危險廢物系統(tǒng)的緊急恢復(fù)性啟動方法 742     

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本發(fā)明公開了一種危險廢物系統(tǒng)的緊急恢復(fù)性啟動方法，包括以下步驟：S1、運(yùn)行狀體輸入S2進(jìn)行記錄；S2、運(yùn)行記錄；S3、保存3分鐘內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；S4、發(fā)生斷電設(shè)備停止，按下恢復(fù)啟動按鈕；S5、斷電恢復(fù)是否運(yùn)行，是則執(zhí)行S6，否則執(zhí)行S7；S6、接收S5發(fā)出的指令，恢復(fù)運(yùn)行設(shè)備；S7、接收S5發(fā)出的指令，不恢復(fù)運(yùn)行設(shè)備。由于停止時間很短，不存在檢修等等問題，所以如果能通過一個按鍵使剛剛運(yùn)行的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行起來，就十分方便。作者基于此方面的需求，使用西門子STEP7編寫了一套程序使操作員遇到上述問題時，只需在操作界面，按下按鈕就可以同時啟動斷電前運(yùn)行的所有設(shè)備。

危險廢物資源化處理用結(jié)晶分離裝置 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種危險廢物資源化處理用結(jié)晶分離裝置,目的是解決現(xiàn)有危險廢物資源化處理過程中，結(jié)晶分離效率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括池體以及活動擔(dān)設(shè)于池體上方的頂蓋。頂蓋下表面固定有若干定位桿，定位桿處設(shè)有若干與脈沖電源相連的結(jié)晶針。本實(shí)用新型采用電脈沖結(jié)晶方法，通過與脈沖電源相連通的結(jié)晶針賦予外部晶核以加速池內(nèi)液體體系可結(jié)晶物的析出。同時，通過結(jié)晶針的規(guī)則分布，顯著增加了池內(nèi)的結(jié)晶位點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了液體體系可結(jié)晶物的析出效率。

用于危險廢棄物處理的新型蒸餾釜 967     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的新型蒸餾釜，包括：頂部開有蒸汽排出口的釜體，其包括內(nèi)釜與置于內(nèi)釜外的外釜，所述內(nèi)釜與外釜間形成用于容納導(dǎo)熱油的加熱空腔；加熱空腔的導(dǎo)熱油進(jìn)口通過導(dǎo)熱油加熱器與油箱連接，加熱空腔的導(dǎo)熱油出口通過循環(huán)泵連通油箱；所述內(nèi)釜內(nèi)壁設(shè)置有若干沿其圓周排列的加熱翅，加熱翅內(nèi)設(shè)有與加熱空腔連通的空腔；由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸豎直位于內(nèi)釜內(nèi)，所述電機(jī)固定在外釜頂部；攪拌軸底部設(shè)置有一開口朝上的U形的攪拌片；所述攪拌片底部中央通過彈簧連接有刮板；支架，其對稱設(shè)置在釜體底部。本實(shí)用新型提供一種用于危險廢棄物處理的新型蒸餾釜，其結(jié)構(gòu)簡單，防止物料堆積，蒸餾效果好，有利于提高效率。

危險廢物用密閉式運(yùn)輸裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及密閉式運(yùn)輸裝置領(lǐng)域，公開了一種危險廢物用密閉式運(yùn)輸裝置，包括底板，所述底板上表面的前端和后端均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的上端面均固定連接有連接板，所述連接板的上端面面均勻固定連接有多個減震桿，所述減震桿的上端面均固定連接有連接座，所述連接座的上端面均固定連接有密封殼。本實(shí)用新型中，通過圓形加強(qiáng)條和加強(qiáng)塊可以提高密封殼整體的強(qiáng)度和硬度，同時水泥填充物在減少成本的情況下進(jìn)一步提高了密封殼的強(qiáng)度和硬度，使密封殼在受到外力沖擊時也不易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而保證了密封殼內(nèi)部的廢料不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，提高了該密閉式運(yùn)輸裝置的實(shí)用性能。

