，從而降低毒性、提高生化性，采用推流式和曝氣運(yùn)行方式，提高催化效果。

MTO凈化污水凈化系統(tǒng) 902     

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本申請公開了一種MTO凈化污水凈化系統(tǒng)，包括凈化水換熱器和污水汽提塔，凈化水換熱器的一端通過三通管道連接有緩沖管，凈化水換熱器的一端還通過三通管道連接有沸騰床，污水汽提塔的頂部通過進(jìn)水管連接有濃縮水回流罐，緩沖管的一端連接在進(jìn)水管上，進(jìn)水管上安裝有采樣柜，采樣柜位于污水汽提塔和緩沖管之間，進(jìn)水管上設(shè)有備用管道，備用管道橫跨緩沖管和進(jìn)水管的連接處。本實(shí)用新型通過對MTO凈化系統(tǒng)的改進(jìn)，穩(wěn)定了污水汽提塔內(nèi)的濃度，既能有效的減少結(jié)垢現(xiàn)象，提高系統(tǒng)運(yùn)行周期，又能在穩(wěn)定的濃度環(huán)境下提高水質(zhì)的處理效率和合格率，保證凈化水COD在指標(biāo)范圍內(nèi)，還能夠?qū)饪s水回流罐內(nèi)的回流水進(jìn)行二次利用，降低回流的廢水量。

雙卡位防滑排水槽蓋板 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種雙卡位防滑排水槽蓋板，包括排水槽，排水槽頂部設(shè)置有蓋板支撐臺(tái)，蓋板支撐臺(tái)為L形，蓋板支撐臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有掛耳，蓋板支撐臺(tái)上放置有排水槽蓋板，排水槽蓋板為網(wǎng)格狀，排水槽蓋板由若干橫板和兩條豎板組成，橫板從前向后依次排成一隊(duì)，兩條豎板插于橫板上，橫板與豎板頂部均設(shè)置有若干半圓形凹槽，橫板底部設(shè)置有凸起，凸起與橫板連接處形成弧槽，凸起下邊沿為弧形；排水槽底部連接有地漏，地漏連接有排水管；這樣使得排水槽與排水槽蓋板連接牢固，在倒廢水入排水槽進(jìn)行過濾的時(shí)候蓋板不會(huì)滑出也不會(huì)傾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。

便于調(diào)節(jié)的推流式電催化氧化裝置 725     

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本申請公開了一種便于調(diào)節(jié)的推流式電催化氧化裝置，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)陰極板，相鄰所述的陰極板之間設(shè)置有一個(gè)陽極板，所述陰極板固定在反應(yīng)池底部，所述陽極板吊懸在反應(yīng)池內(nèi)，所述陽極板連接有支撐桿，所述支撐桿從側(cè)面依次穿過所述陽極板，所述支撐桿與陽極板之間設(shè)置有夾墊，所述支撐桿的尾端連接有電動(dòng)伸縮桿，相鄰所述的陰極板、陽極板為一個(gè)反應(yīng)室，所述反應(yīng)室底部設(shè)置有曝氣裝置，所述曝氣裝置連接有曝氣泵，所述反應(yīng)池兩側(cè)分別連接有進(jìn)水管、出水管，所述進(jìn)水管連接有進(jìn)水泵。本申請能夠調(diào)節(jié)陰極板、與陽極板之間的距離，能使廢水與極板充分有效的接觸，提高催化效果。

凈水器濃縮水凈化再利用裝置 937     

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本實(shí)用新型屬于凈化水廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種凈水器濃縮水凈化再利用裝置；包括凈水器裝置、飲用水供水裝置、生活用水供水裝置和植物養(yǎng)殖供水裝置，所述的凈水器裝置將自來水凈化處理產(chǎn)生的飲用水通過輸水管道輸送至飲用水供水裝置供用戶飲用，所述的凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過輸水管道輸送至生活用水供水裝置供用戶生活用水，同時(shí)凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過輸水管道輸送至植物養(yǎng)殖供水裝置供用戶澆花、養(yǎng)殖植物；結(jié)構(gòu)簡單，將凈化水裝置處理后的濃縮水應(yīng)用于生活用水和植物的養(yǎng)殖，避免造成水資源的浪費(fèi)，對濃縮水更高效的利用。

