含砷廢水處理系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)沉淀池、混合罐、反應(yīng)罐、連續(xù)過濾器、固液混合機(jī)和壓濾機(jī)，預(yù)沉淀池與混合罐之間、混合罐與反應(yīng)罐之間、反應(yīng)罐與連續(xù)過濾器之間、固液混合機(jī)與壓濾機(jī)之間均通過管道連接，另有氧化劑罐和藥劑罐通過管道與混合罐連通，同時(shí)設(shè)有與混合罐和反應(yīng)罐分別連通的酸堿液罐，連續(xù)過濾器與固液混合機(jī)之間設(shè)有傳送帶，本實(shí)用新型提出了一種在常溫下處理含砷廢水的系統(tǒng)，通過混凝罐混合含砷廢水、反應(yīng)藥劑和氧化劑，并使該混合液長(zhǎng)時(shí)間在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌反應(yīng)，形成砷渣沉淀，同時(shí)通過設(shè)置凝膠罐，將分離出的砷渣與凝膠混合固化，進(jìn)一步降低了砷渣的危害，實(shí)現(xiàn)了常溫下處理含砷廢水。

廢品回收用分揀裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種廢品回收用分揀裝置，包括分揀箱，所述分揀箱正面鉸接有活動(dòng)門，所述分揀箱頂面左側(cè)固定插接有進(jìn)料管，所述分揀箱左側(cè)面固定安裝有灰塵處理機(jī)構(gòu)，所述分揀箱背面固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一電機(jī)軸，且第一電機(jī)軸表面通過軸承與分揀箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)軸表面固定連接有攪拌葉片，所述分揀箱內(nèi)壁固定連接有過濾板，所述過濾板右側(cè)面固定連接有隔板。在使用中實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)廢品進(jìn)行快速分揀的效果，達(dá)到了對(duì)廢品進(jìn)行固體、灰塵、液體和鐵質(zhì)快速分類的目標(biāo)，有效提升了分揀效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，避免了工作人員長(zhǎng)期接觸廢品而危害身體健康，實(shí)用性較好。

黃磷廢水處理裝置 1052     

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黃磷污染處理領(lǐng)域，尤其涉及一種黃磷廢水處理裝置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，黃磷廢水的處理過程會(huì)沒對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)中的小型化學(xué)反應(yīng)做更周密的設(shè)計(jì)，將產(chǎn)生的煙氣只做收集，然后集中排放處理，排放高度達(dá)25米以上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第四沉淀槽，所述沉淀槽上設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管側(cè)邊設(shè)置有溢水口，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)置有傾斜板。可以實(shí)現(xiàn)阻斷黃磷廢水處理過程中的反應(yīng)，防止煙氣的產(chǎn)生，降低工作環(huán)境危害，減少對(duì)自然環(huán)境的影響。

從含炸藥環(huán)己酮廢液中蒸餾回收環(huán)己酮的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種從含炸藥環(huán)己酮廢液中蒸餾回收環(huán)己酮的方法，含炸藥環(huán)己酮廢液通過蒸餾回收系統(tǒng)將含炸藥環(huán)己酮廢液中的大部分水除去，然后改變蒸餾溫度，真空條件等控制條件，得到純度較高的環(huán)己酮，本發(fā)明所回收的環(huán)己酮純度高，可作為黑索今再次結(jié)晶的原料；本方法在一定真空度下操作，避免了高溫帶來的危險(xiǎn)性，安全度高；本方法可以減少焚燒廢液對(duì)環(huán)境造成的污染，操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，無論是從環(huán)境保護(hù)還是經(jīng)濟(jì)利益方面考慮，本技術(shù)都具有很好的實(shí)用性。

含蛋白廢水的回收系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種含蛋白廢水的回收系統(tǒng)，涉及環(huán)保水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的含蛋白廢水的回收系統(tǒng)包括一級(jí)碟管式納濾裝置、濃縮液處理裝置以及濾過液處理裝置，所述濃縮液處理裝置以及所述濾過液處理裝置分別連接至所述一級(jí)碟管式納濾裝置；所述濃縮液處理裝置包括依次連接的稀釋槽、二級(jí)碟管式納濾裝置以及干燥裝置；所述濾過液處理裝置包括依次連接的高壓碟管式反滲裝置以及回收槽。本實(shí)用新型將污染大、難處理但附加值高的含蛋白高鹽廢水有效處理后分別回收低分子無機(jī)鹽和蛋白，變廢為寶，降低環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低危廢處理成本，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，為企業(yè)的污水處理提供新的思路，在食品、制藥等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。

硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝 810     

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本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為操作簡(jiǎn)便,經(jīng)濟(jì)合理,處理完全,處理廢水的費(fèi)用僅占燃燒、化學(xué)絮凝、物理吸附處理費(fèi)用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對(duì)生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應(yīng)用。

青霉素生產(chǎn)中的廢氣處理裝置 956     

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本實(shí)用新型提供了一種青霉素生產(chǎn)中的廢氣處理裝置，它包括廢氣排放管道和堿石灰水池；廢氣排放管道一端連接堿石灰水池，另一端與青霉素生產(chǎn)車間的空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)口相連。本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置，可以有效避免青霉素生產(chǎn)過程中廢氣、粉塵對(duì)人體和環(huán)境的危害，具有良好的應(yīng)用前景。

小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置 960     

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本實(shí)用新型提供了一種小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置，包括臥式等離子氣化爐、冷渣斗、噴淋急冷器、布袋除塵器、活性炭箱和引風(fēng)機(jī)；所述氣化爐臥式布置，爐體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和煙氣出口，底部設(shè)有排渣口，爐體壁面上設(shè)有等離子炬；排渣口底部連接冷渣斗，煙氣出口端連接噴淋急冷器，噴淋急冷器出口端連接布袋除塵器，布袋除塵器的氣體出口連接活性炭箱，活性炭箱連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型采用氣化燃燒一體化臥式等離子熔融爐，設(shè)備數(shù)量少，流程簡(jiǎn)單，滿足撬裝布置，適應(yīng)大部分產(chǎn)廢企業(yè)固體廢棄物源頭減量化和無害化處置，可大幅降低危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

廢水自動(dòng)抽取裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水自動(dòng)抽取裝置，包括儲(chǔ)液桶，所述儲(chǔ)液桶底部設(shè)置有潛水泵，潛水泵出口與廢水管連接，儲(chǔ)液桶內(nèi)部設(shè)置有上、下液位傳感器，所述的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器。本實(shí)用新型通過上、下液位傳感器來檢測(cè)儲(chǔ)液桶中的液面高度，控制潛水泵自動(dòng)抽取廢水。同時(shí)由于廢水中含有酸和易燃易爆藥劑，使用的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器，可以防止傳感器在廢水中發(fā)生腐蝕和爆炸現(xiàn)象。本實(shí)用新型將儲(chǔ)液桶中的廢水抽取改為自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的危險(xiǎn)系數(shù)。

油氣田高含硫廢水處理方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中油氣田高含硫廢水處理方法。包括以下步驟：a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。本發(fā)明消除了硫化氫及硫化物污染，降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患，且減輕環(huán)境壓力，脫除硫化物處理徹底，成本較低。

油漆廢渣干燥設(shè)備 667     

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本實(shí)用新型公開了一種油漆廢渣干燥設(shè)備，屬于粘性危險(xiǎn)廢物脫水干化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的油漆廢渣的減量化處理設(shè)備存在減量率低、或脫水干化速率低或沾粘油漆廢渣難以清潔、或頻繁堵塞、或不能連續(xù)處理的問題。包括機(jī)架，機(jī)架的頂部設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)筒上連接有抽真空裝置，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有相互嚙合的第一螺旋桿和第二螺旋桿，且第一螺旋桿和第二螺旋桿的一端分別貫穿機(jī)筒側(cè)壁的一端并與設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，且第一螺旋桿和第二螺旋桿分別與機(jī)筒側(cè)壁之間通過密封件密封連接，第一螺旋桿和第二螺旋桿的另一端從機(jī)筒側(cè)壁的另一端設(shè)有的出料口中伸出并與設(shè)置在機(jī)筒上的出料口支撐連接。