固體危險廢物中鎳、鎘回收精制的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種固體危險廢物中鎳、鎘回收精制的方法。本發(fā)明的方法是針對含鎳、鎘重金屬危險廢物處置過程中的鎳、鎘含量較高并含少量鎂、鈣、鐵的碳酸鎳、碳酸鎘半成品，用含碳還原劑對該半成品還原，然后經(jīng)酸浸，通過控制條件使體系中氧化鎘溶解而金屬鎳不溶，從而實(shí)現(xiàn)鎳、鎘分離，分離出的金屬鎳經(jīng)1600℃融化成鎳錠產(chǎn)品，品位在99％以上；溶解得到的Cd2+溶液進(jìn)入車間流程用碳酸鈉將其沉淀，可得CdCO3產(chǎn)品，其純度高于98％。本發(fā)明的方法大大減少了能耗及環(huán)境污染，且流程短、條件易控制；原料中所含的物質(zhì)不需要特別凈化，減少了工序流程即可得到純度較高的產(chǎn)品；還原劑的選擇方便，結(jié)合生產(chǎn)，成本低。

危廢濕簾紙粉碎機(jī) 658     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢濕簾紙粉碎機(jī)，包括工作臺和安裝在工作臺上的粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、軸承座、轉(zhuǎn)軸和刀架，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，所述刀架固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，機(jī)架上設(shè)有用于密封刀架的上殼體和下殼體，所述下殼體安裝在機(jī)架上，下殼體底面設(shè)有出料口，所述上殼體套裝在下殼體頂面，上殼體上設(shè)有與刀架連通的進(jìn)料斗，所述轉(zhuǎn)軸為方形軸，方形軸的側(cè)壁上安裝有呈螺旋均勻分布多組刀架。本實(shí)用新型通過設(shè)置方軸及安裝在方軸上的刀架，可對廢棄的濕簾紙進(jìn)行連續(xù)的粉碎加工，節(jié)省了人工投入、場地和晾干時間。

實(shí)驗(yàn)室危廢處理裝置 885     

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本申請涉及一種實(shí)驗(yàn)室危廢處理裝置，其包括殼體，所述殼體上連通設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于過濾的過濾網(wǎng)，所述殼體上開設(shè)有回收口，所述殼體上設(shè)置有用于封閉回收口的封閉板，所述殼體內(nèi)沿殼體的長度方向滑動設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿上固定設(shè)置有用于將刮除過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)的刮板，所述刮板與過濾網(wǎng)抵接，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動刮板滑動的驅(qū)動組件；通過進(jìn)液管向殼體內(nèi)加入待處理的廢液，過濾網(wǎng)對廢液進(jìn)行過濾，需要清理過濾網(wǎng)時，通過驅(qū)動組件驅(qū)動刮板滑動，使得刮板將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)刮到回收口，打開封閉板即可將雜質(zhì)從回收口取出，從而預(yù)防堵塞，有利于提高過濾網(wǎng)的過濾效率。

危險廢物相容性反應(yīng)裝置 795     

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本實(shí)用新型中公開了一種危險廢物相容性反應(yīng)裝置，包括至少一個傾倒槽和至少一個反應(yīng)槽，所述傾倒槽和反應(yīng)槽之間通過管道連接，傾倒槽和反應(yīng)槽之間設(shè)置有防爆墻。采用該危險廢物相容性反應(yīng)裝置，將廢液倒入傾倒槽內(nèi)，廢液經(jīng)管道流入到反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，通過在傾倒槽和反應(yīng)槽之間設(shè)置防爆墻，將操作人員與反應(yīng)槽之間隔離，操作方便并保證了操作工人的人身安全和后段工序過程中設(shè)備設(shè)施的安全穩(wěn)定。

含油危險廢液處理裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供高效快捷的進(jìn)行廢液前處理的含油危險廢液處理裝置。采用的技術(shù)方案為：設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的廢液存放器、廢液處理單元和控制單元，所述廢液存放器與廢液處理單元相連，所述控制單元控制廢液處理單元進(jìn)行廢液處理；所述廢液處理單元包括蒸餾區(qū)、分液區(qū)和循環(huán)區(qū)，所述蒸餾區(qū)設(shè)有蒸餾釜、加熱器、冷凝室、加熱槽、溫度傳感器和液位傳感器，所述分液區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，攪拌區(qū)設(shè)有攪拌組件，所述循環(huán)區(qū)包括循環(huán)槽、循環(huán)管、液位閥、液位傳感器和液泵，蒸餾區(qū)和分液區(qū)用于對含油水進(jìn)行分離處理，循環(huán)區(qū)將沉淀區(qū)的含油廢水進(jìn)行收集，并將廢水抽入到廢液存廢器中進(jìn)行循環(huán)處理。

