ZnO/磁性殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnO/磁性殼聚糖/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法，其是將殼聚糖的醋酸水溶液加入到FeCl3?6H2O?和FeSO4?7H2O的混合溶液中，并加入NaOH溶液，使反應(yīng)液呈弱堿性，而制得磁性殼聚糖復(fù)合材料；再在攪拌條件下逐滴加入Zn(NO3)2溶液及氨水，反應(yīng)制成ZnO/磁性殼聚糖復(fù)合材料；最后將該復(fù)合材料再加入到累托石的懸浮液中，制得ZnO/磁性殼聚糖/累托石復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料可有效吸附和光催化降解去除水中染料等有機(jī)污染物，適用于廢水處理，且其反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控制，在常壓下即可制備，具有良好的應(yīng)用前景。

提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物復(fù)合材料、薄膜及其制備方法及OLED器件 878     

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本發(fā)明涉及一種提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物復(fù)合材料、薄膜和OLED器件，以及稀土聚合物復(fù)合材料的制備方法，薄膜的制備方法。本發(fā)明的目的是提高OLED器件的出光率，本發(fā)明的OLED器件從封裝層到基板依次包括：封裝層；有機(jī)發(fā)光材料層；基板；并且，在有機(jī)發(fā)光材料層與基板間設(shè)有一稀土聚合物復(fù)合材料層，該稀土聚合物復(fù)合材料層為一薄膜，成分為稀土聚合物復(fù)合材料，是由TCPTU與稀土元素化合物生成的化合物Ree-TCPTU。本發(fā)明在有機(jī)發(fā)光層與基板這兩層折射率差值較大的材料之間添加了一層折射率適中的稀土聚合物復(fù)合材料層，從而達(dá)到加大全反射臨界角、減少全反射、增加出光率的效果。

磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)法，以四氧化三鐵納米粒子、1,3,5-三（4-氨苯基）苯和對(duì)苯二甲醛為原料，在醋酸的催化作用下，制備出一種能夠用于分離和富集帶苯環(huán)結(jié)構(gòu)的肽段或疏水性肽段的磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單有效，試劑消耗少且產(chǎn)率高；所得的磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料不僅具有多孔性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比表面積大等共價(jià)有機(jī)骨架材料的優(yōu)點(diǎn)：且具有分散性好、易于分離、磁場(chǎng)感應(yīng)性好等磁性材料的優(yōu)點(diǎn)。該磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料在蛋白組學(xué)、肽組學(xué)等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

具有電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料及其制備方法。所述的復(fù)合材料按質(zhì)量比包括:納米碳管0.5～4份、高分子聚合物96～99.5份、溶劑15～30份,其中,所述的納米碳管為經(jīng)過(guò)改質(zhì)的單壁納米碳管或多壁納米碳管,溶劑為二甲基乙酰胺、甲苯、四氫呋喃中的一種;所述的復(fù)合材料涂布于紙上或PET膜等之上可得電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料板。按本發(fā)明的方法制作出來(lái)的電磁波遮蔽板,在GHz范圍,特別是在14.5GHz附近具有良好的遮蔽效果。

溶劑型木質(zhì)素改性淀粉熱塑性復(fù)合材料的制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種溶劑型木質(zhì)素改性淀粉熱塑性復(fù)合材料的制備方法,該方法是將溶劑型木質(zhì)素或它的衍生物與塑化劑和淀粉混合,制備成所述的熱塑性復(fù)合材料,利用溶劑型木質(zhì)素具有化學(xué)活性強(qiáng)、純度高等優(yōu)點(diǎn),以尿素,甲酰胺和甘油混合物為增塑劑和淀粉在剪切力的作用下形成熱塑性的木質(zhì)素-淀粉復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,容易實(shí)施等特點(diǎn)。制備的熱塑性木質(zhì)素-淀粉復(fù)合材料比單純的淀粉具有更好的力學(xué)性能,又改善了淀粉材料的耐水性,作為完全可降解的熱塑性新材料有望得到廣泛應(yīng)用,既能充分利用可再生資源,又可以減少石油化學(xué)品的消耗。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

