吡啶并咪唑并吡咯類化合物及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明提供一種吡啶并咪唑并吡咯類化合物，屬于有機(jī)電致發(fā)光功能材料技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示：式(Ⅰ)或式(Ⅱ)中，R₁、R₂、R₃各自獨(dú)立選自氫、C6～16的芳基、含氮原子給電子基團(tuán)或含氮原子吸電子基團(tuán)；且R₁、R₂、R₃至少有一個(gè)為含氮原子給電子基團(tuán)。本發(fā)明提供化合物，其具有較平衡的載流子傳輸性能、較高的三線態(tài)能級(jí)和較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，不易結(jié)晶，具有良好的熱穩(wěn)定性和成膜性，可以作為主體材料、敏化材料、摻雜材料應(yīng)用在有機(jī)電致發(fā)光器件的發(fā)光層，有效地提高器件的發(fā)光效率及壽命。結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示：

以稠合喹唑啉為受體的化合物及其應(yīng)用 930     

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本發(fā)明涉及一種以稠合喹唑啉為受體的化合物，屬于有機(jī)電致發(fā)光功能材料技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示：式中，X、Y各自獨(dú)立選自NR₁、O、S、CR₂R₃中的一種；R、R₁各自獨(dú)立選自取代或未被取代的苯基、咔唑基、胺基、吖啶基、噻吩基、萘基、吲哚基、二苯并呋喃基或氮雜環(huán)芳基；R₂、R₃各自獨(dú)立選自甲基、乙基、異丙基、苯基中的一種。本發(fā)明提供的化合物是一類雙極性材料，具有較平衡的載流子傳輸能力、較高的三線態(tài)能級(jí)和較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，作為主體材料應(yīng)用于有機(jī)電致發(fā)光器件的發(fā)光層，可以實(shí)現(xiàn)高效的激子復(fù)合、有效地防止能量回傳，并且具有良好的熱穩(wěn)定性和成膜性。結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示：。

含不飽和端基的支化結(jié)構(gòu)聚醚酯及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種含不飽和端基的支化結(jié)構(gòu)聚醚酯及其制備方法，該聚醚酯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如(Ⅰ)所示，其可用作交聯(lián)劑，以及通過端基的改性制備其它功能材料。本發(fā)明以三(2-羥乙基)異氰尿酸酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯為原料，在催化劑叔胺或雙金屬氰化物絡(luò)合物作用下一步合成。該聚醚酯用作交聯(lián)劑具有很高的固化速率和交聯(lián)密度，同時(shí)具有原料易得，合成方法簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于紫外光固化涂料領(lǐng)域。

聚吡咯熒光復(fù)合膜及其制備方法 923     

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本發(fā)明提供的一種聚吡咯熒光復(fù)合膜及其制備方法，由以下組分制成：N?乙烯基吡咯、氧化劑、無機(jī)納米氧化物、分散劑、聚乙烯醇、去離子水，其比例為0.1mol：(0.05～0.1)mol：(0.3～0.8)g：(6～12)g：(30～90)g：500g。本發(fā)明選取具有熒光性的可溶性N?乙烯基吡咯，通過其與無機(jī)納米氧化物復(fù)合，使其成為一種新型的聚吡咯熒光材料，再輔以聚乙烯醇，進(jìn)一步提高了成膜性和可加工性。與傳統(tǒng)聚吡咯功能材料相比，不僅克服了聚吡咯難溶融和難以加工成型的缺點(diǎn)，而且成為具有較好熒光性的新型功能材料。該聚吡咯熒光復(fù)合膜在熒光傳感器、熒光探針、熒光分了溫度計(jì)、光電材料等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。

