木質(zhì)素-無機(jī)納米復(fù)合材料的原料配方及制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種木質(zhì)素-無機(jī)納米復(fù)合材料的原料配方及制備方法,各組分為:木質(zhì)素或其衍生物,無機(jī)納米材料,水溶性木質(zhì)素表面處理劑,其他類型表面處理劑;制備方法為:先將無機(jī)納米材料用水溶性木質(zhì)素表面處理劑預(yù)處理,在此基礎(chǔ)上再添加其他類型表面處理劑預(yù)處理,然后加入到木質(zhì)素或其衍生物中,再加酸沉淀、過濾并烘干,得到木質(zhì)素-無機(jī)納米復(fù)合材料。本發(fā)明原料配方簡(jiǎn)單,來源廣泛,成本低廉,工藝方法簡(jiǎn)便,有利于生物質(zhì)資源再生綜合利用,無污染,并且生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好,經(jīng)濟(jì)效益顯著,應(yīng)用前景廣泛。

玻璃纖維增強(qiáng)NPG-PETG透明復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)NPG?PETG透明復(fù)合材料及其制備方法，原料中各組分按重量份計(jì)，包括NPG?PETG 50?95份、改性玻璃纖維5?50份、抗氧劑0.1?3份、潤(rùn)滑劑0.3?2份；本發(fā)明所使用的NPG?PETG由新戊二醇(NPG)、乙二醇、對(duì)苯二甲酸三種單體酯化、縮聚而成，具有較好的流動(dòng)性與高光澤度。向NPG?PETG中共混入改性玻纖，使制得的玻璃纖維增強(qiáng)NPG?PETG復(fù)合材料在具有高沖擊強(qiáng)度、耐熱、高模量、高剛性與高表面光澤度的同時(shí)保持透明。

軟磁復(fù)合材料的制備方法及軟磁復(fù)合材料 1093     

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本發(fā)明提供一種軟磁復(fù)合材料的制備方法及軟磁復(fù)合材料，采用包含兩種不同粒徑的納米無機(jī)氧化物的硅烷水解物，當(dāng)鐵基軟磁粉體加入到硅烷水解物中，硅烷水解物吸附在鐵基軟磁粉體表面并進(jìn)行縮合反應(yīng)成膜，同時(shí)帶動(dòng)兩種不同粒徑的納米無機(jī)氧化物沉積在鐵基軟磁粉體表面。小粒徑的納米無機(jī)氧化物填充在大粒徑的納米無機(jī)氧化物之間的空隙，不同納米無機(jī)氧化物之間的空隙由硅烷水解縮合產(chǎn)物填充，在鐵基軟磁粉體表面形成了由不同粒徑的納米無機(jī)氧化物和硅烷水解縮合產(chǎn)物組成的絕緣包覆層。本發(fā)明的軟磁復(fù)合材料在壓制成型時(shí)表面的絕緣包覆層破損少，退火后軟磁復(fù)合材料的絕緣性能較好，而且磁損耗較低。

具有間隔層的稀土?過渡合金復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開一種具有間隔層的稀土?過渡合金復(fù)合材料的制備方法，將稀土貼片與鐵鈷合金靶相貼合形成復(fù)合鑲嵌靶，先采用磁控濺射復(fù)合鑲嵌靶或者三元合金靶，在基片上生長(zhǎng)20～50nm厚的第一層稀土?過渡合金薄膜(磁性薄膜層I)，然后濺射0.5～2.5nm厚的金屬間隔層或氧化物間隔層(間隔層)，最后繼續(xù)濺射復(fù)合鑲嵌靶或者三元合金靶，在間隔層上生長(zhǎng)7～15nm厚的第二層稀土?過渡合金薄膜(磁性薄膜層II)，得到的是一種具有間隔層的同一種亞鐵磁稀土?過渡合金(TbFeCo或者DyFeCo)構(gòu)成的復(fù)合材料。該制備方法制備得到的復(fù)合材料性能穩(wěn)定，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與垂直磁電器件完全兼容，可以作為一種新型的磁電子學(xué)器件材料用于垂直自旋閥或磁隧道結(jié)器件中。

