一種含有機(jī)液體危險廢棄物生產(chǎn)炭黑的改進(jìn)工藝,其特征在于將有機(jī)液體危險廢棄物酸堿中和、脫水,酸堿中和、脫水后使用炭黑尾氣余熱鍋爐煙氣加熱氣化成危廢可燃?xì)怏w,危廢可燃?xì)怏w與炭黑尾氣送入加氫催化劑轉(zhuǎn)化氟氯溴碘硫磷元素為氫化物然后使用金屬氧化物固化成無毒害物脫除,稱為脫毒氣,與原來的燃料氣體混合,生產(chǎn)對應(yīng)的特品炭黑;未氣化部分危廢,低于焦油含量要求送入焦油加熱系統(tǒng),高于焦油含量則先脫毒再送入焦油加熱系統(tǒng),由此實現(xiàn)可燃危險廢棄物減排同時用于生產(chǎn)炭黑的目的。
本發(fā)明涉及危廢處置領(lǐng)域,公開了一種基于粗糙集?GRNN算法的危廢處置過程風(fēng)險評價方法,從多個角度識別風(fēng)險,以對危廢處置過程進(jìn)行更有效管控。本發(fā)明步驟首先建立危廢處理流程風(fēng)險指標(biāo)體系,包括:確定危險處理整理流程,并將危險處理整理流程拆分多個子流程;從環(huán)境、人因、技術(shù)、組織、過程角度識別各個子流程中存在的風(fēng)險影響因素;確定風(fēng)險影響因素具體的評價指標(biāo),得到由評價指標(biāo)組成的風(fēng)險因素集;然后通過粗糙集對危廢處理流程中的風(fēng)險影響因素進(jìn)行篩選;最后基于GRNN算法及篩選后的風(fēng)險影響因素計算風(fēng)險評估值。本發(fā)明適用于對危廢處置流程進(jìn)行風(fēng)險評價。
本發(fā)明公開了一種危險廢物噸袋自動拆包機(jī),包括:箱體,箱體的底部設(shè)有下料口;支架,所述箱體設(shè)置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封連接在箱體下方;破拆刀,至少兩個所述破拆刀對稱轉(zhuǎn)動連接在接料斗內(nèi),且與下料口相對;驅(qū)動裝置,至少兩個所述驅(qū)動裝置安裝在箱體兩側(cè),用于驅(qū)動破拆刀轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實現(xiàn)噸破破除,將噸袋內(nèi)危險廢物物料自動輸送至接料斗,避免人工在拆包過程中危險廢物沾染到人員皮膚及進(jìn)入呼吸道。
本發(fā)明涉及等離子體設(shè)備領(lǐng)域,是指一種大功率微波等離子體危險固廢處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由等離子體尺寸小、功率低而引起的危險固廢處理問題。本發(fā)明包括危險固廢粉碎研磨裝置、粉末輸入裝置、等離子體發(fā)生裝置、裂解氣體處理裝置、微波腔;所述微波發(fā)生裝置設(shè)置于微波腔周圍;所述微波發(fā)生裝置不少于三個;所述微波腔為空心圓柱形的多模腔。發(fā)明通過將大功率的微波等離子體裝置作為危險固廢處理裝置,通過不同距離、高低錯落的設(shè)置多個微波發(fā)生裝置,并將電磁波均勻集中的束縛在石英管中心位置,實現(xiàn)大功率、大尺寸的危險固廢等離子體處理;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高、成本低廉,滿足工業(yè)化大規(guī)模的要求。
本實用新型公開了危險醫(yī)廢微波等離子體無害化處理設(shè)備,屬于微波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,包括裂解機(jī)和等離子云裝置;所述等離子云裝置包括主屏蔽外殼、出氣口和至少一個的主微波源;所述裂解機(jī)的廢氣排出管與主屏蔽外殼內(nèi)部連通;所述主屏蔽外殼側(cè)面設(shè)有與主微波源一一對應(yīng)的主饋口;所述主微波源用于向?qū)?yīng)的主饋口輸入微波,使從裂解機(jī)的廢氣排出管輸入的氣體分子進(jìn)一步裂解;所述出氣口用于輸出主屏蔽外殼內(nèi)的氣體。本實用新型的危險醫(yī)廢微波等離子體無害化處理設(shè)備,在裂解機(jī)初步裂解危險醫(yī)廢基礎(chǔ)上,利用微波快速裂解裂解機(jī)排出的廢氣,再將廢氣大分子氣體在等離子體撞擊下分解為無害的小分子氣體,大大降低危險醫(yī)廢對環(huán)境的危害,處理效率高。