利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置，屬于養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基領(lǐng)域。一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置，包括第一箱體、長(zhǎng)筒、擋板和殺菌筒，所述長(zhǎng)筒固定連接在第一箱體的內(nèi)壁，所述長(zhǎng)筒內(nèi)連接有攪碎機(jī)構(gòu)，所述長(zhǎng)筒底部開鑿有第一凹槽，所述擋板上開鑿有圓槽，所述圓槽底部連接有送料管，所述送料管遠(yuǎn)離擋板的一端與殺菌筒相連，所述殺菌筒連接在第一箱體的底部，所述殺菌筒底部連接有出料管；本實(shí)用新型操作方便，使病死動(dòng)物畜禽屠宰廢棄物方便處理，使其不會(huì)危害人民群眾的生命健康與安全，避免其腐蝕變質(zhì)，從而造成污染環(huán)境，減少經(jīng)濟(jì)損失。

鋼鐵廠焦化廢水處理裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵廠焦化廢水處理裝置，包括隔油池、厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、一級(jí)沉淀池以及氨氮吸附罐，隔油池的出液口與厭氧反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，厭氧反應(yīng)器的出液口與缺氧反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，缺氧反應(yīng)器的出液口與好氧反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，好氧反應(yīng)器的出液口分別與一級(jí)沉淀池的進(jìn)液口、缺氧反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，一級(jí)沉淀池的出液口分別與氨氮吸附罐的進(jìn)液口、厭氧反應(yīng)器的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠有效去除鋼鐵廠焦化廢水中的有害成分，使廢水能夠達(dá)到排放要求，避免對(duì)人類、水產(chǎn)、農(nóng)作物等構(gòu)成危害，同時(shí)成本較低。

放射性廢物貯存裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及一種核工業(yè)和核電行業(yè)用于貯存放射性廢物貯存裝置,尤其是能夠安全、有效的貯存桶裝放射性廢物,且方便存取。貯存裝置底部和上部分別安裝有定位鋼板,定位鋼板連接有鋼管構(gòu)件組成井道,鋼管構(gòu)件上端安裝有連接套,連接套上方是鑄造的導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的封閉采用鑄鐵鑄造的錐形和有阻斷射線臺(tái)階的屏蔽井塞。鋼管構(gòu)件組成的井道摩擦系數(shù)小,能方便的將放射性廢物桶的放入或取出。導(dǎo)向套和井塞采用鑄鐵鑄造,其鑄造工藝保證井塞與導(dǎo)向套的結(jié)合公差精度,井塞的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其開閉方便,而且提高了貯存裝置的屏蔽性,避免放射性泄漏和放射性對(duì)操作人員的危害。

用于鉆井廢棄物的研磨裝置 936     

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本實(shí)用新型公開一種用于鉆井廢棄物的研磨裝置，具體涉及鉆井廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)粉碎腔和研磨腔，兩個(gè)所述粉碎腔設(shè)置在研磨腔頂部，兩個(gè)所述粉碎腔內(nèi)部均設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述研磨腔內(nèi)部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)齒輪，所述主驅(qū)動(dòng)齒輪內(nèi)部設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)軸，所述主驅(qū)動(dòng)軸一端貫穿粉碎腔并與粉碎腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，先對(duì)廢物進(jìn)行初步研磨粉碎，然后再對(duì)廢棄物再一次進(jìn)行研磨粉碎，使粉碎的更加徹底，降低后續(xù)的處理難度，從而降低了后續(xù)對(duì)環(huán)境的危害。

實(shí)驗(yàn)室廢液余氯檢測(cè)棒 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢液余氯檢測(cè)棒，包括手柄和提筒，所述手柄與提筒活動(dòng)連接，所述手柄包括套筒和伸縮桿，所述伸縮桿的下端安裝在套筒的內(nèi)部，所述套筒和提筒活動(dòng)連接，所述套筒的外側(cè)設(shè)置有卡槽，所述提筒的外側(cè)設(shè)置有與所述卡槽相配合的卡條，所述提筒外側(cè)的卡條能夠沿套筒外側(cè)的卡槽上下滑動(dòng)，所述提筒側(cè)壁及底壁均設(shè)置有通孔，所述提筒上端設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋與提筒可密封配合。本實(shí)用新型檢測(cè)棒通過將手柄上提時(shí)廢液可直接通過提筒上的通孔漏出；檢測(cè)結(jié)束后，可通過將提筒進(jìn)行更換，即可進(jìn)行新的檢測(cè)避免了檢測(cè)棒的資源浪費(fèi)，避免了實(shí)驗(yàn)人員接觸廢液將廢液取出檢測(cè)帶來的危害，保護(hù)了實(shí)驗(yàn)人員的健康，避免遭受二次污染。

