鑲嵌式曲面共形天線的制造方法 795     

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一種鑲嵌式曲面共形天線的制造方法，先配置或選擇具有相應性能的壓印膠；然后在曲面基底涂覆一層壓印膠；再用相應天線形狀尺寸的硅橡膠軟模具在曲面基底壓印出壓印膠的結(jié)構(gòu)區(qū)，得到結(jié)構(gòu)槽；在結(jié)構(gòu)區(qū)的結(jié)構(gòu)槽內(nèi)填充天線預功能材料；最后對預功能材料進行后處理，使其具有功能化，即得到了鑲嵌式曲面共形天線；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)曲面結(jié)構(gòu)上的亞微米級別天線的制造，實現(xiàn)天線較高的尺寸精度和位置精度；對曲面基底要求不高，具有廣泛的通用性；鑲嵌式保護天線結(jié)構(gòu)，比一般打印天線具有更強的穩(wěn)定性，在電子設備、高端裝備等領(lǐng)域有廣泛的應用前景。

脈沖調(diào)阻型電阻漿料 1298     

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本發(fā)明公開了一種脈沖調(diào)阻型電阻漿料，所述脈沖調(diào)阻型電阻漿料包含功能材料、玻璃粉、堿式硅鉻酸鉛和有機載體；以所述脈沖調(diào)阻型電阻漿料的總質(zhì)量計。采用本發(fā)明的脈沖調(diào)阻型電阻漿料制得的電阻具有顯著提高的脈沖調(diào)阻能力。進一步在本發(fā)明的脈沖調(diào)阻型電阻漿料中使用二氧化釕硅復合材料作為功能材料能夠改善電阻的功率負荷特性。本發(fā)明的電阻漿料具有脈沖調(diào)阻范圍寬的優(yōu)點，可用于電加熱器件以及無損調(diào)阻的厚膜產(chǎn)品。

基于磁響應的快速可逆形狀記憶方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于磁響應的快速可逆形狀記憶方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法在聚合物中添加硬磁微粒，使樣品變形至記憶形狀后放入磁場中磁化，從而在樣品中引入的程序化磁疇已記錄形狀信息，再次施加磁場刺激時，由磁場誘導的機械載荷使樣品立即變形至記憶形狀，刺激消失后樣品隨即自動恢復初始形狀，實現(xiàn)快速可逆形狀記憶功能；本發(fā)明通過在樣品中引入程序化磁疇記錄形狀信息，由磁場誘導的機械載荷使樣品變形至記憶形狀，方法簡單可行。該方法為形狀記憶功能材料設計和應用提供了一種新的快速的實現(xiàn)方式，本發(fā)明必將推動新型功能材料的快速發(fā)展。

N摻雜二氧化鈦基憶阻器及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種N摻雜二氧化鈦基憶阻器及其制備方法，包括上電極、功能材料層和下電極，以FTO導電玻璃為下電極，在下電極上生長N?TiO2功能材料層，然后在N?TiO2功能材料層上濺射金電極。本方法制備過程簡單，成本低廉，制備得到的器件表現(xiàn)出憶阻特性且性能良好。

全光固態(tài)超快光探測器的制備方法 706     

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本發(fā)明屬于超快診斷技術(shù)和半導體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全光固態(tài)超快光探測器的制備方法，其特殊之處在于：包括以下步驟：1)在GaAs襯底上生長腐蝕停層，然后在腐蝕停層上低溫生長2?5um的低溫GaAs作為功能材料層，所述GaAs襯底、腐蝕停層和功能材料層共同組成外延片；2)在外延片的功能材料層上蒸鍍多層介質(zhì)膜作為上DBR；3)在石英基片上旋涂紫外固化膠，然后將鍍完上DBR的外延片倒扣在帶膠的石英基片上；4)將GaAs襯底逐漸減薄，直至使GaAs襯底消失并露出腐蝕停層；5)在露出的腐蝕停層上鍍多層介質(zhì)膜作為下DBR。主要解決了全光固態(tài)超快光探測器制作難度高的問題。