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理危險廢物的投料系統(tǒng),目的在于解決現(xiàn)有的水泥窯協(xié)同處理危險廢棄物裝置,采用分解爐直接開口投料或用柱塞泵直接噴入分解爐,這種投料方式會對維持分解爐負(fù)壓狀態(tài)有一定影響的問題。其包括用于對危險廢棄物進(jìn)行干燥和磨粉的預(yù)處理系統(tǒng)、第一輸送組件、微干料成品倉、第二輸送組件、干料成品倉、水泥窯、第三輸送組件、第四輸送組件,所述水泥窯包括窯體、分解爐、篦冷機(jī)、下料管、三次風(fēng)管。采用本申請,在提高水泥生料與危險廢棄物均勻度的同時,能增加危險廢物在分解爐內(nèi)的停留時間,提高分解效率,對于將危險廢棄物含有的重金屬固化在水泥熟料內(nèi)有促進(jìn)作用,實現(xiàn)水泥熟料的平穩(wěn)出料。
本實用新型公開了一種危廢金屬處理系統(tǒng),包括手套箱及集成處理箱;所述手套箱用于預(yù)處理危廢金屬;所述集成處理箱包括帶門的封閉箱體、反應(yīng)器、儲罐及抽風(fēng)裝置,所述反應(yīng)器及儲罐均安裝在箱體內(nèi)且為耐腐蝕材質(zhì),反應(yīng)器設(shè)置有攪拌裝置、投料斗與帶控制閥的進(jìn)水管道及排液管道,儲罐通過帶控制閥的防腐管道與反應(yīng)器連通。本實用新型將危廢金屬處理系統(tǒng)主體設(shè)置在一個箱體內(nèi),裝置小型化,集成化,便于不同使用區(qū)域的轉(zhuǎn)運;消除了金屬與空氣氧化、反應(yīng)投料時以及反應(yīng)產(chǎn)生氫氣帶來的安全隱患,本危廢金屬處理系統(tǒng)使用方便,運行穩(wěn)定,可處理多種同類型的危廢金屬,適用范圍廣,值得推廣。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的預(yù)處理工藝,它包括如下步驟:(一)當(dāng)工業(yè)危險廢棄物為半固態(tài)油泥時:(1)加熱:油泥進(jìn)入圓盤干燥機(jī)加熱至物料可流動;(2)分離:用離心機(jī)分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細(xì)度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內(nèi)煅燒水泥;(二)當(dāng)工業(yè)危險廢棄物為固體時:(1)雷蒙磨分類粉磨:雷蒙磨對有發(fā)熱量的固體危險廢棄物和無發(fā)熱量的固體危險廢棄物進(jìn)行分別粉磨;(2)計量;(3)入窯:有發(fā)熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內(nèi)煅燒水泥;無發(fā)熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節(jié)能減排、減少能源浪費。
本實用新型屬于廢棄物回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種加油站危險廢物存放柜,包括柜體,所述柜體的底部設(shè)有一隔板,所述隔板上開設(shè)有鏤空孔,所述鏤空孔之下設(shè)置有一用于盛裝液體的抽屜;所述柜體的底部設(shè)置有由角鋼或者工字鋼制成的底盤,所述底盤用于直接放置在加油站的場地上。該加油站危險廢物存放柜便于移動和安裝,降低場地占用面積,能夠降低火災(zāi)發(fā)生的風(fēng)險;同時該危險廢物存放柜還能夠避免危險液體流失。