車間廢物焚燒系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種車間廢物焚燒系統(tǒng)，包括上料行車系統(tǒng)、儲(chǔ)料坑、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、濕式脫酸塔、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、皮帶運(yùn)輸機(jī)、固化車間；所述上料行車系統(tǒng)一端位于上料機(jī)的上方，另一端位于儲(chǔ)料坑的上方；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)一端位于余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器的下方，另一端位于固化車間內(nèi)。本實(shí)用新型可以焚燒不同種類的危險(xiǎn)廢物；進(jìn)料采用回轉(zhuǎn)立式爐廢物集中焚燒處置裝置對(duì)焚燒顆粒無特別要求；固體、液體、氣體均可進(jìn)入爐焚燒；廢物在回轉(zhuǎn)窯部分燃燒，部分熱解為可燃?xì)?；在立式爐徹底燃盡，爐渣灼減率幾乎為零；不需要控制燒結(jié)性。

體檢科用廢料收集裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療輔助器械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種體檢科用廢料收集裝置，包括廢物桶、頂蓋、翻轉(zhuǎn)蓋、托底、十字托架和彈簧組件，所述彈簧組件的一端設(shè)置有萬向輪，所述十字托架的一端固定連接有安裝耳，所述安裝耳的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有伸縮桿。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種體檢科用廢料收集裝置，本設(shè)備提供一種可拆卸收集桶結(jié)構(gòu)，通過可拆卸收集桶結(jié)構(gòu)的設(shè)置，工作人員每一次扔掉廢料，本裝置都能夠?qū)⒈狙b置很好的封住，降少廢料中可揮發(fā)性廢物進(jìn)入空氣的數(shù)量，降低廢料直接暴露在空氣中的危害，而且即使在長(zhǎng)時(shí)間使用后本裝置內(nèi)部沾染上難以清洗的附著物，工作人員也可以將托底卸掉，從而起到方便清潔的作用。

電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置 1086     

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本實(shí)用新型為一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置，涉及一種廢水處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置，包括廢水暫存池及連接在其后端的還原池，還原池后端連接中和反應(yīng)池，中和反應(yīng)池后端連接絮凝反應(yīng)池，絮凝反應(yīng)池后端連接斜管沉淀池，絮凝反應(yīng)池和斜管沉淀池分別通過管道和貯泥池連接，貯泥池后端連接板框壓濾機(jī)；斜管沉淀池的后端連接有清水池；還原池和中和反應(yīng)池中都設(shè)置有pH值測(cè)量顯示器。通過該裝置處理廢水，能有效去除Cr6+等污染物，處理后的出水可以回用，最大化實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用和減少對(duì)環(huán)境的危害。

廢舊電池專用回收箱 967     

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一種廢舊電池專用回收箱,具有一個(gè)內(nèi)空的箱體,其箱體為電池形狀,頂部正中有一個(gè)象電池帽的小圓柱體,箱體側(cè)面有至少一個(gè)投遞口,投遞口上面可有一帽檐狀的遮擋物。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,易成為廢舊電池專用回收的統(tǒng)一標(biāo)志、統(tǒng)一形象、統(tǒng)一結(jié)構(gòu),方便人們投放,防止雨水進(jìn)入容器內(nèi)浸泡電池造成二次危害,最大限度地阻止其它垃圾、廢物混入。為廢舊電池的回收利用提供必要一線保障,既保護(hù)了資源,又保護(hù)了環(huán)境。

含氯廢氣的處理方法 845     

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一種含氯廢氣的處理方法，涉及含氯廢氣處理領(lǐng)域，其先用第一堿性吸收劑對(duì)含氯廢氣進(jìn)行一次吸收，在一次吸收過程中，氯氣處于過量狀態(tài)，與第一堿性吸收劑中的堿反應(yīng)后，生成次氯酸鹽，實(shí)現(xiàn)對(duì)氯氣的回收利用。隨后再將一次吸收過程中排出的尾氣，用第二堿性吸收劑進(jìn)行吸收，在二次吸收過程中，堿處于過量狀態(tài)，可以保證氯氣被完全吸收，避免其對(duì)環(huán)境的危害。該方法操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，其不但充分利用了廢氣中的氯，增加經(jīng)濟(jì)效益，還有效降低了對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

