可滑動(dòng)式隔熱保溫箱座 1110     

 0

本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所的可滑動(dòng)式隔熱保溫箱座,包括長(zhǎng)方體形的箱體,箱體內(nèi)具有保溫層,箱體的底面設(shè)有滑動(dòng)板,保溫層包括下層的硬質(zhì)高密度聚氨酯保溫層和上層的硅酸鋁保溫層,本實(shí)用新型的可滑動(dòng)式隔熱保溫箱座,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,最大限度的隔絕管托與外界的熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失。

手動(dòng)泵 1074     

 0

本實(shí)用新型涉及手動(dòng)泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種適用于造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、鐵路等重型機(jī)械行業(yè)的手動(dòng)泵,具有泵體、與泵體連接的卸壓閥組件、連接在卸壓閥組件上的手柄和油箱,卸壓閥組件包括閥體、設(shè)置于閥體上的低壓柱塞與高壓柱塞和開設(shè)于閥體上的油口,低壓柱塞外圈的閥體上端設(shè)置有柱塞定位蓋,低壓柱塞靠近高壓柱塞處的密封圈為Y型圈,高壓柱塞外圈設(shè)置的密封圈為擋圈、墊圈和襯圈,手柄前端套有手柄套,手柄與卸壓閥組件通過(guò)連桿與搖臂連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使得造作者使用時(shí),不會(huì)造成柱塞卡死和容易磨損的缺陷,使用多種襯墊,使密封圈的穩(wěn)定性得到了提高。

螺旋給料機(jī)螺旋體 852     

 0

本實(shí)用新型公開了用于煤炭、電力、礦山、冶金等行業(yè)在顆粒物料運(yùn)輸中的給料和調(diào)量的螺旋給料機(jī)螺旋體,包括中空軸(2)、螺旋本體(3),螺旋體一端是進(jìn)料端,另一端是出料端,其特征是進(jìn)料端螺旋體的螺旋本體(3)上安裝有硬質(zhì)合金制成的進(jìn)料刀(4),螺旋體由兩節(jié)以上組合而成,在每節(jié)螺旋體的中空軸(2)兩端內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有銷槽(6)。由于采用了上述技術(shù)方案,硬質(zhì)合金制成的進(jìn)料刀耐磨性好,不容易磨損,使用壽命長(zhǎng);如果進(jìn)料刀磨損嚴(yán)重,也只需更換進(jìn)料刀,不需要更換整個(gè)螺旋體,更換方便且維修成本低;同時(shí)采用多節(jié)組合形式的螺旋體,容易澆鑄、運(yùn)輸方便,在其中某節(jié)出現(xiàn)損壞的情況下,也只需更換該節(jié)即可,大大地節(jié)省了維修成本。

多功能鹽泥壓濾機(jī)濾板 856     

 0

一種多功能鹽泥壓濾機(jī)濾板,是氯堿企業(yè)鹽泥中食鹽回收及鹽泥壓濾脫水壓濾機(jī)的關(guān)鍵部件。本實(shí)用新型為板框合一的濾板,鋼板骨架,外覆橡膠,模壓硫化一次成型。用導(dǎo)流塞調(diào)節(jié)濾板的濾液排出、洗液進(jìn)出及壓氣進(jìn)出。支撐點(diǎn)高而密集,排水空間大,過(guò)濾快速穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,重量輕強(qiáng)度大,無(wú)脆性不斷裂耐腐蝕,廣泛適用于石油、化工、冶金、礦選、紡織、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離設(shè)備。