濃硝酸生產(chǎn)用冷卻循環(huán)裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及濃硝酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濃硝酸生產(chǎn)用冷卻循環(huán)裝置，包括酸分離器，酸分離器的上方通過連接管與循環(huán)水裝置連接，循環(huán)水裝置內(nèi)安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，酸分離器的下方通過連接管連接有塔尾水循環(huán)槽，塔尾水循環(huán)槽通過連接管連接有塔尾水循環(huán)泵，塔尾水循環(huán)泵與水池連接，水池通過連接管與間冷器連接，間冷器與酸分離器的頂端連接，循環(huán)水裝置遠(yuǎn)離酸分離器和間冷器的一側(cè)連接有噴淋式濃硝酸冷凝器，噴淋式濃硝酸冷凝器的下方連接有鎂尾水循環(huán)槽，鎂尾水循環(huán)槽與鎂尾水循環(huán)泵連接，鎂尾水循環(huán)泵與水池連接。本實(shí)用新型能進(jìn)行冷卻循環(huán)利用，避免了廢水的排放和環(huán)境污染，且節(jié)省了排污費(fèi)用。

脫硫塔水循環(huán)凈化再利用設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫塔水循環(huán)凈化再利用設(shè)備，包括用于臨時(shí)處理廢水的外容器，所述外容器的上表面、側(cè)壁和內(nèi)部分別設(shè)有開關(guān)頂蓋、排水管和有凈化箱，所述外容器上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于外容器內(nèi)壁的抵板和設(shè)置于開關(guān)頂蓋上的調(diào)節(jié)套，所述外容器上設(shè)置有水體輸送機(jī)構(gòu)，所述水體輸送機(jī)構(gòu)包括安裝于凈化箱內(nèi)的內(nèi)排管、設(shè)置于內(nèi)排管外壁上的排水噴頭、設(shè)于外容器和凈化箱的側(cè)壁上的軸承座、安裝于內(nèi)排管上的調(diào)節(jié)輪和位于調(diào)節(jié)輪外表面的傳動(dòng)帶。該脫硫塔水循環(huán)凈化再利用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)精簡且便于對脫硫塔水進(jìn)行循環(huán)凈化和輸送處理，并且操作和維護(hù)方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合推廣使用。

哈蒙式間接空冷循環(huán)水回收系統(tǒng) 992     

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本實(shí)用新型提供了一種哈蒙式間接空冷循環(huán)水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：地下儲(chǔ)水箱，用于儲(chǔ)存哈蒙式間接空冷系統(tǒng)中的循環(huán)水；補(bǔ)水箱，與所述地下儲(chǔ)水箱連通；水泵，與所述地下儲(chǔ)水箱連通，用于在所述地下儲(chǔ)水箱中的水位達(dá)到預(yù)定水位的情況下，將所述地下儲(chǔ)水箱中的水輸送至所述補(bǔ)水箱中。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在地下儲(chǔ)水箱水過多時(shí)需要將水排放至廢水系統(tǒng)而導(dǎo)致的水資源大量浪費(fèi)的技術(shù)問題，達(dá)到了減少水資源浪費(fèi)的技術(shù)效果。

含氯化鐵的酸液處理系統(tǒng) 1113     

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一種含氯化鐵的酸液處理系統(tǒng)，屬于酸液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道連通的鹽酸吸收塔、氯化鐵吸附裝置及酸堿中和池，所述鹽酸吸收塔用于吸收氯氣與苯反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體，所述氯化鐵吸附裝置用于對含鐵鹽酸中的氯化鐵進(jìn)行特異性吸附，所述氯化鐵吸附裝置上開設(shè)有第一吸收脫附液出料管和第二吸收脫附液出料管，所述第一吸收脫附液出料管與所述鹽酸吸收塔相連接，用于將第一遍吸收脫附液回收到所述鹽酸吸收塔內(nèi)制備鹽酸，所述第二吸收脫附液出料管連接所述酸堿中和池，不僅實(shí)現(xiàn)了脫附液套用制酸，而且還有效降低了耗堿量及廢水產(chǎn)生量，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，值得推廣應(yīng)用。