脫硫廢水零排放高含鹽產(chǎn)物資源化的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放高含鹽產(chǎn)物資源化的方法，包括以下步驟：S1.將高鹽灰在150℃?250℃溫度條件下進(jìn)行干燥處理；S2.取聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、接枝聚丙烯和步驟S1預(yù)處理后的高鹽灰，混合，造粒獲得高鹽灰母粒；S3.取步驟S2制備的高鹽灰母粒、無規(guī)共聚聚丙烯和增韌劑混合，擠出獲得晶塑材料。本發(fā)明提供的脫硫廢水零排放高含鹽產(chǎn)物資源化的方法，高溫蒸發(fā)脫硫廢水產(chǎn)生的高鹽灰通過與聚丙烯的混合制備晶塑材料，制備得產(chǎn)品生態(tài)環(huán)保、性能良好、能循環(huán)回收利用，是真正意義上具有經(jīng)濟(jì)和使用價(jià)值的生態(tài)環(huán)保材料，從而不僅實(shí)現(xiàn)了減輕或避免對(duì)環(huán)境的危害的目的，還實(shí)現(xiàn)了高鹽灰固廢的資源化利用。

三氟乙酸廢液的環(huán)保處理方法 1051     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三氟乙酸的環(huán)保處理方法。本方法將三氟乙酸與氫氧化物進(jìn)行預(yù)處理中和后，將反應(yīng)液加入石灰漿形成氟化鈣沉淀，通過壓濾分離將濾液送至回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒，將污泥進(jìn)行穩(wěn)定化和固化后填埋處理。本方法能將氟離子完全沉淀處理，采用特定的穩(wěn)定化和固化填埋方式，保證處理達(dá)標(biāo)；本方法實(shí)行過程中不產(chǎn)生外排廢氣，所有廢氣經(jīng)收集處理并采用VOC在線監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)，不合格氣體通過循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器并作為空氣攪拌的氣源來源，保證含氟廢氣接近零排放，實(shí)現(xiàn)真正環(huán)保處理；本方法通過反應(yīng)細(xì)節(jié)和參數(shù)進(jìn)行控制，保證處理過程中的安全。

微波等離子體廢固裂解裝置 833     

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本發(fā)明公開了微波等離子體廢固裂解裝置，屬于微波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，第一屏蔽外殼內(nèi)部和第二屏蔽外殼內(nèi)部通過截止波導(dǎo)管連通；第一屏蔽外殼側(cè)面設(shè)有第一饋口；第一微波源用于向?qū)?yīng)的第一饋口輸入微波，使設(shè)于第一屏蔽外殼內(nèi)的廢固裂解；點(diǎn)火器設(shè)于第二屏蔽外殼上，用于向第二屏蔽外殼內(nèi)部產(chǎn)生尖端放電，產(chǎn)生等離子體；第二屏蔽外殼側(cè)面設(shè)有第二饋口；第二微波源用于向?qū)?yīng)的第二饋口輸入微波，使從第一屏蔽外殼輸入的氣體分子裂解；出氣口用于輸出第二屏蔽外殼內(nèi)的氣體。本發(fā)明的微波等離子體廢固裂解裝置，利用微波快速裂解廢固，再將大分子氣體在等離子體撞擊下分解為易處理的小分子氣體，大大降低氣體對(duì)環(huán)境的危害。

降低石灰石表面阻塞的酸性礦山廢水處理系統(tǒng)及方法 672     

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本發(fā)明公開了降低石灰石表面阻塞的酸性礦山廢水處理系統(tǒng)及方法，涉及實(shí)驗(yàn)水箱以及設(shè)置在實(shí)驗(yàn)水箱內(nèi)的石灰石層，將所述的酸性礦山廢水從石灰石層中部通入所述實(shí)驗(yàn)水箱中，通過所述石灰石層進(jìn)行處理，處理完后從所述的實(shí)驗(yàn)箱體底部設(shè)置的閥門排出，并測(cè)定處理后的酸性礦山廢水的pH及Al³⁺濃度來分析石灰石表面阻塞情況；本發(fā)明通過排除處理后的高位酸性礦山廢水自動(dòng)沖刷石灰石表面沉積的沉淀，使沖刷掉的沉淀隨處理后的酸性礦山廢水流出，從而降低石灰石表面阻塞，提高石灰石的利用效率，減緩礦山廢水對(duì)環(huán)境的危害；且處理酸性礦山廢水的處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單那，所用的儀器設(shè)備少，并無特殊要求，操作簡(jiǎn)單方便，成本低，效率高。

