固載雜多酸的Zr基MOFs復(fù)合材料的研磨制備方法及應(yīng)用 726     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固載雜多酸的Zr基MOFs復(fù)合材料的研磨制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明利用氨基吡啶一端的氨基官能團能與雜多酸結(jié)合，另一端帶有孤對電子的吡啶基團可以與MOFs上的Zr金屬不飽和位點進行配位結(jié)合的結(jié)構(gòu)特點，通過研磨法將雜多酸橋連固載到MOFs中。該方法綠色簡單，研磨法合成過程無需溶劑，且固載穩(wěn)定，同時可以制造出一定量的Zr金屬不飽和位點。本發(fā)明制備的復(fù)合材料作為催化劑應(yīng)用于汽油的萃取?氧化脫硫過程中，在室溫條件下即可表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。

裝飾板墻用環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種裝飾板墻用環(huán)保復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：28～33份氧化鎂、28～33份濃度為23～25％的氯化鎂溶液、15～20份一級粉煤灰、6～10份填充料、4～6份黑曜巖、4～6份改性高嶺土、2～4份微硅粉、2～4份活性三氧化二鋁、1～2份憎水劑、1～2份抗水劑、1～3份硅灰石、1～2份防水劑、0.5～1份增強纖維絲、1.5～3份改性劑。本發(fā)明還公開了一種裝飾板墻用環(huán)保復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的環(huán)保復(fù)合材料防火性能佳，含水率低，不會產(chǎn)生有毒化學(xué)物質(zhì)；抗凍融性、抗人工老化和抗彎強度佳，抗壓性能強，不易變形開裂，強度高，韌性好，力學(xué)性能穩(wěn)定；原料配比科學(xué)合理，綠色環(huán)保節(jié)能，制作工藝簡單，具備很強的市場競爭力。

三維氟氮摻雜石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法 819     

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一種三維氟氮摻雜石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法，涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域。首先將氧化石墨烯加入去離子水中制得氧化石墨烯分散液；然后將氟鈦酸銨和尿素加入到氧化石墨烯分散液中，分散均勻后進行水熱反應(yīng)得到三維氟氮石墨烯/二氧化鈦凝膠，并進行冷凍干燥處理，得到三維氟氮摻雜石墨烯/二氧化鈦預(yù)產(chǎn)物；最后將三維氟氮摻雜石墨烯/二氧化鈦預(yù)產(chǎn)物進行高溫煅燒處理，即制得三維氟氮摻雜石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料。通過氟和氮元素的摻雜改性，顯著提高三維石墨烯的電導(dǎo)率和電子遷移率，有效抑制二氧化鈦光生電子?空穴對復(fù)合，三維石墨烯為二氧化鈦電子的高效傳輸提供載體，同時能高效吸附污染物，進一步提高光催化性能。

PLA/EVA超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種PLA/EVA超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，所述PLA/EVA超臨界發(fā)泡復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：聚乳酸300～370份、乙烯?醋酸乙烯共聚物40～55份、甲基乙烯基硅橡膠30～36份、馬來酸酐接枝聚丙烯16～20份、成核劑6～9份、氣相二氧化硅20～25份、擴鏈劑3～4.5份、交聯(lián)劑5～8份、分散劑4～5份。本發(fā)明的PLA/EVA超臨界發(fā)泡復(fù)合材料的發(fā)泡倍率高，泡孔均為閉孔結(jié)構(gòu)，泡孔大?。ㄖ睆剑┻m中，泡孔均勻，發(fā)泡效果好；且拉伸強度高，耐彎曲性能好，富有韌性，回彈率高，彈性好，綜合力學(xué)性能好；可降解，對環(huán)境友好。

PVC復(fù)合材料 666     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PVC復(fù)合材料，該PVC復(fù)合材料由以下重量份比的原料組成：55份PVC、45份DOP、2～8份膨脹劑、0.1～0.5份發(fā)泡劑、1～2份穩(wěn)定劑、1～2份調(diào)節(jié)劑，本發(fā)明采用上述制備配比，生產(chǎn)出來的PVC復(fù)合材料、密度好、產(chǎn)品重量輕、發(fā)泡均勻、品質(zhì)好，而且生產(chǎn)時不用吹氣，提高生產(chǎn)效率。

