礦山冶金機電設(shè)備加工用起吊裝置 808     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設(shè)備加工用起吊裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機電設(shè)備加工用起吊裝置，包括吊環(huán)和起吊部，所述吊環(huán)上設(shè)置有多根相連接的鐵鏈，所述鐵鏈另一端與連接環(huán)相連接，所述連接環(huán)設(shè)置在吊座上，所述吊座下側(cè)設(shè)置有連接部，所述連接部上設(shè)置有第一螺紋孔。該礦山冶金機電設(shè)備加工用起吊裝置，通過吊環(huán)與多根鐵鏈相連接，鐵鏈通過連接環(huán)對吊座進行起吊，吊座通過連接部對起吊部進行拆卸安裝，第一固定螺栓對兩者之間進行鎖死，調(diào)節(jié)座可對起吊部之間的距離進行相對調(diào)節(jié)，第二固定螺栓對吊座與調(diào)節(jié)座進行固定，便于相對調(diào)節(jié)起吊部之間的位置，操作方便，靈活性強，有利于保障起吊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法 1089     

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一種適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、銅粉2.3-2.5、二硫化鉬1.2-1.4、氟化鈣0.4-0.6、氧化鎂0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化鉭1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、硼化鎢0.5-0.7、分散劑2-3。本發(fā)明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學(xué)性能，其制得的材料可滿足現(xiàn)有高速鏜削機床對加工表面質(zhì)量和刀具的使用要求。

加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具 788     

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本實用新型公開了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，屬于粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括夾具本體的中心開設(shè)有貫穿其厚度的圓形安裝孔，其中夾具本體上環(huán)繞周向均勻間隔開設(shè)有三條貫穿其厚度的收縮凹槽，其中一條收縮凹槽為收縮縫隙，收縮縫隙的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，收縮縫隙的內(nèi)側(cè)與安裝孔相連通；另外兩條收縮凹槽為外側(cè)開口段，外側(cè)開口段的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，外側(cè)開口段的內(nèi)側(cè)延伸至靠近安裝孔位置，且不與安裝孔相連通。針對上述問題，本實用新型提供了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，在夾持加工異形薄板法蘭件的過程中有效避免出現(xiàn)產(chǎn)品變形、外形挫傷等問題。

礦山冶金機電設(shè)備加工用支撐架 965     

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本實用新型涉及礦山冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機電設(shè)備加工用支撐架，包括底座，所述底座的內(nèi)底壁活動連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有機電設(shè)備主體，所述底座的頂部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動連接有滑塊。該礦山冶金機電設(shè)備加工用支撐架，能夠可以利用第一固定環(huán)和第二固定環(huán)與底座的底部進行連接，可以對機電設(shè)備主體的底部起到保護作用，解決了一般機電設(shè)備在工作使用過程中沒有對機電設(shè)備的底部進行支撐保護，導(dǎo)致機電設(shè)備在長時間使用后底部會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，從而降低了機電設(shè)備使用壽命的問題，適當延長了該機電設(shè)備主體的使用壽命，滿足了機電設(shè)備主體的使用需求。

船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層及其制備方法 766     

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一種船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、納米二氧化鈦0.7-0.9、碳化硅3-4。本發(fā)明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結(jié)合，提高了與鐵基材料的結(jié)合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米二氧化鈦、碳化硅，提高了涂層的致密性和耐磨性，減緩海水腐蝕內(nèi)部鑄鐵；本發(fā)明涂層致密均勻無孔隙、與基體呈冶金結(jié)合。

粉末冶金輪轂軸承單元制備方法 1207     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金輪轂軸承單元制備方法，包括有以下操作步驟：原料由以下重量份組成的：20-22份硬質(zhì)相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份潤滑劑組成，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：8-9%碳化鎢、5-7%氮化鉭、2-4%碳化鈮、2.5-3.5%碳化鈦、4.5-5.5%碳化鉭、余量為氮化硅；本發(fā)明提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性強、適用范圍廣的粉末冶金凸輪。

