無磁防腐耐磨硬質(zhì)合金的制備方法 741     

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本發(fā)明涉及無磁防腐耐磨硬質(zhì)合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：按質(zhì)量比稱取12％鎳粉，0.5％鉻粉，0.5％鉬粉，1％鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機(jī)中，并添加混合介質(zhì)無水酒精進(jìn)行球磨形成漿料；第二步：球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進(jìn)行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進(jìn)行回收，干燥后的漿料通過振動(dòng)篩進(jìn)行過篩；第三步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調(diào)勻3小時(shí)后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；第四步：將初步成型的產(chǎn)品裝入模具內(nèi)并置于擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風(fēng)干72小時(shí)；本發(fā)明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特點(diǎn)。

粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝 823     

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本發(fā)明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個(gè)復(fù)雜零部件拆解成兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件，并對(duì)這兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件組合成需要的零部件結(jié)構(gòu)，并對(duì)該組合后的零部件進(jìn)行脫脂；步驟4、組合燒結(jié)：對(duì)脫脂完成的零部件進(jìn)行燒結(jié)；步驟5、后續(xù)處理：對(duì)燒結(jié)完成的零部件進(jìn)行后續(xù)處理。能擴(kuò)大粉末冶金生產(chǎn)應(yīng)用范圍，真正有效降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜零部件的生產(chǎn)成本，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個(gè)粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。

高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝，包括以下步驟：1)、表面清理；2)、表面粗化處理；3)、電弧熔覆：使用粉芯為Fe?Co?Ni?Mn?Cu混合粉末的高熵合金粉芯電弧熔覆絲材進(jìn)行電弧熔覆；4)、電弧重熔：利用鎢極氬弧焊設(shè)備產(chǎn)生的電弧對(duì)電弧熔覆層加熱使之熔融；本發(fā)明將電弧熔覆技術(shù)和熔化技術(shù)順次實(shí)施,將電弧熔覆層用電弧加熱,利用高溫物理化學(xué)冶金過程,使表面層與基體材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合；對(duì)熔覆層進(jìn)行重熔處理能消除噴熔覆層中的氣孔和氧化物夾渣,井與金屬基材產(chǎn)生溶解擴(kuò)散冶金結(jié)合,從而大幅度提高致密性和結(jié)合強(qiáng)度,使熔覆層有更好的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能。

Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制備工藝 979     

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一種Fe?Co?Ni?Mn?Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比為Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X組成，其中X＝0.5、1或1.5。其制備工藝為：稱取各金屬粉末，混合均勻后放入球磨罐中進(jìn)行球磨；球磨0.5?3h后停止球磨并冷卻，然后加入松節(jié)油和酒精，然后再進(jìn)行球磨，干燥后采用真空氣氛爐在氬氣保護(hù)下燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)，最終制得述Fe?Co?Ni?Mn??Cu高熵合金材料。本發(fā)明配方中加入了Co，不僅可防止Mn的大量揮發(fā)，還增加了強(qiáng)度和抗腐蝕性；加入了Ni和Cu，使得合金色澤潔白，具有強(qiáng)度高、耐蝕性、高硬度、電阻低和熱點(diǎn)性等特點(diǎn)，還能降低電阻率溫度系數(shù)；而且合金在具有面心立方的高強(qiáng)高硬的同時(shí)具有較好的塑性,具有更良好的力學(xué)性能，從而具有廣闊的發(fā)展與應(yīng)用前景。

高韌性金屬陶瓷的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性金屬陶瓷的制備方法。本發(fā)明首先通過堿煮使得稻殼孔隙變大，再使硅酸鈉溶液浸入稻殼內(nèi)部，利用鹽酸和硅酸鈉反應(yīng)產(chǎn)生凝膠狀原硅酸，然后炭化燒結(jié)制得多孔的高比表面積的碳化硅晶須，再將碳化硅晶須和富含有機(jī)羧酸的檸檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混發(fā)酵，在微生物的作用下有機(jī)羧酸降解產(chǎn)生游離羧基，在微生物的自交聯(lián)作用下引入到多孔的碳化硅晶須表面，利用羧基的螯合性將鎳離子螯合吸附，最后在高溫?zé)Y(jié)作用下使得羧基分解，鎳離子重新暴露，被硼氫化鉀還原為鎳單質(zhì)，利用鎳單質(zhì)和金屬鉬、鈦具有無限相容性的特點(diǎn)，提高了碳化硅晶須和金屬基體的相容性，提高了碳化硅的增韌效果。