細(xì)晶強(qiáng)化硅錫復(fù)合材料的方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)晶強(qiáng)化硅錫復(fù)合材料的方法,涉及一種硅錫材料。其首先按配比所需重量的硅及錫,然后將配置好的硅錫原料混合,加入爐中,升溫至1400℃以上,再以10～50℃/h的速度降溫,得到硅錫復(fù)合材料;之后再將得到的硅錫復(fù)合材料放入鑄錠爐中升溫至800℃～1100℃,進(jìn)行二次熔煉,再以5-20℃/h的速度冷卻。本發(fā)明的方法可以提供一種新型復(fù)合材料-硅錫復(fù)合材料,該材料具有高強(qiáng)度和高韌性。

應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車(chē)的復(fù)合材料搭載結(jié)構(gòu) 812     

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本公開(kāi)是關(guān)于一種應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車(chē)的復(fù)合材料搭載結(jié)構(gòu)，包括：車(chē)架；外飾復(fù)合材料板，設(shè)置在所述車(chē)架的外側(cè)；內(nèi)飾復(fù)合材料板，與所述外飾復(fù)合材料板搭接，所述內(nèi)飾復(fù)合材料板和所述外飾復(fù)合材料板包裹所述車(chē)架；以及R角外框，所述R角外框搭接在所述外飾復(fù)合材料板上，所述內(nèi)飾復(fù)合材料板搭接在所述R角外框上，其中，在所述R角外框與所述外飾復(fù)合材料板的搭接處，所述R角外框的端部與所述外飾復(fù)合材料板的端部相對(duì)彎折并貼合。通過(guò)R角外框的端部與所述外飾復(fù)合材料板的端部相對(duì)彎折并貼合，淋水時(shí)有效引導(dǎo)水的流向，提高防水效果；通過(guò)內(nèi)外飾結(jié)合包裹骨架的方式，起到整體加強(qiáng)車(chē)身效果，有效分擔(dān)車(chē)身受力，提高車(chē)身輕量化，節(jié)約能耗。

各向異性導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及聚丙烯復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種各向異性導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。包含如下步驟：(1)將多巴胺和Fe₃O₄磁性顆粒加入去離子水中，在20～30℃下超聲1～3h；將產(chǎn)物用有機(jī)溶劑沉淀，離心干燥后得多巴胺負(fù)載Fe₃O₄；(2)將多巴胺負(fù)載Fe₃O₄、多壁碳納米管和乙烯?醋酸乙烯共聚物加入到有機(jī)溶劑中超聲1～3h，然后去除有機(jī)溶劑澆注制備成膜，得EVA/MWNT/Fe₃O₄復(fù)合膜；(3)將EVA/MWNT/Fe₃O₄復(fù)合膜與聚丙烯熔融共混，在通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出得PP/EVA/MWNT/Fe₃O₄復(fù)合材料母料，再通過(guò)注塑成型制備出PP/EVA/MWNT/Fe₃O₄復(fù)合材料板條；(4)將PP/EVA/MWNT/Fe₃O₄復(fù)合材料板條在160～200℃下，放入20～30mT的磁場(chǎng)中5～15min，得到各向異性導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料。由該方法制備得到的各向異性導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料體現(xiàn)了優(yōu)異的各向異性導(dǎo)電性能。

改性竹纖維復(fù)合材料及其制備方法 631     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性竹纖維復(fù)合材料及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中植物纖維與塑料界面結(jié)合強(qiáng)度低,制備出的復(fù)合材料力學(xué)性能不好,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度較低等問(wèn)題,本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料采用竹纖維與不飽和聚酯及引發(fā)劑熱壓成型,得到竹纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的改性竹纖維復(fù)合材料采用改性劑對(duì)竹纖維進(jìn)行改性后,將改性的竹纖維與不飽和聚酯樹(shù)脂及引發(fā)劑熱壓成型,得到改性竹纖維復(fù)合材料。以本發(fā)明方法制備的竹纖維復(fù)合材料和改性竹纖維復(fù)合材料均具有很好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量。

載bFGF魚(yú)膠原基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種載bFGF魚(yú)膠原基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由魚(yú)膠原蛋白、殼聚糖、硫酸軟骨素與載bFGF的PLGA微球組成，應(yīng)用于皮膚、牙周組織病缺損修復(fù)，具有良好的生物相容性和促進(jìn)組織修復(fù)性能，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

