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本實(shí)用新型適用于特高壓絕緣油凈化處理,具體涉及一種濾油機(jī)真空分離室,包括有殼體、進(jìn)油口、霧化室、一級(jí)填料真空分離塔、前級(jí)真空分離室抽氣口、出油口,進(jìn)油口與霧化室相通,前級(jí)真空分離室抽氣口位于殼體頂部,與上分離室相通,還包括中隔板、油流均布器、后級(jí)填料真空分離塔和后級(jí)真空分離室抽氣口,中隔板位于殼體中部位置,將殼體分成上分離室和下分離室,多個(gè)油流均布器均勻焊接在中隔板上,與上分離室和下分離室相通,后級(jí)填料真空分離塔位于中隔板下方,后級(jí)真空分離室抽氣口位于殼體中部,與下分離室相通,采用本技術(shù)方案的真空分離室能提高濾油機(jī)脫水脫氣效率,快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外,提高脫水脫氣的效果。
本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置,其特征是,抽氣管、出油管、進(jìn)油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通,進(jìn)油管與霧化器相連通,分離塔板設(shè)于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內(nèi),分離塔板包括呈多層平行布置折向流動(dòng)的塔板,最上一層塔板設(shè)于霧化器的出油端口下面。通過延長混合液在分離塔內(nèi)的有效滯留時(shí)間,促使混合液在真空分離室內(nèi)充分分離,克服了現(xiàn)有技術(shù)中混合液經(jīng)分離塔分離時(shí),分離不充分的技術(shù)缺陷。
一種用于工業(yè)油水分離的雙效噴霧真空分離裝置,主要由進(jìn)油管、抽氣管、分離室殼體、排油管、一效霧化器、二效進(jìn)油口、二效霧化器、二效油泵、二效出油口等組成。霧化器具有周向分布的2塊以上螺旋擾流片,在螺旋擾流片上有圓形通流孔。通過二效油泵和霧化器,實(shí)現(xiàn)雙效真空分離。同時(shí)噴射油霧撞擊擊潰分離過程中的泡沫,無需額外增加單獨(dú)的抗泡沫器件,即可提高對(duì)油液中水分的真空分離效果。通過很少的投資即可實(shí)現(xiàn)較高的分離效率,連續(xù)不斷消減油中泡沫,避免發(fā)生油沫積累導(dǎo)致的意外噴油,結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,廣泛應(yīng)用于各種真空濾油設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器,包括真空分離罐,在真空分離罐底部設(shè)置一分離板,組合分離器放置于多孔分離板上,所述多個(gè)組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3,所述組合分離器為不閉合多邊形,所述組合分離器為不閉合矩形,所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插安插至少5個(gè)反應(yīng)片,所述組合分離器和分離片的表面為平滑或/和粗糙;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn),它可以通過真空分離罐底部分離板,將油液中的水分和雜質(zhì)進(jìn)行充分分離,得到純凈的絕緣油,提供分離效率。
本實(shí)用新型公開了一種真空分離霧化室,屬于真空分離技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有霧化室油液霧化不均勻的問題。這種真空分離霧化室,包括進(jìn)油管,上封頭,圓柱形側(cè)壁板,霧化孔板和真空分離網(wǎng),所述上封頭、圓柱形側(cè)壁板和霧化孔板三者之間形成霧化室型腔,所述進(jìn)油管設(shè)在上封頭上且伸入到霧化室型腔內(nèi),所述真空分離網(wǎng)位于霧化室型腔正下方,所述霧化孔板上設(shè)有成均勻規(guī)則排列的霧化孔,所述進(jìn)油管與圓柱形側(cè)壁板內(nèi)切,所述進(jìn)油管的出油口的方向沿圓柱形側(cè)壁板的方向且與霧化孔板平行。本實(shí)用新型能夠使真空分離霧化室油液霧化均勻,霧化面積最大化,提高真空脫水脫氣的效率。
本實(shí)用新型公開了一種自激振動(dòng)消泡真空分離釜,屬于真空分離技術(shù)領(lǐng)域,它包括真空分離釜罐體,在真空分離釜罐體頂部設(shè)有進(jìn)油口,側(cè)部設(shè)有真空抽氣口,底部設(shè)有出油口以及止回閥,真空分離釜罐體上部設(shè)有對(duì)應(yīng)于進(jìn)油口的霧化室,霧化室底部設(shè)有若干向下噴射的噴嘴,在噴嘴下方設(shè)有分離塔,該分離塔底部通過彈性連接片與真空分離釜罐體內(nèi)壁彈性連接,所述分離塔內(nèi)置有分離網(wǎng)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本和能耗成本大大降低,通過自激振動(dòng)使得脫水脫氣效率高,氣液分離充分。