剝離型導(dǎo)電聚合物與層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種剝離型聚合物與層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)令蒙脫土充分吸水膨脹，形成懸浮液；(2)將懸浮液進行水熱反應(yīng)，得到納米級改性蒙脫土；(3)在納米級改性蒙脫土中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，令其均勻分散，再加入苯胺單體，混合均勻，得混合液；(4)在混合液中加入過硫酸銨，再超聲分散，得初級產(chǎn)物；(5)在初級產(chǎn)物中滴入摻雜酸反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后用水洗滌再抽濾至濾液呈中性，即得所述剝離型導(dǎo)電聚合物與層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法通過水熱反應(yīng)改性層狀硅酸鹽，擴其片層的層間距，再利用導(dǎo)電聚合物單體原位插層聚合，最后摻雜，全過程無須任何表面活性劑，利于后處理以及提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率。

計算機鼠標專用防滑復(fù)合材料 916     

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本發(fā)明公開了一種計算機鼠標專用防滑復(fù)合材料及其制備方法，所述計算機鼠標專用防滑復(fù)合材料，按照重量份的主要原料包括：改性樹脂26?32份、聚苯硫醚10?15份、二烯丙基二甲基氯化銨10?18份、3?羥基丁酸酯0.1?0.5份、改性二氧化硅粉末0.1?0.5份、過氧化二碳酸二異丙酯0.1?0.5份、炭黑0.1?0.5份、玻璃纖維2?6份。本發(fā)明中計算機鼠標專用防滑復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有成型加工性好、粗糙度高、成本低廉等優(yōu)點。

有機高分子基復(fù)合材料的制備方法及LED散熱器 992     

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本發(fā)明屬于電光照明技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于LED燈具基板或散熱外殼的高導(dǎo)熱系數(shù)的有機高分子基復(fù)合材料的制造。本發(fā)明的有機高分子基復(fù)合材料的制備方法及所制造的LED散熱器，其方法包括以下步驟：步驟1：100份的有機高分子材料，0-10份的增塑劑，0.1-0.5穩(wěn)定劑，0-1份的潤滑劑，0.5-1.5份抗氧化劑。步驟2：準備填料，該填料是高導(dǎo)熱系數(shù)的陶瓷材料和/或高導(dǎo)熱系數(shù)的碳類材料和/或高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料；其中，陶瓷材料、碳類材料和金屬材料是微粒、纖維、晶須或塊片狀；步驟3：將基體配料和填料在高速攪拌機中混合均勻后，使用雙螺旋造粒機進行造粒；步驟4：在注塑成型機上加熱、注塑成型，形成有機高分子基復(fù)合材料。

用改性木粉和廢舊塑料制備木塑復(fù)合材料的方法 740     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料制備技術(shù)，具體涉及一種用改性木粉和廢舊塑料 制備木塑復(fù)合材料的方法。其特征是：(1)將廢棄農(nóng)林廢棄物破碎、磨粉、烘 干，依次加入三種不同的表面改性劑，并逐一與廢棄物粉末在高速混合機中進 行混合，制成改性廢棄物粉末；(2)將廢舊塑料清洗、破碎成粒度為2～12mm 的粒料，烘干；按重量百分比將改性廢棄物粉末、廢舊塑料的顆粒、潤滑劑、 發(fā)泡劑及助發(fā)泡劑的混合物加入高速混合機，高速混合，冷卻至溫度低于55℃ 以下出料，制成專用預(yù)混料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有很高的強度和抗彎、 抗沖擊性能，其中抗沖擊強度的顯著提高使產(chǎn)品加工性能大大提高，滿足不同 需求的產(chǎn)品，應(yīng)用范圍極其廣闊。

活性氧化鋁/活性炭復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種活性氧化鋁/活性炭復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料的原料組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)是污泥70～90份,活性炭10～30份,粘結(jié)劑15～35份;經(jīng)過混勻、造粒、陳腐、成型、晾干、燒結(jié)、漂洗、干燥這些步驟制成活性氧化鋁/活性炭復(fù)合材料。用鋁型材廠工業(yè)污泥做原料,對環(huán)境保護和廢物再利用都具有十分重要的意義。制備方法簡單易行,原料易得,成本低廉,廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護、空氣凈化與水處理等諸多領(lǐng)域。