本發(fā)明公開了一種多相態(tài)危險廢物無害資源化處理系統(tǒng),所述無害資源化處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、氣固分離器、液體物料收集腔、氣體物料收集腔和燃燒室。通過本發(fā)明多相態(tài)危險廢物無害資源化處理系統(tǒng)能夠完成對各種有機(jī)危險廢棄物的處理,既解決了廢棄物亂排亂放對環(huán)境的污染問題,同時充分的完成了對各種有機(jī)廢棄物的再利用,通過炭化裂解過程實現(xiàn)了有機(jī)物廢棄物變廢為寶的資源化處理,使得有機(jī)廢棄物也不再是人人生厭的污染源,而是可利用能利用的資源。
本實用新型公開了一種基于人工智能的危廢生產(chǎn)與存儲監(jiān)測系統(tǒng),包括產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、危廢倉儲服務(wù)器、倉庫視頻攝像頭、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊以及區(qū)塊鏈接口單元,其特征是:還包括危廢打包裝置,產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、危廢倉儲服務(wù)器、區(qū)塊鏈接口單元依次連接,產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與產(chǎn)廢企業(yè)ERP數(shù)據(jù)庫連接,區(qū)塊鏈接口單元分別與模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊、政府環(huán)保平臺連接,倉庫視頻攝像頭是與模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊連接。本實用新型所述的一種基于人工智能的危廢生產(chǎn)與存儲監(jiān)測系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)合理,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、高效監(jiān)管等優(yōu)點,有效解決市面上缺乏一種對危廢生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)廢數(shù)據(jù)智能統(tǒng)計和預(yù)測,并配合危廢倉儲在線監(jiān)測的智能監(jiān)測裝置的問題。
實用新型提供了一種等離子光氧危廢處理裝置,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,光解箱固定安裝于光解處理罐中部,且光解箱左側(cè)均勻開有若干個貫通至右側(cè)的光解通道,光解架安裝于光解處理罐內(nèi)部且位于光解箱與內(nèi)濾板之間,且光解架右側(cè)均勻安裝有若干根光解管,光解管中部環(huán)繞形成螺旋段,且光解管右側(cè)末端固定安裝有附屬照射管,第一濾網(wǎng)對危險廢氣進(jìn)行初步過濾處理,由第二濾網(wǎng)再次對危險廢氣進(jìn)行過濾,并且光解管中部環(huán)繞形成螺旋段,通過螺旋段增加光解管的總長面積,相對于現(xiàn)有技術(shù)在危險廢氣進(jìn)入到輸氣錐管時,雙重過濾可提高危險廢氣的潔凈度,光解管能夠?qū)ξkU廢氣進(jìn)行照射的面積較大,危險廢氣被光解管進(jìn)行充分的照射。
本實用新型公開了一種移動式危廢渣固化應(yīng)急車,包括用于處理危廢渣的固化裝置以及裝載固化裝置的運載車,運載車上還裝載有實驗室,固化裝置包括從左到右依次設(shè)置的破碎機(jī)、振動篩、廢渣出料輸送機(jī)、計量輸送機(jī)、穩(wěn)定劑混合機(jī)、固化劑混合機(jī)、提升機(jī)、模板機(jī)和控制柜,固化裝置還包括引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)的出氣端管道連接有廢氣凈化塔,引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端管道連接有集氣罩。本實用新型的處理廢渣的固化裝置和運載車相結(jié)合,能夠及時迅速地到達(dá)危廢地點,配備有實驗室,可精確地調(diào)配穩(wěn)定劑和固化劑;增設(shè)的廢氣凈化塔,可將廢氣進(jìn)行凈化,避免更多污染;在廢渣固化過程中,利用自動化系統(tǒng)的定量、準(zhǔn)確、自動的特點,使固化的效果更好,合格率更高。
