臭氧/雙氧水協(xié)同氧化耦合生化池的廢水處理裝置 735     

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本發(fā)明涉及一種臭氧/雙氧水協(xié)同氧化耦合生化池的廢水處理裝置，包括長(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的雙氧水/臭氧聯(lián)合氧化池，其內(nèi)部被若干對(duì)折流板分隔成多個(gè)連通的反應(yīng)單元；各反應(yīng)單元下方設(shè)有臭氧分布管和若干臭氧布?xì)獗P(pán)，臭氧布?xì)獗P(pán)開(kāi)口朝上；首端位置的反應(yīng)單元下方還設(shè)有布水管和若干布水噴頭，布水噴頭開(kāi)口朝下且與臭氧布?xì)獗P(pán)正對(duì)；布水管連接廢水?雙氧水混合加壓泵；首端位置的反應(yīng)單元的臭氧分布管連接臭氧發(fā)生器，其余反應(yīng)單元的臭氧分布管連接臭氧回收管，臭氧回收管用于收集未反應(yīng)完的臭氧；生化池連接在雙氧水/臭氧聯(lián)合氧化池的出水側(cè)，末端位置的反應(yīng)單元處還設(shè)有除臭氧裝置。本發(fā)明克服了臭氧處理的廢水難以直接生化的難題，能有效降低廢水的COD和TN值。

高鹽高COD廢水的處理方法 1101     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高鹽高COD廢水的處理方法。該處理方法是通過(guò)采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)與超臨界水氧化法協(xié)同處理高鹽高COD廢水。該處理方法不僅能夠?qū)⒏啕}高COD廢水中所含有機(jī)物和鹽分等分離開(kāi)來(lái)，而且能夠?qū)⒂袡C(jī)物徹底氧化。該種方法降低了超臨界裝置處置高鹽廢水的維護(hù)成本，而且有效地提高了整體廢水處理的效率，顯著地降低了能耗。該方法處置后的廢水COD小于100mg/L，達(dá)到外排水標(biāo)準(zhǔn)，鹽分離后可做為次生產(chǎn)物轉(zhuǎn)至界外，達(dá)到節(jié)能環(huán)保，降耗提效。

凈化廢水的處理系統(tǒng)和方法 981     

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本發(fā)明屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈化廢水的處理系統(tǒng)，包括按料液流動(dòng)方向設(shè)置并依次連通的混凝裝置、絮凝裝置和固液分離裝置，以及控制器；混凝裝置設(shè)有分別與控制器電連接的流量計(jì)量裝置、水樣分析裝置、混凝pH調(diào)節(jié)劑加藥器、混凝劑加藥器、混凝攪拌器和混凝溫度調(diào)節(jié)器；絮凝裝置設(shè)有與控制器電連接的絮凝pH調(diào)節(jié)劑加藥器、絮凝劑加藥器、絮凝攪拌器和絮凝溫度調(diào)節(jié)器。該系統(tǒng)能夠根據(jù)水質(zhì)情況確定加藥量大小、反應(yīng)體系的pH和反應(yīng)溫度，使廢水得到有效凈化，并使廢水的處理效果穩(wěn)定。

碳減排處理廢水方法 990     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種碳減排處理廢水方法，包括以下步驟：S1、含氯廢水與清除氯離子介導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入處理罐，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，下層水進(jìn)入回收水罐，上層液體進(jìn)入復(fù)活罐；S2、向復(fù)活罐中加入復(fù)活液同時(shí)通入二氧化碳，離心去除鹽后得到回收的清除氯離子介導(dǎo)，進(jìn)入回收水罐進(jìn)行二次利用；S3、于回收水罐中充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，水從下部導(dǎo)出得到處理后的廢水，上層液體進(jìn)入復(fù)活罐進(jìn)行再次再生處理。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)含氯廢水處理效果不好并且無(wú)法減少碳排放的問(wèn)題。