等離子處理危廢物控制系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型公開了等離子處理危廢物控制系統(tǒng)，系統(tǒng)通過壓力采集裝置和溫度采集裝置采集反應(yīng)爐的溫度和壓力信息，控制器通過控制電源模塊的開閉來實(shí)現(xiàn)等離子發(fā)生器的開閉控制，同時控制水泵組件工作實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)，控制給料電機(jī)進(jìn)行給料，推桿伺服器控制進(jìn)料推桿將給料電機(jī)下的固體危廢物推進(jìn)爐膛，同時能夠采集等離子發(fā)生器的空氣和氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ阌趯Φ入x子發(fā)生器的功率進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)現(xiàn)自動化控制的情況下，控制器可以布置在遠(yuǎn)處，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，采用本系統(tǒng)能夠節(jié)省人力資源，提升控制效率和準(zhǔn)確度。

危險廢物處理系統(tǒng)及處理工藝 823     

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本發(fā)明中公開了一種危險廢物處理系統(tǒng)及處理工藝，該處理系統(tǒng)中將廢液倒入傾倒槽內(nèi)，廢液經(jīng)管道流入到試反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，通過在傾倒槽和試反應(yīng)槽之間設(shè)置防爆墻，將操作人員與試反應(yīng)槽之間隔離，操作方便并保證了操作工人的人身安全。廢液在反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)后，進(jìn)入到儲罐中進(jìn)行集中焚燒處理，整個處理過程中產(chǎn)生的有毒、有害氣體及VOC通過抽風(fēng)裝置集中回收，并在為焚燒裝置供風(fēng)的同時將上述回收的物質(zhì)排入焚燒裝置中集中焚燒處理，保證廢液類危險廢物處理過程更加安全和環(huán)保。

固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法 1032     

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一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法,其特征在于包括如下步驟:1)以二氧化錳作氧化劑,加水制成漿料;2)將漿料送入煙氣吸收塔,細(xì)霧噴淋,塔底通入風(fēng)壓為1500～5000Pa的加壓煙氣,進(jìn)氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管,塔底回收液的溫度T控制為5≤T≤90℃,pH值≥3.8;3)將塔底回收液沉淀分離,溶液部分制取硫酸錳,底渣部分供重金屬回收;4)塔頂達(dá)標(biāo)尾氣排空。其工藝流程簡單,設(shè)備不結(jié)垢,循環(huán)流暢,設(shè)備少,運(yùn)行成本低,各類有害物質(zhì)綜合脫除率達(dá)98.5%,底渣部分可回收重金屬,實(shí)現(xiàn)資源化、無害化,無二次污染產(chǎn)物。

使用等離子技術(shù)的危廢物汽化反應(yīng)室 708     

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本實(shí)用新型公開了一種使用等離子技術(shù)的危廢物汽化反應(yīng)室，包括反應(yīng)室主體、爐蓋、爐塞、坩堝和積灰室；所述反應(yīng)室主體的一側(cè)設(shè)置有主體側(cè)門，其用于實(shí)現(xiàn)取出所述坩堝；所述爐蓋固定連接在所述反應(yīng)室主體頂部，所述爐蓋上設(shè)置有防爆口，所述防爆口上安裝有耐高溫的防爆片；所述爐塞與所述反應(yīng)室主體底部固定連接；所述反應(yīng)室主體與爐蓋的內(nèi)表面均安裝有耐火襯套；所述坩堝設(shè)置于所述反應(yīng)室主體內(nèi)部，所述積灰室固定安裝于所述反應(yīng)室主體的下方。該等離子汽化反應(yīng)室具有較高的安全性能，在工作時便于觀察爐內(nèi)危廢物處理情況，同時其機(jī)械結(jié)構(gòu)較少，成本較低穩(wěn)定性高，也便于清理與維護(hù)。