金屬基碳纖維復(fù)合材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種金屬基碳纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以聚乙烯醇等有機(jī)高分子材料為基體，經(jīng)靜電紡絲制得復(fù)合纖維，利用復(fù)合纖維的多羥基特性，吸附正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅，隨后控制緩慢的升溫速率，制得中空螺旋碳纖維，再利用混合酸液對(duì)其進(jìn)行氧化，使中空螺旋碳纖維具有豐富含氧官能團(tuán)，再于多巴胺體系中，利用多巴胺溶液對(duì)金屬離子的螯合以及優(yōu)異的成膜性能，使體系中金屬離子被吸附固定于中空螺旋纖維表面及內(nèi)部孔隙中，再L?抗壞血酸的還原作用下，生成金屬單質(zhì)，并被固定于中空螺旋纖維結(jié)構(gòu)中，最終與金屬粉體及粘合劑混合燒結(jié)，即得金屬基碳纖維復(fù)合材料。

納米級(jí)碳化硅陶瓷燒結(jié)穩(wěn)定劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級(jí)碳化硅陶瓷燒結(jié)穩(wěn)定劑及其制備方法。納米級(jí)碳化硅陶瓷燒結(jié)穩(wěn)定劑由水，無水乙酸，檸檬酸和納米級(jí)氧化釔和納米級(jí)石墨烯復(fù)合粉體組成。所得穩(wěn)定劑用于制備納米級(jí)碳化硅陶瓷，在碳化硅粉體中均勻分散，能夠降低燒結(jié)溫度，提高碳化硅粉體顆粒燒結(jié)的均勻性，從而提高碳化硅陶瓷的耐高溫性能、抗彎強(qiáng)度和致密度，制得的碳化硅陶瓷具有較低的氣孔率和較高的熱導(dǎo)率。

外科手術(shù)用磨鉆切削頭 1024     

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一種外科手術(shù)用磨鉆切削頭，磨鉆切削頭包括柄體和切削部，柄體和切削部為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

電網(wǎng)纜線抱箍 1167     

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一種電網(wǎng)纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲碳工序和等離子滲硫工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。

電力電纜固定頭 1015     

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一種新型電力電纜固定頭，電纜固定頭包括固定頭主體、固定頭主體一端壓蓋與固定頭主體另一端的螺紋帽，本發(fā)明電力電纜固定頭使用了鈷粉，石墨粉，F(xiàn)e粉，Cr粉，Mo粉，氧化鎳，碳化硅，Ni粉，氮化鋁，硼化鑭，氧化鑭原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

超細(xì)晶粒梯度硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用方法 1124     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及切削刀具材料，更具體的涉及一種超細(xì)晶粒梯度硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用方法。其技術(shù)要點(diǎn)如下：按照重量份數(shù)計(jì)算，包括如下組分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，F(xiàn)e）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr₃C₂ 1~2份，WC 95~105份。本發(fā)明提供的超細(xì)晶粒梯度硬質(zhì)合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性變形能力；同時(shí)使硬質(zhì)合金材料的膨脹系數(shù)與涂層保持一致，避免了由于涂層與刀具基體之間的膨脹系數(shù)的差異導(dǎo)致的高溫下出現(xiàn)裂縫，極大的延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命。

釹鐵硼磁性材料的制備方法 1199     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁性材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將三氧化二鐵、氧化釹和四氧化三鋁混合后加入鋁粉，利用鎂條燃燒，生成反應(yīng)物，之后將生成的反應(yīng)物通過初步分離、將生成的氧化鎂、氧化鋁等輕物質(zhì)去除、進(jìn)步氧化處理以及加入硼氫化鈉溶液高溫還原，煅燒后從而得到釹鐵硼磁性材料的制備方法。實(shí)例證明，本發(fā)明方法較為簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且制得的釹鐵硼磁性材料不易氧化，耐腐蝕性好，可大規(guī)模推廣使用。

石墨烯增強(qiáng)碳化硅加熱棒及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)碳化硅加熱棒及其制備方法，所述加熱棒包括熱區(qū)和冷區(qū)，所述冷區(qū)主要由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結(jié)劑2～8wt.％，各組分質(zhì)量百分比之和為100％；所述熱區(qū)主要由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結(jié)劑3～8wt.％，各組分質(zhì)量百分比之和為100％，并且熱區(qū)表面涂覆有濃度為0.1～4mg/L的石墨烯漿料，待烘干后，在其表面噴涂無機(jī)高溫涂層。本發(fā)明將碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、壓制成形、真空條件下燒結(jié)制得石墨烯增強(qiáng)碳化硅加熱棒。石墨烯的加入，有效的避免了加熱棒出現(xiàn)局部過熱、易斷裂的現(xiàn)象，提高了加熱棒的使用壽命。