碳化鈦原位生長(zhǎng)CNTs三維復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明屬于納米功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種碳化鈦原位生長(zhǎng)CNTs三維復(fù)合材料及其制備方法，首先取碳化鈦納米粉體加入到超純水中，分散均勻后再加入Co(NO3)2·6H2O，進(jìn)行液相反應(yīng)；液相反應(yīng)結(jié)束后向反應(yīng)液中加入尿素，在恒定溫度下持續(xù)攪拌蒸發(fā)掉水分，得到前驅(qū)體粉末；其中，碳化鈦納米粉體、Co(NO3)2·6H2O和尿素的質(zhì)量比為(0.2～1.0)：(0.1～0.4)：(3.0～30.0)；將前驅(qū)體粉末磨細(xì)后進(jìn)行熱處理，得到碳化鈦原位生長(zhǎng)CNTs三維復(fù)合材料。本發(fā)明以碳化鈦?zhàn)鳛檩d體，鈷作為催化劑，尿素作為碳源，利用簡(jiǎn)單熱解法制備出三維復(fù)合材料，能夠提高Ti3C2的電化學(xué)性能。

含氟環(huán)氧寡聚物基苯乙烯單體及其制備方法和應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種含氟環(huán)氧寡聚物基苯乙烯單體及其制備方法和應(yīng)用，該含氟環(huán)氧寡聚物基苯乙烯單體的結(jié)構(gòu)式為其制備方法是以對(duì)溴苯乙烯為反應(yīng)底物，與含氟環(huán)氧寡聚物酰鹵通過三步反應(yīng)制備得到。本發(fā)明的含氟環(huán)氧寡聚物基苯乙烯單體制備方法簡(jiǎn)單高效，在超臨界二氧化碳介質(zhì)中溶解性能優(yōu)良，在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶。本發(fā)明的含氟環(huán)氧寡聚物基苯乙烯單體在超臨界二氧化碳中轉(zhuǎn)變壓力小，聚合壓力低條件溫和，聚合過程均相性良好，綠色環(huán)保且無溶劑殘留，所得產(chǎn)物性能優(yōu)良，可應(yīng)用于超臨界二氧化碳體系高性能含氟聚合物功能材料的可控制備。

鎢摻雜二氧化釩粉體材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開的一種鎢摻雜二氧化釩粉體材料,按照質(zhì)量百分比,由以下組分組成:還原劑:2.97%-3.19%,工業(yè)純?nèi)趸u:0%-6.89%,余量為工業(yè)純五氧化二釩,以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。該鎢摻雜二氧化釩粉體材料的制備方法,首先按照以上質(zhì)量百分比稱取原料,混料4-6小時(shí),然后將混合均勻的粉料在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫還原,最后進(jìn)行分散,得到鎢摻雜二氧化釩粉體材料。本發(fā)明鎢摻雜二氧化釩粉體材料及其制備方法,為高純度二氧化釩而且晶型單一,同時(shí)其相變溫度Tc可根據(jù)摻雜金屬離子W6+的數(shù)量控制在-2.9℃-67.04℃這一范圍內(nèi),從而使得鎢摻雜二氧化釩粉體材料的光、電、磁等性能在-2.9℃-67.04℃這一范圍內(nèi)發(fā)生突變,滿足特種功能材料的需要。

鈦硅分子篩負(fù)載氧化鐵燃復(fù)合燒催化劑、制備方法及應(yīng)用 919     

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本發(fā)明提供了一種鈦硅分子篩負(fù)載氧化鐵燃復(fù)合燒催化劑、制備方法及應(yīng)用，該方法采用原子層沉積法將Fe₂O₃沉積在鈦硅分子篩基底表面形成鐵鈦硅復(fù)合催化劑。鈦硅分子篩負(fù)載氧化鐵復(fù)合燃燒催化劑用于推進(jìn)劑中作為高氯酸銨熱分解反應(yīng)的催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法采用原子層沉積技術(shù)在鈦硅分子篩上沉積氧化鐵，氧化鐵納米顆粒高度分散，鐵?鈦?硅界面結(jié)構(gòu)精確可控，環(huán)境綠色友好。本發(fā)明的燃燒催化劑，即鈦硅分子篩沉積氧化鐵催化劑相比于傳統(tǒng)燃燒催化劑具有較高的催化活性。將不同氧化鐵沉積圈數(shù)的鈦硅分子篩負(fù)載氧化鐵催化劑應(yīng)用于固體推進(jìn)劑中主要功能材料高氯酸銨熱分解的催化反應(yīng)中，得到了非常好的催化結(jié)果。