連續(xù)型冶金非標件表面處理裝置 723     

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本實用新型公開了一種連續(xù)型冶金非標件表面處理裝置，包括：工作臺、非標件放置機構(gòu)和酸洗機構(gòu)，所述工作臺底側(cè)中心處固定安裝有伺服電機，所述工作臺頂側(cè)中心處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)板側(cè)壁上固定焊接有五個支撐板，所述非標件放置機構(gòu)數(shù)量為五個，五個所述非標件放置機構(gòu)分別設(shè)置在五個支撐板上，所述酸洗機構(gòu)設(shè)置在工作臺上。本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、冶金非標件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、電動伸縮桿和連接桿等部件的配合，使得在酸洗過程中無需人工投入冶金非標件，通過機械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非標件表面處理的安全性。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層 647     

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本發(fā)明提供一種冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層，涉及冶金輥技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金輥基體，冶金輥基體表面由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)涂層和外涂層，內(nèi)涂層原料為NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂層原料為CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC?Co?Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC?Co?Cr型粉末中Co和Cr的質(zhì)量比為5:1，BNi粉末中還含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的質(zhì)量百分比為Cr?5?7％、Si?4?6％、Fe?1.5?3.5％、B?2.95?3.75％、P?0.34?0.87％、C?1.5?2.4％，余量為Ni，本發(fā)明采用激光等離子復(fù)合熱源噴涂技術(shù)分別將內(nèi)涂層和外涂層的原料噴涂在基體表面，制得的涂層具有優(yōu)異的抗磨損耐腐蝕性能，硬度大，并且該涂層與基體的結(jié)合強度大，孔隙率低，使用壽命長。

粉末冶金用工件粗磨裝置 718     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用工件粗磨裝置，包括橫板，所述橫板下側(cè)的側(cè)壁對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板上側(cè)的側(cè)壁對稱固定連接有兩個豎板，兩個所述豎板相對一側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有同一個轉(zhuǎn)軸，位于右側(cè)的所述豎板右側(cè)的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁活動套設(shè)有打磨輪，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁對稱固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間固定連接有同一個限位桿。該粉末冶金用工件粗磨裝置，有效的提高了裝置的適應(yīng)性，有效的提高了廢屑清理的便利性，避免了廢屑影響裝置正常使用的問題，有效的提高了裝置的散熱效率。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置 1076     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置，所述冷卻箱的底部四個邊角處分別固定連接有四個豎直對稱設(shè)置的支腿，且四個支腿遠離冷卻箱的一端均固定連接有鎖止萬向輪，所述冷卻箱中貫穿插設(shè)有橫向設(shè)置的輸料網(wǎng)筒，位于冷卻箱外側(cè)所述輸料網(wǎng)筒的上側(cè)連通設(shè)有進料斗，且輸料網(wǎng)筒中設(shè)有輸料機構(gòu)，所述輸料網(wǎng)筒遠離進料斗的一端連通設(shè)有出料口。本發(fā)明設(shè)置輸料機構(gòu)、過濾機構(gòu)、供水機構(gòu)、往復(fù)平移機構(gòu)、循環(huán)冷卻機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、導(dǎo)氣機構(gòu)和凈化機構(gòu)，實現(xiàn)對冶金渣的自動送料和水冷卻加工，效率快，冷卻效果好，其次，可對水進行過濾循環(huán)利用，節(jié)約水資源，并對水蒸氣進行凈化，保障環(huán)境質(zhì)量。