銀包銅粉的制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種銀包銅粉的制備方法，屬于導(dǎo)電材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將納米銅粉浸入硫酸溶液中，超聲酸洗去除納米銅粉表面氧化層，再用多巴胺在水溶液中吸附于納米銅粉表面，隨后于堿性條件下，使多巴胺在納米銅粉表面發(fā)生自動(dòng)聚合，形成均勻包覆層，再利用形成的聚多巴胺包覆層強(qiáng)大的絡(luò)合吸附能力，吸附硝酸銀溶液中的銀離子，并于氮?dú)夥諊?，以亞磷酸二氫鉀為還原劑，還原銀離子形成均勻銀鍍層，再經(jīng)真空干燥后燒結(jié)即可。本發(fā)明制備的銀包銅粉可使銀在銅粉表面形成均勻致密的鍍層，提高了其導(dǎo)電性能；且抗氧化溫度達(dá)到620℃以上。

Fe-Mn-Cu粉芯絲材及其電弧增材加工工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種Fe?Mn?Cu粉芯絲材及其電弧增材加工工藝，F(xiàn)e?Mn?Cu粉芯絲材由低碳鋼帶和Fe?Mn?Cu粉芯組成；將本發(fā)明制備的Fe?Mn?Cu粉芯絲材對(duì)破損的碳鋼基板進(jìn)行電弧增材加工，加工后修復(fù)了破損的碳鋼基板，再制造修復(fù)的焊道能有效提高碳鋼基板的硬度、致密度和抗拉強(qiáng)度，使修復(fù)后的碳鋼基體性能要求符合再次應(yīng)用。本發(fā)明主要用于針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)或野外環(huán)境下及時(shí)、高效地對(duì)急用裝備等關(guān)鍵零部件進(jìn)行快速修復(fù)與再制造。

基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法，其包括以下步驟：S1、粉末制備：選用高純度合金進(jìn)行冶煉，氣霧化制粉，水粉分離，得到粉末的主要元素為：Mn：8?10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16?18wt％、Mo：2?3wt％、余量為Fe；粉末的激光粒度需達(dá)到D90：16?20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振實(shí)密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制備；S3、通過以下燒結(jié)工藝獲得燒結(jié)件。本發(fā)明可大幅度降低燒結(jié)件中的孔隙率和含錳夾雜物，從而獲得低夾雜、高致密性的燒結(jié)件；并且燒結(jié)件在后期拋光過程中能夠大大減少砂眼、橘皮等缺陷。

納米微晶復(fù)合濾料及其制造方法 872     

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本發(fā)明公開了一種納米微晶復(fù)合濾料及其制造方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,它由重量份為20-30份的納米級(jí)高嶺土、10-20份的納米級(jí)凹凸棒土、2-5份的微米級(jí)硅藻土及0-5份的微米級(jí)沸石組成,經(jīng)過原料制備、配料、攪拌、造粒、烘干、焙燒等步驟制造而成,具有成本低,凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。

二硼化鈦金屬陶瓷的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種二硼化鈦金屬陶瓷的制備方法，屬于無機(jī)化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以二硼化鈦，碳化硅，氮化硼，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂和助溶劑為原料，加入無水乙醇后濕法球磨、過篩、干燥，再加入粘結(jié)劑，制得混合粉料，再依次經(jīng)初壓和冷等靜壓成型，得素坯，隨后將素坯于氬氣保護(hù)狀態(tài)下高溫?zé)Y(jié)，制得預(yù)制體，再以預(yù)制體為陰極，高純石墨棒為陽極，熔鹽為電解質(zhì)，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下恒溫電解，再將陰極產(chǎn)物取出后洗滌、干燥，即得二硼化鈦金屬陶瓷。本發(fā)明所得二硼化鈦金屬陶瓷致密度高，機(jī)械性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的耐磨性能。

石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，所述方法為將分散在溶劑中的氧化石墨烯抽濾或涂布得到氧化石墨烯膜，之后將氧化石墨烯膜高溫還原得到石墨烯導(dǎo)熱膜。本發(fā)明提供的石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法工藝方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，條件易控，且提供的石墨烯導(dǎo)熱膜形狀、大小和厚度可控；導(dǎo)熱率更高。