一類基于茚并芴衍生物的太陽(yáng)能電池界面材料 876     

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本發(fā)明公開了一類基于茚并芴衍生物的太陽(yáng)能電池界面材料，屬有機(jī)聚合物功能材料領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)如式Ⅰ或Ⅱ所示。該聚合物由于在主鏈上引入了雙臂型酯溶片段與界面親和單元，可以有效改善活性層與金屬氧化物層之間的電荷傳輸，從而提升聚合物光伏電池的短路電流、開路電壓和填充因子，實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換效率的增加。

金屬基形狀記憶復(fù)合材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種金屬基形狀記憶復(fù)合材料的制備方法，包括在待制備的相鄰的金屬板材之間鋪設(shè)NiTi金屬粉層得到疊層板材，對(duì)疊層板材進(jìn)行累積疊軋?zhí)幚淼玫綇?fù)合板材，且保證累積疊軋?zhí)幚磉^程中任一相鄰的金屬板材之間都鋪設(shè)有NiTi金屬粉層，再對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行攪拌摩擦加工處理即得金屬基形狀記憶復(fù)合材料。累積疊軋的每道次的壓下率為40％～55％，累積疊軋的軋制道次為2～8道次；攪拌摩擦加工的旋轉(zhuǎn)速度為375～1180r/min，攪拌摩擦加工的行進(jìn)速度為75～235mm/min，攪拌摩擦加工的壓下量為0.2～0.5mm。采用本發(fā)明層壓焊合變形法通過改變不同層的金屬板，再將不同顆粒大小、含量SMAs均勻平鋪于板材之間，可制備出具有不同結(jié)構(gòu)和性能的金屬材料，使得滿足不同服役環(huán)境下的新型功能材料。

含氟環(huán)氧寡聚物基乙苯及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種含氟環(huán)氧寡聚物基乙苯及其制備方法，該含氟環(huán)氧寡聚物基乙苯的結(jié)構(gòu)式為式中的n為1～14的整數(shù)，其制備方法是以對(duì)溴乙苯為反應(yīng)底物，與含氟環(huán)氧寡聚物酰鹵通過三步反應(yīng)制備得到。本發(fā)明含氟環(huán)氧寡聚物基乙苯的制備方法簡(jiǎn)單高效，在超臨界二氧化碳介質(zhì)中溶解性能優(yōu)良，在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶，且在超臨界二氧化碳中的轉(zhuǎn)變壓力小，是一種高效的助溶劑，也是一種多功能的含氟中間體，可用于制備高性能含氟單體以及含氟聚合物等功能材料。

以苯并[c]噌啉為受體的化合物及其應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種以苯并[c]噌啉為受體的化合物，屬于有機(jī)電致發(fā)光功能材料及器件技術(shù)領(lǐng)域。該化合物的結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)所示，式(Ⅰ)中，D₁、D₂相同均選自取代或未取代的咔唑基、吩唖嗪基、吩嗪基、吩噁嗪基、吩噻嗪基或吖啶基的給電子基團(tuán)。本發(fā)明還提供了一種以苯并[c]噌啉為受體的化合物在有機(jī)電致發(fā)光器件中的應(yīng)用以及有機(jī)電致發(fā)光器件。本發(fā)明提供的以苯并[c]噌啉為受體的化合物通過特定位置引入特定的給電子基團(tuán)修飾構(gòu)成的全新化合物具有較好的能量傳輸能力和電荷傳輸能力，可顯著提高發(fā)光器件的發(fā)光穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用在OLED發(fā)光器件及顯示裝置上作為發(fā)光層主體材料、或者熱活性延遲熒光(TADF)發(fā)光材料使用。結(jié)構(gòu)通式如式(I)所示：。