電冶金機構(gòu) 1090     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電冶金機構(gòu)，包括冶煉機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，所述冶煉機構(gòu)包括電爐，所述電爐的頂部插入連接有四個電極棒，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底盤，所述底盤頂部的中心位置固定連接有軸承座一。本發(fā)明中，通過將連接有電極棒的銅棒與轉(zhuǎn)動板二插入連接，將伸縮桿和連接有轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動板一固連，從而能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動板二能帶動銅棒以及電極棒旋轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)動板二底部的滑塊與可升降的固定圈滑動嵌入連接，通過轉(zhuǎn)動絲桿來控制升降板的升降從而能使固定圈升降，利用這樣的結(jié)構(gòu)能對電冶金機構(gòu)進行定時的更換電極棒，從而避免了電極棒因長時間使用而導(dǎo)致的放電電壓不穩(wěn)，內(nèi)部元件損壞的情況發(fā)生。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉(zhuǎn)移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學(xué)計量比注磷酸于濾液中，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅(qū)物，在空氣氣氛中焙燒前驅(qū)物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統(tǒng)方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機 995     

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本實用新型公開了一種具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機，包括橫板，所述橫板的頂部固定連接有機體，所述橫板頂部的左側(cè)連通有集料罩，所述橫板的底部固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的左側(cè)與集料罩的底部連通，所述收集箱的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述收集箱的內(nèi)腔分別設(shè)置有第一過濾板和第二過濾板。本實用新型通過橫板、機體、集料罩、收集箱、隔板、第一過濾板、第二過濾板、插槽、插板、風(fēng)機、出風(fēng)管和保護罩的配合，實現(xiàn)了擁有雜質(zhì)回收功能的目的，能夠?qū)σ苯疬B鑄機工作時產(chǎn)生的雜質(zhì)進行回收，順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的時代潮流，提高了使用者對冶金連鑄機的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了冶金連鑄機的實用性和使用性。

電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它包括夾持倉、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和投放機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括流體壓力缸、驅(qū)動活塞桿和從動軸；所述從動軸與夾持倉連接并相對固定設(shè)置，所述驅(qū)動活塞桿與從動軸傳動相連；在驅(qū)動活塞桿的長度方向上，所述流體壓力缸內(nèi)依次包括第一流體驅(qū)動區(qū)、傳動區(qū)和第二流體驅(qū)動區(qū)；所述驅(qū)動活塞桿的一端設(shè)有驅(qū)動桿活塞Ⅰ，其另一端設(shè)有驅(qū)動桿活塞Ⅱ，所述驅(qū)動桿活塞Ⅰ滑動設(shè)置于第一流體驅(qū)動區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動桿活塞Ⅱ滑動設(shè)置于第二流體驅(qū)動區(qū)內(nèi)；所述驅(qū)動活塞桿的中部在傳動區(qū)內(nèi)與從動軸相連。本發(fā)明能提升金屬棒料狀態(tài)調(diào)整過程中的穩(wěn)定性和精確度，從而實現(xiàn)精準投放。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照重量百分比對鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO進行配置，并通過攪拌機對其進行攪拌混勻后；向其中添加粘結(jié)劑，之后繼續(xù)用攪拌機對其進行攪拌混勻；將攪拌后的原料送至成型機將其壓制成團；最后將制成團塊進行干燥并使其自然冷卻，獲得冶金發(fā)熱劑。本發(fā)明通過該方法制得的冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，通過冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與FeO發(fā)生放熱反應(yīng)，為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮，增加尾坯致密度，改善尾坯質(zhì)量，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 885     

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本發(fā)明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐干法除塵細灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉(zhuǎn)爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵細灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優(yōu)越且價格低廉，拓展了轉(zhuǎn)爐污泥與轉(zhuǎn)爐干法除塵細灰的高性能、高附加值利用途徑，實現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

冶金輔料用防堵塞壓球機下料器 903     

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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞壓球機下料器，屬于壓球機下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型中的下料器本體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于下料器本體出料口的正上方，且與下料器本體外的驅(qū)動電機相連；攪拌器的攪拌桿包括順次相連的上橫桿、中間斜桿和下斜桿，其中，上橫桿和下斜桿的內(nèi)側(cè)端均與攪拌軸相固連，上橫桿和下斜桿的外側(cè)端均與中間斜桿相固連，且上橫桿與下料器本體的頂面平行，中間斜桿與下料器本體的側(cè)壁相平行，下斜桿與攪拌軸之間的夾角為鈍角。通過使用本實用新型中的下料器，可以防止冶金輔料用粉體下料時發(fā)生堵塞、搭橋現(xiàn)象，且使下料均勻、及時，從而保證了成球的質(zhì)量。

