粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產(chǎn)品 836     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產(chǎn)品，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：（1）混粉；（2）成形；（3）燒結(jié)；（4）機(jī)加工；（5）熱處理；（6）精加工；（7）拋光、去油污。優(yōu)點是：1）采用專用潤滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結(jié)構(gòu)形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達(dá)99%以上；2）產(chǎn)品一致性好，精度高，不需要過多的機(jī)加工工序；3）采用擴(kuò)散合金化鋼粉，可以在較低的燒結(jié)溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強(qiáng)度、尺寸精度；4）采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，一臺壓機(jī)班產(chǎn)量為2000-2500件，只相當(dāng)于原冷墩模壓成形的60%。

冶金運(yùn)輸車輛安全裝置 682     

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本實用新型提供一種應(yīng)用于冶金運(yùn)輸車輛輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置，所述的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置的連接車鉤(1)一端與一個運(yùn)輸車輛連接，連接車鉤(1)另一端與另一個運(yùn)輸車輛連接，所述的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置還包括輔助連接車鉤(2)，輔助連接車鉤(2)一端通過銷軸Ⅰ(4)與一個運(yùn)輸車輛連接，輔助連接車鉤(2)另一端通過彎鉤部(6)鉤掛在另一個運(yùn)輸車輛上的結(jié)構(gòu)。本實用新型的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置，多輛連接在一起的運(yùn)輸車輛運(yùn)送貨物時，能夠有效確保兩輛運(yùn)輸車輛之間的可靠連接，避免在運(yùn)輸車輛受到較大沖擊力或外力時發(fā)生意外脫鉤現(xiàn)象，避免安全事故發(fā)生，提高安全。

制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑及其使用方法 842     

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本發(fā)明提供了制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑,由無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物與硼酸組成。其使用方法為,X熒光分析時,在冶金熔劑中加入無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物后,再加入分析純的硼酸;或可以按一定的配比,預(yù)先讓硼酸與無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物充分混合,制成快速熔融的玻璃化試劑再與冶金熔劑混合。本發(fā)明分析結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定且大大縮短了冶金熔劑的分析周期,分析周期由一個多小時縮短至最快十五分鐘左右,使冶金熔劑X熒光快速分析成為現(xiàn)實;本發(fā)明能大大降低熔片成本,根據(jù)目前市場價格,節(jié)約成本至少40%。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置 796     

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本實用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺中部設(shè)置有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有第二安裝槽，且第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧上端固定連接有支撐柱。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置，根據(jù)加工需要將設(shè)備放置在支撐板上，夾緊氣缸通過夾緊板對設(shè)備進(jìn)行夾緊固定，打磨砂輪可通過伺服電機(jī)和絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)升降座的位置，定位桿與安裝架之間通過第二活動孔進(jìn)行相對移動，定位桿起到指示升降座調(diào)節(jié)位置的作用，打磨電機(jī)可帶動轉(zhuǎn)軸對打磨砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，打磨砂輪對設(shè)備表面進(jìn)行打磨，簡單高效，操作方便。

能夠智能識別故障的鋼鐵冶金爐 925     

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本發(fā)明涉及一種能夠智能識別故障的鋼鐵冶金爐，所述爐體內(nèi)設(shè)置也有測溫層，所述測溫層內(nèi)設(shè)置有監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述爐體的一側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)與爐體之間設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有識別裝置，識別裝置用于識別物料；本發(fā)明通過在冶金爐的一側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)與冶金爐之間設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，物料從輸送機(jī)構(gòu)上掉落到排出機(jī)構(gòu)上，排出機(jī)構(gòu)上設(shè)置有識別裝置，識別裝置識別出上錯料，即控制排出機(jī)構(gòu)將上錯的物料排出，讓上錯的物料及時的排出，起到保證冶金爐內(nèi)的冶金液體質(zhì)量的作用，使得本發(fā)明的實用價值得到提高。

黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝 1072     

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本發(fā)明公開了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝，屬于露天采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的針對于礦石品種單一、礦體形態(tài)簡單且不含夾石的礦山才可以使用的問題，本發(fā)明提供了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝，包括對礦石進(jìn)行挖掘的挖掘機(jī)，還包括移動式破碎站，移動式破碎站與移置膠帶連接，物料通過移置膠帶從一端輸送至另一端，移置膠帶另一端與物料分離裝置相接，并通過物料分離裝置將不同類型物料分別通過巖石膠帶和礦石膠帶輸送至對應(yīng)儲存?zhèn)}。它可以實現(xiàn)連續(xù)開采工藝，也能適用于礦體形態(tài)一般較復(fù)雜、開采中礦、巖需要分采分運(yùn)的黑色冶金露天礦山，實現(xiàn)低成本、高自動化安全開采。