化工廠用除塵裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廠用除塵裝置，除塵裝置內(nèi)安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)上設(shè)置有螺旋導(dǎo)煙管，除塵裝置頂部設(shè)置有噴淋裝置，除塵裝置底部連接有廢水收集裝置，除塵裝置連接有輸煙管，輸煙管連接有吸附干燥裝置，吸附干燥裝置與輸煙管連接處連接有導(dǎo)雜管，導(dǎo)雜管連接有運(yùn)雜車，吸附干燥裝置設(shè)置有氣體出口，氣體出口處安裝有氣體濃度檢測儀，氣體出口連接有排氣管，排氣管連接有回氣管；本實(shí)用新型對煙氣進(jìn)行降溫的同時(shí)對煙氣中的顆粒物進(jìn)行了層層過濾和多次吸附，使對煙氣的處理更環(huán)保，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染、避免造成與空氣接觸造成爆炸的可能。

紅霉素的提取純化方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種紅霉素的提取純化方法，其工藝步驟為：首先將紅霉素發(fā)酵液調(diào)整pH值至7.0～8.5，加熱升溫至38?42℃，然后加入蛋白酶水解，待紅霉素發(fā)酵液完全酶解后，加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝，沉降分層，所得渣水用臥螺機(jī)分離，收集分離液，將臥螺機(jī)分離出的渣液用水清洗，重復(fù)絮凝、沉降分層、臥螺機(jī)分離過程多次，至紅霉素渣液效價(jià)洗至≤500u/ml停止，合并分離液即可。本發(fā)明采用酶解方式提取純化紅霉素，其提取收率高，且工藝簡單易操作，設(shè)備清潔簡單，占地面積小，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，廢水量低，為環(huán)保處理減輕壓力，真正可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。

用于絡(luò)合鐵脫硫溶液的鐵補(bǔ)充劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種絡(luò)合鐵脫硫溶液中鐵的補(bǔ)充劑及其制備方法。由鐵的含水氧化物（FexOy·H2O）與金屬絡(luò)合劑和堿在一定溫度條件下反應(yīng)制備得到。與常規(guī)鐵補(bǔ)充劑相比，由于它不含諸如Cl-、NO3-、SO42-等雜質(zhì)陰離，因此有效的消除了Cl－引起的設(shè)備腐蝕問題，也消除了由NO3-引起的后續(xù)廢水處理問題，更重要的是它避免了由于SO42-富集帶來的鹽的結(jié)晶析出，可顯著降低脫硫液的損失和設(shè)備的安全運(yùn)行。

紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法 978     

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本發(fā)明涉及一種紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法，紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的一級(jí)種子培養(yǎng)基、二級(jí)種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基中均含有蔗糖和玉米漿。本發(fā)明通過采用玉米漿、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原遲效碳氮源，且玉米漿、尿素和蔗糖能夠溶解于水，從而降低發(fā)酵液粘度，提高溶氧，增強(qiáng)其利用速度，尤其是在發(fā)酵后期能夠被充分徹底利用，降低發(fā)酵結(jié)束時(shí)的固體物質(zhì)殘留，進(jìn)而大幅減少了菌渣量及廢水中BOD、COD的含量，達(dá)到了節(jié)能、降耗，源頭治污、清潔生產(chǎn)的良好效果。

清潔化硫代卡巴肼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明提供一種清潔化硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)合成工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元，合成單元包括反應(yīng)裝置及過濾裝置。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置及吸收液出料裝置，硫化氫吸收裝置連接反應(yīng)裝置的氣相出料端，吸收液出料裝置連接有對氨基苯甲酰胺生產(chǎn)裝置。濾液處理單元包括第一蒸發(fā)器及中和罐，第一蒸發(fā)器連接過濾裝置的濾液出料端，頂部設(shè)置第一冷凝組件，第一冷凝組件的凝液出料端連接反應(yīng)裝置的原料進(jìn)料端。中和罐連接第一蒸發(fā)器的底部出料端，中和罐的出料端連接硫化氫吸收裝置。系統(tǒng)提高水合肼和巰基乙醇的資源利用率，實(shí)現(xiàn)廢水接近零排放，實(shí)現(xiàn)硫代卡巴肼清潔化生產(chǎn)。

3-[3-(苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸甲酯的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了以3?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸甲酯為原料，采用“一鍋法”制備3?[3?(苯并三唑?2?基)?4?羥基?5?叔丁基苯基]?丙酸甲酯的方法。該方法主要通過對去烷基化反應(yīng)的改進(jìn)，達(dá)到了不分離純化中間產(chǎn)物，即可提高各步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率的目的。本方法降低了工藝的繁瑣程度，省去了目標(biāo)產(chǎn)物制備過程中的結(jié)晶分離工序，減少了酸和堿的用量，既節(jié)約了原料，又減少了廢水量和無機(jī)鹽等廢物的產(chǎn)出。