牡蠣殼粉表面負(fù)載不同粒徑α?Fe2O3納米復(fù)合材料的制備方法 1085     

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一種牡蠣殼粉表面負(fù)載不同粒徑α?Fe2O3納米復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于納米材料與天然生物材料復(fù)合制備技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法主要是利用廢棄的牡蠣殼和FeCl3?6H2O作為原料，通過(guò)水熱法在特定的時(shí)間和溫度下合成復(fù)合物，通過(guò)掃描電子顯微鏡觀(guān)察，可以看到原始的牡蠣殼材料表面附著一層緊密排列的、粒徑均一的Fe2O3納米顆粒，X射線(xiàn)衍射測(cè)試表明得到的晶型為α?Fe2O3，不同濃度的FeCl3?6H2O與不同質(zhì)量的牡蠣殼粉配比將得到不同粒徑的α?Fe2O3顆粒，其負(fù)載效果也不相同，該方法操作簡(jiǎn)單，得到的成品產(chǎn)率比較高，粒徑大小易于控制，該技術(shù)不僅能將廢棄的牡蠣殼重新回收利用，有效地解決海邊環(huán)境污染問(wèn)題。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料 914     

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本發(fā)明涉及氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及二氧化硅氣凝膠。將硅源、有機(jī)溶劑、水混合均勻后，經(jīng)過(guò)溶膠?凝膠步驟制得濕凝膠，再經(jīng)過(guò)老化、無(wú)水乙醇置換、處理劑處理、交聯(lián)，干燥，所述處理劑為乙烯基羥基硅油、巰丙基硅油和光引發(fā)劑的正己烷溶液。本發(fā)明的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料具有較好的強(qiáng)度，濕凝膠可以在常壓下干燥而不發(fā)生破壞，節(jié)省設(shè)備投資、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可以在保溫材料、隔熱材料、廢氣廢水處理材料、催化劑等領(lǐng)域應(yīng)用。

水楊酸表面修飾納米TiO2磁性復(fù)合材料及制備方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水楊酸表面修飾納米TiO2磁性復(fù)合材料及制備方法，采用共還原沉積法制備Fe/Ni雙金屬納米顆粒；采用直接包覆法在Fe/Ni磁核上直接包覆SiO2凝膠前體；以SiO2@Fe/Ni為模板采用溶膠?凝膠法和表面修飾技術(shù)合成良好光催化活性的水楊酸表面修飾磁性雙金屬/SiO2/TiO2核?殼納米復(fù)合光催化新材料。本發(fā)明以Fe/Ni作為磁核，逐層包覆SiO2和TiO2，最后通過(guò)表面修飾，使TiO2納米材料可磁性回收，增大比表面積，提高表面羥基等多基團(tuán)以利于吸附，通過(guò)表面修飾實(shí)現(xiàn)其可見(jiàn)光響應(yīng)，同時(shí)通過(guò)Fe/Ni抑制電子?空穴對(duì)復(fù)合協(xié)同增強(qiáng)可見(jiàn)光光催化和吸附能力。

鈉離子電池用介孔結(jié)晶型Si?無(wú)定型SiO₂?有序介孔碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈉離子電池用介孔結(jié)晶型Si?無(wú)定型SiO₂?有序介孔碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，該材料具有有序介孔結(jié)構(gòu)，且結(jié)晶型Si和無(wú)定型SiO₂均勻地分散在有序介孔碳載體中。技術(shù)方案如下：首先以有序介孔二氧化硅為自模板，原位復(fù)合碳源制得雙連續(xù)的有序介孔結(jié)構(gòu)二氧化硅?介孔碳復(fù)合物，而后通過(guò)刻蝕去除部分SiO₂的方法合成介孔SiO₂?有序介孔碳復(fù)合物；最后利用鎂熱還原方法，控制鎂粉與復(fù)合物的比例，還原制得介孔結(jié)晶型Si?無(wú)定型SiO₂?有序介孔碳復(fù)合材料。結(jié)果表明，該鈉離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的儲(chǔ)鈉性能。該制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，原料來(lái)源廣泛，成本低廉，可大規(guī)模生產(chǎn)，符合環(huán)保要求。