從含酯廢水中回收酯的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含酯廢水中回收酯的方法。將含酯廢水經(jīng)過(guò)氣提單元、吸收單元、解吸單元進(jìn)行處理，回收得到酯類(lèi)有機(jī)溶劑。本發(fā)明的方法，將水相中的酯轉(zhuǎn)移到氣相中再進(jìn)行回收處理，解決了含酯廢水精餾回收酯類(lèi)時(shí)生物質(zhì)加熱后設(shè)備結(jié)垢需定期清洗問(wèn)題，以及高溫條件酯分解產(chǎn)生的酸對(duì)設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，回收的酯類(lèi)純度≥95%，回收率≥99%，吸收劑、氣體可循環(huán)使用，無(wú)尾氣排放，無(wú)新廢水產(chǎn)生，降低熱能消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和清潔生產(chǎn)。

從生產(chǎn)四羧酸的廢水中回收四羧酸的回收系統(tǒng) 1119     

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一種從生產(chǎn)四羧酸的廢水中回收四羧酸的回收系統(tǒng)，為了解決利用蒸汽加熱進(jìn)行濃縮蒸水能耗大生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是回收系統(tǒng)包括帶有進(jìn)水口和出水口的廢水罐、與廢水罐的出水口相連的脫水裝置，脫水裝置包括與廢水罐的出水口相連的第一輸送泵、及內(nèi)部設(shè)有納濾膜的納濾裝置，第一輸送泵上設(shè)有帶閥門(mén)的第一出水口和第二出水口，第一出水口與納濾裝置連接，第二出水口與分離裝置連接，納濾裝置上設(shè)有透析液出口和截留液出口，透析液出口與廢液收集裝置連接，截留液出口與廢水罐的進(jìn)水口連接。技術(shù)效果是降低了能耗和生產(chǎn)成本，減少了廢水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，降低了處理廢水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。

多級(jí)臭氧催化氧化裝置及其廢水處理方法 739     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)臭氧催化氧化裝置，其包括柱形反應(yīng)器，分別與所述柱形反應(yīng)器連接的廢水進(jìn)水裝置、空氣進(jìn)氣裝置，臭氧進(jìn)氣裝置，廢水出水裝置和尾氣處理裝置；所述柱形反應(yīng)器內(nèi)部包括平均分布的篩板和設(shè)置在下部的鈦合金微孔曝氣盤(pán)。本發(fā)明還涉及一種處理方法，包括以下步驟，1、放入催化劑；2、廢水經(jīng)蠕動(dòng)泵進(jìn)入柱形反應(yīng)器且空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入柱形反應(yīng)器同時(shí)一部分臭氧由臭氧進(jìn)氣管進(jìn)入柱形反應(yīng)器，由鈦合金微孔曝氣盤(pán)產(chǎn)生臭氧氣泡，另一部分進(jìn)入高濃度臭氧檢測(cè)儀；3、廢水依次經(jīng)過(guò)篩板發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)。4、反應(yīng)過(guò)后的臭氧流出柱形反應(yīng)器；5、反應(yīng)結(jié)束后排出剩余廢水。本發(fā)明提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。

青霉素混合廢水低溫處理裝置及其方法 904     

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本發(fā)明涉及一種青霉素混合廢水低溫處理裝置及其方法，其裝置包括配水箱、恒溫水浴箱、UASB反應(yīng)器、A/O反應(yīng)器、中間水箱、NF納濾罐、儲(chǔ)水箱、PLC電腦自控系統(tǒng)等。其方法為：將處理青霉素廢水的厭氧顆粒污泥加入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器內(nèi)，配水箱加入青霉素混合廢水后置入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，同時(shí)將恒溫水浴箱中循環(huán)水注入恒溫水槽中，UASB反應(yīng)器出水置入A/O反應(yīng)器進(jìn)行好氧生化進(jìn)一步處理去除有機(jī)物和氨氮，經(jīng)缺氧好氧處理后的出水置入中間水箱后一部分通過(guò)回流泵回流至配水箱和A/O反應(yīng)器，一部分置入NF納濾罐中過(guò)濾后置入儲(chǔ)水箱中。本大大降低了青霉素廢水的處理成本，實(shí)現(xiàn)了青霉素混合廢水低溫處理達(dá)標(biāo)排放。

UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、微氣泡發(fā)生器、進(jìn)水泵、紫外線(xiàn)燈和微氣泡臭氧化反應(yīng)器，所述臭氧發(fā)生器的出口與微氣泡發(fā)生器相連通，進(jìn)水泵的進(jìn)水口與廢水相連通，進(jìn)水泵的出水口與微氣泡發(fā)生器相連通，微氣泡發(fā)生器的出水/氣口與微氣泡臭氧化反應(yīng)器的底部相連通，微氣泡臭氧化反應(yīng)器的頂端設(shè)置有排氣管，紫外線(xiàn)燈安裝在微氣泡臭氧化反應(yīng)器內(nèi)。本發(fā)明發(fā)揮臭氧微氣泡技術(shù)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化臭氧傳質(zhì)，提高臭氧利用率，利用微氣泡類(lèi)催化效應(yīng)和紫外線(xiàn)燈照射光催化效應(yīng)增強(qiáng)氧化能力，提高難降解有機(jī)污染物去除效率，顯著改善廢水可生化性，降低廢水生物毒性，且臭氧尾氣濃度接近于零，無(wú)需處理臭氧尾氣。

煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝，具體為將氯化鎂與氫氧化鈣反應(yīng)，制備氯化鈣和納米氫氧化鎂，經(jīng)過(guò)濾，得到氯化鈣和納米氫氧化鎂，針對(duì)煤氣化廢水氟含量高的特點(diǎn)，為了降低處理成本，采用二級(jí)除氟工藝，提高反應(yīng)或吸附推動(dòng)力，氯化鈣作為一級(jí)脫氟劑，脫除掉90％?95％左右的氟離子，后將納米氫氧化鎂作為二級(jí)脫氟劑，脫除剩余的氟，使其煤氣化廢水中氟含量達(dá)到地表水1.5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)和反滲透方法處理對(duì)氟含量的要求。本發(fā)明合成方法使用的試劑價(jià)格低廉易得，環(huán)境友好，反應(yīng)操作簡(jiǎn)單。

基于太陽(yáng)能的高鹽廢水處理系統(tǒng) 888     

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本實(shí)用新型涉及一種基于太陽(yáng)能的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能收集單元、及廢水處理單元，所述太陽(yáng)能收集單元包括球冠狀的太陽(yáng)能收集板，所述太陽(yáng)能收集板的內(nèi)表面鋪敷有反光鏡片，所述反光鏡片以120片/平方米進(jìn)行鋪敷，并于所述太陽(yáng)能收集板上方、位于若干反光鏡片反射光的匯聚處安裝有聚熱器，所述聚熱器連接至廢水處理單元；所述廢水處理單元包括密閉的反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)自下而上依次設(shè)有鋼板、噴淋器、及蒸汽收集器，所述鋼板通過(guò)輸熱管連接至聚熱器，所述噴淋器通過(guò)泵與反應(yīng)室外的廢水源相連，所述蒸汽收集器連接有蒸汽冷凝裝置。本實(shí)用新型獲得的基于太陽(yáng)能的高鹽廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，可充分利用太陽(yáng)能產(chǎn)生熱能，投資小，效率高。

廢水處理用臭氧接觸反應(yīng)裝置 717     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用臭氧接觸反應(yīng)裝置，包括臭氧發(fā)生器、溶氣泵、反應(yīng)器及臭氧破壞器，所述溶氣泵輸入端連接待處理廢水池和臭氧發(fā)生器，輸出端連接溶氣水管道；所述溶氣水管道進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)并分為第一溶氣水管道和第二溶氣水管道；所述反應(yīng)器內(nèi)自下向上布置催化劑層和填料層，所述第一溶氣水管道置于催化劑層下方，所述第二溶氣水管道置于填料層下方，且第一溶氣水管道和第二溶氣水管道上布置多個(gè)溶氣釋放器；所述反應(yīng)器頂部側(cè)壁上設(shè)置廢水出口，反應(yīng)器頂部設(shè)置尾氣出口，且尾氣出口與臭氧破壞器相連。本實(shí)用新型獲得的廢水處理用臭氧接觸反應(yīng)裝置可有效提高臭氧與廢水的混合效率以及臭氧利用率，使廢水中污染物與臭氧接觸反應(yīng)更充分。