紅外低發(fā)射率材料制備方法 1031     

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一種紅外低發(fā)射率材料制備方法，屬于功能材料制備領(lǐng)域。針對(duì)目前紅外低發(fā)射率功能材料制備成本高，加工難的問題，提供成本低，實(shí)現(xiàn)過程容易，可以降低紅外發(fā)射率的紅外低發(fā)射率材料制備方法。所述方法通過檸檬酸溶膠-凝膠法制備了粒徑20～40nm的氧化鋁錫納米粒子，用甲基丙烯酸甲酯對(duì)膠原進(jìn)行接枝共聚改性，兩者通過超聲分散復(fù)合得到紅外低發(fā)射率材科。該制備方法原料廉價(jià)，制備過程簡(jiǎn)單，制備的膠原接技共聚物與氧化鋁錫納米粒子復(fù)合物材料熱穩(wěn)定性高，可以顯著降低紅外發(fā)射率，具有廣泛的應(yīng)用前景。

雙連續(xù)相泡沫凝膠及其制備方法和應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明一種雙連續(xù)相泡沫凝膠及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：步驟1，配置聚合物溶液：按照質(zhì)量百分比計(jì)，將0.3％～0.6％的起泡劑、0.05％～0.2％的交聯(lián)劑和0.15％～0.35％的聚丙烯酰胺溶于水中；步驟2，向聚合物溶液中通入氣體，形成湍流，至最大發(fā)泡量后，降低氣體流量至0.5～2.5ml/50cm³·min，持續(xù)攪拌，然后靜置熟化1～3小時(shí)，得到雙連續(xù)相泡沫凝膠。本發(fā)明通過控制氣泡成核速率和氣泡聚并速率相等，制備出雙連續(xù)相泡沫凝膠，具有高的孔隙率、較低的傳熱性、較高的比模量和比強(qiáng)度，可應(yīng)用于超輕夾層材料隔熱、減震和填充等功能材料方面。

紅外硫系磁旋光玻璃及其制備方法 918     

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本發(fā)明屬于光電功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種工作于紅外波段的硫系磁旋光玻璃及其制備方法。該玻璃的原料組成及摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：13.5?58.5％的GeS2、31.5?76.5％的Sb2S3和10％的PbI2。本發(fā)明所提供的磁旋光玻璃，其菲爾德常數(shù)與溫度無關(guān)，因此用其制備的器件無需溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，使得器件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性更好。本發(fā)明的磁旋光玻璃具有優(yōu)秀的紅外透過能力，可廣泛應(yīng)用于中紅外及遠(yuǎn)紅外波段的磁光器件中。本發(fā)明所提供的磁旋光玻璃在紅外波段菲爾德常數(shù)高達(dá)0.211min·G?1·cm?1@980nm，顯著高于現(xiàn)有的逆磁性磁光玻璃，為逆磁玻璃的實(shí)用化奠定了基礎(chǔ)。

105K/cm溫度梯度定向凝固裝置及定向凝固方法 1014     

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一種105K/cm溫度梯度定向凝固裝置及定向凝固方法。所述105K/cm溫度梯度定向凝固裝置的激光器產(chǎn)生的激光水平穿過平透鏡進(jìn)入真空室,垂直且相交于抽拉系統(tǒng)的軸線,用于對(duì)預(yù)制體加熱,并以液態(tài)鎵銦錫合金作為冷卻介質(zhì)。熔區(qū)下表面與液態(tài)鎵銦錫合金液面間的距離為1～5mm。對(duì)預(yù)制體進(jìn)行定向凝固時(shí),使激光功率升高至200～1400W。當(dāng)預(yù)制體區(qū)熔后,啟動(dòng)抽拉機(jī)構(gòu)使預(yù)制體以1～300μm/s速率移動(dòng)并冷卻,完成預(yù)制體的定向凝固。本發(fā)明將激光懸浮區(qū)熔與液態(tài)金屬冷卻相結(jié)合,得到的氧化物共晶自生復(fù)合材料組織均勻,細(xì)小致密,定向性好,其力學(xué)性能及其它功能都明顯改善,所生產(chǎn)的功能材料的尺寸和形狀能夠滿足各種光電元器件的應(yīng)用。