移動(dòng)式吸塵裝置 752     

 0

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式吸塵裝置，包括移動(dòng)車及固定在移動(dòng)車上的吸塵組件，所述吸塵組件包括真空泵、永磁電機(jī)、吸氣筒、儲(chǔ)灰筒及吸塵濾芯，所述永磁電機(jī)與真空泵連接，所述真空泵通過(guò)吸氣管與吸氣筒內(nèi)腔連通，所述儲(chǔ)灰筒設(shè)置在吸氣筒下方，儲(chǔ)灰筒內(nèi)腔與吸氣筒內(nèi)腔連通，儲(chǔ)灰筒一側(cè)固定有與儲(chǔ)灰筒內(nèi)腔連通的吸氣口，所述吸塵濾芯設(shè)置在吸氣筒與儲(chǔ)灰筒的連接處。該用于粉末冶金車間的移動(dòng)式吸塵裝置通過(guò)永磁電機(jī)帶動(dòng)真空泵工作，使儲(chǔ)灰筒中形成壓力差，外界的粉塵在壓力差的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入儲(chǔ)灰筒，被吸塵濾芯阻隔，從而掉入儲(chǔ)灰筒內(nèi)收集，便于回收利用，大大改善了車間環(huán)境。

高爐爐前出鐵鉆桿 1075     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐前出鐵鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的前端固定連接有螺紋鋼，鉆桿本體的后端具有螺紋段，鉆桿本體的外徑略大于螺紋鋼的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的高爐爐前出鐵鉆桿，采用螺紋鋼焊接式出鐵鉆桿裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便。使用過(guò)的鉆桿可回收后端的螺紋鉆桿部分，修整后可繼續(xù)重復(fù)使用，只要更換鉆桿本體前端燒損的螺紋鋼部分。由于鉆桿前端螺紋直徑只有φ32mm左右,還可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鐵口進(jìn)行一次較小孔徑的開口作業(yè)。因焊接螺紋鋼式出鐵鉆桿裝置費(fèi)用低，能大大降低生產(chǎn)成本，還可減輕工人強(qiáng)度，確保高爐爐前出鐵開口安全生產(chǎn)。

牛頭式管夾 715     

 0

本實(shí)用新型公開了一種牛頭式管夾,具有平行設(shè)置的兩塊管板,兩管板間固定有橫梁,橫梁上通過(guò)螺母連接有U形螺栓,在管板上具有兩個(gè)中心線之間夾角為90°的凸起部分,凸起部分上固定有銷座。本實(shí)用新型一種牛頭式管夾通過(guò)在管板上固定兩個(gè)銷座的方法,只用一只管夾就巧妙地解決了X向和Y向同時(shí)需要支承的問(wèn)題,減輕了管道額外的承重,降低了成本,這種管夾可廣泛用于核電、火電、石化、冶金等行業(yè)管道的設(shè)計(jì)和安裝。

操作顯示模塊 1024     

 0

本實(shí)用新型為操作顯示模塊,包括殼體(1)、前面板(2)、殼體(1)后有插座(3),殼體(1)上有與插座(3)配套的插頭(4),特征是:開關(guān)及其控制電路、顯示器等電器操作顯示器件共同組裝在殼體(1)內(nèi),且構(gòu)成一低壓直流控制回路,其輸入/輸出端連接在插頭(4)上,電路布局可按用戶接線圖隨意設(shè)計(jì)。其有使設(shè)計(jì)程序簡(jiǎn)化、操作明確、接插方便、功能靈活的特點(diǎn),可廣泛用于電力、石油、冶金、礦山等行業(yè)中遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

在線清理連鑄鋼坯氧化鐵皮裝置 960     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線清理連鑄鋼坯氧化鐵皮裝置。包括連鑄機(jī)、拉矯機(jī)和清理裝置，連鑄機(jī)的出口連接于拉矯機(jī)的入口處，拉矯機(jī)出口處設(shè)有清理裝置，清理裝置包括環(huán)管焊接件，環(huán)管焊接件的內(nèi)圈壁上焊接噴嘴接管，環(huán)管焊接件的底部設(shè)有安裝座，環(huán)管焊接件的外圈壁上連接管路系統(tǒng)。這種在線清理連鑄鋼坯氧化鐵皮裝置能夠?qū)υ诰€的連鑄坯表面的氧化鐵皮進(jìn)行及時(shí)的清理，有效防止氧化鐵皮在輥道、冷床等輸送設(shè)備下方的大量堆積，提高設(shè)備壽命、改善檢修條件、提高連鑄機(jī)作業(yè)效率。