柔性可拉伸的多模式紫外響應復合材料及其制備和應用 835     

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一種柔性可拉伸的多模式紫外響應復合材料及其制備和應用，包括PDMS基體材料，所述PDMS基體材料內(nèi)部包裹兩種光功能材料，兩種光功能材料在PDMS基體材料中均勻混合，所述光功能材料分別為光致發(fā)光材料和光致變色材料。本發(fā)明將光致變色和光能發(fā)光兩種技術(shù)結(jié)合起來，優(yōu)勢互補，滿足隨時隨地紫外檢測的需求，極大地拓展多模式紫外響應復合材料的應用場景。

基于液氣相變材料的可重構(gòu)微納結(jié)構(gòu)及制造、操控方法 822     

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一種基于液氣相變材料的可重構(gòu)微納結(jié)構(gòu)及制造、操控方法，可重構(gòu)微納結(jié)構(gòu)包括構(gòu)成微納結(jié)構(gòu)主體的支撐結(jié)構(gòu)和與之連接的可重構(gòu)功能關(guān)節(jié)，可重構(gòu)功能關(guān)節(jié)呈膠囊結(jié)構(gòu)，由彈性功能材料包裹液氣相變材料構(gòu)成，支撐結(jié)構(gòu)為微納尺度的二維或三維復雜結(jié)構(gòu)；制造方法，先編寫控制結(jié)構(gòu)化模板或接收平臺移動的數(shù)控代碼；然后將彈性功能材料預聚物溶液與液氣相變材料在相應溫度下分別裝入不同的數(shù)控擠出裝置內(nèi)，分別調(diào)整彈性功能材料預聚物溶液與液氣相變材料的擠出速度，打印出可重構(gòu)微納結(jié)構(gòu)；操控方法是將可重構(gòu)微結(jié)構(gòu)加熱或冷卻，內(nèi)部的液氣相變材料發(fā)生液氣相變，通過體積膨脹來驅(qū)動可重構(gòu)功能關(guān)節(jié)完成指定形變；本發(fā)明具有制造精度高、可重復形變等優(yōu)點。

電磁熱多復合場下制備柔性電子功能層的方法及其裝置 826     

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本發(fā)明涉及柔性電子功能層制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電磁熱多復合場下制備柔性電子功能層的方法及其裝置，其中，在空間上和時間上施加復合場，從而相比單一的外場，顯著的增強克服結(jié)構(gòu)阻力的宏觀外場?？臻g上，在桶的周邊構(gòu)建了磁場、電場和熱場，并且還能夠進一步的相對于桶而調(diào)整施加的外場的角度；時間上，能夠理解，可以同步的控制各個外場，也可以異步的控制各個外場。以此，所述方法使得功能材料同時處于磁場、電場和熱場的復合場下，該復合場增強了克服結(jié)構(gòu)阻力的宏觀外場，能夠通過調(diào)控復合場實現(xiàn)功能材料分布的調(diào)控，并結(jié)合精確控制局部力場，實現(xiàn)柔性電子功能層結(jié)構(gòu)性能的均勻性和動態(tài)調(diào)控的兼顧。

力/熱集成感知的曲面電路的制造方法 1033     

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一種力/熱集成感知的曲面電路的制造方法，先在插指結(jié)構(gòu)的柔性模具中填充預功能材料金屬鉑墨水，固化，然后在柔性模具中填充轉(zhuǎn)印膠，進行預處理，在柔性模具中繼續(xù)填充轉(zhuǎn)印膠，對整體結(jié)構(gòu)固化，將整體結(jié)構(gòu)貼于曲面結(jié)構(gòu)，使二次填充的轉(zhuǎn)印膠在完全固化的同時將預功能材料結(jié)構(gòu)完全粘接于曲面結(jié)構(gòu)上，揭去柔性模具，得到轉(zhuǎn)印膠?功能材料的雙層結(jié)構(gòu)；在柵線結(jié)構(gòu)的柔性軟模具中填充壓電材料；在轉(zhuǎn)印膠?功能材料的雙層結(jié)構(gòu)表面滴加無水乙醇，將柵線結(jié)構(gòu)貼于其上，迅速加熱，將壓電材料從柔性軟模具中脫離出來，垂直搭接在鉑插指電極上；最后封裝得到力/熱集成感知的曲面電路；曲面電路實現(xiàn)溫度和力多種功能傳感，且加工尺寸小，制造方法簡單可靠。