本實(shí)用新型公開了一種在油的真空凈化裝置上使用的油水分離裝置,真空濾油機(jī)的旋流式真空分離裝置,包括真空分離室殼體、霧化器、分離塔、抽氣管、進(jìn)油管、出油管,其中抽氣管、出油管、霧化器均與所述真空分離室殼體相連通,所述進(jìn)油管經(jīng)霧化器與真空分離室殼體相連,其特征在于:所述分離塔設(shè)于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內(nèi),所述分離塔包括呈螺旋走向的板網(wǎng),所述板網(wǎng)其螺旋走向的起始端設(shè)于所述霧化的出油端口處。本實(shí)用新型通過延長混合液在分離塔內(nèi)的有效滯留時(shí)間,促使混合液在真空分離室內(nèi)充分分離的真空分離裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中混合液經(jīng)分離塔分離時(shí),仍有殘留氣泡,而分離不充分的技術(shù)缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)的超聲波真空分離裝置,包括真空分離罐,所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有霧化器,所述真空分離罐上端設(shè)置有進(jìn)油管,所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有第一蒸發(fā)分離裝置,所述真空分離罐上設(shè)置有收集箱,本實(shí)用新型經(jīng)過第一蒸發(fā)分離裝置進(jìn)行初步的油水分離,油通過漏孔落在收集箱內(nèi),油通過輸油管進(jìn)入箱體內(nèi),啟動(dòng)超聲波發(fā)生器,使得超聲轉(zhuǎn)換器工作,帶動(dòng)箱體內(nèi)油進(jìn)行高頻振動(dòng),使得油水再次分離,隨著油逐漸增多,使得溢出箱體,溢出箱體的油、水分離溶液落在第二蒸發(fā)分離裝置上,實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)換成水蒸氣,通過輸氣管道和排氣管排出,最終分理處的凈油落在儲(chǔ)油室內(nèi),通過排油管排出。
本發(fā)明涉及智能加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種刀具制造真空燒結(jié)爐,包括爐體、真空泵、導(dǎo)向桿和爐門,每個(gè)導(dǎo)向桿均包括筒體、彈簧和連接環(huán),筒體與爐體滑動(dòng)連接,進(jìn)行工作時(shí),真空泵先抽取導(dǎo)向槽內(nèi)的空氣,使得筒體帶動(dòng)爐門收縮,直至爐門與爐體接觸,將加熱腔封閉,此時(shí)加熱腔和筒體連通,真空泵抽取加熱腔內(nèi)的空氣,形成真空環(huán)境,便于后續(xù)加熱,當(dāng)真空泵停止工作時(shí),爐門才能打開,提高了爐門的可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)快速降溫的真空燒結(jié)爐。它包括爐底(7)、爐體(2)和爐頂(1),其特征在于:所述爐體(2)內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)式導(dǎo)軌(6),該導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品(4)的小車(5),小車(5)上還設(shè)置有使小車(5)上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);在爐體(2)內(nèi)設(shè)置一個(gè)盤旋管(8),盤旋管(8)內(nèi)裝有酒精,由制冷機(jī)(3)制冷,酒精作為介質(zhì)在盤旋管(8)循環(huán),為燒結(jié)爐降溫。該燒結(jié)爐保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,且降溫效果好,大大提高了設(shè)備使用效率。
本實(shí)用新型涉及一種便于送料的真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1),以及設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)的夾層冷卻水套體(9),所述冷卻水套體(9)上部安裝有出水管(7),下部安裝有進(jìn)水管(2),其特征在于:所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)式導(dǎo)軌(4),該導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品(6)的小車(5),小車(5)上還設(shè)置有使小車(5)上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);所述出水管(7)通過出水管法蘭(8)與冷卻水套體(9)連接,所述進(jìn)水管(2)通過進(jìn)水管法蘭(3)與冷卻水套體(9)連接。該燒結(jié)爐保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,且降溫效果好,也方便了清楚冷卻水套內(nèi)的水垢,保證了設(shè)備的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)、爐門(3)和激光發(fā)生器(4),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在加熱室(2)開口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(5),激光發(fā)生器(4)設(shè)置在加熱室(2)的頂部,加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)底部還設(shè)置有滑軌(12);其爐門(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,還均設(shè)置有密封圈(13)。