用于電機(jī)端蓋內(nèi)的直斜齒輪組 692     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于電機(jī)端蓋內(nèi)的直斜齒輪組，包括直齒輪和與直齒輪嚙合連接的斜齒輪，所述的直齒輪為鐵基粉末冶金直齒輪，所述的斜齒輪為塑料斜齒輪，本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)電機(jī)端蓋內(nèi)齒輪組存在的缺點(diǎn)，電機(jī)能在功率不變的情況下齒輪的體積更小，噪音更低，同時(shí)用減薄蝸桿配增厚斜齒輪，用減薄鐵小直齒與塑料斜齒結(jié)成一體，小直齒輪減薄小直鐵齒配增厚斜齒輪，使電機(jī)齒輪體積更小，效率更高，而且每級(jí)傳動(dòng)都是異性相吻合，特別是小直齒實(shí)行粉末含油型可進(jìn)行大幅度的與斜齒輪吻合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨著溫度升高小直齒能不斷地釋放潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑斜齒輪，使電機(jī)更加吻合，噪音更加降低。

手動(dòng)液壓泵 684     

 0

本實(shí)用新型涉及液壓泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種適用于造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、鐵路等重型機(jī)械行業(yè)的手動(dòng)液壓泵,具有泵體、與泵體連接的卸壓閥組件、連接在卸壓閥組件上的手柄和油箱,卸壓閥組件包括閥體、設(shè)置于閥體上的低壓柱塞與高壓柱塞和開設(shè)于閥體上的油口,高壓柱塞位于低壓柱塞與油口之間,在閥體上各油路口還設(shè)置有密封圈,低壓柱塞靠近高壓柱塞處的密封圈為Y型圈,高壓柱塞外圈設(shè)置的密封圈為擋圈、墊圈和襯圈,手柄前端套有手柄套,手柄與卸壓閥組件通過(guò)連桿與搖臂連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使得造作者使用時(shí),不會(huì)造成柱塞卡死和容易磨損的缺陷,使用多種襯墊,使密封圈的穩(wěn)定性得到了提高。

高溫溫度場(chǎng)、火焰圖像的檢測(cè)裝置 819     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高溫溫度場(chǎng)、火焰圖像的檢測(cè)裝置,通過(guò)采用混合圖像接收光纖陣列和電腦溫度場(chǎng)視頻處理能及時(shí)提供高溫溫度場(chǎng)的圖像,同時(shí)對(duì)混合圖像接收光纖陣列中按規(guī)律分離出的溫度光纖通過(guò)Y形光纖耦合器分光,采用比色測(cè)溫技術(shù),能準(zhǔn)確檢測(cè)出溫度場(chǎng)中各設(shè)定點(diǎn)的溫度,再通過(guò)電腦的溫度場(chǎng)插值處理,在提供高溫溫度場(chǎng)的圖像的同時(shí),還能準(zhǔn)確計(jì)算出高溫溫度場(chǎng)其他各點(diǎn)的溫度,而且適用范圍廣,能適用冶金爐等粉塵較多的惡劣環(huán)境。

冷拔無(wú)縫異型鋼管 944     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的冷拔鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冷拔無(wú)縫異型鋼管，包括經(jīng)冷拔無(wú)縫處理的鋼管本體，鋼管本體內(nèi)壁為正六邊形，所述的正六邊形各邊角處設(shè)置有圓弧形凹槽，鋼管本體外壁具有酸洗層，所酸洗層外涂覆有丙烯酸聚氨酯耐候防腐層。本實(shí)用新型的冷拔無(wú)縫異型鋼管結(jié)構(gòu)新穎，滿足了多元化的市場(chǎng)需求，并且在冷拔鋼管外壁上涂覆了丙烯酸聚氨酯耐候防腐層，起到更好的防腐蝕效果，延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命。