柔性力熱集成傳感器 1011     

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一種柔性力熱集成傳感器，其制作方法是先在柔性襯底上制作叉指電極結(jié)構(gòu)的鉑電極，然后制備具有柵線結(jié)構(gòu)的軟模具凹模；再制作壓電功能材料，將壓電功能材料滴在軟模具凹模上，進行刮涂填充，形成柵線內(nèi)充分填充且柵線外不留膜的結(jié)構(gòu)；再在具有鉑電極的柔性襯底上滴加無水乙醇，將刮涂了壓電功能材料的軟模具凹模按壓在鉑電極，快速置于烘臺上加熱，使壓電功能材料從軟模具凹模中脫離出來粘接于鉑電極上；揭去軟模具凹模，形成鉑電極?功能材料的疊層結(jié)構(gòu)；將封裝膠滴加在鉑電極?功能材料的疊層結(jié)構(gòu)上，自然流平將疊層結(jié)構(gòu)區(qū)全部覆蓋，極化后得到柔性力熱集成傳感器結(jié)構(gòu)，能夠測量溫度和力，具有靈敏度高、成本低、重量輕的優(yōu)點。

梯度功能材料型芯型殼一體化陶瓷鑄型的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種梯度功能材料型芯型殼一體化陶瓷鑄型制造方法，該方法首先采用光固化成形技術(shù)制造出樹脂負型；然后將陶瓷顆粒、有機物和去離子水均勻混合制備成陶瓷漿料，在真空注型過程中通過真空度調(diào)節(jié)漿料流動性；最后，對陶瓷坯體進行冷凍、真空干燥、脫脂和高溫燒結(jié)，制造出高性能一體化陶瓷鑄型。本發(fā)明可以保證一體化型芯型殼之間的位置精度；通過冷凍過程中樹脂負型的腐蝕去除，致使陶瓷鑄型內(nèi)部固態(tài)冰快速升華，可以減小干燥過程陶瓷坯體的應力集中，避免裂紋；通過涂覆陶瓷漿料可以保證型殼的透氣性、退讓性和合適的高溫強度。

具有可調(diào)節(jié)功能材料生產(chǎn)用快速打包裝置 1089     

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本實用新型公開了一種具有可調(diào)節(jié)功能材料生產(chǎn)用快速打包裝置，包括安裝平臺，所述安裝平臺的上端通過支架安裝有安裝板，所述安裝板與安裝平臺之間設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝板的上端兩側(cè)設置有夾持機構(gòu)，所述安裝平臺的一側(cè)設置有安裝架，所述安裝架的一側(cè)設置有打包機構(gòu)，所述安裝架的一側(cè)設置有控制箱，所述控制箱分別與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)、打包機構(gòu)電性連接。本實用新型通過啟動第四電動推桿帶動安裝件相向移動，通過將兩側(cè)的繩子重合，再通過將卡子安裝在第五電動推桿的推板之間固定，當捆綁繩重合后，通過啟動第五電動推桿擠壓卡子將捆綁繩固定，從而便于根據(jù)物品的大小進行調(diào)節(jié)捆綁。

梯度功能材料合成和增材制造一體化機構(gòu) 730     

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本發(fā)明公開的屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種梯度功能材料合成和增材制造一體化機構(gòu)，其技術(shù)方案是：包括支架、殼體、送粉艙伺服驅(qū)動系統(tǒng)、送粉艙升降機構(gòu)、成型艙伺服驅(qū)動系統(tǒng)、成型艙升降機構(gòu)、振鏡控制卡、振鏡、激光器、CNC系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、激光系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)，所述支架上固定安裝送粉和鋪粉機構(gòu)，本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)同步地、融合一致地對每次送粉量、鋪粉層厚和激光加熱源溫度等進行梯度控制，直至FGM材料合成和增材制造一體化成型，并提高成型效率和質(zhì)量，解決了梯度功能整體型，F(xiàn)GM材料合成的技術(shù)問題；進一步解決了FGM材料合成和增材制造一體化、集成化工藝制備的技術(shù)問題。