危險廢氣處理裝置 890     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種危險廢氣處理裝置，包括廢氣處理裝置，廢氣處理裝置的底部設(shè)置有底座，底座的上表面中部固定連接有過濾箱，過濾箱的右側(cè)內(nèi)部上端下底面固定連接有液壓缸，液壓缸的下表面設(shè)置有液壓推動裝置，液壓推動裝置的下底面固定連接有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)箱的下端設(shè)置有輸出軸，輸出軸的下底面固定連接有毛刷，毛刷的下方偏左一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，通過液壓缸、液壓推動裝置、電機(jī)、和毛刷的相互配合，使得毛刷能夠上下移動，從而對過濾網(wǎng)上長期過濾形成的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止過濾網(wǎng)堵塞。

危廢安全填埋運(yùn)輸裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢安全填埋運(yùn)輸裝置，包括安裝底座，安裝底座中部開設(shè)有通槽，安裝底座頂部關(guān)于豎直中心線對稱固定安裝有兩組固定底環(huán)，兩組所述固定底環(huán)頂部鑲嵌安裝有罐體，兩組所述固定底環(huán)頂部均可拆卸安裝有固定頂環(huán)，固定頂環(huán)底部兩側(cè)對稱螺紋安裝有多組同尺寸的螺栓，每組所述螺栓底部均與固定底環(huán)頂部螺紋固定安裝，罐體頂部右側(cè)連通安裝有進(jìn)料管，罐體底部中心位置連通安裝有排泄管。本實(shí)用新型通過罐體頂部左側(cè)連通安裝有泄壓閥，當(dāng)罐體內(nèi)存儲的危險液體廢物在運(yùn)輸?shù)念嶔ぶ挟a(chǎn)生氣體導(dǎo)致罐體內(nèi)部氣壓增大，泄壓閥可進(jìn)行泄壓并且將泄出的毒氣輸送至毒氣中和液內(nèi)進(jìn)行中和，防止罐體內(nèi)的毒氣散出造成危害。

危廢有機(jī)氣體處理裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢有機(jī)氣體處理裝置，包括過濾室（1）、進(jìn)氣閥（3）、吸附室（4）、排氣閥（5）、廢氣排放閥（6）、真空泵（7）和光催化箱（8）；所述過濾室（1）內(nèi)的進(jìn)氣口用于輸入工業(yè)廢氣，過濾室（1）的排氣口通過進(jìn)氣閥（3）與吸附室（4）的進(jìn)氣口連通；所述吸附室（4）的排氣口連接有排氣閥（5）；所述真空泵（7）的進(jìn)氣端通過廢氣排放閥（6）與所述吸附室（4）連通，所述真空泵（6）的排氣端與所述光催化箱（8）連通。先利用吸附室對危廢有機(jī)廢氣體進(jìn)行吸附，利用真空泵將吸附室的氣體送往光催化箱進(jìn)行催化降解，有效提高了危廢有機(jī)氣體的催化降解效率。

危險廢棄物處理用新型液體攪拌器 889     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物處理用新型液體攪拌器，包括：本體，其頂部設(shè)有若干加液口；所述本體底部開有出液口；所述本體內(nèi)部設(shè)置有一隔板，表面開有均勻排列的均流孔的隔板與本體上部空間組合成初步混合室；所述加液口通過管道與初步混合室連通，所述初步混合室內(nèi)設(shè)置有若干拱形的擾流板，所述擾流板組合形成三角形；所述初步混合室下方的本體內(nèi)橫向貫通設(shè)置有攪拌軸；由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸外表面設(shè)置有若干盲孔，攪拌葉片通過彈簧固定在盲孔內(nèi)；支架，其固定于所述本體底部。本實(shí)用新型提供一種危險廢棄物處理用新型液體攪拌器，其攪拌混合效果好，便于推廣使用。

