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本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的真空汽化裝置,包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ;反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán);上下層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置;支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔,反應(yīng)環(huán)由圓環(huán)和折臂組成。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭,對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè);采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道,油液流過(guò)加熱通道時(shí),加熱更均勻,加熱效果更佳;通過(guò)霧化器油液先形成霧狀,油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍;油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化,汽化效果大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能真空濾油機(jī),包括依次連接的粗濾器、熱交換器、加熱器、真空分離罐,真空泵、出油泵,水收集罐、精濾器;熱交換器包括通過(guò)第一管道相連的低溫油入口、高溫油出口,通過(guò)第二管道連通的高溫水蒸氣入口、低溫水出口,通過(guò)第三管道連通的高溫油入口、低溫油出口;低溫油入口與粗濾器相連,高溫油出口與加熱器相連,高溫水蒸氣入口與真空泵相連,低溫水出口與水收集罐相連,高溫油入口與出油泵相連,低溫油出口與精濾器相連。本實(shí)用新型將水蒸氣和油的熱量交換給待加熱的油,既節(jié)能環(huán)保,又省去冷凝器,同時(shí)還降低油進(jìn)入到精濾器的溫度,減少高溫對(duì)設(shè)備的影響,避免油品因高溫再次受潮吸入水分,造成二次污染的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種油液脫水、脫氣機(jī),包括真空分離器、加熱器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ;泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設(shè)置在真空罐上,反應(yīng)架由上下兩層支撐板組成,支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔;加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管,每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器,數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道。本實(shí)用新型利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè);采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道,加熱更均勻,效果更佳;油霧在下落的過(guò)程中附注在雙層支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大,油中所含的水分在大表面、高抽速的條件下得到快速汽化。
真空濾油機(jī)的紅外線液位控制儀涉及自動(dòng)液位控制技術(shù)。其真空濾油機(jī)真空分離器的玻璃液位計(jì)(11)上下部管外分別有上夾板A(17)和上夾板B(18)、下夾板A(20)和下夾板B(21),上夾板A(17)和上夾板B(18)之間用螺釘A(19)連接,下夾板A(20)和下夾板B(21)之間用螺釘B(22)連接;下夾具紅外線接收管(1)的輸出線接下液位繼電器(16)的接收信號(hào)線圈點(diǎn),下夾具紅外線發(fā)射管(2)的傳輸線接下液位繼電器(16)的發(fā)射信號(hào)線圈點(diǎn),上夾具紅外線接收管(4)的輸出線接上液位繼電器(7)接收信號(hào)線圈點(diǎn),上夾具紅外線發(fā)射管(5)的傳輸線接上液位繼電器(7)的發(fā)射信號(hào)線圈點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制作安裝方便,控制液位準(zhǔn)確,設(shè)備安全運(yùn)行等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及油液過(guò)濾領(lǐng)域,具體的說(shuō)涉及一種節(jié)能型真空濾油機(jī),包括有順次連接進(jìn)油口、進(jìn)油泵、換熱器低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離室、出油泵、高溫油入口、高溫油出口、過(guò)濾系統(tǒng)、出油電磁閥、出油口,采用上述技術(shù)方案的節(jié)能型真空濾油機(jī)利用低溫油經(jīng)過(guò)換熱器時(shí),預(yù)先被高溫油加熱降低了后續(xù)加熱器耗費(fèi)的電力,對(duì)濾油機(jī)加熱器提供的電源、電纜等要求降低;高溫油經(jīng)過(guò)換熱器時(shí),通過(guò)熱量交換和散熱被降溫,降溫后的油排入用油設(shè)備或儲(chǔ)存油罐后,能相對(duì)提高用油設(shè)備壽命和儲(chǔ)存油罐的壽命,同時(shí)提高油品的質(zhì)量,特別是潤(rùn)滑油,能提高潤(rùn)滑油的粘度和潤(rùn)滑效果。
本實(shí)用新型公開了一種使用可調(diào)式油液霧化噴淋器的真空濾油機(jī)裝置,包括進(jìn)油閥(1)、粗濾器(2)、油泵(3)、加熱器(4)、可調(diào)式油液霧化噴淋器(5)、噴射罩(51)、真空分離室(6)、真空閥(7)、真空泵(8)、電氣控制柜(9)、排油泵(10)、單向閥(11)、精濾器(12)及液壓油管路組成的系統(tǒng),其特征在于:可根據(jù)油液粘度旋轉(zhuǎn)所述噴射罩(51)調(diào)整噴射孔數(shù)量的方式保證油液霧化效果,從而提高真空濾油機(jī)的分離效率,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn),優(yōu)勢(shì)明顯。
一種真空濾油機(jī)的防真空泵噴油裝置,特別涉及真空濾油機(jī),本實(shí)用新型設(shè)置在真空濾油機(jī)的真空分離罐與真空泵之間的抽氣管上,主要包括:殼體、鋼絲網(wǎng)、充氣電磁閥、液位傳感器、排油閥等。本實(shí)用新型使真空濾油機(jī)在運(yùn)行中,能有效地防止真空噴油,從而保護(hù)了真空泵的安全,延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命,確保了真空濾油機(jī)的安全、可靠運(yùn)行,并且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,是理想的防真空泵噴油的裝置。