本發(fā)明提出一種基于危廢處理場選址的雙目標(biāo)規(guī)劃方法,屬于危廢處理場選址領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前的危險廢物處理場選址不合理的問題,其技術(shù)方案要點為:首先,甄別危險廢物處理場選址的主要影響因素;其次,根據(jù)所述主要影響因素初步確定危險廢物處理場的備選點;然后,在初步確定的危險廢物處理場的備選點的基礎(chǔ)上,構(gòu)建危險廢物處理場選址的雙目標(biāo)規(guī)劃模型;最后,對模型進(jìn)行求解,即得到最優(yōu)的危險廢物處理場的備選點。本發(fā)明的有益效果是,能夠根據(jù)涉及危險廢物處理場的主要影響因素對危險廢物處理場進(jìn)行初步篩選,再利用建立的雙目標(biāo)規(guī)劃模型對初步備選地點再次篩選,進(jìn)而選擇出最合理的危險廢物處理場,大大增加了危險廢物處理的合理性。
本實用新型公開了一種危廢焚燒廢水處理系統(tǒng),包括砂濾池、納濾裝置、除磷槽、壓濾槽、電催化裝置和活性炭層過濾裝置,所述砂濾池的出水口與所述納濾裝置的進(jìn)水口連通;所述納濾裝置的出水口分為濃水出水口和清水出水口,所述濃水出水口與所述除磷槽的進(jìn)水口連通,所述清水出水口與所述電催化裝置連通,所述除磷槽的出水口與所述壓濾槽的進(jìn)水口連通;所述壓濾槽的出水口與所述電催化裝置的進(jìn)水口連通,所述電催化裝置的出水口與所述活性炭層過濾裝置的進(jìn)水口連通;廢水處理系統(tǒng)增設(shè)了壓濾槽和除磷槽,在電催化后增設(shè)活性炭層過濾裝置進(jìn)行水中余氯的除去工作,實現(xiàn)了高效除磷、除氯的目的,使廢水達(dá)到綜合一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型涉及一種危廢、固廢含油泥砂熱解析的處理設(shè)備,屬于含油泥砂處理設(shè)備,包括熱解爐、加熱機(jī)構(gòu)、處理機(jī)構(gòu),熱解爐包括熱解本體、設(shè)置在熱解本體外頂壁的第一進(jìn)料管、設(shè)置在熱解本體外底壁且位于第一進(jìn)料管正下方的第一出料管、固設(shè)在熱解本體內(nèi)的隔板、上驅(qū)動電機(jī)、下驅(qū)動電機(jī),隔板將熱解本體內(nèi)部分為上空腔、下空腔,上空腔內(nèi)設(shè)置有上輸送組件,隔板遠(yuǎn)離第一進(jìn)料管的一端開設(shè)有過料口,下空腔內(nèi)設(shè)置有下輸送組件,熱解本體的外側(cè)壁設(shè)置有與下空腔相連通的第一出氣管。該處理設(shè)備,蒸汽對物料直接加熱,提高了熱交換效率,而且隔板將熱解爐分為上空腔和下空腔,增加了蒸汽和物料的接觸時間,提高了熱解爐的實用性。
本實用新型提供一種用于危廢倉庫異味廢氣的處理系統(tǒng),包括連接管,所述連接管的一端封閉,所述連接管管上連接有多個排氣接通管,所述連接管的另一端連接有依次相連的空氣增壓裝置、酸洗塔、堿洗塔、過濾裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪,解決倉庫常常采用通過排氣扇將廢氣從倉庫中排出,這樣的方式排氣慢且對空氣造成污染的問題。