非鉛鈣鈦礦光電功能材料、太陽(yáng)能電池及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非鉛鈣鈦礦光電功能材料、太陽(yáng)能電池及其制備方法和應(yīng)用；所述非鉛鈣鈦礦光電功能材料，化學(xué)式為ABX₄；其中：所述A為疏水性苯基陽(yáng)離子；所述B為三價(jià)金屬離子；所述X為鹵素離子。本發(fā)明所制備的非鉛鈣鈦礦光電功能材料具有準(zhǔn)三維晶體結(jié)構(gòu)具有超過(guò)一年的濕度穩(wěn)定性；本發(fā)明采用非鉛鈣鈦礦電光材料C₆H₅NH₃BiI₄，以無(wú)毒的鉍元素替代有毒的鉛元素，以具有疏水性質(zhì)的C₆H₅NH₃替代CH₃NH₃，具有無(wú)毒環(huán)保、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。此外，C₆H₅NH₃BiI₄在乙醇中具有良好的溶解性，以環(huán)保綠色低毒的乙醇作為溶劑，利于自然的環(huán)境保護(hù)。

二氧化鈾芯塊粉末運(yùn)輸裝備用泡沫功能材料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈾芯塊粉末運(yùn)輸裝備用泡沫功能材料的制備方法，二氧化鈾芯塊粉末運(yùn)輸裝備包括裝備本體和裝備蓋體；制備方法包括：步驟一、分別提供A料、B料和C料；步驟二、將內(nèi)支撐工裝裝入室腔，將裝備蓋體安裝于裝備本體上，裝入外支撐工裝；步驟三、將A料、B料和C料混合，得到混合液體料，分三個(gè)階段向裝備本體內(nèi)導(dǎo)入混合液體料，生成泡沫功能材料，實(shí)現(xiàn)充填；步驟四、向裝備蓋體內(nèi)導(dǎo)入混合液體料，生成泡沫功能材料，完成充填。該泡沫功能材料在各腔體中分布均勻，滿(mǎn)足材料密度指標(biāo)和裝備性能技術(shù)要求，該填充有泡沫功能材料的運(yùn)輸裝備在嚴(yán)重事故測(cè)試中仍能滿(mǎn)足二氧化鈾芯塊或粉末零外露的指標(biāo)，滿(mǎn)足40年服役期限安全性要求。

功能材料小片貼片裝置 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種功能材料小片貼片裝置,用于解決現(xiàn)有的功能材料小片貼片方法效率低的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案是功能材料小片貼片裝置在活動(dòng)料筒裝入功能材料小片后,通過(guò)料筒支撐板固定在工作臺(tái)上,骨架材料通過(guò)骨架定位環(huán)和骨架壓穩(wěn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)上的定位,頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)給氣缸實(shí)現(xiàn)功能材料小片的進(jìn)給和粘貼,提高了功能材料小片貼片效率。通過(guò)更換不同規(guī)格類(lèi)型的活動(dòng)料筒及頂出機(jī)構(gòu),還實(shí)現(xiàn)了在骨架材料表面上一次性粘貼各種不同排布形式的功能材料小片。

核電廠(chǎng)用耐高溫全氟醚橡膠功能材料及制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核電廠(chǎng)用耐高溫全氟醚橡膠功能材料及制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該核電廠(chǎng)用耐高溫全氟醚橡膠功能材料包括以下重量份的原料：全氟醚橡膠100份，氧化鋅3～5份，碳納米管0.05份，N990炭黑10～15份，矽麗粉5～10份，防老劑40201.5份，硫化劑1～2.5份，TAIC 0.3～0.8份，ZrV2O715～20份。本發(fā)明還包括該功能材料的制備方法。本發(fā)明的核電廠(chǎng)用耐高溫全氟醚橡膠功能材料具有耐高溫、抵御輻照、抵御腐蝕的特性，能夠保障核島裝備6年正常運(yùn)行及核島事故時(shí)保持穩(wěn)定密封狀態(tài)，保證核島裝備密封部位的可靠密封。