本實(shí)用新型提供一種雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng),包括第一Y型過(guò)濾器、第二Y型過(guò)濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)。由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理,完全純物理化凈化處理過(guò)程,保證了工業(yè)油主要特性,經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù)使用,并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期,最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置,包括外殼(1)、螺釘(2)、襯套(3)、活動(dòng)分配板(4)、密封圈(5)、固定分配板(6)、定位銷(7)、彈簧(8)、法蘭盤(9)及O型圈(10)組成的可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置,其特征在于:根據(jù)油液粘度調(diào)整噴射孔數(shù)量來(lái)保證油液霧化效果,從而提高潤(rùn)滑油油水真空分離效率,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn),優(yōu)勢(shì)明顯。
一種凈化濾油機(jī),包括加熱器(2)、初濾器(3)、分水器(4)、真空分離器(5)、冷卻裝置(20)、油泵(6)、第一電機(jī)(13)、二級(jí)過(guò)濾器(7)、精濾器(8)和第一及第二油管。本實(shí)用新型所述過(guò)濾凈化機(jī),采用純物理的凈化過(guò)濾方法,因而不改變油液的組份及性能,能夠有效延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命。所述凈化濾油機(jī)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行安全可靠。
一種絕緣油多功能濾油機(jī),包括有初濾器2、加熱器3、真空分離器5、冷凝器6、冷卻器10、真空泵12、油泵13、二級(jí)過(guò)濾器26和三級(jí)過(guò)濾器24,它還有中間冷凝器7、蘿茨泵9、再生脫色器22、23、再生進(jìn)油電磁閥14、16、再生滲氣電磁閥18、20、再生吸油電磁閥19、21和再生出油電磁閥15、17。本實(shí)用新型絕緣油多功能濾油機(jī)與現(xiàn)有真空濾油機(jī)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):對(duì)輕度污染絕緣油能單獨(dú)進(jìn)行快速高效處理;對(duì)深度污染和老化絕緣油也能進(jìn)行快速高效處理,靈活方便;它的脫水、脫氣、脫色和脫其它雜質(zhì)的效果好,并具有使老化油快速還原更新的能力,處理后的油品品質(zhì)與新油相當(dāng);能在電力設(shè)備安裝和檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行絕緣油過(guò)濾處理,縮短處理工期,節(jié)省費(fèi)用。
絕緣油用低溫濾油機(jī)涉及油處理技術(shù),包括支架和固接在支架上的初濾器,與初濾器通過(guò)管道和供油閥連通的分離器,分離器下端通過(guò)管道和依次設(shè)置在管道上的排油泵和壓力傳感器連通有精濾器,其中:所述分離器為真空分離器,在分離器與初濾器之間的管道上依次設(shè)置有加溫傳感器和加速器,分離器頂端還通過(guò)管道和冷卻器與真空泵連通,在分離器中下部還設(shè)置有液位控制計(jì);在精濾器進(jìn)口端管道上通過(guò)壓力表和循環(huán)閥與加速器連通。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu),體積小、噪音小、流量大、能耗低和油質(zhì)好。
一種潤(rùn)滑油在線凈化裝置涉及透平油的凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括:進(jìn)、出油電磁閥、粗、精過(guò)濾器、加熱器、化學(xué)吸附室及重力旋流分離室和真空分離室以及空真泵、輸油泵等主要部件、輔助部件、電磁閥、傳感器、以及控制系統(tǒng)及顯示等。其真空泵系統(tǒng)和輸油泵一精密過(guò)濾器系統(tǒng)均為兩套相互獨(dú)立、互為備用、能自動(dòng)切換的系統(tǒng)。本實(shí)用新型不但能在線運(yùn)行,對(duì)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化,而且還具有運(yùn)行安全、可靠,操作及監(jiān)控靈活、方便,凈化油的品質(zhì)好、含水量低等特點(diǎn),能滿足大機(jī)組潤(rùn)滑油中含水量≤50ppm的要求。本實(shí)用新型可廣泛用作水、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油的在線凈化裝置。
一種高粘度油濾油機(jī),涉及工業(yè)用油凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括加熱過(guò)濾器、加熱真空分離室、除油器、真空泵、閥門等,其間通過(guò)管道連接。其特征是在對(duì)污油進(jìn)行凈化處理的全過(guò)程中,采用升溫降粘的同時(shí)進(jìn)行脫除油中雜質(zhì)及水分的處理,并抽油樣檢測(cè)油質(zhì)。因而使油中的雜質(zhì)及水分脫除充分,提高了真空濾油機(jī)的凈化能力并保證了凈化油的質(zhì)量。此外,還具有熱損失小,熱量利用充分,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加熱溫度可調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。本實(shí)用新型不但可廣泛應(yīng)用于各種高粘度油的真空濾油機(jī),也廣泛適用于低粘度油的真空濾油機(jī)。
本實(shí)用新型為一種脫大水濾油機(jī),包括磁性過(guò)濾器、粗濾器、聚結(jié)分離器、加熱器、真空分離罐、精濾器,還包括冷凝器、水箱、水泵、冷卻系統(tǒng)、水環(huán)真空泵,通過(guò)兩套水循環(huán)系統(tǒng)分別對(duì)冷凝器的油氣和水箱里的水進(jìn)行降溫,從而不需更換真空泵中的油品即可使用,大大節(jié)約了人工,且閉式水循環(huán)系統(tǒng)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,更加環(huán)保節(jié)約用水。
本實(shí)用新型是關(guān)于處理透平油,特別是已乳化的透平油的油液凈化設(shè)備,它包括有緩沖室3,圓柱形凝聚室4,乳化劑脫除室11,毛氈濾油器13,高效真空分離室16,半導(dǎo)體冷凝器21,真空泵25,齒輪泵26,其特征在于:圓形凝聚室內(nèi)固有多層錐形篩網(wǎng);本實(shí)用新型具有凈化效果好,操作簡(jiǎn)單,成本低,油耗 省等優(yōu)點(diǎn),能對(duì)已形成的乳化狀態(tài)的透平油進(jìn)行凈化處理。