具有熔合、熱障、硬質(zhì)三層結(jié)構(gòu)的冶金輥表面涂層 872     

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本發(fā)明提供一種具有熔合、熱障、硬質(zhì)三層結(jié)構(gòu)的冶金輥表面涂層，涉及冶金輥技術(shù)領(lǐng)域，冶金輥基體表面由內(nèi)向外依次為熔合涂層、熱障涂層和硬質(zhì)涂層，熔合涂層原料為鐵自熔合金粉末、鋁自熔合金粉末、鎳自熔合金粉末中的一種或幾種混合，熱障涂層原料為CrC、NiCr、Co微細(xì)碳化物特種合金粉末中的一種或幾種混合，硬質(zhì)涂層原料為微米級WC、CrC、NiC合金粉末中的一種或幾種混合，熔合涂層與冶金輥基體相熔，增加涂層與基體粘合度，硬質(zhì)涂層提高產(chǎn)品抗氧化、耐磨等關(guān)鍵理化特性，熱障涂層隔絕外部高溫的同時，確保熔合涂層與硬質(zhì)涂層相對穩(wěn)定。

冶金高爐撥風(fēng)裝置及其控制方法 865     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域的冶金高爐撥風(fēng)裝置,本發(fā)明還涉及一種冶金高爐撥風(fēng)裝置控制方法，所述的冶金高爐撥風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)Ⅰ(1)與供風(fēng)母管Ⅰ(3)連通，供風(fēng)母管Ⅰ(3)上設(shè)置壓力傳感器Ⅰ(4)，風(fēng)機(jī)Ⅱ(2)與供風(fēng)母管Ⅱ(5)連通，供風(fēng)母管Ⅱ(5)上設(shè)置壓力傳感器Ⅱ(6)，供風(fēng)母管Ⅰ(3)與供風(fēng)母管Ⅱ(5)通過撥風(fēng)管道(7)連通，撥風(fēng)管道(7)上設(shè)置撥風(fēng)閥(8)，本發(fā)明所述的冶金高爐撥風(fēng)裝置及其控制方法，能夠從根本上解決一臺風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障供風(fēng)中斷且兩個供風(fēng)母管壓力參數(shù)差值較大情況下的冶金高爐撥風(fēng)過程安全可靠性問題，確保高爐及風(fēng)機(jī)安全生產(chǎn)。

冶金污泥漿無污染脫水干燥方法及其裝置 1070     

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本發(fā)明提供了冶金污泥漿無污染脫水干燥方法,其特點是將所述的冶金污泥漿輸送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通過管道密閉輸送到濃縮池,濃縮到含固濃度為20%～40%,泵入攪拌罐攪拌后再泵入脫水機(jī)內(nèi)脫水成含固濃度為75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥機(jī),干燥到含水≤6%的污泥粉,再風(fēng)送至料倉。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)冶金污泥漿無污染脫水干燥方法的裝置,所述的裝置由管道將沉淀池、濃縮池、攪拌罐、脫水機(jī)、干燥機(jī)、料倉順序連接,污泥漿以泥漿泵為動力將其從沉淀池依次輸送到濃縮池、攪拌罐、脫水機(jī)、干燥機(jī),干燥后的污泥粉風(fēng)送至料倉。本發(fā)明可避免固廢物的二次污染,干燥的污泥粉不結(jié)塊,粒度分散性好。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置 748     

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本實用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置，包括裝置本體所述裝置本體側(cè)壁上設(shè)置有連接管。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置，當(dāng)?shù)V山冶金機(jī)電設(shè)備在加工過程中，需要對灰塵進(jìn)行清理時，可通過連接法蘭與吸塵管進(jìn)行拆卸連接，吸塵管對灰塵進(jìn)行吸附排入到裝置本體內(nèi)部，攪拌軸的位置可通過第一頂升氣缸對固定板位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾板上設(shè)置有通孔，通孔可對水分進(jìn)行流通，第一排渣管可對過濾的灰塵進(jìn)行排出，密封座可對通孔進(jìn)行密封，可根據(jù)需要進(jìn)行液體流通，第二頂升氣缸可對密封座位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二排渣管對液體進(jìn)行排出，簡單高效，操作方便，清理成本低。