具有孔徑梯度結(jié)構(gòu)的鈦基功能材料、制備方法及應用 941     

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本發(fā)明公開了一種具有孔徑梯度結(jié)構(gòu)的鈦基功能材料、制備方法及應用，該方法首先利用激光選區(qū)熔化技術(shù)制備純鈦或鈦合金基體板材，然后在該板上進行打孔，在孔中填充純鋁粉末，之后采用攪拌摩擦的方法進行加工，使鋁粉和攪拌摩擦加工區(qū)域充分混合，最后對其進行酸洗或堿洗處理，清除鋁顆粒團簇，形成多孔結(jié)構(gòu)，獲得表面與基體具有孔徑梯度的鈦基功能梯度材料。本發(fā)明利用攪拌摩擦加工技術(shù)，可以促使合金晶粒細化，降低材料的孔隙率，提高了材料的綜合性能。該材料為粗糙多孔結(jié)構(gòu)，且表層孔徑與基體孔徑不一致，可滿足不同細胞的生長需求，有利于骨組織向植入體生長，具有非常好的臨床應用價值。且制備工藝簡單，成本低廉，有利于市場推廣。

電子功能材料——高純鈦酸鋇超細粉的濕法制備 889     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷材料鈦酸鹽。目的是一種電子功能材料——高純鈦酸鋇超細粉的濕法制備。主要工藝是分別原材料純化制備鋇鹽水溶液、鈦鹽水溶液和草酸溶液,經(jīng)混合、共沉淀反應、分離、洗滌、除雜、干燥、熱處理,得到鈦酸鋇粉體,優(yōu)點是其純度大于99.95%,Ba/Ti比為1.000±0.002,顆粒度根據(jù)用戶要求控制在0.1～0.7μm,物相為四方相,具有工藝簡單、成本低、高質(zhì)量的特點。

結(jié)合元模型的雙層RVM系統(tǒng)功能材料管可靠性分析方法 997     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)合元模型的雙層RVM系統(tǒng)功能材料管可靠性分析方法，由元重要抽樣的思想構(gòu)造自適應RVM元重要抽樣模型，并根據(jù)迭代更新策略得到逐步逼近重要抽樣函數(shù)的樣本點，在迭代收斂后得到初始RVM模型和相應的重要抽樣樣本點，初始自適應RVM模型可以有效的識別多失效域以及多最大概率點，并生成第二層基于MCS的自適應RVM所需要的候選樣本點。本發(fā)明方法可以有效的提高計算效率，對多失效域、多最大概率點的系統(tǒng)可靠性工程問題具有重要的參考價值與指導意義。

一類基于端基拉電子基苯環(huán)衍生物的有機熱電功能材料 917     

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一類基于端基拉電子基苯環(huán)衍生物的有機熱電功能材料，化學通式如下所示：上式中，取代基R1與R2任選自C2?C20的烷基鏈；取代基R3與R4任選自C1?C20的烷基鏈或烷氧基鏈；取代基R5與R6任選自拉電子基團，包括氟原子、氯原子、三氟甲基、氰基、砜基；分子骨架中X1與X2任選自氫原子、烷基或烷氧基取代的苯環(huán)、噻吩、噻唑、呋喃、硒吩及其衍生物；本發(fā)明在設計分子結(jié)構(gòu)時，利用端基拉電子基調(diào)節(jié)分子間的相互作用力，并結(jié)合分子骨架上的烷基或烷氧基增強分子間有序排列，從而有助于提高材料的電導率；與碳納米管共混獲得的薄膜材料表現(xiàn)出超過25μW m?1K?2的功率因子；與傳統(tǒng)有機小分子熱電材料相比，在熱電性能表現(xiàn)方面具有明顯的優(yōu)勢。