本發(fā)明提供了真空濾油機(jī)控制方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì),該控制方法包括:首先,通過(guò)信號(hào)采集裝置進(jìn)行采集,得到真空濾油機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù),其中,所述運(yùn)行數(shù)據(jù)包括真空分離室的真空度、電加熱裝置的溫度、出油流量以及出油顆粒度數(shù)量中的至少一種,然后,將所述運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至控制器,之后,通過(guò)遠(yuǎn)程通訊模塊將所述運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控設(shè)備,最后,根據(jù)所述運(yùn)行數(shù)據(jù),調(diào)整所述真空濾油機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。通過(guò)在普通濾油機(jī)的基礎(chǔ)上增加先進(jìn)的傳感器、控制器、執(zhí)行器等裝置,并基于遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人機(jī)智能信息交換,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能及時(shí)處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的相關(guān)狀況的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種廢油循環(huán)再生純物理凈化方法,包括以下步驟:將廢油吸入反應(yīng)釜中加熱至80℃并攪拌;開啟離心泵使廢油在反應(yīng)釜循環(huán),采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除;將廢油加熱至100℃~120℃,放入吸附料并攪拌;將廢油加熱至130℃~160℃,放入助濾及保護(hù)油質(zhì)材料并攪拌;將吸附料及助濾及保護(hù)油質(zhì)材料濾除;采用滲透的方法使經(jīng)濾除后的油液滲透至3微米的濾袋將油液輸出,制得成品油。本發(fā)明提供的廢油循環(huán)再生純物理凈化方法,無(wú)需濾芯、濾布、濾紙,不需要加化工原料,恢復(fù)油液的各種性能及理化指標(biāo),時(shí)間短,成本低,且勞動(dòng)強(qiáng)度低,具有適用和推廣價(jià)值,凈化能力是同類方法的1~3倍。
本發(fā)明公開了一種用于真空濾油機(jī)的可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置,包括外殼(1)、螺釘(2)、襯套(3)、活動(dòng)分配板(4)、密封圈(5)、固定分配板(6)、定位銷(7)、彈簧(8)、法蘭盤(9)及O型圈(10)組成的可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置,其特征在于:根據(jù)油液粘度調(diào)整噴射孔數(shù)量來(lái)保證油液霧化效果,從而提高潤(rùn)滑油油水真空分離效率,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn),優(yōu)勢(shì)明顯。
本發(fā)明公開了一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法,其特征在于:煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng),在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì),再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離,油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入換熱器冷卻,再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中,上述過(guò)程經(jīng)多次循環(huán)后,完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本,同時(shí)本發(fā)明可以直接對(duì)在用的煤氣柜密封油進(jìn)行處理,不需要對(duì)煤氣柜柜體進(jìn)行改造,避免了對(duì)在用煤氣柜柜體改造帶來(lái)的麻煩,且本發(fā)明可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理,保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作,本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小,技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
本發(fā)明公開了一種煤氣柜密封油處理方法,其特征在于:煤氣柜底部油溝中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng),在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì),再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離,油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入換熱器冷卻,再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中,上述過(guò)程經(jīng)多次循環(huán)后,完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本,同時(shí)本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小,且可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理,保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作,技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
本發(fā)明涉及一種己二腈精制系統(tǒng),包括脫輕塔進(jìn)料預(yù)熱器、脫輕塔進(jìn)料罐、脫輕塔、脫輕塔頂回流罐、脫輕塔頂冷凝器、恒定液位罐、冷凝器凝液罐、輕組分緩沖罐、輕組分結(jié)晶器、脫重塔、脫重塔頂冷凝器、真空分離器、己二腈冷卻器;本系統(tǒng)可以降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本,降低操作難度,提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期。
本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的真空汽化器,包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測(cè)油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ;真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭,分布器包括上腔板和下腔板。