離子交換法回收廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法回收廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的方法，通過對廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎后浸出，浸出液采用鎳粉或鈷粉置換除銅，有價金屬堿溶液作中和劑水解除鐵鋁；螯合樹脂用氫氧化鋰溶液再生，吸附除雜后液中的鎳鈷錳，硫酸反洗得鎳鈷錳混合液；樹脂吸附后液中的鋰以氫氧化鋰形式回收。本發(fā)明廢舊鎳鈷錳酸鋰離子電池剝離浸出一步完成，浸出液除雜和有價金屬分離提取過程不引入雜質(zhì)元素，離子交換樹脂用氫氧化鋰再生后同時吸附鎳鈷錳，避免鋰吸附進入鎳鈷錳溶液損失，也避免了使用氫氧化鈉造成溶液中鈉離子含量高影響鋰回收；本發(fā)明鎳、鈷、錳回收率達到98%以上，鋰回收率90%以上，工藝流程短，設(shè)備少，成本低。

用于高容量鋰電正極材料的制備方法 712     

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本發(fā)明公開一種用于高容量鋰電正極材料的制備方法，1）制備鈷酸鋰材料：混合四氧化三鈷和鋰源，燒結(jié)、破碎、篩分、除磁性異物，收取粒徑范圍17μm≤D₅₀≤19μm的材料待用；2）制備單晶鎳鈷錳酸鋰材料：混合Ni_(1?x?y)Co_xMn_y(OH)₂前驅(qū)體和鋰源，其中0.1≤x≤0.3、0.1≤y≤0.3，燒結(jié)、破碎、篩分、除磁性異物，收取粒徑范圍1.5μm≤D₅₀≤3μm的材料待用；3）將步驟1）和2）制得的鈷酸鋰和單晶鎳鈷錳酸鋰材料按比例混合得到鋰電正極材料。本發(fā)明的有益效果：該方法工藝簡單，操作方便，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過程無污染，環(huán)境友好。所得產(chǎn)品具有高能量密度、高安全性、低成本的綜合優(yōu)良性能。

鋰離子扣式電池組裝方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子扣式電池組裝方法，該鋰離子扣式電池按組裝順序依次為：先放正極殼將正極片放于正極殼正中間；將隔膜放于正極片正上方；從隔膜任意一側(cè)邊滴加適量電解液使隔膜完全浸潤，在隔膜正中間再適當多加一些電解液；放負極金屬鋰片于隔膜正上方的電解液上；在負極金屬鋰片正上方放泡沫鎳；將負極殼的扣到泡沫鎳上壓緊負極殼；對電池兩側(cè)進行封口。采用本發(fā)明方法組裝的電池可以使扣式電池組裝過程中正極片與隔膜很輕松的居中于正極殼內(nèi)，避免了先在正極片上滴加電解液再放隔膜從而導(dǎo)致的隔膜易粘連、易跑偏的現(xiàn)象，能快速、高效的完成扣式電池的組裝，減少了廢、次品的產(chǎn)生，有利于鋰離子電池合格率的提升。

廢舊鈷酸鋰正極材料的回收再生方法 1051     

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本發(fā)明公開一種廢舊鈷酸鋰正極材料的回收再生方法，將廢舊鈷酸鋰電池正極片置于乙二醇中，氧氣氣氛下超聲浸出，結(jié)束后過300目篩網(wǎng)，篩下物真空干燥，得到廢舊鈷酸鋰正極粉末，將異丙醇鋰和廢舊鈷酸鋰正極置于乙醇中，同時加入五氧化二鉭、氧化釕、氟化鎂、TEMPO，攪拌2～3h，將上述體系進行微波處理，自然降溫后，用丙酮和乙醇依次反復(fù)清洗3次，再用去離子水清洗3次，得到補鋰改性后的再生高電壓正極材料；本發(fā)明實現(xiàn)了協(xié)同再生的雙功能高電壓正極鈷酸鋰材料的制備，借助加入混合物對微波吸波性不同，定向可控的重塑鈷酸鋰的空間層狀結(jié)構(gòu)，使其占據(jù)層狀結(jié)構(gòu)的不同位置，從而起到加快鋰離子傳輸速率、提高鋰離子電池的高電壓結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的效果。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的制備方法 894     

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一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的制備方法，涉及一種鋰離子電池正極用材料制備方法。其前驅(qū)體的的化學(xué)組成為(NixCoyMn1－x－y)3O4，其中x+y＜1，其特征在于其制備過程是在含有可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽的溶液中加入含有氨水的堿液進行共沉淀反應(yīng)，再將沉淀產(chǎn)物進行煅燒，得到氧化物(NixCoyMn1－x－y)3O4。本發(fā)明的方法，制成的鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體氧化物更有利于后續(xù)處理過程中與含鋰化合物的進一步均勻混合；沉淀劑為添加有一定氨水的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，可在均勻沉淀金屬離子的同時使產(chǎn)物形貌、顆粒大小得以有效控制，滿足鋰離子電池用正極材料的要求。制備成本低，顆粒大小均勻，微觀形貌為球形或類球形。