無人機用碳纖維復(fù)合材料翼梁 706     

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本實用新型公開了一種無人機用碳纖維復(fù)合材料翼梁，包括由鎂鋁合金制成的空腔狀的翼前梁和翼后梁；所述翼前梁和翼后梁之間固定有多根中間肋骨板；所述翼前梁和翼后梁包括中梁和外梁；所述外梁尾部一體制成E型接口，所述中梁前端一體制成有Y型接口；所述E型接口與Y型接口嵌合，且通過多個合金螺栓垂直鎖定；所述翼前梁和翼后梁外圍設(shè)置有三維機織碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層。本實用新型的無人機用碳纖維復(fù)合材料翼梁，采用鎂鋁合金和碳纖維材料復(fù)合，既能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量上的輕量化，同時能夠提供翼梁韌性和強度，外梁通過螺栓與中梁連接，將機翼產(chǎn)生的升力傳遞至中粱，而中粱通過螺栓與機身固定，通過外碳纖維編織層使翼梁能夠形成一體化。

用于檢測感光復(fù)合材料分布均勻度的檢測裝置 946     

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本實用新型公開了一種用于檢測感光復(fù)合材料分布均勻度的檢測裝置，包括遮光箱、用于對感光復(fù)合材料的透光性進行檢測的光電檢測裝置以及用于對光電檢測裝置傳輸?shù)男盘栠M行處理和計算的控制器；所述光電檢測裝置包括光源、信號處理單元和若干個光電探測器，所述光源以可移動的方式安裝于所述遮光箱內(nèi)，各所述光電探測器均安裝于所述遮光箱的底部，各所述光電探測器均處于所述光源的光源照射范圍內(nèi)；其中，所述控制器具有存儲有最低電壓閾值和最高電壓閾值的存儲單元；這樣，能夠?qū)Ω泄鈴?fù)合材料進行檢測，且檢測操作簡單。

以淀粉為碳基負載的復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及一種以淀粉為碳基負載的制備方法，涉及超級電容器技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：S1、將淀粉溶液和鈷源溶液均勻混合，得到混合液；其中，所述鈷源溶液為含鈷化合物的水溶液，所述含鈷化合物選自硝酸鈷、氯化鈷或草酸鈷中的一種或多種；S2、將所述混合液經(jīng)碳化后得到碳模板；S3、向所述碳模板加入去離子水進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻、干燥后得到復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及由上述方法制備得到的以淀粉為碳基負載的復(fù)合材料及其在超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的以淀粉為碳基負載的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在儲能、轉(zhuǎn)化、催化劑和其它相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

碳纖維負載GaN:ZnO納米線復(fù)合材料、制備方法及殺菌裝置 1031     

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本發(fā)明提供一種碳纖維負載GaN:ZnO納米線復(fù)合材料、制備方法及殺菌裝置，以碳纖維布為襯底，并在其正反兩面均形成一層金膜；然后利用CVD法，以乙酰丙酮鎵和氧化鋅為前驅(qū)體，氨氣為反應(yīng)氣體，金為催化劑，在碳纖維布上生長GaN:ZnO納米線，得到碳纖維負載GaN:ZnO納米線復(fù)合材料。GaN:ZnO納米線為氧化鋅和氮化鎵的固溶體，其在水溶液中非常穩(wěn)定，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕和耐熱等性能。GaN:ZnO還是一種纖鋅礦結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體，可通過摻雜增加其導(dǎo)電性。此外，GaN:ZnO在溶液中能微量溶解，溶解后的鋅離子和鎵離子對人體無害且鋅離子還具有一定的殺菌作用。利用GaN:ZnO納米線的電場殺菌效應(yīng)和鋅離子溶出效應(yīng)，該復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的殺菌性能，從而實現(xiàn)水溶液中高效穩(wěn)定、無毒無害和低能耗殺菌。

細粒度鍍覆金剛石碳納米管纖維復(fù)合材料的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種細粒度鍍覆金剛石碳納米管纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)通過真空鍍覆在粒徑為1?3μm的金剛石表面鍍覆活性金屬，獲得鍍覆金剛石；(2)將步驟(1)所得的鍍覆金剛石進行清洗后，超聲分散于蒸餾水或無水乙醇中，制成金剛石分散液；(3)以碳納米管纖維為正極，不銹鋼為負極，通過電泳共沉積，將步驟(2)制得的金剛石分散液的鍍覆金剛石通過化學(xué)鍵均勻的粘附在碳納米管纖維的表面；(4)在保護氣氛下，將步驟(3)所得的物料進行焦耳熱處理，即得所述細粒度鍍覆金剛石碳納米管纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制得的細粒度鍍覆金剛石碳納米管纖維復(fù)合材料的力學(xué)和電化學(xué)性能都得到明顯增強，在制備磨料工具、電極材料等方面有良好的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料的制備方法 953     