難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經(jīng)過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經(jīng)一次弱磁選，產(chǎn)出的磁性物為含錳鐵精礦，產(chǎn)出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優(yōu)點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質(zhì)鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產(chǎn)冶金級錳精礦。

剪板機用冶金機械刀片 1012     

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剪板機用冶金機械刀片，用于安裝在閘式剪板機的液壓升降閥底部形成可上下直線位移的動刀片，并與下方支撐安裝在工作臺端面的定刀片錯位間隙設(shè)置，該冶金機械刀片包括安裝部，所述安裝部頂面向內(nèi)開設(shè)有與所述液壓升降閥底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽兩側(cè)壁上相對設(shè)置有多個螺紋孔，所述安裝部通過與所述螺紋孔相配合的螺栓安裝在所述液壓升降閥底部，所述安裝部底面一體化對接有過渡部，所述過渡部底面一體化對接有長方體結(jié)構(gòu)的刀片部。本發(fā)明能夠有效的保護好螺栓，使其不易發(fā)生斷裂，延長其使用壽命，增加操作安全性。

黑色冶金礦山露天采礦生產(chǎn)系統(tǒng) 1006     

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本實用新型公開了一種黑色冶金礦山露天采礦生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種黑色冶金礦山露天采礦生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次按順序排列工作的穿孔裝置、爆破裝置、裝載機、運輸裝置、破碎站和膠帶運輸裝置，還包括重板給料裝置；其中：所述重板給料裝置設(shè)置在運輸裝置和破碎站之間；所述的膠帶運輸裝置包括移動式膠帶機和固定式膠帶機。重板給料裝置的使用，提高了整個系統(tǒng)的機動性并和運輸裝置、破碎站協(xié)同作用，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了全移動連續(xù)運輸工藝在黑色金屬礦山的應(yīng)用的目的，并在降低采場生產(chǎn)成本、加強資源綜合利用、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、維持礦山可持續(xù)發(fā)展以及向其他礦山推廣等方面具有非常重要的意義。

礦山冶金用便于安裝的脫料輥 854     

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本實用新型涉及礦山冶金用便于安裝的脫料輥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金用便于安裝的脫料輥，包括脫料輥，所述脫料輥兩端設(shè)置有安裝部，所述安裝部上設(shè)置有中心孔，所述中心孔內(nèi)穿插有定位軸，所述定位軸固定連接在安裝板上。該礦山冶金用便于安裝的脫料輥，當需要對脫料輥進行安裝時，可先將轉(zhuǎn)軸通過連接件進行預(yù)先安裝，安裝完畢后，將脫料輥上的中心孔與定位軸進行連接，限位座與限位槽進行連接，可根據(jù)安裝需要先將其中一個固定座先插入固定孔內(nèi)，限位座可與限位槽進行相對滑動，當中心孔與定位軸完全插入時，將另一個固定座插入在固定孔內(nèi)實現(xiàn)鎖死，同時通過固定螺栓對固定座與安裝板進行固定，便于快速安裝，靈活性強。

防脫位的礦山冶金設(shè)備用軸承座 785     

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本實用新型公開了一種防脫位的礦山冶金設(shè)備用軸承座，包括承載臺，所述承載臺上端的中間位置固定安裝有軸承座本體，所述承載臺上端的邊側(cè)位置預(yù)設(shè)有定位安裝螺孔，所述軸承座本體的內(nèi)部活動安裝有軸套，所述軸承座本體外部正面的邊側(cè)位置開設(shè)有緊固裝配螺孔，所述軸承座本體外部正面的邊側(cè)位置固定安裝有限位支架，所述限位支架的內(nèi)側(cè)活動安裝有限位導(dǎo)輪。該防脫位的礦山冶金設(shè)備用軸承座，整體采用一體式裝配結(jié)構(gòu)，對相適配軸承進行對位安裝作業(yè)時，不需要進行拆卸，有效延長了整體的使用壽命，且在外部對稱增設(shè)了具有彈性復(fù)位特性的限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠防止軸承在正常使用狀態(tài)下出現(xiàn)從該軸承座中脫位的使用情況，提升了整體的使用安全性。