等離子裂解危廢處理裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子裂解危廢處理裝置，包括等離子氣化爐；所述等離子氣化爐包括爐體，所述爐體的內(nèi)部為中空，在所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有氣密腔室；所述爐體的所述氣密腔室內(nèi)設(shè)置有等離子體炬，所述等離子體炬的噴射傾斜口向下，所述等離子體炬在所述氣密腔室內(nèi)均勻分布；所述燃燒后形成的灰渣經(jīng)由所述卸灰閥進(jìn)入回收箱中。本實(shí)用新型的等離子裂解危廢處理裝置，通過等離子炬噴射出的等離子體火焰，高溫等離子體將含有大量有機(jī)物的廢物在1500℃以上的高溫中缺氧氣化成簡單的無毒化合物和單質(zhì)元素。同時，將不能氣化的物質(zhì)在高溫中熔煉成玻璃狀的爐渣，出爐后冷卻成玻璃態(tài)固體，并可用作建材，且不會產(chǎn)生新的污染。

熱解、裂解高危廢棄液體氣體處理裝置 985     

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熱解、裂解高危廢棄液體氣體處理裝置,屬廢物焚毀類。為解決現(xiàn)有燃油焚燒爐易產(chǎn)生新污染和普通爐日處理量小的問題。在一燃室內(nèi)裝1個及以上的等離子體發(fā)生器和噴射進(jìn)料器,將廢棄液體氣體經(jīng)噴嘴送入等離子火焰區(qū),并設(shè)二燃室及尾氣處理裝置。排灰裝置設(shè)在底部。噴射進(jìn)料器可采用吸入式或泵式。等離子體電源采用開關(guān)電源整流系統(tǒng),大大提高供電效率,使工作更加穩(wěn)定。由此實(shí)現(xiàn)日處理量達(dá)5噸。尾氣處理內(nèi)設(shè)冷凝器、酸堿處理、吸附裝置、抽風(fēng)機(jī)等,可消除二惡英、飛灰等,殘?jiān)鼰嶙茰p率接近0%,重金屬固化程度可達(dá)99.8%以上,尾氣處理徹底。適用于無害處理高危工業(yè)廢棄液氣體,如變壓器油及各類有毒有害有機(jī)溶液以及氣態(tài)毒物等。

單質(zhì)鎂的危廢處理系統(tǒng) 885     

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本實(shí)用新型公開了一種單質(zhì)鎂的危廢處理系統(tǒng)，包括手套箱及集成處理箱；所述手套箱用于預(yù)處理單質(zhì)鎂；所述集成處理箱包括帶門的封閉箱體、反應(yīng)器、緩沖器、第一儲罐、第二儲罐及抽風(fēng)裝置；單質(zhì)鎂在反應(yīng)器內(nèi)與水和來自于第一儲罐的酸液反應(yīng)生成氫氣和鎂鹽，由抽風(fēng)裝置將氫氣抽走，鎂鹽溶液進(jìn)入緩沖器由第二儲罐的堿液調(diào)節(jié)PH后排放。本實(shí)用新型將單質(zhì)鎂的危廢處理系統(tǒng)的主體設(shè)置在一個箱體內(nèi)，裝置小型化，集成化，便于不同使用區(qū)域的轉(zhuǎn)運(yùn)；設(shè)置緩沖器用于接收反應(yīng)液另行調(diào)節(jié)PH外排，不需要再在反應(yīng)器中進(jìn)行，保證了反應(yīng)的連續(xù)性，提高處理能力；本實(shí)用新型將氫氣集中外排，使得裝置安全可控、使用耐腐蝕裝置保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，值得推廣。

多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置 933     

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本實(shí)用新型提供了一種多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置,目的是解決采用補(bǔ)水工藝進(jìn)行多金屬危險廢物處理中，設(shè)備占地大和鹽酸揮發(fā)而產(chǎn)生的物料消耗以及不良環(huán)境影響的技術(shù)問題。該循環(huán)水裝置包括攪拌罐和由環(huán)狀隔板分隔為結(jié)晶腔和分離腔的處理罐。處理罐內(nèi)，結(jié)晶盤通過縱向連桿連接、在彈性連桿機(jī)構(gòu)的帶動下豎直移動。分離腔中設(shè)有高壓噴淋頭，用于沖擊分離結(jié)晶盤處的NaCl晶體。本實(shí)用新型通過處理罐將NaCl的析出和分離集成在一起，并通過結(jié)晶盤加速晶體析出效率和控制晶型以便于沉淀過濾，從而縮減處理設(shè)備占地。同時，本實(shí)用新型采用攪拌罐和分離罐將處理過程隔離在密閉罐體中，從而減少了鹽酸的損耗和揮發(fā)，有利于優(yōu)化處理環(huán)境。