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒廢水的處理方法,包含砂濾、預(yù)處理、納濾、除磷、壓濾、電催化和活性炭過濾等步驟,相對于活性炭吸附、電催化和除磷三步驟進(jìn)行污水處理的方法而言,本發(fā)明先通過砂濾除去廢水中的大顆粒不溶物;再通過納濾、除磷劑和壓濾有效除去廢水中的磷;然后通過預(yù)處理和電催化有效降低廢水中的氨氮含量及COD;最后通過活性炭及KDF濾料有效除去廢水中的余氯;處理后的廢水中的氨氮含量小于15mg/L、總磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L,處理后的廢水達(dá)到GB8978?1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種復(fù)合功能菌處理危險廢物砷廢液的方法,是將脫硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脫硫腸狀菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢桿菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌數(shù)比:20~65∶15~55∶5~10在培菌器中用含F(xiàn)E、S、C、N、P的營養(yǎng)物,在厭氧環(huán)境、PH7.0~7.4、30~37℃培養(yǎng)33~38小時得到復(fù)合功能菌。然后,將培菌器中的物質(zhì)與PH9.0~2.5,砷濃度0.7~6140MG/L的砷廢液按1~6∶1000體積比,在生物反應(yīng)器內(nèi)混合攪拌5~60分鐘,經(jīng)沉淀池沉淀、過濾器過濾。該方法工藝簡單,處理時間短,占用場地少,能耗小,成本低,無二次污染,能對高濃度砷廢液進(jìn)行處理,實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種危廢處理中心廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的氣浮池、鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池、DC曝氣生物濾池、砂濾器、殺菌消毒池,所述氣浮池進(jìn)水口處設(shè)有格柵、出水口處設(shè)有pH在線監(jiān)測儀,所述殺菌消毒池設(shè)有凈化水出口,所述鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池的底部污泥和氣浮池頂部污泥通過管道輸送至污泥池,所述污泥池內(nèi)污泥經(jīng)壓濾器過濾。本實用新型對危廢處理中心廢水的處理流程短、占地面積小,成本低,在凈化前端即鳥糞石沉降池除去了廢水中的氨氮、磷酸根和鎂離子,降低了后續(xù)過程中鳥糞石沉積于管道或過濾池池底的概率,同時在除去了鎂離子的同時,也使得后續(xù)流程中生成的水垢量降低。
本發(fā)明公開了一種危險廢物焚燒濕法脫酸高鹽廢水蒸發(fā)裝置、系統(tǒng)和方法,包含高鹽廢水槽、高鹽廢水泵、高鹽廢水噴槍、預(yù)冷蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器及兩級氣動密封門,高鹽廢水噴槍位于預(yù)冷蒸發(fā)器下部,兩級氣動密封門與預(yù)冷蒸發(fā)器下部結(jié)晶鹽出口連接。本發(fā)明將危險廢物焚燒煙氣濕法脫酸過程產(chǎn)生的高鹽廢水霧化噴入預(yù)冷蒸發(fā)器,利用危險廢物焚燒煙氣布袋除塵裝置出口的煙氣余熱,實現(xiàn)高鹽廢水回用、蒸發(fā)脫鹽及煙氣降溫處理,滿足了煙氣后續(xù)濕法脫酸處理的入口煙溫要求,降低了煙氣濕法脫酸過程的生產(chǎn)水消耗,節(jié)約了高鹽廢水單獨蒸發(fā)脫鹽處理所需的設(shè)備設(shè)施投入,顯著降低了高鹽廢水脫鹽回用處理的運行成本。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物預(yù)處理的廢水過濾裝置,包括:罐體,其內(nèi)部通過微孔濾芯分為上腔體與下腔體;下腔體底部連接有排污管,所述排污管上下兩端設(shè)置有上開關(guān)與下開關(guān);所述上腔體與下腔體分別連通有排水管、進(jìn)水管;微孔濾芯底部圓周設(shè)有水平向外延伸的活動部,罐體內(nèi)壁相應(yīng)位置沿圓周設(shè)置有與活動部匹配的活動槽;所述微孔濾芯中央上端連接有一轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿與位于罐體頂部的電機(jī)傳動連接;噴淋架,其固定于上腔體頂部;噴淋架上排列設(shè)置有若干與外界水源連通的噴淋頭,所述微孔濾芯底部中央向下設(shè)置有一連桿,連桿底部設(shè)置有擋片。本實用新型提供一種用于危險廢棄物預(yù)處理的廢水過濾裝置,便于清洗,保證過濾效果。