導(dǎo)電復(fù)合材料和基于導(dǎo)電復(fù)合材料的皮膚觸覺傳感器 695     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料和基于導(dǎo)電復(fù)合材料的皮膚觸覺傳感器，所述導(dǎo)電復(fù)合材料由以下質(zhì)量份原料制成：炭黑0.5份、納米二氧化硅0.5份、助劑20份、硅橡膠10份。本發(fā)明通過調(diào)整炭黑、硅橡膠、改性材料以及助劑之間的配比用量，并選擇合適工藝條件和制備方法，制得的導(dǎo)電復(fù)合材料具有優(yōu)良的柔韌、良好的壓阻性能和導(dǎo)電性。其能與任何一種紡織品結(jié)合制成能夠測(cè)量小壓強(qiáng)的皮膚觸覺壓力傳感器，改變皮膚觸覺傳感器只適用于大壓強(qiáng)測(cè)量的缺點(diǎn)，并且能夠直接穿著，直接貼合于人體表層皮膚，可用于測(cè)試人體在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)時(shí)受到的壓力。

錫摻雜誘導(dǎo)合成混相二硫化鉬-小球藻衍生碳復(fù)合材料制備和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明涉及一種具有大容量?jī)?chǔ)鈉特性的錫摻雜誘導(dǎo)合成混相（1T?2H）二硫化鉬?小球藻衍生碳復(fù)合材料制備和應(yīng)用。技術(shù)方案如下：首先將小球藻、鉬源和錫源按原料質(zhì)量份配比1：2?5：0.2?2的比例加入到去離子水中，攪拌一定時(shí)間后離心烘干，得到墨綠色塊狀固體。而后煅燒硫化制得1T?2H混相少層二硫化鉬?小球藻衍生碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，原料來源廣泛，成本低廉，可大規(guī)模生產(chǎn)，符合環(huán)境要求。結(jié)果表明，該鈉離子電池負(fù)極材料具有大容量的儲(chǔ)鈉特能。該材料中的二硫化鉬為少層結(jié)構(gòu)（1?4層），具有超小納米粒徑（5?10?nm），并且同時(shí)具有1T和2H相的二硫化鉬。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備及方法 909     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備及方法，所述的氣凝膠復(fù)合材料是以正硅酸四乙酯為硅源，以工業(yè)化生產(chǎn)的玻璃纖維或纖維棉材料作為增強(qiáng)體。首先采用纖維表面酸處理工藝或酸處理及偶聯(lián)劑交聯(lián)共同處理工藝和溶膠-凝膠法制得復(fù)合濕凝膠，然后對(duì)其老化、溶劑替換和改性處理，最后在常壓干燥下制備二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。所制得的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料具有高孔隙率、高比表面積、低密度、低介電常數(shù)和低熱導(dǎo)率等特性，具有良好的成型性，可根據(jù)需要制備出不同性能和結(jié)構(gòu)的功能性材料。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單、原料成本低、設(shè)備要求低；制備的復(fù)合氣凝膠具有一定的力學(xué)性能，擴(kuò)大了氣凝膠的應(yīng)用領(lǐng)域，可作為建筑隔熱隔音材料、運(yùn)輸管道節(jié)能環(huán)保材料、消防防火隔熱材料等。

智能復(fù)合材料螺栓的制備方法、復(fù)合材料螺栓及使用方法 1011     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能復(fù)合材料螺栓的制備方法、復(fù)合材料螺栓及使用方法，制備方法包括將碳纖維浸泡在樹脂膠液中；將浸泡后的碳纖維按一定規(guī)律布置形成預(yù)制體；采用表面絕緣的導(dǎo)電紗線按預(yù)設(shè)的渦流線圈走線對(duì)預(yù)制體進(jìn)行局部縫合；將縫合好的預(yù)制體放入成型模具中成型成復(fù)合材料螺栓。通過采用表面絕緣的導(dǎo)電紗線按預(yù)設(shè)的渦流線圈走線對(duì)預(yù)制體進(jìn)行局部縫合，最后放入成型模具中成型成螺栓解決現(xiàn)有方法在實(shí)際檢測(cè)時(shí)對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要求高，無法檢測(cè)螺栓內(nèi)部裂紋和孔邊損傷的問題，從而使制得的螺栓力學(xué)性能提高、減少渦流線圈的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)螺栓及其連接結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)壽命的效果，保證安全。