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本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將如下重量份的原料在真空條件下攪拌制得糊劑：PVC?100份；DOTP?50?70份；鋇鋅穩(wěn)定劑1.5?2.5份；粘合劑3?4份；(2)將碳纖維布的兩個側(cè)面分別涂覆第一層糊劑，烘干固化，再涂覆第二層糊劑，烘干塑化，壓花，冷卻，切邊，收卷得碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料的制備方法，使用抽真空條件下攪拌糊劑原料，解決了碳纖維布復(fù)合涂布時會產(chǎn)生氣泡和包氣，導(dǎo)致透明度不夠且影響性能的技術(shù)問題；且采用兩道工藝涂層上糊，避免碳纖維易變形且脆，纖維易折斷的問題。

碳包覆二氧化鈦介晶納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明提供一種碳包覆二氧化鈦介晶納米復(fù)合材料及其應(yīng)用，制備方法包括：（1）將0.1?2克硫酸鈦分散于1?10摩爾/升的硫酸溶液中，然后逐滴加入含有1?10毫升油酸丁酯和1?10毫升油胺的反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘后在100?200度的烘箱中，反應(yīng)5?20小時；（2）反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻得到白色沉淀物，白色沉淀物經(jīng)去離子水洗滌數(shù)遍后離心分離出來，然后在空氣中70度干燥12小時，進一步在氬氣氛下煅燒2?10小時，得到碳包覆二氧化鈦介晶納米復(fù)合材料。該碳包覆二氧化鈦介晶納米復(fù)合材料作為鈉離子電池負極材料具有很高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

植物纖維增強大豆油基樹脂復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強大豆油基樹脂復(fù)合材料及其制備方法，采用交聯(lián)劑與環(huán)氧大豆油丙烯酸酯共混制備大豆油基樹脂，將植物纖維、大豆油基樹脂和引發(fā)劑通過熱壓成型得到植物纖維增強大豆油基樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的植物纖維增強大豆油基樹脂復(fù)合材料具有很好的拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度。

玻纖復(fù)合材料澆筑的二次設(shè)備艙圍護構(gòu)件 1015     

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本發(fā)明公開了一種玻纖復(fù)合材料澆筑的二次設(shè)備艙圍護構(gòu)件，其特征在于：包括：若干方形的圍護構(gòu)件（1），所述圍護構(gòu)件（1）包括若干用于預(yù)埋連接片（4）的通孔（2）和設(shè)置于所述圍護構(gòu)件（1）左右兩端的且用來填充去縫處理材料的圍護凹槽（3）。本發(fā)明提供的一種玻纖復(fù)合材料澆筑的二次設(shè)備艙圍護構(gòu)件，圍護構(gòu)件與艙體焊接固定完成后，利用玻纖復(fù)合材料將通孔及圍護凹槽處進行填補，完成防護層的去縫，不需要施膠填縫，使得整個二次設(shè)備艙外側(cè)防護層成為一個無縫的整體；并且具有較高的耐腐蝕性、抗?jié)B透性，使得二次設(shè)備艙可用于潮濕等環(huán)境較惡劣的地區(qū)，增強二次設(shè)備艙的環(huán)境適應(yīng)性，挺高二次設(shè)備艙的使用壽命。