冶金固廢回收有價組分的包覆方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團(tuán)，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內(nèi)層球團(tuán)表面形成包覆層。本發(fā)明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內(nèi)層球團(tuán)的外表面，包覆層可以對內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

冶金塵泥簡便高效處理工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥簡便高效處理工藝，該工藝是將瓦斯塵泥及其它含鐵碳的冶金塵泥在轉(zhuǎn)爐出鋼前或出鋼過程中加入轉(zhuǎn)爐渣液面上，在高溫液態(tài)渣的作用下，冶金塵泥中的碳與塵泥中FeO或ZnO及渣中FeO發(fā)生還原反應(yīng)，使冶金塵泥中FeO還原后全部留在爐內(nèi)100％利用；多余的碳可還原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔點提高及渣溫降低致渣粘便于后續(xù)擋渣作業(yè)和護(hù)爐作業(yè)，碳利用率100％；反應(yīng)產(chǎn)生的鋅蒸汽由專設(shè)收塵裝置冷卻收集可獲得鋅含量高的富鋅產(chǎn)品。本工藝簡單，無需添加大型加熱設(shè)備，無需外加能源，成本低，效率高。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑自動加入裝置 1036     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑自動加入裝置，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括控制柜、發(fā)熱劑料倉、冶金發(fā)熱劑加料管以及噴嘴，所述發(fā)熱劑料倉的下端與冶金發(fā)熱劑加料管的一端相連通，所述噴嘴與冶金發(fā)熱劑加料管的另一端相連通，且該噴嘴位于結(jié)晶器的邊沿；所述控制柜用于控制發(fā)熱劑料倉中的冶金發(fā)熱劑加入至結(jié)晶器中。本發(fā)明通過該自動加入裝置將冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，整個過程由控制柜進(jìn)行控制，使得冶金發(fā)熱劑沿著冶金發(fā)熱劑加料管，從噴嘴噴入結(jié)晶器中，且控制整個冶金發(fā)熱劑的加入時間不超過3min，整個過程人為參與量少，機(jī)械化、自動化程度高，同時，能夠有效保證冶金發(fā)熱劑的使用性能，提高鑄坯質(zhì)量以及鋼水收得率。

焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法 868     

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本發(fā)明公開了一種焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法，涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)，包括高爐，所述高爐右側(cè)的底部設(shè)置有鐵渣溝，所述鐵渣溝四面封閉，長度為10?20m，所述鐵渣溝的尾部設(shè)置有撇渣器，所述撇渣器用于將鐵渣分離為呈熔融流動態(tài)的鐵水和渣水。該焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法，依托冶金現(xiàn)有工藝設(shè)備，把飛灰融熔處置與煉鐵熔渣相結(jié)合，實現(xiàn)兩種產(chǎn)物的協(xié)同處置，可降低飛灰單獨(dú)熔融處置需要能源的90％，同時飛灰直接投入到1400℃?1500℃的熔融態(tài)鐵渣中，沒有緩慢的加溫過程，避免了加溫階段中飛灰重金屬的揮發(fā)溢出。

冶金污泥管道輸送處理方法及裝置 879     

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冶金污泥管道輸送處理方法及裝置,屬濕粘性污泥輸送處理,尤其涉及轉(zhuǎn)爐冶金污泥的治理方法。特點是污泥產(chǎn)生地設(shè)置低濃度污泥輸送裝置,利用地設(shè)置高濃度污泥布料裝置,低濃度污泥由輸送泵和管道輸送至高濃度布料裝置,經(jīng)過濃縮脫水的污泥由布料器向污泥利用裝置高濃度、大料量布料。本發(fā)明裝置包括低濃度污泥輸送裝置、低濃度污泥輸送管道、高濃度污泥布料裝置。其優(yōu)點是將煉鋼生產(chǎn)與污泥處理分離,有利于生產(chǎn)管理;采用低濃度輸送、濃縮脫水、高濃度布料,減少輸送阻力,降低消耗,可以遠(yuǎn)距離輸送,簡化輸送處理設(shè)備,投資省;實現(xiàn)高濃度、大料量布料,提高處理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生資源。