鋰離子動力電池用高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池用高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法，其特 征在于其制備過程包括：將酸、三價鐵源、磷源配成混合水溶液，將堿配制成 水溶液；將混合水溶液和堿的水溶液分別連續(xù)輸入反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)， 合成球形的磷酸鐵前驅(qū)體；以前驅(qū)體為原料與鋰源、碳源、摻雜金屬化合物均 勻混合后，保護氣氛下，混合物在爐窯中進行熱處理，得到球形磷酸鐵鋰粉體 材料。本發(fā)明的方法制備的球形磷酸鐵鋰粉體材料，平均粒徑為4-15μm之間可 以隨意控制，粒徑分布窄，材料振實密度高達1.4-2.2g/cm3，具有比容量高、倍 率放電及安全性能好的特點。該方法工藝流程簡單，適合用于工業(yè)上大規(guī)模生 產(chǎn)。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中優(yōu)先提鋰回收有價金屬的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰離子電池正極材料中優(yōu)先提鋰回收有價金屬的方法，該方法是，將廢舊鋰離子電池通過拆解、破碎、分離后的正極材料與濃硫酸混合均勻，在400℃～600℃的溫度下進行焙燒，焙燒產(chǎn)物用純水加稀堿溶液浸出，得到含鋰水溶液，除雜后制取Li2CO3或氫氧化鋰產(chǎn)品；水浸渣采用還原酸浸法浸出其中的鈷、鎳、錳等有價元素，經(jīng)除雜、萃取、凈化后制取相應(yīng)的化合物產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡單，流程短，試劑成本低，能高效回收廢舊三元鋰離子電池材料中的鋰、鈷、鎳、錳等有價金屬元素。

回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法，包括：預(yù)處理：將廢舊動力鋰電池在惰性氣體保護、密閉狀態(tài)下進行拆解、破碎、分選得到廢舊電池粉料；高溫煅燒：將廢舊電池粉料中加入添加劑進行高溫煅燒；機械活化、水浸：向經(jīng)高溫煅燒后的廢舊電池粉料中加入活化劑，進行機械活化、水浸，固液分離得到含鋰浸出液；蒸發(fā)結(jié)晶：將得到的含鋰浸出液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氫氧化鋰產(chǎn)品。采用本發(fā)明，整個處理流程金屬鋰的收率達到90％以上。

從電池廢料中選擇性提鋰制備電池級碳酸鋰的方法 885     

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本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從電池廢料中選擇性提鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟，步驟一、將粉狀的電池廢料與一定比例的添加劑一同加入研磨機，研磨混合得到混合粉料；步驟二、將步驟一中混合粉料在電阻爐內(nèi)進行高溫煅燒，得到煅燒后混合粉料。步驟三、煅燒后的混合粉料通過三級錯流水浸，得到鋰溶液。步驟四、水浸出的鋰溶液再通過氫氧化鋰沉淀、鋰型離子交換樹脂除雜、碳酸鈉沉淀得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過機械活化、煅燒的方法，將電池廢料中正極材料成分鎳鈷錳酸鋰中鋰氧鍵進行破壞，再通過水浸出的方式，將鋰選擇性地從電池廢料中提取出來，縮短了鋰回收工藝流程，避免長流程處理造成鋰的損失。

用鹽湖鋰鹽制備低磁性高純碳酸鋰的方法 993     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用鹽湖鋰鹽制備低磁性高純碳酸鋰的方法。本發(fā)明以鹽湖鋰鹽為原料，主要生產(chǎn)步驟包括鹽湖鋰鹽漿化、逆流洗滌、碳酸氫化、除磁性物質(zhì)、樹脂凈化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶、精制、煅燒、破碎，制得低磁性高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明所公開的方法制備的碳酸鋰產(chǎn)品純度在99.95～99.98%，產(chǎn)品中磁性物質(zhì)含量中磁性Fe≤0.081g/t，磁性Cr≤0.002g/t，磁性Zn≤0.002g/t。本發(fā)明工藝簡單，操作過程穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資較小，制備的碳酸鋰純度高，磁性物質(zhì)含量少，鋰的綜合回收率達到98.65%，生產(chǎn)成本低，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金物料攪拌設(shè)備 1780     

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目前現(xiàn)有的粉末冶金物料攪拌設(shè)備在對粉末冶金物料進行攪拌過程中，不能對粉末冶金物料進行充分攪拌，且位于攪拌桶底部的物料容易停滯在底部，導(dǎo)致不能與其他物料進行充分混合，均勻程度非常差。基于此，本實用新型設(shè)計了一種粉末冶金物料攪拌設(shè)備，以解決上述問題。