平織型拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及拉絲網(wǎng)布技術(shù)，特征涉及一種拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：步驟1、制備外層胚膜和里層胚膜；外層胚膜和里層胚膜熔融貼合得到PVC胚膜；步驟2、將平織型的拉絲網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面分別涂覆第一層糊劑后，再涂覆第二層糊劑；將上糊的拉絲網(wǎng)布在130?140℃加熱塑化處理2?3分鐘；步驟3、將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與拉絲網(wǎng)布貼合在一起得平織型拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料。本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明方法將拉絲網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面分別涂覆涂糊劑，再與PVC胚膜進(jìn)行貼合，解決漏氣氣密性問題，PVC胚膜外層改性為抗UV，耐候型能，耐磨性能良好，彈性好，里層便于同上糊后的拉絲網(wǎng)布粘合牢固。

NiFe₂O₄納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開了一種NiFe₂O₄納米復(fù)合材料，包括至少兩層墨烯層和至少一層NiFe₂O₄層；所述NiFe₂O₄層在所述石墨烯層之間。本申請(qǐng)還公開了該復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的電性能。

硫取代氧化氟化石墨烯/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和用途 1376     

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一種硫取代氧化氟化石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和用途；所述硫取代氧化氟化石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料極好的力學(xué)性能、優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、超高的導(dǎo)電性能。所述硫取代氧化氟化石墨烯表面含有活性基團(tuán)，相比于石墨烯，其不易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在聚合物中分散性較好，可以直接在聚合物界面間形成較強(qiáng)的相互作用，實(shí)現(xiàn)硫取代氧化氟化石墨烯在聚合物基復(fù)合材料中的增強(qiáng)效果；所述硫取代氧化氟化石墨烯可以用于制備硫取代氧化氟化石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料所述硫取代氧化氟化石墨烯可通過一鍋法與聚酰胺樹脂混合，超聲，攪拌，加溫，干燥等步驟，制備得到硫取代氧化氟化石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料。所述制備工藝簡(jiǎn)單可行，操作方便，普適性強(qiáng)。

基于氧化石墨烯-納米鉑復(fù)合材料測(cè)定半胱氨酸的方法 1099     

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本發(fā)明公開一種基于氧化石墨烯-納米鉑復(fù)合材料測(cè)定半胱氨酸的方法，其特征是利用氧化石墨烯-納米鉑復(fù)合材料模擬過氧化物酶活性，催化過氧化氫氧化3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽的顯色過程，而半胱氨酸可抑制該顯色體系，從而用于半胱氨酸的檢測(cè)。半胱氨酸濃度在25-5000nmol/L范圍內(nèi)，顯色產(chǎn)物的吸光度與半胱氨酸對(duì)數(shù)濃度呈線性相關(guān)（r=0.998），檢測(cè)限為1.2nmol/L。該法可用于半胱氨酸膠囊含量測(cè)定。

高穩(wěn)定性Zn4Sb3熱電復(fù)合材料及其制備方法 984     

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一種具有高穩(wěn)定性的Zn4Sb3熱電復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將Zn4Sb3塊體材料磨碎；2)配制無機(jī)鹽溶液；3)將步驟1)中獲得的Zn4Sb3小顆粒與步驟2)配制的無機(jī)鹽溶液混合；4)將步驟3)獲得的含有無機(jī)鹽溶液的Zn4Sb3小顆粒烘干；5)將步驟4)獲得的小顆粒燒結(jié)，得到致密塊體，即獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高的Zn4Sb3熱電材料。本發(fā)明還提供一種通過上述方法獲得的Zn4Sb3熱電復(fù)合材料。

酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法 817     

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本發(fā)明提供一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

綠色合成Fe₃O₄-PdO納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 953     

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本發(fā)明涉及一種綠色合成Fe₃O₄?PdO納米復(fù)合材料，利用桉樹葉提取液作為還原劑同時(shí)還原鐵和鈀雙金屬離子后經(jīng)煅燒制得Fe₃O₄?PdO納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的Fe₃O₄?PdO納米復(fù)合材料可作為一種水體中砷污染修復(fù)的材料。

餐具用全生物降解復(fù)合材料與使用該復(fù)合材料的餐具 1039     

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本發(fā)明涉及一種餐具用全生物降解復(fù)合材料與使用該復(fù)合材料的餐具，該復(fù)合材料從上至下由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成：由重量份數(shù)為PBS 80?95份、PBAT 5?20份、蝦殼基粉體5?15份、助劑0.1?5份構(gòu)成的上層生物降解復(fù)合材料；由重量份數(shù)為PLA 50?70份、PBAT 30?50份、改性竹基纖維10?35份、助劑0.1?5份構(gòu)成的中間層生物降解復(fù)合材料；以及由重量份數(shù)為PBS40?50份、PLA 20?35份、PCL 15?30份、蝦殼基粉體5?10份、改性竹基纖維10?20份、助劑0.1?5份構(gòu)成的下層生物降解復(fù)合材料，通過多層擠出工藝復(fù)合而成。