硬質(zhì)合金棒材擠出成型裝置 874     

 0

本實(shí)用新型屬于棒材擠出成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬質(zhì)合金棒材擠出成型裝置，包括機(jī)體和架體，機(jī)體的頂部安裝有氣缸，氣缸的底端安裝有壓頭，機(jī)體的內(nèi)部下方安裝有模具，機(jī)體的一側(cè)放置有架體，架體的頂部?jī)啥斯潭ㄓ胁垠w，槽體的頂部固定有儲(chǔ)料罐，槽體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板，滑板的底部固定有出料口，出料口的一端外壁固定有支架，支架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，槽體的底部固定有擋板，模具的上端安裝有入料槽，滑板的長(zhǎng)度為擋板的兩倍，架體的一端安裝有電動(dòng)推桿，出料口和蓋板的高度等于擋板內(nèi)部底端到滑板底部的距離，解決了目前的粉末冶金壓制過(guò)程中，需要人工對(duì)模具中加入粉末，導(dǎo)致效率低下，且人工不如機(jī)械精確的問(wèn)題。

硬齒面齒輪減速機(jī)底座固定裝置 701     

 0

本實(shí)用新型公開了一種硬齒面齒輪減速機(jī)底座固定裝置，涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括儲(chǔ)物柜，儲(chǔ)物柜內(nèi)設(shè)有抽屜，儲(chǔ)物柜一側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板底面設(shè)有放置筒，安裝板表面開設(shè)有移動(dòng)槽，放置筒內(nèi)設(shè)有減震彈簧，減震彈簧底端設(shè)有支撐柱，支撐柱底面設(shè)有橡膠墊。本實(shí)用新型通過(guò)增加儲(chǔ)物柜和抽屜提升了裝置的儲(chǔ)物性可以將需要的工具放置在抽屜內(nèi)，提升了柜內(nèi)的空間利用率使裝置實(shí)用性提升，增加減震彈簧、橡膠墊和移動(dòng)槽使裝置可以大大降低減速機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)減小噪音，同時(shí)還可以根據(jù)減速機(jī)大小調(diào)整限位擋板組之間的空間，有效的提升了裝置的適應(yīng)性，增加散熱風(fēng)扇使減速機(jī)工作時(shí)可以有效的降低減速機(jī)內(nèi)溫度大大提升了減速機(jī)的使用壽命。

燒結(jié)礦破碎裝置 694     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燒結(jié)礦破碎裝置，包括燒結(jié)臺(tái)車、破碎機(jī)、設(shè)置在所述破碎機(jī)下方的受料斗、基座以及設(shè)置在所述基座上并且傾斜向下的接收板，所述接收板用于將所述燒結(jié)臺(tái)車中的燒結(jié)礦傳輸至所述破碎機(jī)，所述接收板上設(shè)置有破碎樁，所述受料斗上部安裝有與所述破碎機(jī)配合的篦板。本實(shí)用新型在破碎機(jī)的接收中轉(zhuǎn)板上進(jìn)行改造，讓大塊燒結(jié)礦進(jìn)入破碎機(jī)前，先進(jìn)行自行破碎，當(dāng)?shù)V進(jìn)到破碎機(jī)時(shí)已變成小塊，大大減小了破碎機(jī)的破碎載荷，提高了破碎效率，也大大減少了破碎機(jī)的磨損，為高效提產(chǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