利用梯度銅鎢合金粉末制備銅鎢梯度功能材料的工藝 746     

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本發(fā)明提供了一種利用梯度銅鎢合金粉末制備銅鎢梯度功能材料的工藝，具體包括：混粉基體的制備：混合帶有不同比例成型劑的各個梯度銅鎢粉末，得到含有不同比例成型劑的各個梯度銅鎢粉末的混粉基體；壓制：將混好的不同比例成型劑的各個梯度銅鎢粉末的混粉基體根據(jù)需求分別倒入適合的模具中，在液壓機上進行壓制，得到各個成型工件；脫膠：進行燒結(jié)脫膠；燒結(jié)：將準備好的銅塊放在不同梯度的銅鎢坯塊上，再在鉬絲爐進行液相燒結(jié)；采用本發(fā)明方法進行銅鎢梯度材料的制備，能夠有效地降低材料成本及設備要求，進一步降低成本，提高材料性能，并且滿足批量化生產(chǎn)。

W-Cu梯度功能材料的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種W?Cu梯度功能材料的制備方法，包括以下步驟：(1)W粉的制備；(2)選取W粉，利用干粉鋪疊法制備梯度生坯，將梯度生坯燒結(jié)得梯度多孔W骨架；(3)向梯度多孔W骨架熔滲Cu，得W?Cu功能梯度材料，該方法制備的W?Cu功能梯度材料的Cu含量為8～50wt％，致密度≥97％。本發(fā)明的有益效果：利用氣流磨處理W粉的粒徑分布窄、顆粒形狀規(guī)則、分散性好的特點，克服了熔滲法制備W?Cu復合材料時組織不均勻、殘余孔隙多的缺點，此外，利用顆粒級配實現(xiàn)了不同梯度層在燒結(jié)過程中的收縮率相同，避免了燒結(jié)多孔W骨架變形，最終制備出了高質(zhì)量的W?Cu功能梯度材料。

負載銀二氧化硅微球功能材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開的一種負載銀二氧化硅微球功能材料的制備方法，用化學腐蝕和金屬鹽熱解法制備單分散、均勻、球形復合負載金屬銀二氧化硅功能顆粒，這種顆粒是在作為內(nèi)核的單分散、多孔的球形二氧化硅顆粒上均勻負載粒徑為5～50nm的納米金屬銀，使原二氧化硅顆粒具有納米銀顆粒具有的特殊性質(zhì)。本發(fā)明所得到的顆粒純度高，單分散性良好，且產(chǎn)物的尺寸可通過反應條件加以控制，具有廣闊的應用前景。本發(fā)明制備方法工藝簡單環(huán)保，原料及設備廉價易得，成本低。合成時間短效率高，有很大的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

多功能材料電磁參數(shù)測試系統(tǒng) 799     

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本實用新型多功能材料電磁參數(shù)測試系統(tǒng)，包括底座，以及分別固定在底座上的拱形架，工作臺和輔助滑軌；輔助滑軌與拱形架處于同一平面內(nèi)；工作臺上設置透射孔，透射孔的中心點與輔助滑軌圓心重合；工作臺水平設置且通過兩側(cè)的立板與底座固定連接；拱形架和輔助滑軌分別設置有滑動連接的信號天線，信號天線用于發(fā)射或接收信號。其中，輔助滑軌呈圓弧形，其圓心與拱形架圓弧部分的圓心重合。通過拱形架和輔助滑軌的設置，能夠滿足在工作臺上對測試材料多種電磁參數(shù)的測試要求，通過拱形架圓弧部分圓心、輔助滑軌的圓心以及透射孔中心的重疊，保證了信號天線移動時都能夠有統(tǒng)一的發(fā)射和接收交點，從而降低了系統(tǒng)操作難度，提高了測試效率和測試精度。

陶瓷功能材料快速成型裝置 849     

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本實用新型公開了一種陶瓷功能材料快速成型裝置，包括電機，電機的動力輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)運動—直線往復運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)運動—直線往復運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的動力輸出件為一水平方向的傳動軸，傳動軸的后方同軸線設置有儲料器，儲料器的前端設置有活塞桿且后端開有噴嘴，活塞桿的前端部固定有上連接法蘭，上連接法蘭與傳動軸的后端緊密接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需制造專用模具，降低了制造成本和工藝難度，生產(chǎn)效率高。