飛秒激光真三維微納加工中心 800     

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本發(fā)明公開了一種飛秒激光真三維微納加工中心,沿飛秒激光產(chǎn)生放大系統(tǒng)的輸出光束方向上設(shè)置反射鏡,反射鏡與輸出光束的負(fù)向夾角為45°,沿反射后的光軸方向在反射鏡下方設(shè)置多軸聯(lián)動(dòng)微動(dòng)工作臺(tái),在反射鏡和多軸聯(lián)動(dòng)微動(dòng)工作臺(tái)中間的光軸方向上設(shè)置聚焦透鏡,并在反射鏡上方設(shè)置CCD傳感器,飛秒激光產(chǎn)生放大系統(tǒng)、多軸聯(lián)動(dòng)微動(dòng)工作臺(tái)、CCD傳感器和LCD監(jiān)視器連接在工控機(jī)上。該加工中心能夠加工高熔點(diǎn)、高硬度和高脆性等特種功能材料的微納尺度真三維結(jié)構(gòu)件。

有機(jī)小分子空穴注入層及其電致發(fā)光器件 658     

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本發(fā)明公開一種溶液方法制備的有機(jī)小分子空穴注入層。采用有機(jī)小分子空穴注入材料及其與其他有機(jī)功能材料的混合溶液,通過濕法成膜工藝制備厚度為10～200NM的有機(jī)薄膜。本發(fā)明還公開具這種溶液方法制備的有機(jī)小分子空穴注入層的電致發(fā)光器件,包括依次基片、透明陽(yáng)極、有機(jī)小分子空穴注入層、空穴傳輸層、有機(jī)發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極。相比于傳統(tǒng)真空蒸鍍的方式制備小分子空穴傳輸層的電致發(fā)光器件,本發(fā)明使有機(jī)電致發(fā)光器件的工作壽命增強(qiáng)10倍以上,能夠充分滿足器件商業(yè)化使用的需要。

低溫濕化學(xué)制備氧化鋅納米棒的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅納米棒的制備方法。本方法在制備過程中采用了冰水浴提供低溫環(huán)境來控制氧化鋅納米棒的直徑,并以十二烷基苯磺酸鈉為模板劑引導(dǎo)納米棒的生長(zhǎng),制得ZnO納米棒直徑約為80～100nm,長(zhǎng)度約為2μm。與以往制備氧化鋅納米棒的濕化學(xué)法相比,本發(fā)明方法制備的氧化鋅納米棒形態(tài)均一且直徑降至100nm以下,更有利于量子效應(yīng)的實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明方法工藝實(shí)施簡(jiǎn)單、可重復(fù)性好、制備成本低廉。所制備的ZnO納米棒,作為一種功能材料和半導(dǎo)體材料,在光學(xué)、電子和機(jī)械等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。附圖顯示了本方法制得的氧化鋅納米棒的外形特征。

柔性基宏電子制造中微結(jié)構(gòu)的大面積逆輥壓印方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種柔性基宏電子制造中微結(jié)構(gòu)的大面積逆輥壓印成型方法,采用逆輥壓印技術(shù)和相應(yīng)的套印對(duì)準(zhǔn)工藝、紫外固化工藝,在鍍有ITO薄膜的柔性塑料薄膜上制作出大面積的宏電子器件所需的三維功能性微結(jié)構(gòu)。該方法消除了常規(guī)壓印產(chǎn)生的留膜,從而免除了留膜處理所需要的附加工藝;同時(shí),該方法所需壓印力小,可有效降低薄膜基材的面內(nèi)變形,減少了應(yīng)力集中;并且在電子功能材料中加入光固化劑,使用冷紫外光源進(jìn)行固化,減小了柔性材料的熱變形。該方法適用于可展卷大幅面顯示器、電子紙、OLED、薄膜RFID、柔性太陽(yáng)能帆、便攜式X射線成像儀、便攜式雷達(dá)、太空太陽(yáng)能供電系統(tǒng)和天線裝置、附著于任意三維結(jié)構(gòu)表面的機(jī)電智能蒙皮等宏電子系統(tǒng)的制造。