本實用新型公開了一種危險廢物及廢氣、廢渣協(xié)同處理系統(tǒng),包括用于破碎危險廢物的粉碎機(jī)構(gòu)、焚燒破碎后危險廢棄物的焚燒爐、對焚燒尾氣凈化的廢氣處理機(jī)構(gòu)及廢渣處理機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)的出料端與焚燒爐的進(jìn)料口之間設(shè)有傳輸帶,焚燒爐的出氣口與廢氣處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端接通,廢氣處理機(jī)構(gòu)的出氣端連接有煙囪,焚燒爐的排渣口與廢渣處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端接通,焚燒爐側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、進(jìn)水口。本實用新型用以科學(xué)的調(diào)整生產(chǎn)線結(jié)構(gòu),對危險廢物的破碎、進(jìn)料、焚燒后的廢渣、廢氣進(jìn)行協(xié)同處理,降低工人的危險系數(shù),提高廢物處理效率,避免廢渣、廢氣對生態(tài)造成污染。
本發(fā)明涉及危廢煙氣的處理,具體涉及一種危廢煙氣處理方法和一種危廢煙氣處理系統(tǒng),一種危廢煙氣處理方法,包括以下步驟:將危廢氣進(jìn)行燃燒,得到處理后煙氣;將處理后煙氣經(jīng)過余熱鍋爐和冷卻設(shè)備,使處理后煙氣的溫度降低;將溫度降低后的煙氣經(jīng)過脫硫除塵;將脫硫除塵后的煙氣經(jīng)過加熱器加熱,該加熱器的升溫介質(zhì)為所述余熱鍋爐輸出的蒸汽,并將經(jīng)過加熱器加熱的脫硫除塵后的煙氣溫度控制在180℃~200℃;將經(jīng)過加熱器加熱的脫硫除塵后的煙氣經(jīng)過SCR反應(yīng)器反應(yīng)后排出。本方法相比于高溫脫硝相比,不僅相比于傳統(tǒng)的工藝未增加新的能耗,還避免二惡英二次生成。
本發(fā)明涉及一種采用微生物治理高濃度危險廢物鉻廢液的方法。它采用的高效功能菌由脫硫脫硫弧菌、脫硫弧菌和脫硫腸狀菌組成,其菌株組成比為:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用營養(yǎng)物在pH6.5-8.5,20-44℃,厭氧條件下生長10-40小時供使用。pH為1-9、濃度為2-6800mg/L的高濃度危險廢物鉻廢液與高效功能菌混合在生物反應(yīng)器內(nèi)攪拌反應(yīng)5-30分鐘,再經(jīng)過濾器過濾后分離出過濾污泥和達(dá)標(biāo)排放水。本方法具有直接處理高濃度危險廢物鉻廢液,處理效率高;不添加其它化學(xué)物質(zhì),不存在二次污染;采用了適于工業(yè)化生產(chǎn)的培菌器和生物反應(yīng)器,構(gòu)筑物小、工程投資低、運行成本低,實現(xiàn)設(shè)備化、自動化,操作管理簡便。
本實用新型公開了用于制備多源高效環(huán)保型氣流床氣化原料的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于藥渣、蘭炭末與蘭炭廢液混合的預(yù)混釜、粗漿泵、磨煤機(jī)、出料槽、水炭漿泵、過濾器、水炭漿儲槽,所述預(yù)混釜的混合物出料口通過輸送管線一連接至磨煤機(jī)的入料口,所述輸送管線一上安裝設(shè)置粗漿泵,所述磨煤機(jī)的出料口連接至出料槽,出料槽通過輸送管線二連接至過濾器,所述輸送管線二上安裝設(shè)置水炭漿泵,所述過濾器的篩下物出料口連接至水炭漿儲槽。本實用新型可以實現(xiàn)多源復(fù)配利用技術(shù),將多源進(jìn)料預(yù)混合,使之充分混合,利用揮發(fā)性強(qiáng)的廢棄有機(jī)生物質(zhì)與蘭炭互補,可以有效利用廢液中的有益因子,不僅提高了氣流床氣化原料的性能,還能有效實現(xiàn)固廢的資源化利用。