本燒結(jié)爐更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門閉合和開啟,爐門的安裝更加固定,也保證了整個(gè)裝置的密封性;通過真空泵、激光發(fā)生器等設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、微波加熱室(2)、爐門(3)、微波發(fā)生器(4)和紅外測(cè)溫儀(10);微波加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在微波加熱室(2)開口一端,紅外測(cè)溫儀(10)設(shè)置在微波加熱室(2)頂部,微波加熱室(2)外設(shè)置有絕熱保溫層(5),微波發(fā)生器(4)設(shè)置在微波加熱室(2)的頂部,微波加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)底部還設(shè)置有滑軌(12),且爐門(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,均設(shè)置有密封墊(11)。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境,能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種絕熱保溫的真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)和爐門(3),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在加熱室(2)開口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(4),加熱室(2)通過抽真空管(5)與真空泵(6)連通;其爐門(3)底部還設(shè)置有滑軌(9)。本燒結(jié)爐燒結(jié)之前更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門的閉合,保證了整個(gè)裝置的密封性,使燒結(jié)過程能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走,并在真空條件下燒結(jié),實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)。燒結(jié)之后更加省力、更加快捷的實(shí)現(xiàn)了爐門的開啟。
本實(shí)用新型涉及一種方便開啟和閉合的微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、微波加熱室(2)、爐門(3)、微波發(fā)生器(4)和紅外測(cè)溫儀(10);微波加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在微波加熱室(2)開口一端,紅外測(cè)溫儀(10)設(shè)置在微波加熱室(2)頂部,微波加熱室(2)外設(shè)置有絕熱保溫層(5),微波發(fā)生器(4)設(shè)置在微波加熱室(2)的頂部,微波加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)底部還設(shè)置有滑軌(11)。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境,能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種高密封性的激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)、爐門(3)和激光發(fā)生器(4),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在加熱室(2)開口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(5),激光發(fā)生器(4)設(shè)置在加熱室(2)的頂部,加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,還均設(shè)置有密封圈(12)。燒結(jié)之前將爐門閉合,通過密封圈保證了爐門的密封閉合,而保證了整個(gè)裝置的密封性;通過真空泵等設(shè)置,在燒結(jié)過程中將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié);且通過激光發(fā)生器的產(chǎn)生的熱量,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部燒結(jié)密封。
本實(shí)用新型涉及一種方便開啟和閉合的激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)、爐門(3)和激光發(fā)生器(4),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在加熱室(2)開口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(5),激光發(fā)生器(4)設(shè)置在加熱室(2)的頂部,加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)底部還設(shè)置有滑軌(12)。滑軌的設(shè)置更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門閉合和開啟,也對(duì)爐門有一定的限位固定作用,進(jìn)而保證了整個(gè)裝置的密封性;通過真空泵等設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié);且通過激光發(fā)生器產(chǎn)生的熱量,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部燒結(jié)密封。