焦油渣后處理系統(tǒng) 911     

 0

本實(shí)用新型屬于化工危化品和冶金行業(yè)的操作領(lǐng)域，具體涉及一種焦油渣后處理系統(tǒng)。一種焦油渣后處理系統(tǒng)，其包括一種用于焦油渣存儲(chǔ)和液化的液化罐，還包括與液化罐的出料口連接的研磨組件，研磨組件用于對(duì)焦油渣的固體顆粒進(jìn)行破碎，研磨組件連接有輸送組件，輸送組件將破碎后的焦油渣輸送到分離裝置中，分離裝置通過(guò)離心力對(duì)焦油和干渣進(jìn)行分離。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有研磨組件的焦油渣后處理系統(tǒng)，通過(guò)研磨系統(tǒng)對(duì)油類物料中的顆粒、團(tuán)聚結(jié)晶、粉塊粉團(tuán)等顆粒物進(jìn)行剪切破碎，使得油類物料中的顆粒物細(xì)化，同時(shí)也可以將顆粒物中的焦油充分的釋放出來(lái)，從而提高分離效果，真正做到變廢為寶，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展路徑。

拼裝精度高的防滲鋼的鎂碳磚 944     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼包耐火部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼裝精度高的防滲鋼的鎂碳磚。目前轉(zhuǎn)爐用爐底磚基本采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，此類爐底磚結(jié)構(gòu)，壓緊力弱，很容易分離、脫落、損壞，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)爐的使用壽命，同時(shí)容易發(fā)生滲鋼事故。本實(shí)用新型通過(guò)在鎂碳磚上下兩端設(shè)有凹槽，拼裝定位塊設(shè)置在凹槽中；拼裝定位塊包括平端和圓弧部；平端設(shè)置在拼裝定位塊上下兩端，圓弧部對(duì)稱設(shè)置在拼裝定位塊兩側(cè)；凹槽與拼裝定位塊吻合，使得拼裝定位塊上的圓弧部在凹槽內(nèi)能夠在鎂碳磚的水平方向上精確定位，有效地提高了鎂碳磚的拼裝定位精度。本實(shí)用新型主要用于鎂碳磚。

液壓缸裝配裝置 1005     

 0

本實(shí)用新型公開了一種液壓缸裝配裝置，其要點(diǎn)是：液壓缸裝配裝置為鋼制一體件。液壓缸裝配裝置從左至右依次設(shè)有用于遮擋缸體的缸體內(nèi)螺紋的固定遮擋部和用于夾持的安裝夾持部。液壓缸裝配裝置設(shè)有貫穿其左右的安裝通孔，安裝通孔孔徑與缸體的內(nèi)徑相同。在HSG型工程液壓缸及YHG系列冶金液壓缸裝配過(guò)程中使用本實(shí)用新型的液壓缸裝配裝置，大大降低了裝配難度，使安裝和拆卸變得容易，提高了工作效率和裝配質(zhì)量，批量生產(chǎn)效果顯著。

用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀 1041     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，包括刀盤，刀盤的外圍安裝有刀頭組件；刀頭組件包括限位板、合金刀頭和安裝塊，刀盤上開設(shè)有供限位板卡入的卡槽一，限位板的內(nèi)側(cè)一體成型有插塊，刀盤開有供插塊插入的插槽一，刀盤和插塊之間通過(guò)螺釘固定；刀盤上開設(shè)有供安裝塊卡入的卡槽二，卡槽一與卡槽二連通，合金刀頭安裝在安裝塊上；本合金刀頭由是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的，強(qiáng)度高，同時(shí)方便各個(gè)部件的更換，而且有效的防止合金刀頭切割強(qiáng)度變低，從而提高合金刀頭的切割強(qiáng)度。