基于氨基酸類(lèi)低共熔溶劑分離廢水中酚類(lèi)污染物的方法 686     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種基于氨基酸類(lèi)低共熔溶劑在廢水處理中的應(yīng)用，用所述低共熔溶劑分離廢水中的酚類(lèi)污染物，所述低共熔溶劑由摩爾比為5?10:1的醇類(lèi)化合物與氨基酸制得，將所述低共熔溶劑與含有酚類(lèi)污染物的廢水進(jìn)行混合，攪拌反應(yīng)，靜置分層，進(jìn)行分離處理。本發(fā)明綠色環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，能夠有效分離廢水中的酚類(lèi)污染物，反應(yīng)時(shí)間段，分離效率高，具有很好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

廢水處理劑、制備方法及其使用方法 804     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑、制備方法及其使用方法，包括由復(fù)合物A和復(fù)合物B組成，所述復(fù)合物A包括以下重量份的各組分：鐵碳球顆粒20份；檸檬酸10份；所述復(fù)合物B包括以下重量份的各組分：過(guò)硫酸鈉30份；包覆型高鐵酸鉀20份；石灰10份；硅藻土10份；所述復(fù)合物A與所述復(fù)合物B的質(zhì)量比為1：2～6；此外，本發(fā)明還提供了所述廢水處理劑的制備方法和使用方法。按照本發(fā)明制備的廢水處理劑及其進(jìn)行廢水處理的方法，能夠有效縮短廢水的處理時(shí)間、提高廢水中各物質(zhì)的降解率。

采用乳酸鏈球菌素廢水生產(chǎn)乳酸鈣的工藝 742     

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一種采用乳酸鏈球菌素廢水生產(chǎn)乳酸鈣的工藝，屬于乳酸鏈球菌素發(fā)酵廢液回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，以乳酸鏈球菌素鹽析廢水為原料，包括以下步驟：A、乳酸鏈球菌素鹽析廢水的預(yù)處理；B、鈣鹽沉淀；C、乳酸鈣的制備。本發(fā)明所提供的回收乳酸的工藝，不僅能夠副產(chǎn)大量乳酸鈣，而且能夠處理鹽析廢水，操作簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程無(wú)需使用有機(jī)溶劑，不會(huì)對(duì)操作人員的身體健康造成損害，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，能夠減輕生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力，同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣應(yīng)用。

吡蟲(chóng)啉合成工藝廢水零排放的生產(chǎn)方法 714     

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本發(fā)明提供了一種吡蟲(chóng)啉合成工藝廢水零排放的生產(chǎn)方法，在以丁酮為溶劑，用咪唑烷與2?氯?5?氯甲基吡啶合成吡蟲(chóng)啉的工藝中，將工藝廢水套用，達(dá)到只副產(chǎn)鹽，不產(chǎn)生污水效果。吡蟲(chóng)啉合成工藝產(chǎn)生的工藝廢水循環(huán)套用了11次，套用三次后廢水中氯化鈉鹽含量即飽合，然后又套用了8次，認(rèn)為可以循環(huán)套用。工藝廢水套用減少了環(huán)境污染，降低了廢水處理成本，同時(shí)通過(guò)套用工藝廢水，因?qū)λ艿漠a(chǎn)品進(jìn)行回收，使當(dāng)批套用后，折反應(yīng)收率提高了1~1.5%。

電子束輻照深度處理制藥廢水中難降解有機(jī)物的方法 863     

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本發(fā)明適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電子束輻照深度處理制藥廢水中難降解有機(jī)物的方法，包括如下步驟：步驟1將制藥廠排出的廢水暫存；步驟2過(guò)濾明顯固態(tài)雜質(zhì)；步驟3安裝調(diào)試電子束輻照處理設(shè)備，所述電子束輻照處理設(shè)備包括輻照窗和位于所述輻照窗內(nèi)的電子束發(fā)射裝置；步驟4打開(kāi)電子加速器并調(diào)試電子束能量值，調(diào)試內(nèi)容包括：電子束能量值、束流強(qiáng)度、輻照劑量范圍和廢水流速，并讓廢水從電子束輻照處理設(shè)備下勻速通過(guò)；步驟5將經(jīng)輻照處理后的廢水靜置沉淀，并利用檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)COD濃度。借此，本發(fā)明利用電子束照射廢水，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的加速處理，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢物再利用的目的。