連續(xù)梯度功能材料的制備方法及裝置 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備連續(xù)梯度功能材料的裝置,包括專(zhuān)用加料系統(tǒng),設(shè)置于專(zhuān)用加料系統(tǒng)的下料板下方的混合沉積裝置,和與混合沉積裝置底部密封連接的模具;所述專(zhuān)用加料系統(tǒng)包括與下料板連接的加料倉(cāng),設(shè)置于加料倉(cāng)內(nèi)的用于控制物料加入比例的一個(gè)或多個(gè)可拆卸隔板,和設(shè)置于加料倉(cāng)右側(cè)板左側(cè)的用于推動(dòng)物料的加料推板,以及穿過(guò)加料倉(cāng)右側(cè)板與加料推板連接的用于控制加料速度的加料推桿;所述混合沉積裝置由筒體、固定安裝于筒體內(nèi)的用于篩分物料的篩網(wǎng),和設(shè)置于篩網(wǎng)上方的攪拌器組成。本發(fā)明還提供了采用該裝置制備連續(xù)梯度功能材料的方法。采用本發(fā)明的裝置和方法制備的連續(xù)梯度功能材料無(wú)明顯界面或分層,具有優(yōu)良的梯度均勻性和連續(xù)性。

鉀離子敏感的陰離子自組裝功能材料及制備方法 1137     

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一種鉀離子敏感的陰離子自組裝功能材料及制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明制得了一種二苯并18?冠?6功能化的二聯(lián)二脲陰離子受體，通過(guò)其二脲基團(tuán)與磷酸根陰離子的氫鍵自組裝作用(陰離子配位)，制得了一種對(duì)鉀離子敏感的、具有納米級(jí)空腔的三螺旋分子籠狀功能材料；在沒(méi)有鉀離子存在條件下，該分子籠可包夾四乙基季銨鹽分子，而加入鉀離子后，該分子籠的二苯并18?冠?6功能團(tuán)會(huì)絡(luò)合鉀離子，從而對(duì)包夾的季銨鹽分子產(chǎn)生靜電排斥效應(yīng)使其釋放。本發(fā)明所制得的陰離子自組裝功能材料具有良好的小分子負(fù)載活性，并能夠?qū)Νh(huán)境中的鉀離子產(chǎn)生智能響應(yīng)而釋放負(fù)載分子，該材料在藥物負(fù)載、分子傳輸、可控釋放等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

功能材料小片貼片裝置以及貼片方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功能材料小片貼片裝置,還公開(kāi)了利用這種貼片裝置粘貼功能材料小片的方法,用于解決現(xiàn)有的功能材料小片貼片方法效率低的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案是功能材料小片貼片裝置在活動(dòng)料筒裝入功能材料小片后,通過(guò)料筒支撐板固定在工作臺(tái)上,骨架材料通過(guò)骨架定位環(huán)和骨架壓穩(wěn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)上的定位,頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)給氣缸實(shí)現(xiàn)功能材料小片的進(jìn)給和粘貼,提高了功能材料小片貼片效率。通過(guò)更換不同規(guī)格類(lèi)型的活動(dòng)料筒及頂出機(jī)構(gòu),還實(shí)現(xiàn)了在骨架材料表面上一次性粘貼各種不同排布形式的功能材料小片。

光控離子交換功能材料及其制備方法和應(yīng)用 701     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光控離子交換功能材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法為將光催化材料、含電活性離子交換功能材料單體的水溶液與氧化劑混合，進(jìn)行化學(xué)氧化聚合；或者將光催化材料、電活性離子交換中心體、配體材料和水混合，進(jìn)行化學(xué)共沉淀，得到光控離子交換功能材料。制備所得的光控離子交換功能材料呈核殼結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)電活性離子交換功能材料與光催化材料的復(fù)合。在處理離子廢水時(shí)，電活性離子交換功能材料吸收廢水中的離子，而光催化材料可以提高電活性離子交換功能材料的氧化還原狀態(tài)，進(jìn)一步提高了材料吸收廢水中離子的能力，從而降低能耗。

鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法 1642     

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本發(fā)明提供一種鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法。該方法結(jié)合高活性無(wú)定形碳納米顆粒為鉬酸銨分解的形核劑和造孔劑，有效提高了鉬粉形核率，控制了鉬的形核和生長(zhǎng)過(guò)程，細(xì)化了產(chǎn)物的粒度，再經(jīng)氫還原，得到納米鉬銅復(fù)合粉，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅納米顆粒和復(fù)合粉的粒度和分散性調(diào)控。

高精度梯度孔隙濾芯的制備方法 1425     

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本發(fā)明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，其通過(guò)簡(jiǎn)易的流程可以避免濾芯出現(xiàn)梯度層分層、脫落等缺陷、孔隙密度不均勻的技術(shù)問(wèn)題，使濾芯在同等過(guò)濾精度的前提下，過(guò)濾效率提高，濾芯強(qiáng)度增加。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 967     

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本發(fā)明提供一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法。該方法采用粉末冶金法，以鎳鈦合金粉末為原料，通過(guò)調(diào)整齒輪不同部位原料的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內(nèi)部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無(wú)磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，滿(mǎn)足了復(fù)雜工況的使用需求。

涂層改性鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的制備方法 1488     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體是表面沉積有抑制反應(yīng)涂層的鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料漿料成型的方法。

大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置 1195     

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本發(fā)明涉及鎢合金棒粉末冶金設(shè)備，具體涉及大高徑比的鎢合金棒在粉末冶金生產(chǎn)中使用的金屬粉末處理裝置。

多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法 1762     

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本發(fā)明提供一種多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法，解決了現(xiàn)有多孔金屬薄膜的平面度誤差大且容易燒結(jié)變形的技術(shù)問(wèn)題。

超彈性氣凝膠及其制備方法 1754     

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本發(fā)明的目的在于提供一種超彈性氣凝膠及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的納米線(xiàn)或納米帶氣凝膠在高壓縮應(yīng)變條件下強(qiáng)度及壓縮應(yīng)力低無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用需求的技術(shù)難題。

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料波紋夾心板的制備方法 1655     

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本發(fā)明要提供一種碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料波紋夾心板的制備方法，為了減輕熱防護(hù)系統(tǒng)的重量，有效地解決高超聲速飛行器由于熱防護(hù)重量而出現(xiàn)嚴(yán)重耗油和無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間飛行的問(wèn)題。

新型銪基MOF材料及其制備方法和其檢測(cè)乙胺和棉酚的應(yīng)用 1481     

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本發(fā)明屬于MOF材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型銪基MOF材料及其制備方法和其檢測(cè)乙胺和棉酚的應(yīng)用，具體涉及銪基MOF材料對(duì)乙胺和棉酚分別為熒光增強(qiáng)和猝滅的檢測(cè)應(yīng)用。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 1561     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法。該方法通過(guò)以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設(shè)計(jì)硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分?jǐn)?shù)，然后將硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末進(jìn)行混合，之后在軋制中，進(jìn)行鈦分離膜坯體的制備，再進(jìn)行真空燒結(jié)，使基體顆粒粉末達(dá)到冶金結(jié)合，具有較好的力學(xué)性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料。

變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法 1648     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法。

微合金化的鉬釕合金制備方法 2586     

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微合金化的鉬釕合金制備方法，其特征在于，該方法在鉬粉中加入釕元素，采用粉末冶金法制備得到微合金化的鉬釕合金。

在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法 1717     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法。該方法采用真空多弧等離子鍍沉積在銅基棒芯裝配體表面制備金屬薄膜以連接結(jié)合鎢基材料與銅基材料，通過(guò)優(yōu)化結(jié)合界面成分，獲得具有成分過(guò)渡的冶金結(jié)合界面，優(yōu)化了鎢基材料與銅基材料連接界面的組織結(jié)構(gòu)，提高了鎢/銅復(fù)合模塊的使用壽命。

包覆有鎳鐵氫氧化物的鐵釩共摻雜二硒化鎳核殼納米材料、制備方法及其應(yīng)用 2851     

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本發(fā)明屬于納米材料制備領(lǐng)域，尤其是包覆有鎳鐵氫氧化物的鐵釩共摻雜二硒化鎳核殼納米材料、制備方法及其應(yīng)用。

單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用 2287     

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本發(fā)明屬于納米材料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2103     

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本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。