帶修正前刀面的鉆頭 915     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶修正前刀面的鉆頭，包括柄部和刃部，所述刃部包括兩個(gè)刃瓣和兩條螺旋狀的排屑槽，兩個(gè)刃瓣在刃部前端面中心處形成橫刃，兩個(gè)刃瓣前端分別形成后刀面，所述排屑槽的前端螺旋面與后刀面之間在刃瓣旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)形成主切削刃；所述排屑槽的前端螺旋面形成前刀面，所述前刀面與鉆頭中心軸線之間的夾角α為0°，所述前刀面與鉆頭切削方向之間的夾角為90°。使本實(shí)用新型鉆頭在鉆屑的時(shí)候，可以使整個(gè)前刀面進(jìn)行鉆削作業(yè)，避免以往的單個(gè)切削刃工作，大大提升了鉆削時(shí)候的強(qiáng)度，適應(yīng)對(duì)鑄鐵以及粉末冶金材料進(jìn)行鉆削。

往復(fù)式初軋機(jī) 1157     

 0

本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式初軋機(jī)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種節(jié)省占地空間的初軋機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上的主壓輥組件、輔壓輥組件、設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)用于運(yùn)輸鋼坯的運(yùn)輸架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于運(yùn)輸架上的運(yùn)輸軸，所述主壓輥組件設(shè)置于輔壓輥組件的上方，所述主壓輥組件包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一主壓輥、第二主壓輥，所述輔壓輥組件包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一輔壓輥、第二輔壓輥，所述第一主壓輥與第二主壓輥之間的間隙小于第一輔壓輥與第二輔壓輥之間的間隙；其具有節(jié)省初軋機(jī)的占地空間的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨型出料閥 1019     

 0

本實(shí)用新型涉及閥門裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨型出料閥。這種耐磨型出料閥，具有閥體，所述閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，所述彈簧與閥板連接；所述側(cè)閥體內(nèi)壁與閥板相接處設(shè)有密封圈；所述閥體外部連接有驅(qū)動(dòng)閥桿的氣動(dòng)裝置，閥體上設(shè)有堵頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無(wú)卡澀，維護(hù)簡(jiǎn)單，密封性能良好，使用壽命長(zhǎng)。

導(dǎo)電銅排的接線結(jié)構(gòu) 1018     

 0

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電銅排的接線結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電銅排組件和布置在導(dǎo)電銅排組件兩端且與導(dǎo)電銅排組件連接的接線樁頭組件；所述導(dǎo)電銅排組件是由多個(gè)條狀導(dǎo)電片復(fù)疊在一起構(gòu)成的導(dǎo)電排，而其兩端部經(jīng)熱熔冶金連接形成硬態(tài)連接段，硬態(tài)連接段有安裝孔，而位于硬態(tài)連接段之間為軟態(tài)連接段，軟態(tài)連接段的外周有絕緣套；而其：所述接線樁頭組件包括絕緣外殼、與絕緣外殼呈軸向緊配置的冠簧母端子，和一端具有螺紋段的公端子；所述冠簧母端子可與公端子相密合配裝，冠簧母端子的外圓面與密合穿過(guò)絕緣外殼的導(dǎo)電銅排組件的硬態(tài)連接段的安裝孔緊密配接。本實(shí)用新型具有不僅安全、可靠性高，且裝配效率高，又便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

微型氣泵用增壓偏心架 1099     

 0

一種微型氣泵用增壓偏心架,包括弓形的擺動(dòng)盤(1)、設(shè)置在擺動(dòng)盤(1)四周的氣缸固定孔(8)以及位于擺動(dòng)盤(1)背面的偏心軸軸座(2),其特征是所述擺動(dòng)盤(1)上位于氣缸固定孔(8)周圍設(shè)有增程凸臺(tái)(3)。本實(shí)用新型的微型氣泵用增壓偏心架通過(guò)設(shè)置增程凸臺(tái),能有效增加氣缸行程,增加氣缸每次做功的空氣壓縮量,進(jìn)而有效增加氣泵出氣壓力。本實(shí)用新型還設(shè)置偏心軸軸承安裝孔,偏心軸軸承安裝孔內(nèi)可安裝無(wú)油塑料軸承或含油粉末冶金軸承,能有效減小延緩軸與軸承副的磨損,從而延長(zhǎng)泵的壽命。