編織復(fù)合材料加強(qiáng)索、復(fù)合材料輻條及其制作方法 869     

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本發(fā)明提出的一種編織復(fù)合材料加強(qiáng)索、復(fù)合材料輻條及其制作方法，其加強(qiáng)索包括包括芯和紗線(xiàn)。所述紗線(xiàn)圍繞所述芯，并以交錯(cuò)編織方式圍繞并包覆所述芯編織成紗線(xiàn)包覆層，所述紗線(xiàn)包覆層至少一層。本發(fā)明以紗線(xiàn)圍繞芯編織，采用交錯(cuò)編織的方式，紗線(xiàn)覆蓋芯形成紗線(xiàn)包覆層，相互纏繞形成的紗線(xiàn)緊密貼合在芯的周部，不會(huì)松散開(kāi)，當(dāng)一根紗線(xiàn)斷開(kāi)時(shí)，紗線(xiàn)包覆層不松散開(kāi)，還能夠繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，從而提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

多孔碳、碳-硒復(fù)合材料及用碳-硒復(fù)合材料制備電池正極的方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳的制備方法，步驟(1)：將廢棄的紙制品添加到盛有H2SO4溶液的反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放到高壓反應(yīng)釜中，在200?220℃下，反應(yīng)11?14h后，產(chǎn)生物料A；步驟(2)：將步驟(1)中產(chǎn)生的物料A過(guò)濾，洗滌，烘干，研磨，備用；步驟(3)：將步驟(2)中研磨后的物料A與KOH混合，將混合物放入坩堝中熱處理，得到的粉末物料研磨，洗滌，將pH值調(diào)節(jié)至7，干燥，獲得多孔碳。通過(guò)采用制備的多孔碳制備碳?硒復(fù)合材料，并采用碳?硒復(fù)合材料制備正電極；采用多孔碳能夠提高正極的導(dǎo)電性能，且還能夠抑制硒化物的溶解。

編織復(fù)合材料加強(qiáng)索和復(fù)合材料輻條 836     

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本實(shí)用新型提出的一種編織復(fù)合材料加強(qiáng)索和復(fù)合材料輻條，其加強(qiáng)索包括包括芯和紗線(xiàn)。所述紗線(xiàn)圍繞所述芯，并以交錯(cuò)編織方式圍繞并包覆所述芯編織成紗線(xiàn)包覆層，所述紗線(xiàn)包覆層至少一層。本實(shí)用新型以紗線(xiàn)圍繞芯編織，采用交錯(cuò)編織的方式，紗線(xiàn)覆蓋芯形成紗線(xiàn)包覆層，相互纏繞形成的紗線(xiàn)緊密貼合在芯的周部，不會(huì)松散開(kāi)，當(dāng)一根紗線(xiàn)斷開(kāi)時(shí)，紗線(xiàn)包覆層不松散開(kāi)，還能夠繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，從而提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

先進(jìn)連續(xù)陶瓷纖維及其復(fù)合材料制備技術(shù)設(shè)備 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種先進(jìn)連續(xù)陶瓷纖維及其復(fù)合材料制備技術(shù)設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)自上向下依次設(shè)有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第五空腔右端設(shè)有第六空腔，所述第二空腔與所述第四空腔之間連通設(shè)有位于所述第三空腔左端的第一輸送槽，所述第一輸送槽與所述第三空腔之間連通設(shè)有均勻布置的三個(gè)擠壓通道，所述第四空腔與所述第五空腔之間連通設(shè)有第二輸送槽，所述第二空腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有第一導(dǎo)滑塊，所述第一導(dǎo)滑塊右端鉸鏈配合連接有左右延伸的第一連接桿，所述第一連接桿右端延伸末端鉸鏈配合連接有上下延伸的第一曲軸；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，適用于不同的陶瓷纖維系列。

耐鋁液腐蝕的金屬-微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐鋁液腐蝕的金屬?微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其原料組成為：B2O3?25%~35%，SiO2?25%~35%，MgO?5%~10%，ZnO?10%~15%，Al?15%～25%；以上各原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明利用玻璃在低溫區(qū)間的粘彈性流動(dòng)性和Al熔體在高溫區(qū)間的流動(dòng)性實(shí)現(xiàn)涂層的可靠燒結(jié)；其次，Al氧化生成的Al2O3與金屬基體表面的氧化層（氧化鐵）形成FeAl2O4尖晶石，顯著提高涂層的抗熱震性；再次，玻璃中的MgO不僅促進(jìn)尖晶石的發(fā)育長(zhǎng)大，還在涂層?基體界面處形成MgAl2(SiO3)4晶體，大幅提升涂層的附著力。

酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法 1030     

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本發(fā)明提供一種酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過(guò)濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹(shù)脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

石墨相碳化氮納米片/ZiF?67片層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨相碳化氮納米片/ZiF?67片層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其是以剝離的石墨相碳化氮納米片和金屬及有機(jī)配體為原料，在常溫下直接反應(yīng)制得所述具有片層結(jié)構(gòu)的石墨相碳化氮/ZiF?67復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，且與單純二維碳化氮納米材料相比，本發(fā)明所得復(fù)合材料中ZiF?67片均勻附著在碳化氮納米片上，可有效提高材料的比表面積和對(duì)催化底物的篩分能力，使其具有更加高效的光催化性能，而可用于光催化還原二氧化碳。

金屬軟磁復(fù)合材料的絕緣包覆方法、金屬軟磁復(fù)合材料 1004     

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本發(fā)明提供一種金屬軟磁復(fù)合材料的絕緣包覆方法、金屬軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的金屬軟磁復(fù)合材料的絕緣包覆方法，將正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷混合后加入到無(wú)水乙醇中，第一次滴加不足量的水，滴加完攪拌2～30分鐘，加入軟磁金屬粉體，攪拌5～30分鐘，第二次滴加不足量的水，滴加完攪拌2～20分鐘，最后滴加足量的水，繼續(xù)攪拌5～60分鐘，過(guò)濾，干燥，獲得絕緣包覆粉體。本發(fā)明通過(guò)逐漸加入水促使正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷逐步水解縮合，在軟磁金屬粉體表面包覆了一層交聯(lián)密度梯度變化的絕緣層，壓制成型、退火后，獲得的金屬軟磁復(fù)合材料具有絕緣、低渦流損耗等性能。

石墨烯-氧化鋅晶須-錫基復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?氧化鋅晶須?錫基復(fù)合材料及其制備方法，其所用原料包括石墨烯、氧化鋅晶須和錫，各原料重量比為1~4：0.5~1.5：94.5~98.5。本發(fā)明提供的石墨烯?氧化鋅晶須?錫基復(fù)合材料可替代傳統(tǒng)的錫?鉛焊料作為超大規(guī)模集成電路的連接材料，克服傳統(tǒng)錫?鉛焊料中鉛元素帶來(lái)的環(huán)境及健康問(wèn)題，并具有比現(xiàn)有無(wú)鉛焊料更高、更可靠的力學(xué)性能，是一種符合現(xiàn)代電子工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的復(fù)合材料。

鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用 841     

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鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池及其負(fù)極片，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)涂層；負(fù)極集流體為CNT-Cu復(fù)合材料，其中的碳納米管沿集流體平面方向排布而形成水平配向的構(gòu)造體，銅則覆蓋在碳納米管構(gòu)造體表面而形成島狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明鋰離子電池是使用上述負(fù)極片的鋰離子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片可以明顯降低電池充電過(guò)程中的極化，實(shí)現(xiàn)快速充電，充分滿(mǎn)足智能電子產(chǎn)品、移動(dòng)電源等小型儲(chǔ)能設(shè)備對(duì)電池充電速度的要求。

彈性復(fù)合材料的制備方法及其彈性復(fù)合材料 781     

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本發(fā)明涉及一種彈性復(fù)合材料的制備方法及其彈性復(fù)合材料，包括氨綸絲以及連接所述氨綸絲的基材層，采用熔融粘合的復(fù)合方式將氨綸絲與基材層連接為一體，所述熔融粘合的復(fù)合步驟如下：步驟一、選擇熔紡氨綸絲，檢測(cè)所述熔紡氨綸絲的熔點(diǎn)，記為T(mén)1；步驟二、測(cè)試基材層材料的熔點(diǎn)，記為T(mén)2；步驟三、當(dāng)T2與T1相同或相近時(shí)，即可選擇熔融粘合的復(fù)合方式將氨綸絲與基材層連接為一體；步驟四、基于T1、T2選擇若干溫度對(duì)基材層與熔紡氨綸絲進(jìn)行預(yù)熔融粘合，并依預(yù)制的彈性復(fù)合材料的性能選擇適配的粘合熔點(diǎn)；步驟五、設(shè)定熔融溫度；將所述基材層通過(guò)成型輥形成褶裥結(jié)構(gòu)，并在基材層上鋪設(shè)熔紡氨綸絲，然后將熔紡氨綸絲與基材層在熔融溫度下熔融粘合為一體。