用于3D打印的金屬復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的金屬復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：硅藻土18?30份、金屬粉64?75份、膠體液10?18份、石墨烯粉末6?14份、氯化鈣粉末12?20份、碳化硅18?27份、分散劑3?8份、廢棄高密度聚乙烯45?62份、植物纖維12?24份、聚乳酸2?6份、偶聯(lián)劑0.5?2份、增塑劑3?7份和相容劑4?8份。本發(fā)明還公布了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過廢棄高密度聚乙烯、植物纖維、石墨烯粉末和改性硅藻土形成的具有多孔結(jié)構(gòu)的基體，金屬粉和碳化硅鑲嵌在多孔結(jié)構(gòu)中，再利用相容劑和偶聯(lián)劑使得基體和鑲嵌物的相容性和粘連性好，使得人們可以利用該復(fù)合材料制作金屬制品。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備 1151     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁左端固接有方箱，所述方箱的頂部連通有豎管，所述豎管的外壁固接有第二單向閥，所述方箱的右側(cè)設(shè)有凈化組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件的左側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備，通過氣泵、傳動機構(gòu)、斜桿和風(fēng)扇的配合，使得氮化物金屬復(fù)合材料加工時產(chǎn)生的廢氣被快速吸入箱體內(nèi)，并通過斜桿的作用，使得風(fēng)扇的吹動面積增大，進而使得廢氣被亂流，進而使其快速擴散，通過往復(fù)組件和凈化組件的配合，使得擴散后的廢氣被快速過濾凈化，進而縮短廢氣處理時間，提高效率，且能夠減少廢氣排放，避免環(huán)境污染。

氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置 775     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置，包括罐體，所述罐體的頂端左側(cè)固接有第一豎管，所述第一豎管的頂端固接有閥門，所述閥門的頂端固接有第二豎管，所述第二豎管的內(nèi)壁頂端固接有錐形環(huán)，所述第二豎管的頂端插入有錐形管，所述錐形管的外壁底端與錐形環(huán)的內(nèi)壁相抵緊。該能夠促進氮離子中和反應(yīng)的氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置，通過罐體、第一豎管、閥門、第二豎管、錐形管、連接件和輔助裝置之間的配合，能夠省去N3－離子與制備罐體內(nèi)部的水分進行反應(yīng)的過程，進而能夠使氮化物金屬復(fù)合材料制備的效率得到提高，實用性能得到明顯的提高。

復(fù)合材料模板的定位凹槽結(jié)構(gòu) 853     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料模板的定位凹槽結(jié)構(gòu)，用于放置對拉片和方管卡具，所述方管卡具上設(shè)有定位片，所述復(fù)合材料模板四周包覆有連接框，連接框外側(cè)面橫設(shè)有復(fù)數(shù)個定位凹槽，所述定位凹槽由卡合部和對拉部組成，所述卡合部中心設(shè)有連接通孔，所述對拉部內(nèi)端與所述卡合部相連為一體，外端與所述復(fù)合材料模板的工作面處于同一平面，且所述對拉部的深度等于所述對拉片的厚度，所述卡合部的深度等于所述對拉片與所述定位片的厚度之和。本實用新型的優(yōu)點在于，不僅能同時靈活的放置對拉片和方管卡具，方便模板之間的連接和定位，而且能保證在對拉片和方管卡具不放置時，也不會增加墻面的漏漿點位，最大限度地減少砼表面的漏漿問題。

聚苯胺-玉米芯基生物炭和玉米芯基生物炭-尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種聚苯胺?玉米芯基生物炭和玉米芯基生物炭?尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述聚苯胺?玉米芯基生物炭的制備方法包括：將玉米芯依次進行粉碎、清洗和干燥，將所得干燥玉米芯粒于溫度600～800℃下隔氧炭化3～8h，冷卻，酸化處理，過濾，水洗，烘干，研磨成粉，再將所得玉米芯基生物炭和苯胺在引發(fā)劑存在下反應(yīng)，過濾，烘干。本發(fā)明提供的玉米芯基生物炭具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，并且與高分子材料的相容性良好，基本不會影響高分子材料的力學(xué)性能，能夠在一定程度上取代昂貴的石墨烯，將該玉米芯基生物炭作為導(dǎo)電填料對尼龍樹脂進行改性，所得尼龍復(fù)合材料兼具有低體積電阻率和高力學(xué)性能。

復(fù)合材料自動鋪放不停頓切帶裝置 798     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料自動鋪放領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料自動鋪放不停頓的切帶裝置。所述切帶裝置包括切帶架、氣缸、切刀、切刀架、砧板架、第一滑塊連接件、第二滑塊連接件、第一線性導(dǎo)軌、第二線性導(dǎo)軌、第一彈簧、第二彈簧、第一鋪放頭側(cè)板、第二鋪放頭側(cè)板、第一固定支撐件、第二固定支撐件；本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：復(fù)合材料自動鋪放加工中，切斷預(yù)浸帶時，鋪放過程無需停頓，切帶過程不影響鋪放過程，大大提高了鋪放質(zhì)量一致性、均勻性和穩(wěn)定性，而且切帶作業(yè)無需特別匹配預(yù)浸帶運動速度，無需監(jiān)測反饋預(yù)浸帶運動速度，整體結(jié)構(gòu)簡單。

陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明為一種陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷金屬復(fù)合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化鋯、碳化鎢、氧化鋅、碳粉、鎳粉、石墨粉、鐵粉、鎢粉、云母粉、粘土制備而成；由于本發(fā)明制備方法中對陶瓷顆粒和金屬粉末進行充分球磨，因而可以改善陶瓷顆粒和金屬粉末的分散程度和相容性，提高制備的陶瓷金屬復(fù)合材料的韌性和耐磨性，改善力學(xué)強度，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。

DMC?CF型高強度復(fù)合材料及其在檢查井蓋中的應(yīng)用 672     

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本發(fā)明公開了一種DMC?CF型高強度復(fù)合材料及其在檢查井蓋中的應(yīng)用，涉及道路設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料，具有如下性能：輕質(zhì)、比強度高、抗震性能強、抗疲勞性能好、耐高溫、耐酸堿等化學(xué)品腐蝕、絕緣性好、耐電壓、較高的機械性能、破損安全性好、承載力強、高精度、低膨脹系數(shù)、耐候性強、足夠的阻燃性、防霉性、耐水、耐油、不生銹、減震降噪性好、防響、防彈跳、防偷盜性高、環(huán)保節(jié)能、無污染、安裝便利、柔韌性好、應(yīng)變能力強、熱力學(xué)性能優(yōu)良、便于大面積整體成型、免維護；將其應(yīng)用到檢查井蓋的制備中，解決了傳統(tǒng)鑄鐵井蓋，或者現(xiàn)有技術(shù)中的非金屬復(fù)合材料制作的檢查井蓋在使用過程中出現(xiàn)的問題。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池硅碳負極材料領(lǐng)域，公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述硅碳復(fù)合材料的制備方法包括：(1)將金屬鎂粉、硅藻土粉末以及緩和劑混合均勻之后進行氧化還原反應(yīng)，冷卻，洗滌，干燥，得硅基材料；(2)將硅基材料分散于溶劑中，之后加入堿性催化劑和正硅酸乙酯并攪拌反應(yīng)，洗滌，干燥，得二氧化硅包覆硅基材料；(3)將二氧化硅包覆硅基材料分散于水中，加入十六烷基三甲基溴化銨和堿性催化劑并攪拌均勻，之后加入間苯二酚和甲醛并攪拌反應(yīng)，洗滌，干燥，高溫煅燒，得碳及二氧化硅包覆硅基材料；(4)將碳及二氧化硅包覆硅基材料進行刻蝕。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能和較高的可逆比容量。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法，解決了目前純尼龍存在有強度和韌性不足的問題，其技術(shù)方案要點是一種尼龍復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)計原料：PA6620?30份、PA625?30份、短切玻璃纖維50份、潤滑劑TAF0.3?0.5份、EBS0.3?0.5份、抗氧劑10980.3?0.5份、加工助劑5?10份；加工助劑為高粘度PA66、增韌劑、抗沖擊劑的其中一種或者兩種以上，包括有如下步驟：Step1，將潤滑劑TAF、EBS、抗氧劑1098、加工助劑攪拌均勻，得到混合助劑；Step2，將PA66和PA6混合均勻后，加入混合助劑A攪拌均勻，得到混合原料；Step3，將混合原料和短切玻璃纖維喂入雙螺桿擠出機中；Step4，熔融擠出，切粒，即得尼龍復(fù)合材料粒子，提高尼龍的韌性和強度。

錫炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種錫炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過將海藻酸或海藻酸鹽加入至錫鹽水溶液中，制備得到海藻酸錫；將海藻酸錫在碳化爐中高溫碳化，制備得到錫炭復(fù)合材料，錫和碳均相混合，其中錫和碳的總含量在70％以上，且錫和碳的質(zhì)量比為0.3～0.7:1；本發(fā)明還公開了該錫炭復(fù)合材料的用途。