農(nóng)藥中間體1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產(chǎn)裝置及方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產(chǎn)裝置及方法；所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：采用上述技術(shù)方案所述的生產(chǎn)裝置，將苯酐和氨源混合后進(jìn)行低溫反應(yīng)，再將得到的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)輸送至脫水閉環(huán)反應(yīng)裝置，進(jìn)行脫水閉環(huán)反應(yīng)，最后將得到的熔融產(chǎn)物降溫后切片，得到農(nóng)藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法通過特定結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系的生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)，具有工藝簡單、反應(yīng)停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，全流程控制，節(jié)省人工；并且將低溫反應(yīng)與脫水閉環(huán)反應(yīng)完全分開，避免了水與苯酐的返混，副反應(yīng)少、無廢水，從而提高產(chǎn)品純度及收率。

用于1,4-羥基丁烷廢液回收的監(jiān)測系統(tǒng) 795     

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本發(fā)明公開了用于1,4?羥基丁烷廢液回收的監(jiān)測系統(tǒng)，涉及化工廢液回收領(lǐng)域，包括：攝像頭模組：用于對回收設(shè)備進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控；水位傳感器：用于對1,4?羥基丁烷廢液水位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；運(yùn)算電路：用于計(jì)算廢液產(chǎn)生量、水回收量、各種回收物所占廢水百分比以及排水量；無線傳輸模塊：用于將運(yùn)算電路計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行無線傳輸。本發(fā)明通過設(shè)置設(shè)置第三方模塊與取樣模塊，第三方模塊接收運(yùn)算電路傳出的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，監(jiān)管機(jī)構(gòu)可知工廠實(shí)時(shí)產(chǎn)生的廢液量，對廢液回收系統(tǒng)進(jìn)行全天監(jiān)管，從源頭上抓住偷排的問題，從而降低化工污染問題，取樣模塊在工廠進(jìn)行排污時(shí)，可快速將排出的液體進(jìn)行取樣，一旦工廠進(jìn)行偷排可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而進(jìn)一步提高監(jiān)管力度。

發(fā)酵液回用處理工藝 756     

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本發(fā)明涉及發(fā)酵液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種發(fā)酵液回用處理工藝，包括如下步驟：（1）升溫處理，將發(fā)酵后的廢液通過離心泵導(dǎo)入換熱器中進(jìn)行升溫加工得到高溫廢液A；（2）固液分離處理，將高溫廢液A通過離心泵導(dǎo)入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理取出固體物質(zhì)，將離心后的上清液經(jīng)離心泵打入過濾器出去所有不溶性固體物質(zhì)，得到澄清溶液B；（3）脫碳處理，將澄清容器導(dǎo)入吸附除碳器中脫出可溶性代謝產(chǎn)物，并且經(jīng)過高溫消殺處理夠得到發(fā)酵液。本發(fā)明適用于一種發(fā)酵液回用處理工藝，經(jīng)過本專利工藝處理后的發(fā)酵液可以直接回用到發(fā)酵系統(tǒng)循環(huán)利用，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、降耗的目的，及節(jié)約了廢水處理費(fèi)用而且減少了重新配置無機(jī)鹽的費(fèi)用。

碟片離心機(jī)清洗水中菌體蛋白的提取方法 1144     

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本發(fā)明特別涉及一種碟片離心機(jī)清洗水中菌體蛋白的提取方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：獲取碟片離心機(jī)清洗水；將清洗水與PAM混合并攪拌，得到絮凝液；將絮凝液經(jīng)壓濾，得到濾餅和濾液；將濾餅經(jīng)洗滌，得到提取物；將提取物經(jīng)脫水、干燥及粉碎，得到菌體蛋白粉。本提取方法通過PAM的絮凝作用粗提清洗水中的菌體蛋白，通過壓濾使菌體蛋白集中于濾餅內(nèi)，而后通過洗滌，降低濾餅中的磷含量，最后通過脫水、干燥及粉碎，得到方便使用的菌體蛋白粉，該方法能夠快速有效的提取清洗水中的菌體蛋白，方便清洗水的后續(xù)處理，同時(shí)提供方便后續(xù)使用的菌體蛋白粉。