4-溴-9-乙基咔唑的合成及其純化方法 722     

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本發(fā)明涉及一種簡(jiǎn)單的一步法合成4-溴-9-乙基咔唑及其純化方法，并對(duì)本方法制備的產(chǎn)品進(jìn)行了準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)表征。本發(fā)明所述的4-溴-9-乙基咔唑的合成方法，包括將2-溴-2’-硝基-1,1’-聯(lián)苯溶解在5~8倍亞磷酸三乙酯中，反應(yīng)溫度為80℃~145℃，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)以內(nèi)；反應(yīng)液在120℃~145℃下減壓蒸餾至無溶劑溜出，停止加熱，得到的4-溴-9-乙基咔唑粗產(chǎn)品。所述的4-溴-9乙基咔唑純化方法包括：將上述4-溴-9-乙基咔唑粗產(chǎn)品用2~3倍80~120目硅膠、10倍正庚烷過柱，再用3~8倍正庚烷重結(jié)晶得到4-溴-9-乙基咔唑純品。本發(fā)明制備的4-溴-9-乙基咔唑是潛在的有機(jī)電致發(fā)光(EL)器件功能材料的重要中間體。

功能梯度材料成型裝置 1104     

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功能梯度材料成型裝置，包括儲(chǔ)料器和混料器且通過導(dǎo)管連接，混料器的下端設(shè)有噴嘴，儲(chǔ)料器的上端通過活塞桿與力傳感器連接，力傳感器與傳動(dòng)絲杠接觸連接，傳動(dòng)絲杠通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；儲(chǔ)料器、活塞桿、力傳感器、傳動(dòng)絲杠和電機(jī)構(gòu)成擠壓裝置，多個(gè)擠壓裝置共用一個(gè)混料器。本發(fā)明采用多頭結(jié)構(gòu)的擠壓裝置，能實(shí)現(xiàn)從高溫陶瓷逐漸過渡到難熔金屬功能梯度復(fù)合材料的三維零件快速沉積成型，也可以實(shí)現(xiàn)從Ti合金到CoCrMo的合金的復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提高了功能材料的制造效率，大大降低制造成本，解決了現(xiàn)有的功能材料制造過程中成本高，工藝過程復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)等問題。

改性軟木復(fù)合材料 1150     

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本發(fā)明公開了一種改性軟木復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：膠粘劑0—100份，功能軟木5?55份，功能材料2?35份，稀釋溶劑17—450份，助劑0—35份，色料0—25份；功能軟木包括：軟木粉末、膨化軟化軟木、炭化軟木、半炭化軟木中的至少一種；功能材料包括：阻燃劑、防腐劑、殺菌劑和/或著色顏料。本發(fā)明減輕了防護(hù)產(chǎn)品的重量，提高了燒蝕隔熱性能，由于改性軟木中添加了硼酚醛阻燃材料使得熱防護(hù)層避免出現(xiàn)因燒蝕收縮出現(xiàn)脆裂，脫落的問題；在民用領(lǐng)域防護(hù)材料應(yīng)用中，其質(zhì)量更輕，隔溫性能、抗老化性能更好，并最終延長(zhǎng)了防護(hù)產(chǎn)品的使用壽命。

柱式空區(qū)充填重構(gòu)煤層綜合機(jī)械化回采方法 988     

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一種柱式空區(qū)充填重構(gòu)煤層綜合機(jī)械化回采方法，分析礦井柱式空區(qū)情況，確定煤層重構(gòu)區(qū)域；在煤層重構(gòu)區(qū)域，以類煤功能材料作為充填材料，配制為充填料漿進(jìn)行充填，以進(jìn)行應(yīng)力重構(gòu)和形態(tài)重構(gòu)，所述類煤功能材料為含熱值燃料或具有含熱值燃料功能的材料，所述應(yīng)力重構(gòu)是指將礦井柱式空區(qū)煤柱的二維受力狀態(tài)重構(gòu)為三維應(yīng)力狀態(tài)，所述形態(tài)重構(gòu)是指將柱式空區(qū)的煤柱殘留形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥暾麑?shí)體形態(tài)；在應(yīng)力重構(gòu)和形態(tài)重構(gòu)完成后，采用長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化回采方法進(jìn)行開采。本發(fā)明為有效防止柱式空區(qū)大面積懸頂產(chǎn)生動(dòng)力災(zāi)害發(fā)生“礦震”，進(jìn)一步提高資源采出率，同時(shí)為煤泥/細(xì)煤渣的資源化利用提供了一個(gè)新的途徑。