本實用新型公開了一種粉煤灰資源化利用系統(tǒng),包括調(diào)漿池,調(diào)漿池的溢流口位置設(shè)置有刮珠裝置;還包括強(qiáng)磁磁選機(jī),球磨機(jī),弱磁磁選機(jī),漂珠存儲槽,喂料泵,旋流分離器,砂水分離器,螺旋提升機(jī),漂珠收集槽,濾水器,熱風(fēng)干燥機(jī),調(diào)理池,成型磚機(jī)。其優(yōu)點是:本實用新型的粉煤灰資源化利用系統(tǒng)使得粉煤灰綜合利用率提高至100%。本實用新型的粉煤灰資源化利用系統(tǒng)自動化程度高,設(shè)備維護(hù)方便,系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備均采用全密閉設(shè)計,無粉塵外溢,并實現(xiàn)了廢水、廢渣的零排放,不僅在處理工業(yè)固廢粉煤灰的同時回收其中有用的資源,實現(xiàn)高附加值的精細(xì)利用,而且粉煤灰前端分選工藝為后續(xù)利用途徑創(chuàng)造有利條件,大大地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種帶消毒功能的醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運車,屬于環(huán)保固廢處理領(lǐng)域,包括車廂、臭氧發(fā)生器、水箱、霧化器和紫外燈管;所述臭氧發(fā)生器用于向車廂內(nèi)部輸送臭氧;所述車廂內(nèi)部設(shè)有紫外燈管;所述紫外燈管用于向車廂內(nèi)部提供紫外線;所述霧化器霧化水箱中的水成為水霧,并將水霧輸送到車廂內(nèi)部。本實用新型結(jié)合臭氧和羥基自由基兩大強(qiáng)氧化性的氧化劑,消毒更加徹底;可以檢測到車廂內(nèi)部的消毒物質(zhì)的濃度并使?jié)舛冉档桨踩R界值以下,降低消毒物質(zhì)對人體的傷害,并且利用電路控制系統(tǒng)保證整個垃圾轉(zhuǎn)運車的正常運轉(zhuǎn)。
本申請?zhí)峁┝艘环N水基鉆井巖屑回注處理裝置,屬于鉆井固廢治理技術(shù)領(lǐng)域。該水基鉆井巖屑回注處理裝置,包括沖洗組件與瀝水組件。所述絞龍轉(zhuǎn)動安裝于所述滾筒篩內(nèi)部,所述導(dǎo)料槽位于所述滾筒篩的下料口正下方,所述振動電機(jī)固定安裝于所述振動板底部,所述廢水處理槽設(shè)置在所述瀝水板正下方并與所述安裝架固定連接。該水基鉆井巖屑回注處理裝置通過設(shè)置噴頭對滾筒篩內(nèi)部的巖屑進(jìn)行沖洗,滾筒篩的正下方設(shè)置瀝水板,瀝水板的下方設(shè)置振動電機(jī),加速固液分離,使泥沙快速沿瀝水板滑動,廢水處理槽收集排出的廢液,在廢水處理槽內(nèi)投藥進(jìn)行集中處理,節(jié)省了藥劑的使用量,巖屑大量減量,巖屑轉(zhuǎn)移回注更加方便,處理效率更高。
本實用新型公開了一種從廢舊光盤中回收銀的裝置,包括破碎機(jī)、第一反應(yīng)槽、第一過濾裝置、第二反應(yīng)槽、第二過濾裝置、第三反應(yīng)槽、第三過濾裝置及烘干裝置,在第一反應(yīng)槽內(nèi)氧化了光盤表面涂層,得到氯化銀沉淀和光盤破碎的聚氨酯顆粒,在第二反應(yīng)槽內(nèi)氯化銀可和氨水反應(yīng)生成可溶性Ag(NH)2+,在第三反應(yīng)槽內(nèi)堿性條件與水合肼反應(yīng)了生成單質(zhì)銀沉淀。本實用新型采用多級反應(yīng)裝置,能夠從廢舊光盤中回收銀,提高了資源回收利用率,極大提高了固廢處理過程中的經(jīng)濟(jì)效益,同時將廢舊光盤初步處理后也有利于后續(xù)進(jìn)一步處理。
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