便捷式結(jié)晶器銅管 814     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便捷式結(jié)晶器銅管，包括若干支管，若干所述支管之間沿其軸向依次設(shè)置，相鄰兩所述支管之間收尾相連并相互連通，相鄰兩支管之間位于前一節(jié)的支管上設(shè)置有卡槽，相鄰兩支管之間位于后一節(jié)的支管上設(shè)置有卡塊，所述卡塊與卡槽相匹配，所述卡塊設(shè)置在卡槽內(nèi)，若干所述支管之間設(shè)置有將用于將若干支管固定連接的固定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型便捷式結(jié)晶器銅管在使用時(shí)，通過(guò)若干收尾相鄰的支管并且通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將若干支管之間相互固定連接組成銅管，這樣降低了銅管的制造難度，從而提高銅管的生產(chǎn)效率。

便于維護(hù)的結(jié)晶器銅管 1104     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于維護(hù)的結(jié)晶器銅管，包括外管體和內(nèi)管體，外管體上設(shè)置有蓋板，外管體具有貫穿兩端的第一通道，內(nèi)管體具有貫穿兩端的第二通道，外管體外周面上開設(shè)有向內(nèi)凹陷并與第一通道連通的槽口，蓋板蓋設(shè)在槽口上，內(nèi)管體穿過(guò)槽口并設(shè)置在第一通道內(nèi)，第一通道和第二通道相對(duì)應(yīng)并相互連通，外管體位于第一通道的兩端均設(shè)置有用于限制內(nèi)管體軸向位移的限位軸肩，本實(shí)用新型在使用時(shí)，過(guò)內(nèi)管體放置在外管體的第一通道內(nèi)，并且通過(guò)第一通道兩端的限位軸肩限制內(nèi)管體在外管體內(nèi)的軸向位移，同時(shí)由蓋板限制了內(nèi)管體的徑向位移，根據(jù)需要的型號(hào)更換不同的內(nèi)管體，同時(shí)內(nèi)管體能夠取出進(jìn)行維護(hù)。

鍛造用鋼錠 881     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍛造用鋼錠，具有錠身，錠身的上端面設(shè)置有帽口，錠身的側(cè)面和帽口的側(cè)面均呈錐形；錠身上端面長(zhǎng)度尺寸為720～1747mm，錠身下端面長(zhǎng)度尺寸為653～1565mm，錠身高度尺寸為1294～3047mm，錠身的錐度為1.48°±0.02°；帽口上端面長(zhǎng)度尺寸為614～1642mm，帽口下端面長(zhǎng)度尺寸為634～1661mm，帽口高度尺寸為238～375mm，帽口的錐度為2.41°±0.02°。該鍛造用鋼錠通過(guò)將鋼錠的高寬比和錐度進(jìn)行了改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加合理，合理的高度比使其鍛造的工序更加簡(jiǎn)潔方便，合理的錐度使其在鑄造過(guò)程中更加密實(shí)。

隔熱保溫箱座 803     

 0

本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所的隔熱保溫箱座,包括長(zhǎng)方體形的箱體,箱體內(nèi)具有保溫層,還包括用于連接固定的螺栓,螺栓頭部固定在箱體的底板上,螺栓外設(shè)有一個(gè)包圍螺栓的套管,套管與螺栓之間的空隙內(nèi)具有保溫填充物,本實(shí)用新型的隔熱保溫箱座,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,最大限度的隔絕管托與外界的熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失。

固定式隔熱鞍座管托 1180     

 0

本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所用于支承大型管道的固定式隔熱鞍座管托,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的上鞍座和安裝在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱內(nèi)具有下部的高密度聚氨酯保溫層和上部的硅酸鋁保溫層,上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質(zhì)保溫層上,本實(shí)用新型的固定式隔熱鞍座管托,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約材料成本,方便運(yùn)輸和安裝,最大限度的隔絕了傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失,使用壽命長(zhǎng)。