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭,對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè);采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道,油液流過(guò)加熱通道時(shí),加熱更均勻,加熱效果更佳;因上腔板和下腔板均為球冠面板,通過(guò)霧化器油液先形成霧狀,油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化,汽化效果大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備,包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過(guò)濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器,進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接;油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管,數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道;霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭,上腔板和下腔板均為球冠面板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè),油液通過(guò)真空汽化,通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾,過(guò)濾效果更佳;油噴出后,形成膜狀,汽化效果大大提高,脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的油液過(guò)濾裝置,包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過(guò)濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器,進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接,反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè),油液通過(guò)真空汽化,通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾,過(guò)濾效果更佳;高溫油液先形成霧狀,再形成膜狀,油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍,汽化效果大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種真空汽化裝置,包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥;真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;反應(yīng)架包括支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置;支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔,反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成。本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道,油液流過(guò)加熱通道時(shí),加熱更均勻,加熱效果更佳;通過(guò)霧化器油液先形成霧狀,再形成膜狀,油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍;油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化,汽化效果大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種雙級(jí)真空凈化設(shè)備,包括油液加熱器、真空分離裝置、過(guò)濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器,進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接;油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管,數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道;霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭,分布器包括上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè),真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種真空過(guò)濾設(shè)備,包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、過(guò)濾器、冷凝器、羅茨泵和真空泵;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器,進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接;冷凝器的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通,冷凝器出氣口與羅茨泵的進(jìn)氣口連接,羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接,冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行真空汽化,最后通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾,過(guò)濾效果更佳,真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種油液在線雙級(jí)真空濾油設(shè)備,包括油液加熱器、真空分離裝置、過(guò)濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵;真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架;過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器,進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接;油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管,數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè),真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理,大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油旁路凈化裝置,其特征在于:液壓油進(jìn)口閥(1)通過(guò)液壓油管道與高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱相連,然后通過(guò)液壓油管道依次與過(guò)濾器(2)、油泵站(3)、液壓油加熱器(4)、高真空分離裝置(5)、液壓油冷凝器(6)、精過(guò)濾器(7)相連,精過(guò)濾器(7)通過(guò)液壓油管道與液壓油出口閥(8)相連,然后通過(guò)液壓油回路管道(9)回流入高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱中。本實(shí)用新型裝置設(shè)備簡(jiǎn)單,利用多次過(guò)濾和水油真空分離的方式,有效地保證高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油中的油品質(zhì)量,避免因油品污染造成液壓設(shè)備故障,同時(shí)既可以根據(jù)需要運(yùn)行也可以實(shí)時(shí)在線使用,不影響高爐爐頂液壓系統(tǒng)的正常工作,優(yōu)勢(shì)明顯。
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