固態(tài)危險廢物處理系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)，所述固態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔、換熱器、炭化爐、燃燒室、反應(yīng)室和噴淋室；其中，所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連，所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通；所述炭化爐的表部加熱層經(jīng)煙道與反應(yīng)室相連，所述反應(yīng)室連接有臭氧發(fā)生器并經(jīng)噴淋室與煙體外排煙囪相連。通過本體統(tǒng)中尾氣處理部中的反應(yīng)室和噴淋室設(shè)置，能夠最大限度完成燃燒室產(chǎn)生尾氣的無害化處理，使得燃燒產(chǎn)生的尾氣中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能夠以酸液的方式得以回收，避免了傳統(tǒng)工藝排入大氣中造成的環(huán)境污染。

汽車維修廠用危廢品回收設(shè)備 1146     

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本發(fā)明提供一種汽車維修廠用危廢品回收設(shè)備，通過對放置其中的危廢垃圾實(shí)時計(jì)量，控制柜門開啟權(quán)限，并將信息實(shí)時傳輸給回收方和管理方，有效保障了危廢垃圾及時、高效、安全的回收，防止了危廢垃圾在未監(jiān)測狀態(tài)下流入非法回收渠道。

桶裝粘性危廢防爆燃水刀切割混合預(yù)處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種桶裝粘性危廢防爆燃水刀切割混合預(yù)處理裝置，涉及危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有取出黏附在鐵桶壁上的危廢物的方式上容易出現(xiàn)爆炸燃燒的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案包括：安裝在輸送軌道上的水蒸氣加熱箱、設(shè)置在輸送軌道末端的傾倒平臺以及設(shè)置在輸送軌道上方的水刀刀頭，所述水刀刀頭與水刀發(fā)生裝置連接，所述水刀發(fā)生裝置的正下方設(shè)置有限位固定盤，且限位固定盤轉(zhuǎn)動安裝在輸送軌道上，所述輸送軌道的上方至少設(shè)置有一條微型消防線，所述微型消防線包括位于限位固定盤上方的第一噴頭、位于水蒸氣加熱箱的出汽口上方的第二噴頭、位于傾倒平臺上方的第三噴頭，本實(shí)用新型具有切割安全、傾倒容易且綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

等離子體危廢處理裝置的二燃室 913     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子體危廢處理裝置的二燃室，涉及等離子體危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的底部開設(shè)有排灰口，排灰口的底部鉸接有蓋板，殼體右側(cè)面的底部插接有排氣管，殼體內(nèi)部的內(nèi)圓周面均勻鑲嵌有若干個等離子體火炬，殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋管，螺旋管的外表面均勻開設(shè)有若干個出氣口，殼體內(nèi)部的上端轉(zhuǎn)動連接有連接管，連接管的上端貫穿出殼體，連接管上端的外表面焊接有從動齒輪，殼體頂部的右端通過螺釘連接有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出端固定連接有主動齒輪。通過螺旋管與等離子體火炬的配合設(shè)置，螺旋管排出的煙氣能夠更加充分的與等離子體火炬噴出的火焰接觸并燃燒，能夠有效提高煙氣的處理效果。