片式電阻漿料 867     

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本發(fā)明公開了一種片式電阻漿料，所述片式電阻漿料包含玻璃粉、功能材料粉體、有機(jī)載體和添加劑，其中，所述添加劑包括二硫化鉬，以片式電阻漿料總重計(jì)，所述片式電阻漿料中，所述玻璃粉的含量為30wt%～50wt%，所述功能材料粉體的含量為10wt%～30wt%，所述有機(jī)載體的含量為20wt%～50wt%，二硫化鉬的含量為0.5wt%～10wt%。本發(fā)明的片式電阻漿料對(duì)燒結(jié)曲線峰值溫度不敏感，從而降低對(duì)網(wǎng)帶式燒結(jié)爐溫度穩(wěn)定性的要求，改善設(shè)備的適用性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，大幅度提升產(chǎn)品的合格率，降低成本。

高阻值片式電阻漿料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高阻值的片式電阻漿料，所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機(jī)載體，其中，所述功能材料粉體包含多孔二氧化釕?二氧化鈰微球復(fù)合材料。本發(fā)明的片式電阻漿料具有阻值分散性明顯改善的突出優(yōu)點(diǎn)，有利于提升產(chǎn)品的良率，降低企業(yè)成本。

電場(chǎng)誘導(dǎo)凸形界面二維光子晶體的制備工藝 694     

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一種電場(chǎng)誘導(dǎo)凸形界面二維光子晶體的制備工藝,先進(jìn)行誘導(dǎo)模板的制備,再進(jìn)行基材的選擇及處理,然后進(jìn)行電場(chǎng)誘導(dǎo)光子晶體功能材料流變成型,最后進(jìn)行聚合物材料的固化及后處理,從而得到具有一定曲率的凸形界面二維光子晶體結(jié)構(gòu),可以廣泛地應(yīng)用在芯片實(shí)驗(yàn)室、高電容解耦式電容器、太陽(yáng)能電池、平板式顯示器等方面。

減小尺寸效應(yīng)的片式電阻漿料 1006     

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本發(fā)明公開了一種減小尺寸效應(yīng)的片式電阻漿料，所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機(jī)載體，其中，以片式電阻漿料總重計(jì)，所述片式電阻漿料中，功能材料粉體的含量為10wt%～30wt%，玻璃粉的含量為30wt%～50wt%，添加劑的含量為2wt%～10wt%，有機(jī)載體的含量為20wt%～50wt%，所述添加劑包含鉭酸釔。本發(fā)明的片式電阻漿料制備的片式電阻具有尺寸效應(yīng)小的突出優(yōu)點(diǎn)。

阻值集中度高的片式電阻漿料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種片式電阻漿料，所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機(jī)載體，其中，所述功能材料粉體、玻璃粉和添加劑經(jīng)過采用的氣體為氬氧組合氣體的微波等離子表面改性處理。本發(fā)明采用微波等離子技術(shù)對(duì)無機(jī)粉體進(jìn)行表面改性，有效提升了產(chǎn)品的阻值集中度，這樣可大幅度提升產(chǎn)品的良率，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。

亞酞菁鍵合氧化石墨烯制備方法及其應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種亞酞菁鍵合氧化石墨烯制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：利用溶劑法合成亞酞菁類配合物；利用化學(xué)氧化還原天然石墨粉制備氧化石墨烯功能材料；利用化學(xué)鍵合和物理吸附制備亞酞菁鍵合氧化石墨烯功能材料；通過所有類型共價(jià)鍵合和非共價(jià)鍵合途徑制備亞酞菁鍵合氧化石墨烯化合物。制備出來的亞酞菁鍵合氧化石墨烯應(yīng)用于催化鋰/亞硫酰氯電池的催化劑，該催化劑催化效率高，制備簡(jiǎn)單。