復(fù)合材料旋筒的成型方法、復(fù)合材料旋筒及船舶 937     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料旋筒的成型方法、復(fù)合材料旋筒及船舶，所述復(fù)合材料旋筒包括多個(gè)同軸等直徑設(shè)置的環(huán)形單元，所述環(huán)形單元通過一體成型方式制備。本發(fā)明所述的復(fù)合材料旋筒的成型方法可實(shí)現(xiàn)flettner復(fù)合材料旋筒周向一體成型，避免分片灌注合模等復(fù)雜作業(yè)工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時(shí)提高產(chǎn)品圓度等外形質(zhì)量；復(fù)合材料旋筒內(nèi)部的樹脂精確均布，消除灌注成型過程重力對(duì)樹脂均布的不利影響，實(shí)現(xiàn)周向高精度質(zhì)量均布控制，提升旋筒產(chǎn)品運(yùn)行動(dòng)平衡等級(jí)。

酚醛樹脂基復(fù)合材料的制取方法 639     

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本發(fā)明提供一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制取方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

石墨烯-石墨球復(fù)合材料的制備方法 1146     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯-石墨球復(fù)合材料的制備方法，通過用立體式化學(xué)氣相沉積的方法，在高溫下通過多孔催化金屬裂解碳?xì)錃怏w，得到氣相的碳自由基，所述碳自由基沉積到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生長(zhǎng)出石墨烯，從而制備出石墨烯-石墨球復(fù)合材料。本發(fā)明可以大量地制備石墨烯-石墨球復(fù)合材料，所得到的石墨烯導(dǎo)電率高，對(duì)石墨球的包覆性好，避免了各種液相處理時(shí)污染和氧化過程，從而得到高導(dǎo)電率的石墨烯。

酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1121     

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本發(fā)明提供一種新型酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

具有光催化抗菌功能含ZnI2?I/ZnO復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化抗菌功能含ZnI2?I/ZnO復(fù)合材料的制備方法，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域，是以硝酸鋅或醋酸鋅為主原料，加入一定比例的碘化合物溶液，以醇和水的混合溶液作為反應(yīng)溶劑，通過溶劑熱回流法得到具有高抗菌活性的ZnI2?I/ZnO復(fù)合材料光催化材料。本發(fā)明通過原位生長(zhǎng)的方法，在ZnO表面生長(zhǎng)ZnI2和I2，方法簡(jiǎn)便易行、原材料廉價(jià)易得，設(shè)備和工藝過程簡(jiǎn)單易操作；本方法具有試劑污染小、反應(yīng)的重復(fù)性好、制備條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。所得的ZnI2?I/ZnO復(fù)合材料在光催化抗菌過程表現(xiàn)出良好的抑菌和滅菌性能，且性能穩(wěn)定、重復(fù)性好。

酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種新型酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

超高溫CNTs/TiB2-SiC陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明提供了一種超高溫CNTs/TiB2-SiC陶瓷復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將二硼化鈦粉末、碳化硅粉末和碳納米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化鈦、碳化硅和碳納米管的混合粉料；然后通過放電等離子燒結(jié)成型工藝燒結(jié)該混合粉料，得到SPS快速燒結(jié)的CNTs/TiB2-SiC陶瓷復(fù)合材料。CNTs/TiB2-SiC陶瓷復(fù)合材料是一種具有耐高溫、抗燒蝕、抗熱沖擊性的高韌性防熱材料，能滿足高超聲速飛行器關(guān)鍵部位防熱材料的需求。

超細(xì)金剛石?石墨烯復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)金剛石?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是將超細(xì)金剛石與石墨烯混合形成分散液，通過抽濾裝置抽濾成膜后，在800～1200℃真空熱處理0.5～2h得到超細(xì)金剛石?石墨烯復(fù)合材料。通過本發(fā)明的方法制備的超細(xì)金剛石?石墨烯復(fù)合材料，金剛石表面石墨化，與石墨烯形成碳碳鍵合，性能穩(wěn)定。該復(fù)合材料對(duì)實(shí)現(xiàn)金剛石和石墨烯在超細(xì)磨料工具、超級(jí)電容器、場(chǎng)致發(fā)射顯示器、半導(dǎo)體器件等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的科學(xué)意義和工程價(jià)值。