冶金車輛防溜裝置 1049     

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本實用新型提供一種應(yīng)用于冶金車輛輔助部件技術(shù)領(lǐng)域的冶金車輛防溜裝置，所述的冶金車輛防溜裝置包括固定底座(1)、止擋部件(2)，止擋部件(2)通過連接軸(15)與固定底座(1)活動連接，止擋部件(2)設(shè)置為能夠相對于固定底座(1)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，固定底座(1)與車輛軌道(3)側(cè)面位置連接，所述的止擋部件(2)包括部件本體(4)和止擋塊(5)，部件本體(4)上設(shè)置兩道與車輛軌道(3)垂直布置的止擋塊(5)，兩道止擋塊(5)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，本實用新型所述的冶金車輛防溜裝置，能夠?qū)A倒鐵水時的冶金車輛起到固定定位作用，避免傾倒鐵水時產(chǎn)生的沖擊脈沖引起冶金車輛發(fā)生溜車問題，確保冶金車輛工作安全。

用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法 933     

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本發(fā)明提供一種用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,用于高爐高鋁礦冶煉時方便實現(xiàn)對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。該發(fā)明提供高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能控制的技術(shù)指標(biāo)體系方程,通過各項指標(biāo)的控制獲得合理的高鋁渣組成與優(yōu)良的綜合冶金性能,從而實現(xiàn)對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。

冶金渣罐多檔吊耳裝置 831     

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本實用新型公開了一種冶金渣罐多檔吊耳裝置，屬于冶金渣罐配件技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的冶金渣罐多檔吊耳裝置，包括吊耳座和吊耳軸；所述吊耳座包括兩個平行設(shè)置的板狀吊耳座基，所述兩個吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座鉤，兩個吊耳座基的上部，分別洞穿有同軸線的吊耳軸孔，所述吊耳軸的長度大于兩個吊耳軸孔之間的距離，并穿進(jìn)兩個吊耳軸孔后，預(yù)留間距。預(yù)留間距和兩個吊耳軸孔之間距離形成龍門吊板鉤的兩個起吊檔位，理論上講，還可以設(shè)計為三個或三個以上吊耳座基，這樣，就可以形成多檔位的起吊間距，以適應(yīng)不同的龍門吊鉤。解決了冶金渣罐的吊耳裝置不能同時滿足不同間距的龍門鉤的問題。

小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模 869     

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本實用新型公開了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。包括雙上沖底座、雙上沖壓蓋、雙上沖、雙穴中模、雙下沖、雙下沖壓蓋、雙下沖底座、雙芯棒和芯棒壓蓋及芯棒底座；所述的雙上沖穿過雙上沖壓蓋且與雙上沖底座固定；所述的雙穴中模包括模芯和模套，模芯與模套壓配組合，所述的模芯對稱設(shè)有穴孔；所述的雙下沖穿過雙下沖壓蓋且與雙下沖底座固定，雙芯棒穿過芯棒壓蓋與芯棒底座固定，雙芯棒向上延伸穿過雙下沖底座、雙下沖，所述的雙下沖與模芯的穴孔配合。本實用新型提供了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，提高生產(chǎn)效率，保證導(dǎo)管能夠粉料充填穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，降低產(chǎn)品不良率，能形成批量生產(chǎn)。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置 926     

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本實用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐柱，且支撐柱上端固定連接有頂板，所述頂板側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述頂板下側(cè)固定連接有固定座，所述固定座上螺紋連接有絲桿，所述絲桿一端與伺服電機(jī)相連接。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置，當(dāng)需要進(jìn)行鉆孔時，可將設(shè)備進(jìn)行放置在支撐板上，支撐彈簧對支撐板起到彈性支撐作用，在進(jìn)行鉆孔時可對支撐板進(jìn)行下壓，保障鉆孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，滑座和滑槽起到限位作用，調(diào)節(jié)座可在絲桿和伺服電機(jī)的作用下進(jìn)行相對移動調(diào)節(jié)鉆孔位置，下壓氣缸調(diào)節(jié)鉆刀的位置，鉆刀對設(shè)備進(jìn)行鉆孔，便于相對調(diào)節(jié)，靈活性強(qiáng)。

耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法，涉及冶金輥制備技術(shù)領(lǐng)域，該冶金輥包括基體和復(fù)合涂層，基體為碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼中各元素質(zhì)量百分比為C?0.11?0.15％、Al?0.035?0.08％、Mn?0.32?0.63％、S?0.008?0.016％、P?0.012?0.027％、Si?0.06?0.15％、N?0.001?0.003％、Als?0.011?0.052％、Fe?98.69?99.18％，復(fù)合涂層原料為合金粉末，本發(fā)明采用等離子激光噴涂技術(shù)在冶金輥基體表面噴涂復(fù)合涂層，進(jìn)一步提高了冶金輥的耐高溫、抗氧化、耐磨性能，增強(qiáng)其使用壽命。