多功能材料電磁參數(shù)測試系統(tǒng)及測試方法 791     

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本發(fā)明多功能材料電磁參數(shù)測試系統(tǒng)，包括底座，以及分別固定在底座上的拱形架，工作臺和輔助滑軌；輔助滑軌呈圓弧形，并與拱形架處于同一平面內(nèi)，其圓心與拱形架圓弧部分的圓心重合；工作臺上設置透射孔，透射孔的中心點與輔助滑軌圓心重合；工作臺水平設置且通過兩側(cè)的立板與底座固定連接；拱形架和輔助滑軌分別設置有滑動連接的信號天線，信號天線用于發(fā)射或接收信號。基于測試系統(tǒng)的多功能材料電磁參數(shù)測試方法針對不同的測試參數(shù)調(diào)整拱形架和輔助滑軌的相對位置，并設置工作臺和立板上標準金屬板或測試材料的安裝，利用信號天線的發(fā)射信號和接受信號得到測試參數(shù)；對測試材料進行測試的電磁參數(shù)包括透射率和/或反射率和/或空間電磁參數(shù)。

核用功能材料鎢鉭合金板的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種核用功能材料鎢鉭合金板的制備方法，該方法為：一、將鎢粉與鉭粉按照9.5∶0.5的質(zhì)量比置于行星球磨機中真空高能球磨，得到鎢鉭混合粉末；二、將鎢鉭混合粉末用冷等靜壓機壓制成型，得到鎢鉭合金板生坯；三、將鎢鉭合金板生坯置于真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，隨爐冷卻得到鎢鉭合金板坯；四、將鎢鉭合金板坯表面磨光后切割至所需尺寸，得到核用功能材料鎢鉭合金板。本發(fā)明的方法充分利用鎢鉭合金粉末，后期只需少許機械加工即可，成品率高，制備得到的鎢鉭合金板密度達到18.76g/cm3以上，合金板晶粒細小均勻，晶粒尺寸達到10.2μm以下，制備過程不會產(chǎn)生任何廢料、廢酸等污染物。

陶瓷功能材料快速成型裝置的自適應控制系統(tǒng) 1070     

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本實用新型公開了一種陶瓷功能材料快速成型裝置的自適應控制系統(tǒng)，該陶瓷功能材料快速成型裝置包括電機、運動—直線往復運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)、儲料器以及力傳感器，儲料器的前端設置有活塞桿且后端開有噴嘴；自適應控制系統(tǒng)包括TargetxPC模塊，TargetxPC模塊上連接有PCI6711模擬輸出卡、PCI6602數(shù)據(jù)采集卡以及PCI6040E數(shù)據(jù)采集卡，PCI6711模擬輸出卡與電機相連接，電機的動力輸出軸上安裝有電機解碼器，PCI6602數(shù)據(jù)采集卡與電機解碼器相連接，PCI6040E數(shù)據(jù)采集卡與力傳感器相連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)材料擠出過程中的不均勻問題，使工件呈現(xiàn)穩(wěn)定的成型質(zhì)量。

基于功能材料微納三維復雜結(jié)構(gòu)的原位反應直寫制造方法 901     

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基于功能材料微納三維復雜結(jié)構(gòu)的原位反應直寫制造方法，先使用電腦建模軟件繪制微納尺度的三維結(jié)構(gòu)或零件實體模型，設計結(jié)構(gòu)化模板與基板之間的移動路徑、速度，并編寫控制移動的數(shù)控代碼；然后在接受平臺中注入母液，創(chuàng)造液態(tài)的制造環(huán)境，母液將參與后續(xù)的原位反應以實現(xiàn)原位直寫制造；再通過3d制造出微納尺度的三維結(jié)構(gòu)或零件實體；將微納尺度的三維結(jié)構(gòu)或零件實體從母液構(gòu)成的環(huán)境中取出，得到具有復雜微納三維結(jié)構(gòu)或零件實體；或?qū)⒛敢汗袒?，使得微納尺度的三維結(jié)構(gòu)或零件實體內(nèi)嵌在固化后的材料中，形成具有一定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能材料；本發(fā)明極大提高三維微納制造的精度和分辨率，加快制造的效率，具有工藝簡單、成本低、制造周期短等優(yōu)點。