高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及處理方法 671     

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本發(fā)明提供了一種高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及處理方法，高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)包括形成有反應(yīng)腔的反應(yīng)罐體，于反應(yīng)罐體的頂部形成有進(jìn)料口和出料口，且反應(yīng)腔連通有制氧裝置；還包括加熱裝置和氣液分離裝置以及自動(dòng)控制裝置，其中加熱裝置因與反應(yīng)罐體形成熱交換而構(gòu)成對(duì)反應(yīng)腔的加熱，而氣液分離裝置包括與出料口連通的出料管，以及設(shè)于出料管上的氣液分離器。本發(fā)明所述的高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)反應(yīng)腔內(nèi)的定量有機(jī)廢水連續(xù)的通入氧氣或空氣參與濕式氧化反應(yīng)，并通過(guò)氣液分離器將反應(yīng)產(chǎn)生的氣液進(jìn)行分離，直至反應(yīng)腔內(nèi)的有機(jī)廢水全部完成濕式氧化反應(yīng)，進(jìn)而提高了有機(jī)廢水的處理效果。

針對(duì)溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明提供了一種針對(duì)溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng)，包括根據(jù)處理工藝依次包括蒸發(fā)器、換熱器、調(diào)酸罐、氧化單元、滲透單元以及收集單元。其中，蒸發(fā)器能夠接收溴系阻燃劑廢水，并對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。換熱器與蒸發(fā)器的出液口連通。調(diào)酸罐對(duì)降溫后的溴系阻燃劑廢水進(jìn)行調(diào)酸處理。氧化單元氧化單元將溴系阻燃劑廢水中的溴離子進(jìn)行氧化。滲透單元將被氧化廢水中的溴素進(jìn)行分離。收集單元對(duì)滲透后的溴素進(jìn)行收集。本發(fā)明提供的針對(duì)溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng)改變了以往通過(guò)氯氣酸化氧化溴離子的方式，杜絕了危險(xiǎn)氣體的使用，同時(shí)也避免氯鹽的產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單緊湊，運(yùn)行成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)。

家用廢水收集式洗手臺(tái) 845     

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本實(shí)用新型涉及一種家用廢水收集式洗手臺(tái)，包括洗手池單元和水箱；所述洗手池單元包括水池；所述水池的底部設(shè)置有第一排水閥和第二排水閥；所述水箱包括過(guò)濾部和儲(chǔ)水部，所述過(guò)濾部為底部開(kāi)口的蓋狀結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾部活動(dòng)連接于所述儲(chǔ)水部的上部，所述過(guò)濾部?jī)?nèi)設(shè)置有覆蓋所述過(guò)濾部的底部開(kāi)口的第一過(guò)濾網(wǎng)；所述儲(chǔ)水部的上部設(shè)置有儲(chǔ)水部進(jìn)水口，所述儲(chǔ)水部的下部設(shè)置有儲(chǔ)水部出水口。所述家用廢水收集式洗手臺(tái)能夠選擇性地收集日常生活中產(chǎn)生的廢水，并對(duì)廢水進(jìn)行初步過(guò)濾凈化，滿(mǎn)足二次利用要求；廢水收集裝置不占據(jù)洗手臺(tái)上空間，且可以根據(jù)需要進(jìn)行拆卸搬運(yùn)，使用方式靈活方便。

高氨氮廢水處理系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型涉及高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)管路與出水口，出水口經(jīng)第一三通閥，其一先連接至厭氧反應(yīng)器，再連接至前置反硝化池，另一直接連接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次設(shè)置相連接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，好氧池內(nèi)設(shè)有堿液補(bǔ)充管路和廢水指標(biāo)檢測(cè)設(shè)備，好氧池末端還設(shè)有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；后置反硝化池內(nèi)設(shè)有碳源補(bǔ)充管路，二沉池底部設(shè)有排泥口，排泥口經(jīng)第二三通閥，其一回流至前置反硝化池前端，另一連接至污泥處理單元，二沉池還設(shè)有清液排放口。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使高氨氮廢水的處理穩(wěn)定高效，運(yùn)行費(fèi)用低，且處理后的廢水可達(dá)到直接排放污水處理廠的標(biāo)準(zhǔn)。