超高沖擊強(qiáng)度廢舊聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種超高沖擊強(qiáng)度廢舊聚苯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料含有以重量 份計(jì)的廢舊聚苯乙烯60～90份，彈性體10～40份，納米二氧化硅0.05～2.0份和由有機(jī) 過氧化物和酸酐構(gòu)成的復(fù)合界面粘結(jié)劑0.04～1.0份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制 備方法。用本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料能夠使拉伸強(qiáng)度保持在26MPa以上的情況下， 缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到8.6～29.8KJ/m2，為原廢舊聚苯乙烯的5～16倍，為專門制備的高抗沖 聚苯乙烯的缺口沖擊強(qiáng)度的2～6倍多，而且所加的納米二氧化硅量少，避免了大量使 用而帶來環(huán)境的污染和對(duì)身體的危害。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，耗能低，生產(chǎn)效率高， 適合工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。

電子廢棄物中提取金銀鉑鈀的方法 1008     

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本發(fā)明涉及電子廢棄物中提取金銀鉑鈀的方法，屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域。采用預(yù)處理將金屬富集，酸洗將貴金屬富集，高壓氯氣浸出實(shí)現(xiàn)金、鈀、鉑的一步浸出，萃取分離提取金，化學(xué)沉淀分離提取鉑鈀，采用氨化法提取銀。本發(fā)明提供的電子廢棄物中提取金銀鉑鈀的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電子廢棄物的資源化利用，能夠?qū)崿F(xiàn)電子廢棄物中金銀鉑鈀的提取，金銀鉑鈀的回收率高，成本低，流程短，對(duì)環(huán)境危害少，廢水廢氣產(chǎn)生量少。

氣田廢水的處理方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種氣田廢水的處理方法，包括如下步驟：將脫硫后的氣田廢水經(jīng)過前端處理后進(jìn)行電解氧化，之后依次經(jīng)過膜系統(tǒng)處理、蒸發(fā)處理和電子束輻照處理后出水。本發(fā)明的氣田廢水的處理方法，依次采用電解氧化、膜系統(tǒng)處理、蒸發(fā)處理、電子束輻照進(jìn)行協(xié)同處理，能夠使得油氣田采出水的處理處置實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”，避免外排和回注帶來的環(huán)境污染隱患；本發(fā)明的方法同時(shí)有效避免現(xiàn)有油氣田采出水處理處置過程中投加藥劑種類多、投加量大，產(chǎn)生大量污泥等危廢，處理出水不穩(wěn)定的技術(shù)問題，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢物桶檢測(cè)傳輸均需要人工操作，導(dǎo)致效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，可能危害操作人員身體健康的問題。本發(fā)明包括滾筒傳輸線，設(shè)置在滾筒傳輸線上用于放置廢物桶且用于帶動(dòng)廢物桶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤裝置，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤裝置下方并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置做升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；所述滾筒傳輸線包括支架，安裝在支架上且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤讓位槽的滾筒平面，驅(qū)動(dòng)滾筒平面中的滾筒同步旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝在轉(zhuǎn)盤讓位槽位置處。本發(fā)明能降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作效率，并且實(shí)現(xiàn)檢測(cè)位置和操作位置的分離，有利于操作人員的安全防護(hù)。

氯乙烯生產(chǎn)工藝中精餾重餾分廢液處理系統(tǒng) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種氯乙烯生產(chǎn)工藝中精餾重餾分廢液處理系統(tǒng)，包括通過氣體輸送管道依次連接的焚燒爐，冷卻器，HCl吸收塔，堿液洗滌塔，除塵器，放空管；所述焚燒爐設(shè)置有燃燒室和用于向燃燒室中噴射液體和氣體物料的焚燒爐噴槍。其優(yōu)點(diǎn)是：1、降低氯乙烯生產(chǎn)過程中精餾重餾分廢液處理成本，進(jìn)一步的降低產(chǎn)品消耗，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；2、實(shí)現(xiàn)廢液資源綜合利用，有效推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作開展，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢液處理達(dá)標(biāo)排放，解決生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題；3、根本上消除人工裝桶和廢液運(yùn)輸過程中的帶來的安全及環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)；4、本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，便于通過DCS程序自動(dòng)控制。