半固體危險廢物焚燒系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種半固體危險廢物焚燒系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方設(shè)有熱熔器，熱熔器內(nèi)設(shè)有振動篩、熱熔罐和氮?dú)膺M(jìn)口管，熱熔罐外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油層，熱熔罐通過進(jìn)料管線連接回轉(zhuǎn)燃燒爐，回轉(zhuǎn)燃燒爐連接二燃室，二燃室頂部設(shè)有煙道，煙道上設(shè)有余熱回收器和導(dǎo)熱油換熱層，導(dǎo)熱油換熱層連通有低位導(dǎo)熱油槽和高位導(dǎo)熱油槽，低位導(dǎo)熱油槽和高位導(dǎo)熱油槽均連通導(dǎo)熱油層，本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)，使得無需外加能源即可實(shí)現(xiàn)對半固體危險廢物的熔融，降低了能量消耗，通過引入氮?dú)饨档土藷崛燮鲀?nèi)的氧含量，避免了有機(jī)物因溫度過高而燃燒甚至爆炸，通過設(shè)置振動篩，過濾熔融液體中的固體雜質(zhì)，使得熔融液體在輸送過程中更加安全。

氣態(tài)危險廢物處理系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明公開了一種氣態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)，所述氣態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室，其中，所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連，所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通；所述廢棄物收集腔與所述換熱器間設(shè)有廢氣濃縮室，所述廢氣濃縮室側(cè)壁上設(shè)有若干排氣管，所述排氣管與所述廢氣濃縮室的連接端設(shè)有高分子氣體分離膜。通過本系統(tǒng)中廢氣濃縮室完成了對大分子有機(jī)氣體的隔離，從而實(shí)現(xiàn)對通入廢氣濃縮室內(nèi)有機(jī)氣體的濃縮，以提高炭化爐的利用效率，避免低濃度有機(jī)廢氣通入其中從而造成炭化過程熱能的浪費(fèi)。

可移動的半固態(tài)液態(tài)危險廢物一體化暫存裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種可移動的半固態(tài)液態(tài)危險廢物一體化暫存裝置，包括暫存裝置主體，所述暫存裝置主體的下端外表面設(shè)置有隔離限位機(jī)構(gòu)，所述暫存裝置主體的上端外表面設(shè)置有密封頂板。本實(shí)用新型所述的一種可移動的半固態(tài)液態(tài)危險廢物一體化暫存裝置，通過安裝的隔離限位底板，隔離限位底板主要起到隔離的功能，通過設(shè)置的限位固定背板、第一限位固定側(cè)板與第二限位固定側(cè)板，限位固定背板、第一限位固定側(cè)板與第二限位固定側(cè)板配合使用，可以對裝置起到有效的限位功能，通過設(shè)置的防泄漏密封上蓋，防泄漏密封上蓋周圍嵌有非石棉墊片，非石棉墊片既具有較高的強(qiáng)度，又具有較好的回彈性，同時具有超強(qiáng)的抗?jié)B透性能，可以防止危險廢物外泄。

危險廢物焚燒殘余物的處理設(shè)備 710     

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本實(shí)用新型公開了危險廢物焚燒殘余物的處理設(shè)備，包括缸體，缸體底部開設(shè)有排料口，缸體左側(cè)貫穿固定安裝有泄壓閥，缸體頂部固定安裝有蓋體，蓋體頂部中心位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿，攪拌桿底部可拆卸安裝有副攪拌桿，攪拌桿頂部固定安裝有聯(lián)軸器，蓋體頂部固定安裝有安裝架，安裝架頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸底部與聯(lián)軸器頂部固定安裝，蓋體頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過進(jìn)料口投放危險廢物焚燒殘余物，并且隨后添加還原劑原料至缸體，還原劑原料可與危險廢物焚燒殘余物發(fā)生還原反應(yīng)，并且通過輸氣管輸入富氧氣體進(jìn)行氧化熔煉，通過設(shè)置泄壓閥可防止缸體內(nèi)部氣壓過大造成危險。

用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的第一過濾裝置、第一反應(yīng)裝置、攪拌裝置、第二過濾裝置和第二反應(yīng)裝置；所述攪拌裝置還連接有絮凝液攪拌裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將廢水中的有機(jī)污染物經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)有效降解成小分子有機(jī)物和氣體，然后通過絮凝將小分子有機(jī)物沉淀，再通過電化學(xué)反應(yīng)對濾液中殘留的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解，使得濾液達(dá)標(biāo)后排放，整個工藝所采用的設(shè)備簡單，流程短，運(yùn)行成本低，且能夠連續(xù)、快速處理高危廢水，在工業(yè)廢水處理過程中具有極大的實(shí)用價值。