染料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種染料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)泵送裝置依次串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、厭氧池、初沉池、接觸氧化池、二沉池和活性炭柱，所述調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)廢水進(jìn)水和出水量，所述UASB反應(yīng)器用于馴化污泥和改善廢水的可生化性，所述厭氧池用于在厭氧細(xì)菌的作用下分解廢水中的大分子，所述初沉池用于分離除去從厭氧池輸出的廢水中的污泥，所述接觸氧化池用于在供氧條件下通過(guò)好氧微生物降解污水中的有機(jī)物，所述二沉池用于分離從好氧池輸出的廢水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附廢水中的剩余污染物；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有能耗小、成本低、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，污泥產(chǎn)量低，還能夠回收生物能?沼氣，可用于生活燃?xì)狻?/p>

鋼鐵冶煉廢水的處理裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢水的處理裝置，解決了現(xiàn)有冶煉廢水內(nèi)污泥沉淀物易堵塞管道且無(wú)法自動(dòng)過(guò)濾的缺點(diǎn)，包括裝置殼體和干燥筒，所述裝置殼體的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，其底部一側(cè)安裝有排液管，所述排液管的頂部連接有注壓管，裝置殼體的底部?jī)?nèi)側(cè)和頂部外側(cè)均通過(guò)軸承連接有導(dǎo)輥，在導(dǎo)輥的外側(cè)套設(shè)貫穿裝置殼體內(nèi)外的輸送帶，在輸送帶的外側(cè)設(shè)置推板，輸送帶在排渣電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使其通過(guò)推板將廢水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分則通過(guò)推板表面的滲液孔流回裝置殼體的內(nèi)部，當(dāng)對(duì)廢水進(jìn)行排出時(shí)，利用注壓管向裝置殼體的內(nèi)部注入空氣，防止廢水內(nèi)的污泥沉淀物對(duì)排液管造成堵塞。

制版廢水的處理系統(tǒng)和方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種制版廢水的處理系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)包括廢水池、1號(hào)反應(yīng)池、砂濾器、2號(hào)反應(yīng)池、填料過(guò)濾器和處理后水池，廢水池通過(guò)水泵連接到1號(hào)反應(yīng)池，1號(hào)反應(yīng)池依次通過(guò)砂濾器和2號(hào)反應(yīng)池連接到填料過(guò)濾器。填料過(guò)濾器的吸附柱中填裝硅膠?聚乙烯亞胺螯合樹(shù)脂。處理方為：⑴1號(hào)反應(yīng)器加入NaOH反應(yīng)，使三價(jià)鐵沉淀；⑵砂濾器過(guò)濾懸浮物和三價(jià)鐵沉渣；⑶2號(hào)反應(yīng)器加入和Na₂S₂O₅，鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻；⑷廢水流經(jīng)串聯(lián)的吸附柱進(jìn)行吸附；⑸用硫酸流經(jīng)吸附飽和的吸附柱進(jìn)行解析；⑹用Na₂CO₃對(duì)吸附柱進(jìn)行再生，然后水洗至pH值為8?9備用。本發(fā)明采用硅膠?聚乙烯亞胺螯合樹(shù)脂進(jìn)行吸附分離，解決了制版廢水的污染問(wèn)題，回收重金屬資源，使廢水達(dá)標(biāo)排放。

廢水重金屬檢測(cè)分離裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水重金屬檢測(cè)分離裝置，具體涉及廢水處理領(lǐng)域，包括分離箱體，所述分離箱體的中部設(shè)置有第一支撐板和分隔板、第二支撐板，所述分隔板設(shè)置在第一支撐板的底部，所述第二支撐板設(shè)置在分隔板的一側(cè)，所述分隔板遠(yuǎn)離第二支撐板的一側(cè)底部固定連接有穩(wěn)流板。本實(shí)用新型首先通過(guò)進(jìn)水管依次向穩(wěn)流板的頂部注入廢水，并通過(guò)第一重金屬檢測(cè)箱對(duì)進(jìn)入的廢水進(jìn)行重金屬檢測(cè)，方便判斷廢水中的重金屬含量以及種類(lèi)，然后根據(jù)需要通過(guò)進(jìn)藥管向穩(wěn)流板的頂部注入使重金屬可以沉淀的藥劑，可以對(duì)重金屬進(jìn)行分離提高使用效果，并通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)依次帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)穩(wěn)流板的頂部廢水進(jìn)行攪拌，提高混合沉淀效率。

羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)過(guò)程中廢水的處理方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)過(guò)程中廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：（1）將纖維素生產(chǎn)后初次排放的廢水進(jìn)行懸浮物的分離與脫色凈化預(yù)處理，并回收廢水中的纖維素；（2）預(yù)處理后的廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽；（3）蒸發(fā)脫鹽后的冷凝液進(jìn)行生化處理，生化處理后回用于洗滌工序；（4）蒸發(fā)后含鹽和高沸點(diǎn)物質(zhì)的廢水進(jìn)行離心脫鹽，離心脫鹽后的母液進(jìn)行二次處理。本發(fā)明方法降低了纖維素產(chǎn)品流失，降低了蒸發(fā)脫鹽工段后續(xù)污水處理的難度，節(jié)約能源，極大的增加水資源利用率，節(jié)約企業(yè)用水，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，同時(shí)解決了蒸發(fā)過(guò)程中母液難以處理的問(wèn)題，減少企業(yè)危廢產(chǎn)生量，為企業(yè)減負(fù)。

穩(wěn)定提高焦化廢水可生化性的耦合處理工藝 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)定提高焦化廢水可生化性的耦合處理工藝，該發(fā)明工藝包括在一級(jí)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、進(jìn)入鐵碳活性焦反應(yīng)塔發(fā)生微電解與活性焦吸附的耦合反應(yīng)、催化氧化反應(yīng)后進(jìn)入二級(jí)調(diào)節(jié)池與部分焦化廢水混合后調(diào)節(jié)水質(zhì)和混凝沉淀等步驟。本發(fā)明以經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、微孔活化后的鐵碳活性焦為填料，以H2O2/O3等為催化氧化劑，系統(tǒng)出水的可生化性穩(wěn)定提高至0.5以上。本發(fā)明具有處理效果穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，該處理工藝可推廣至印染廢水、化工廢水、制藥廢水等高濃度難降解有機(jī)廢水領(lǐng)域，有效解決了焦化廢水可生化性差，傳統(tǒng)微電解填料板結(jié)、污泥產(chǎn)生量大，運(yùn)行成本高的問(wèn)題。

高氨氮廢水的深度處理方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水的深度處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝，以及臭氧催化氧化塔深度處理工藝對(duì)TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水進(jìn)行處理，通過(guò)調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時(shí)控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5，最后經(jīng)高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度處理，使高氨氮廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)一級(jí)A的排放標(biāo)準(zhǔn)。獲得的深度處理方法，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，且處理性能穩(wěn)定高效。

造紙涂布廢水處理工藝 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙涂布廢水處理工藝，通過(guò)對(duì)涂布廢水依次進(jìn)行混凝反應(yīng)、板框壓濾、絮凝沉淀、水解酸化、生物沉降、多介質(zhì)過(guò)濾和消毒七個(gè)步驟，完成了對(duì)涂布廢水的預(yù)處理、生化處理和后處理；本發(fā)明中預(yù)處理為生化處理奠定良好基礎(chǔ)，后處理對(duì)生化處理進(jìn)行進(jìn)一步完善，環(huán)環(huán)相扣，科學(xué)布局，使得每個(gè)工序都能最大程度的發(fā)揮其治污除污的功效，每一步都是后一步的基礎(chǔ)，后一步都是前一步的補(bǔ)充和提升，由此，提供了一種處理效果好，針對(duì)性強(qiáng)，效率高的一種造紙涂布廢水處理工藝。

青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水綜合處理系統(tǒng) 754     

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本實(shí)用新型提供了一種青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水綜合處理系統(tǒng)。結(jié)合兩種不同的生物制藥車(chē)間產(chǎn)生廢水的污染物種類(lèi)不同，污染物濃度不固定的特點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的第一廢水預(yù)處理單元和第二廢水預(yù)處理單元，在不同濃度的廢水混合前進(jìn)行預(yù)處理，降低了高濃廢水中的有機(jī)物含量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中COD含量和污染物濃度的有效降低，還避免了廢水對(duì)裝置的過(guò)度腐蝕，處理后的廢水滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥回收單元處理后也能用于制備化肥等，廢氣經(jīng)處理后也能得到有效利用，真正實(shí)現(xiàn)了青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水的綜合處理利用。