聚苯胺?聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯胺?聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將過(guò)硫酸銨溶解于去離子水或酸性溶液中，得到過(guò)硫酸銨溶液；(2)將多巴胺加入到酸性溶液中，后逐滴加入苯胺單體并攪拌，得到混合酸性溶液；(3)將步驟(1)所得的過(guò)硫酸銨溶液按1∶1的體積比加入到步驟(2)所得的混合酸性溶液中，在空氣條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到聚苯胺?聚多巴胺混合溶液；(4)將步驟(3)所得的聚苯胺?聚多巴胺混合溶液進(jìn)行離心洗滌，然后烘干得到所述聚苯胺?聚多巴胺復(fù)合材料。本發(fā)明所制備得到的聚苯胺?聚多巴胺復(fù)合材料將在生物醫(yī)用材料及電極材料表面修飾等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：0.5％～2％石墨烯、10％～18％硅、80％～89.5％鋁基體，其中鋁基體的成分及質(zhì)量百分比為：Cu 4％?5％、Mg 0.5％?1.0％、Si 4％?7％、余量為Al。本發(fā)明巧妙的將石墨烯引入鋁硅合金，且通過(guò)改進(jìn)的粉末冶金法實(shí)現(xiàn)了與傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)的鋁硅合金類(lèi)似的石墨烯改性硅增強(qiáng)鋁復(fù)合材料，且具備了優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性和力學(xué)性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統(tǒng)鑄造法，該方法制備工藝更加簡(jiǎn)單，工藝更穩(wěn)定，材料性能穩(wěn)定。

含高沸醇木質(zhì)素衍生物的混凝土復(fù)合材料及其制備方法 938     

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一種含高沸醇木質(zhì)素衍生物的混凝土復(fù)合材料及其制備方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)從造紙“黑液”中提取木質(zhì)素磺酸鹽所帶來(lái)的上述缺陷,提供一種純度高、加工工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施,而且對(duì)混凝土的改性效果好的含高沸醇木質(zhì)素衍生物的混凝土復(fù)合材料及其制備方法。它包含有高沸醇木質(zhì)素或它的衍生物5-80份,環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與醇類(lèi)的混合液10-95份,水泥、砂石類(lèi)原料5-80份,固化劑0.05-5份。本發(fā)明可以根據(jù)不同水泥砂漿或混凝土制品改性的需要,挑選合適類(lèi)型的高沸醇木質(zhì)素添加劑,改善了水泥砂漿或混凝土制品的韌性,增加抗?jié)B性能,改性效果好。且加工工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施,可以降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、以及該復(fù)合材料的表面涂層涂覆方法 1124     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、以及該復(fù)合材料的表面涂層涂覆方法。所述改性聚丙烯復(fù)合材料，至少包括以下原料：聚丙烯、噴漆牢固助劑以及其他助劑；所述噴漆牢固助劑為經(jīng)甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯改性并退火處理的聚酰胺樹(shù)脂粉末。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的改性聚丙烯復(fù)合材料不僅具有良好的光澤度高、噴漆牢固的特點(diǎn)，同時(shí)可以在免火焰處理下實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的噴漆效果，同時(shí)具備良好的綜合力學(xué)性能，能夠滿(mǎn)足高光聚丙烯產(chǎn)品對(duì)噴漆牢度的要求。

耐磨的平織型拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法 839     

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本發(fā)明涉及拉絲網(wǎng)布技術(shù)，特征涉及一種耐磨的平織型拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、制備外層胚膜和里層胚膜；外層胚膜和里層胚膜熔融貼合得到PVC胚膜；步驟2、將平織型的拉絲網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面分別涂覆第一層糊劑后，再涂覆第二層糊劑；將上糊的拉絲網(wǎng)布在130?140℃加熱塑化處理2?3分鐘；步驟3、將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與拉絲網(wǎng)布貼合在一起得平織型拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料。本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明方法將拉絲網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面分別涂覆涂糊劑，再與PVC胚膜進(jìn)行貼合，解決漏氣氣密性問(wèn)題，PVC胚膜外層改性為抗UV，耐候型能，耐磨性能良好，彈性好，里層便于同上糊后的拉絲網(wǎng)布粘合牢固。