抗磨土工膜的制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于塑料膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗磨土工膜的制備方法。本發(fā)明首先對(duì)稻殼進(jìn)行堿煮預(yù)處理，再經(jīng)炭化后與鐵粉燒結(jié)，將燒結(jié)產(chǎn)物用氫氟酸和水沖洗制得碳化硅晶須，隨后對(duì)碳化硅晶須進(jìn)行改性后與聚乙烯、茶多酚、蒙脫土等混合并用單螺桿擠出機(jī)擠出成型，再經(jīng)輥壓定型，即可得抗磨土工膜，本發(fā)明所以耐磨填料與土工膜基體相容性較好，制得的土工膜具有優(yōu)良的機(jī)械性能和較好的耐磨性能，保證了土工膜在使用過程中不易被破壞，從而提高了工程、設(shè)施的安全性能，是一種理想的土工工程材料。

高壓還原制備石墨烯的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種高壓還原制備石墨烯的方法，所述方法在惰性氣氛中，對(duì)氧化石墨烯高溫、高壓還原處理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能團(tuán)，同時(shí)修復(fù)石墨烯中的結(jié)構(gòu)缺陷，從而制得高質(zhì)量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境污染小，能夠適用于基于各種方法制備的氧化石墨烯各種粉體的還原。

負(fù)極材料及其制備方法與用途 1097     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料及其制備方法與用途。所述負(fù)極材料包括內(nèi)核、包覆于內(nèi)核表面的第一碳包覆層和位于最外層的第二碳包覆層；其中，所述內(nèi)核為非晶態(tài)鋰硅合金，所述非晶態(tài)鋰硅合金的化學(xué)式為L(zhǎng)i_xSi，1＜x≤4.4。本發(fā)明通過在鋰硅合金表面進(jìn)行雙層碳包覆，使得鋰硅合金內(nèi)核在干燥空氣中性能幾乎不發(fā)生衰減，可以使負(fù)極材料具有較好的環(huán)境穩(wěn)定性以及循環(huán)穩(wěn)定性。

高性能Mg-Al-Zn-Mn-Ca鎂合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金，包括以下成分：2.5?3.5wt％的Al，0.6?1.4wt％的Zn，0.15?0.5wt％的Mn，0?1wt％的Ca，0?0.02wt％的雜質(zhì)元素，剩余的組成為Mg，該合金具有較高的力學(xué)性能。本發(fā)明還提供了這種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金的制備方法，所述制備方法包括：熔煉步驟，包括將純Mg、純Al、Mg?20Ca中間合金、Mg?5Mn中間合金和純Zn置于密閉的熔煉爐中，然后抽真空并通氬氣，對(duì)熔煉爐進(jìn)行預(yù)熱，再加熱原料至原料全部熔化，得到熔化的液體合金；鑄錠步驟，將熔化的液體合金靜置，再將熔化后的液體合金澆鑄至預(yù)熱的模具中鑄造成鑄錠；均勻化處理步驟，將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，再水冷；塑形變形步驟，將均勻化處理后的鑄錠進(jìn)行塑形變形，得到高性能的Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能鎂合金及其制備方法 971     

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本發(fā)明提供一種高性能鎂合金及其制備方法，該合金具體成本及其重量百分比為：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量為Mg，其制備方法是按各元素合金重量比例配好，經(jīng)真空熔煉、澆模、均勻化處理、塑性變形而得到，通過向鎂?鋁?鈣?錳合金中加入一定質(zhì)量的鋅元素，可以細(xì)化合金組織，形成具有高溫穩(wěn)定性的強(qiáng)化相，起到合金強(qiáng)化作用，達(dá)到了提高材料性能的目的。

軋線潤(rùn)滑站廢油凈化處理裝置 780     

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本實(shí)用新型涉及一種軋線潤(rùn)滑站廢油凈化處理裝置，包括存儲(chǔ)潤(rùn)滑油的油箱、循環(huán)過濾單元、油水分離單元以及冷卻水箱。本實(shí)用新型對(duì)更換下來的油液集中在油箱內(nèi)，通過循環(huán)過濾單元在油箱的污油區(qū)與凈油區(qū)之間不斷循環(huán)過濾，去除油液中的顆粒物雜質(zhì)；利用油水分離單元中的油水分離器和真空分離塔分離油液中水分，分離出的油液再回流至油箱內(nèi)循環(huán)過濾，冷卻水箱持續(xù)對(duì)冷凝器和真空泵循環(huán)冷卻，如此凈化處理后的油液，可以降級(jí)使用在潤(rùn)滑要求不高的設(shè)備上，從而有效地提高了油液的使用率，節(jié)約了水資源，合理控制了生產(chǎn)成本。

軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法 1012     

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本發(fā)明是一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法，對(duì)于一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置，包括：油箱；油品檢測(cè)器，安裝于軋機(jī)內(nèi)的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通過管路連接油箱底部；第一過濾器，其入口連接第一油泵出口；加熱器，其入口連接第一過濾器出口，其出口連接有并聯(lián)的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分離器，安裝于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通過油溫、油壓控制通斷；匯總管路，連接第一控制管路和第二控制管路的出口；匯總管路出口通過管路依次連接有第二油水分離器、真空分離塔、第二油泵、第二過濾器以及油箱的回油口。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的凈化方式，不僅凈化效率高，而且凈化效果更佳。

制備水溶性納米硅粒子的生產(chǎn)系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明公開了一種制備水溶性納米硅粒子的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：電化學(xué)腐蝕裝置、超聲裝置、紫外線照射裝置、過濾裝置、離心裝置和真空分離裝置。所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括粒徑測(cè)量裝置，所述的粒徑測(cè)量裝置為透射電顯微鏡。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，適用于制備水溶性較好、無毒且粒徑分布均勻的納米硅粒子，應(yīng)用前景十分廣泛，具有較好的市場(chǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

白油凈化裝置 1109     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N白油凈化裝置，涉及白油回收技術(shù)領(lǐng)域。白油凈化裝置包括：第一過濾機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)、脫色機(jī)構(gòu)、真空分離機(jī)構(gòu)和真空泵。第一過濾機(jī)構(gòu)具有第一出油口和用于連接油罐的第一進(jìn)油口。第一加熱機(jī)構(gòu)具有第二進(jìn)油口和第二出油口，第二進(jìn)油口連接于第一出油口。脫色機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)吸附罐，吸附罐具有第三進(jìn)油口、第三出油口和排氣口，第三進(jìn)油口連接于第二出油口。真空分離機(jī)構(gòu)包括真空罐，真空罐具有排出口、第四進(jìn)油口和用于連接油罐的第四出油口，第四進(jìn)油口連接于第三出油口。真空泵的進(jìn)氣口分別連接于排氣口和排出口。本申請(qǐng)的白油凈化裝置能夠?qū)⒔?jīng)精餾得到的黃色或淺黑色中的白油中的雜質(zhì)和水分分離出來，提高白油的純度。

雙能濾油機(jī)凈化裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及一種雙能濾油機(jī)凈化裝置，進(jìn)油管道將油液送入到初濾器中，粗濾器通過設(shè)置在真空分離室殼體內(nèi)的管道與閥體連接，閥體與霧化器連接，管道上設(shè)有加熱器，真空分離室殼體的底端設(shè)有油泵，油泵與過濾機(jī)連接，過濾機(jī)的底部側(cè)邊上設(shè)有濾清油出口，真空分離室殼體的頂端設(shè)有管道與分離塔連接，分離塔內(nèi)設(shè)有冷凝管，分離塔的側(cè)壁上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，分離塔的底部側(cè)壁上設(shè)有不凝氣出口，不凝氣出口通過管道與真空泵連接。凈化效果明顯直觀，可把發(fā)黑、變臭的油液精致成清涼透明并無異味的油液，低噪音，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本，多級(jí)過濾逐級(jí)加密，能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。

串聯(lián)式雙真空泵高效油水分離設(shè)備 987     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)式雙真空泵高效油水分離設(shè)備，包括依次管路連接的加熱部、真空分離部、出油部和出氣部，所述的出油部則包括管路連接在真空分離部下端的出口泵站和流體出口，出氣部包括旋片泵和出氣管，冷卻器、水汽分離器、連接球閥和與冷卻器、水汽分離器、連接球閥并聯(lián)的羅茨真空泵和連接球閥及進(jìn)氣裝置，所述的真空分離部為真空填料罐，真空填料罐下端與出口泵站連接的管路上另設(shè)有排污球閥。本實(shí)用新型可有效提高真空填料罐內(nèi)的真空度，使經(jīng)過真空填料罐的油液中的水分充分蒸發(fā)，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分離效果和油水分離速度。