粉末冶金水泵葉輪 832     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，涉及粉末冶金領(lǐng)域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，提供了一種材料利用率高，生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn)的壓縮機(jī)用鋁合金葉輪的制備方法，葉輪的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的葉輪比強(qiáng)度高，耐磨性能良好，有利于優(yōu)化壓縮機(jī)設(shè)計，提高壓縮機(jī)效率。

用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法，屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余為不可避免的微量雜質(zhì)；其制備過程為：預(yù)合金Fe?Si?Al粉末材料制備、原料混合、生坯壓制成型和高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的石墨基粉末冶金材料既可滿足鎖具的清潔、可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)需求，又能滿足鎖具的連續(xù)化鉆孔和切削加工要求，因此可用于生產(chǎn)掛鎖或葫蘆鎖等鎖具材料。

具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結(jié)電場除塵灰、轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述燒結(jié)電場除塵灰的粒徑為2.6μm～26.4μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm～29.0μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明拓展了燒結(jié)電場除塵灰與轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑，實現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

粉末冶金齒輪及其制備方法 1107     

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一種粉末冶金齒輪及其制備方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、鉬粉1.2-1.4、鋁粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、檸檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二鉬1.0-1.2、分散劑2-3。本發(fā)明提供的粉末冶金齒輪及其成形方法，改變了原料配比，能夠增強(qiáng)粉末冶金齒輪的韌度和強(qiáng)度，增加使用壽命，減少了成本。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置 794     

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本實用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有吸塵管，且吸塵管管口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有連接環(huán)，所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置，根據(jù)使用需要可通過推手和移動滾輪對裝置本體進(jìn)行移動至灰塵清理位置，引風(fēng)機(jī)可對灰塵進(jìn)行吸附，過濾網(wǎng)可對灰塵中的部分顆粒進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)可通過連接環(huán)和安裝環(huán)進(jìn)行拆卸連接，便于后期清理，進(jìn)料箱可通過轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度，下料管可對灰塵進(jìn)行排入到儲料空腔內(nèi)進(jìn)行集中收集，排渣管可對灰塵進(jìn)行排出，簡單高效，清理成本低。

基于表層包覆促進(jìn)冶金固廢資源回收利用的復(fù)合球團(tuán) 665     

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本發(fā)明公開了基于表層包覆促進(jìn)冶金固廢資源回收利用的復(fù)合球團(tuán)，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)層球團(tuán)和包覆層，內(nèi)層球團(tuán)由冶金固廢粉料A制成，冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，其中1≤k≤5；包覆層包裹于內(nèi)層球團(tuán)的外部，包覆層由冶金固廢粉料B制成。本發(fā)明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內(nèi)層球團(tuán)的外表面，包覆層可以對內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置 799     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機(jī)構(gòu)連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進(jìn)而便于浸出裝置的維護(hù)。

冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法 1026     

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本發(fā)明公開一種冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法，主要為了精確分析冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率而設(shè)計。本發(fā)明冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法包括：分別獲取煤氣成分取樣分析數(shù)據(jù)、煙氣成分測量數(shù)據(jù)和大氣參數(shù)測量數(shù)據(jù)；分別通過計算獲得干煤氣的密度、單位體積干煤氣燃燒需要的理論干空氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對應(yīng)的實際干煙氣量、空氣預(yù)熱器出口處對應(yīng)的實際干煙氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣預(yù)熱器出口處對應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣絕對濕度和冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。本發(fā)明能夠精確分析出冶金煤氣鍋爐的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，為冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的性能考核、設(shè)備維護(hù)和改造提供依據(jù)。

粉末冶金除塵裝置 614     

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本實用新型公開了一種粉末冶金除塵裝置，屬于冶金除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有粉末冶金除塵設(shè)備除塵作業(yè)時不能對冶金粉末分離回收的問題。本實用新型包括粉末冶金除塵機(jī)本體，所述粉末冶金除塵機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端與引塵管連接，引塵管的另一端延伸至粉末冶金除塵機(jī)本體的外部與收口引塵罩連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端與出塵管首端連接，所述出塵管的首端與末端之間的管道上連接有冶金粉末收集箱，所述出塵管的末端與粉塵收集箱連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可以在粉末冶金除塵過程中同時分離冶金粉末顆粒和固體灰塵顆粒，以回收二次利用，從而保證了冶金粉末資源的充分利用。