本實(shí)用新型涉及一種高密封性的微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、微波加熱室(2)、爐門(3)、微波發(fā)生器(4)和紅外測(cè)溫儀(10);微波加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在微波加熱室(2)開口一端,紅外測(cè)溫儀(10)設(shè)置在微波加熱室(2)頂部,微波加熱室(2)外設(shè)置有絕熱保溫層(5),微波發(fā)生器(4)設(shè)置在微波加熱室(2)的頂部,微波加熱室(2)通過抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,均設(shè)置有密封墊(11)。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境,能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種高密封性真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)和爐門(3),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(3)設(shè)置在加熱室(2)開口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(4),加熱室(2)通過抽真空管(5)與真空泵(6)連通;其爐門(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,均設(shè)置有密封圈(9)。燒結(jié)之前將爐門的閉合,通過密封圈的作用,保證了爐門的密封閉合,進(jìn)而保證了整個(gè)裝置的密封性,使燒結(jié)過程能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走,并在真空條件下燒結(jié),實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)。
本發(fā)明公開了一種潤滑油聚結(jié)與真空分離室技術(shù)方案,包括進(jìn)口切換閥1和3、出口切換閥2和10、噴嘴4、真空壓力表5、分離室外殼6、分離濾芯7、真空分離塔8、聚結(jié)濾芯9、放水閥11、積水室12及管道連接組成的聚結(jié)與真空分離室。其特征在于:所述聚結(jié)與真空分離室具有聚結(jié)分離和真空分離兩種功能,可根據(jù)潤滑油液的含水量指標(biāo),通過選擇所述進(jìn)出口切換閥(1)、(3)和(2)、(10)分別對(duì)污染油液進(jìn)行聚結(jié)分離或真空分離凈化。本技術(shù)方案具有增加功能、簡化結(jié)構(gòu)、降低油液過濾過程中的能耗的作用,優(yōu)勢(shì)明顯。
本發(fā)明涉及一種煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設(shè)備,屬于金屬的生產(chǎn)或精煉技術(shù)領(lǐng)域,該方法以煉鋼粉塵中已有的或者后期加入的鐵粉作為還原劑和發(fā)熱劑,通過氧化還原反應(yīng),有效提取煉鋼粉塵中的鋅,并同時(shí)得到含鐵量高的渣料,最終,可使最終鋅的提取率達(dá)到95%以上,提煉的單質(zhì)鋅錠的純度達(dá)到98.5%以上,含鐵渣料中鐵含量品味達(dá)到60%以上,并且該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保,能夠很好地實(shí)現(xiàn)廢料循環(huán)利用的目的。
本發(fā)明屬于冶金固廢處置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝,包括以下步驟:S1:將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結(jié)劑混合均勻,并形成金屬球團(tuán);S2:將金屬球團(tuán)送入真空爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原;S3:將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝得到各類金屬單質(zhì)和冷凝尾氣,所述冷凝尾氣進(jìn)入真空裝置后排空,以維持系統(tǒng)的真空爐和真空冷卻系統(tǒng)的真空環(huán)境;S4:將加熱還原結(jié)束后剩下的爐渣排出真空爐,并進(jìn)行磁選得到磁選鐵。本發(fā)明基于以廢治廢的環(huán)保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產(chǎn)品作為鐵基還原劑,實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放,是一種綠色清潔環(huán)保型冶金固廢處置工藝。
本實(shí)用新型公開了一種真空還原爐,還原爐本體和粒化裝置,?;b置安裝在還原爐本體上,還原爐本體的內(nèi)壁水平設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽通過出料開口與?;b置連接,?;b置包括冷卻管和旋轉(zhuǎn)切割裝置,旋轉(zhuǎn)切割裝置固定在冷卻管的外管壁,旋轉(zhuǎn)切割裝置包括至少兩個(gè)切割葉片,切割葉片轉(zhuǎn)動(dòng)形成的旋轉(zhuǎn)面貼靠冷卻管的出料端端面。采用本實(shí)用新型的一種真空還原爐,還原爐本體對(duì)富鋅廢料完成收集后,鋅液進(jìn)入所冷卻管,冷卻管內(nèi)的鋅液的溫度不斷降低并接近凝固點(diǎn)時(shí),呈半凝固狀態(tài),利用切割葉片對(duì)冷卻管管口處的鋅塊進(jìn)行切割,將其分成塊狀,有效的避免了鋅塊在凝固時(shí)為一個(gè)整體,取料方便,并保持冷卻管暢通,提高了生產(chǎn)效率。
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