基于功能材料的光纖傳感裝置 781     

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本發(fā)明公開了一種基于功能材料的光纖傳感裝置,包括夾持信號光纖的多圈微彎元件,多圈微彎元件中至少一部分由功能性材料構(gòu)成,即其中的變形齒的全部或部分、或固定變形齒的區(qū)域的全部或部分由功能材料構(gòu)成,所述的功能材料是隨待測物理量變化而出現(xiàn)變化的材料,當待測物理量變化時導致多圈微彎元件中變形齒間的距離改變,從而使夾持在變形齒間的信號光纖的彎曲曲率變化,從而使傳輸于信號光纖內(nèi)的光信號功率有顯著的變化,并通過測試單元的檢測獲知,達到了測定待測物理量的變化大小目的。由于采用了多圈微彎元件,延長了信號光纖的有效長度,并減少了信號光纖的彎曲曲率,從而提高精度、并延長了使用壽命,使本裝置具有廣闊的應用前景。

雙芯核燃料組件轉(zhuǎn)運裝備用泡沫功能材料的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種雙芯核燃料組件轉(zhuǎn)運裝備用泡沫功能材料的制備方法，雙芯核燃料組件轉(zhuǎn)運裝備包括上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)開設有上殼體內(nèi)腔和上排氣孔，下殼體內(nèi)開設有下殼體內(nèi)腔和下排氣孔；方法包括：步驟一、分別提供A液、B液和C液；步驟二、將A液、B液和C液混合，將混合料液通過上排氣孔導入上殼體內(nèi)腔，混合料液反應生成泡沫功能材料；步驟三、按照步驟二，向下殼體提供泡沫功能材料；步驟四、熟化。本發(fā)明可實現(xiàn)低導熱系數(shù)非金屬材料在焊裝成整體的空腔金屬殼體內(nèi)部安裝，填充后裝備各部位密度均勻，滿足轉(zhuǎn)運裝備技術(shù)要求，可實現(xiàn)該裝備在經(jīng)受最嚴重的事故后仍能保證核燃料組件零外露以及40年服役壽期內(nèi)安全性的技術(shù)要求。

含杜仲樹膠的形狀記憶功能材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種含杜仲樹膠的形狀記憶功能材料及其制備方法,技術(shù)特征在于:組成配方為:杜仲膠10～50份,橡膠10～60份,聚乙烯10～30份,含硫促進劑0.5～3份,防老劑1～3份,氧化鋅1～5份,氧化鎂0～2份,硫磺1～5份,過氧化二異丙苯1%～3%,白炭黑10～70份,硬脂酸1～10份,上述為質(zhì)量份。本發(fā)明提出一種含杜仲樹膠的形狀記憶功能材料及其制備方法,可用于生產(chǎn)骨科外固定材料、假肢套以及運動護具、醫(yī)療保健品等。醫(yī)用杜仲膠板代替石膏作為骨科外固定材料,既衛(wèi)生輕便、透X光,又操作簡便、物美價廉,比進口的其他高分子代石膏材料更受歡迎;也可制成薄膜與金屬很好粘合,因其具有很好的透雷達波性能從而研究出合成孔隙雷達波導天線密封用的透雷達波材料,促進軍工的發(fā)展。

CO2干法壓裂功能材料包覆支撐劑的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種CO2干法壓裂功能材料包覆支撐劑的方法，包括以下的實施步驟：1)將陶粒或石英砂支撐劑的表面清洗、干燥備用；2)使用硅烷偶聯(lián)劑對陶?；蚴⑸爸蝿┑谋砻孢M行處理；3)將液態(tài)CO2稠化劑功能材料包覆在經(jīng)步驟2)處理后的陶?；蚴⑸爸蝿┍砻?，干燥備用。包覆在支撐劑表面的稠化劑功能材料與實際液態(tài)CO2中的稠化劑一致，分子結(jié)構(gòu)相似相容，從而提高支撐劑自身懸浮性；本發(fā)明彌補了目前CO2干法壓裂液攜砂能力的不足，實際壓裂過程中將經(jīng)過液態(tài)CO2稠化劑功能材料包覆的支撐劑和纖維材料裝入密閉混砂罐中，利用稠化劑和纖維協(xié)同作用，提升液體CO2攜砂效果，提升施工規(guī)模，保障壓裂效果。