用于冶金爐的布料機構(gòu)及布料系統(tǒng) 933     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的布料機構(gòu)及布料系統(tǒng)，屬于冶金爐加料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的布料機構(gòu)包括主下料管以及至少2個支下料管，所述的支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均傾斜設(shè)置，且第一支管和第二支管位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料從主下料管進入支下料管，輔料的重力勢能轉(zhuǎn)為布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動能。輔料被均勻分布在鋼液面上，實現(xiàn)均勻布料，可以有效解決輔料易結(jié)坨的問題，保證冶煉效果；另外，該布料機構(gòu)利用輔料的重力勢能驅(qū)動布料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節(jié)約了成本。

精密粉末冶金的模具 937     

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本實用新型公開了一種精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端為長方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽模。本實用新型的有益效果在于能一次成形制造側(cè)面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

汽車發(fā)動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法，屬于粉末冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。相位信號輪采用粉末冶金方式制得，通過粉末冶金的方式，得到綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料壓制、高溫?zé)Y(jié)、機加工、去除毛刺、超聲清洗等步驟，通過粉末冶金粉料配方設(shè)計、模具設(shè)計，生產(chǎn)出高精度，高強度，高一致性、輕量化的相位信號輪產(chǎn)品。

以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和pH調(diào)節(jié)的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復(fù)合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調(diào)節(jié)，產(chǎn)生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統(tǒng)方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環(huán)性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業(yè)中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

大功率除草機用傳動聯(lián)軸器及其粉末冶金制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種大功率除草機用傳動聯(lián)軸器及其粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。大功率除草機用傳動聯(lián)軸器包括耳部、套筒和箍緊件，耳部位于套筒一側(cè)，并與套筒相接，套筒外側(cè)遠離耳部的一端呈階梯狀，套筒外側(cè)套接有箍緊件。通過套筒外部的箍緊件，對套筒進行進一步的緊固，提高大功率除草機用傳動聯(lián)軸器使用過程中的質(zhì)量。通過粉料配方的研發(fā)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以生產(chǎn)出尺寸精度高，高強度，耐沖擊，性價比高的粉末冶金聯(lián)軸器。

耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈及其制作方法 637     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.1?6.4、鈷4.1?4.3、鎳0.9?1.1、錳2.1?2.4、鎂3.1?3.4、釔0.4?0.6、銅16?17、納米二硫化鉬1.1?1.2、氟化石墨0.8?1.1、冶金炭黑0.5?0.7、氧化鋁2?3、碘化鈉0.1?0.2、甲階酚醛樹脂1.7?2.1、硅酸鋁纖維0.6?0.8、石蠟1?2、鐵65?67。本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氧化鋁、錳、鎂、釔等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁 825     

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本實用新型公開了冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁，所述冷卻壁的一側(cè)端面設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口和出水口通過冷卻壁內(nèi)嵌的冷卻水管連接，所述冷卻壁的另一側(cè)端面設(shè)置有鑲磚槽，相鄰的鑲磚槽之間形成凸臺，所述冷卻壁的側(cè)面還設(shè)置有磚襯，所述磚襯上設(shè)置有與鑲磚槽適配的卡塊，所述磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內(nèi)采用緊固機構(gòu)固定在冷卻壁上。本實用新型的冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內(nèi)采用緊固機構(gòu)固定在冷卻壁上，使磚襯安裝牢固且不易脫落，可保障冶金高爐順利的進行冶金操作，可大大提高冶金高爐的冶金效率。