納米晶-微米晶層狀復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種納米晶—微米晶層狀復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:納米晶—微米晶層狀復(fù)合材料是由納米晶金屬和微米晶金屬呈層狀相間分布組成;所述的納米晶—微米晶層狀復(fù)合材料采用雙槽交替電沉積方法制備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的純納米金屬材料塑性低、缺乏應(yīng)變強(qiáng)化能力、難以塑性加工成型等缺陷,它在保持納米金屬材料高強(qiáng)度性能的基礎(chǔ)上,大幅度提高了材料的塑性。

酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法 1110     

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本發(fā)明提供一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法 704     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法，通過用立體式化學(xué)氣相沉積的方法，在高溫下通過多孔催化金屬裂解碳?xì)錃怏w，得到氣相的碳自由基，所述碳自由基沉積到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生長(zhǎng)出石墨烯，從而制備出石墨烯-石墨球復(fù)合材料；將得到的石墨烯-石墨球復(fù)合材料與PVDF粘合劑混合，調(diào)成漿液后直接涂敷或旋轉(zhuǎn)涂布至銅箔表面，再烘干、壓實(shí)和剪切，得到鋰電池電極片。本發(fā)明可以大量地制備基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片，極大地提高鋰電池負(fù)極材料的性能，解決目前鋰動(dòng)力電池能量密度和功率密度不足的問題。

尼龍復(fù)合材料及具有該尼龍復(fù)合材料的電池密封圈 1071     

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本發(fā)明涉及尼龍復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種尼龍復(fù)合材料及具有該尼龍復(fù)合材料的電池密封圈，尼龍復(fù)合材料包括以下以質(zhì)量份表示的組分：PA66 80?90份、粘土9?15份、增韌劑18?26份、抗氧劑3?7份、抗靜電劑2?5份；粘土包括改性高嶺土。電池密封圈由上述的尼龍復(fù)合材料制得。本發(fā)明中采用的粘土和PA66的相容性好，能夠有效地增強(qiáng)PA66的耐高溫性能，使得尼龍復(fù)合材料具有較高的韌性、熱穩(wěn)定性能以及較低的吸水率。

原位合成TiO2介晶-碳-石墨烯納米復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明涉及一種原位合成TiO2介晶?碳?石墨烯納米復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，具體步驟包括：聚乙烯吡咯烷酮分散溶解，再分別加入氧化石墨烯、十六烷基硫酸鈉和鈦酸異丙酯，離心、洗滌、退火碳化制得。這種復(fù)合電極材料中TiO2介晶屬于銳鈦礦相的TiO2，且由非常微小的納米晶，均勻地分散和嵌入到石墨烯中，且均勻地包覆著一層無定型的碳，微小納米晶都沿著（101）方向取向排列，這種TiO2介晶?碳?石墨烯納米復(fù)合材料具非常大的比表面積，可達(dá)280?290?m2?g?1。該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和良好的韌性，其操作簡(jiǎn)便、成本低、純度高、性能優(yōu)異，可以大量合成，此產(chǎn)品還能推廣至其他能源和催化等領(lǐng)域的應(yīng)用。

多孔結(jié)構(gòu)Mo₂C/C復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及一種具有特殊結(jié)構(gòu)的多孔Mo₂C/C復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由碳化后的絲瓜絡(luò)和表面生成的Mo₂C組成，具體制備包括如下步驟：（1）將絲瓜絡(luò)洗干凈后放入60℃烘箱中烘干，然后置于含有Ar氣氛的電爐中作碳化熱處理（溫度為800℃，時(shí)間為2h），得到含有多孔的微米級(jí)孔道碳骨架材料，孔道內(nèi)徑為3~15um，孔壁厚度為0.5~2um；（2）將上述碳骨架材料與鉬酸銨((NH₄)₆Mo₇O₂₄?4H₂O)以及NaCl?KCl以適當(dāng)比例混合，在Ar氣氛中于850℃下反應(yīng)1h，在碳骨架表面生成Mo₂C晶粒，得到多孔的Mo₂C/C復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的比表面積以及特殊的三維立體多孔結(jié)構(gòu)，包括微米級(jí)孔道、中孔和微孔。