本實用新型公開了一種制鞋生產用的通風涂膠工作臺,該工作臺為鐵本結構、圓形,由傘形廢氣捕集罩(1)、通排風支柱管(2)和涂膠工作臺(3)構成。通排風支柱管位于廢氣捕集罩和涂膠工作臺之間,上、下由法蘭盤(14)連接(或焊接),通排風支柱管內安裝一臺軸流風機(12),廢氣捕集罩內至少安裝6臺小型離心式風機(6)。涂膠工作臺由涂膠工作臺面(18)和臺面下的三個隔層(17)構成,三個隔層(17)均與通排風支柱管(2)和廢氣捕集罩(1)相通。優(yōu)點:涂膠操作方便,省電,可供8~10人同時工作,大家共用一個廢氣捕集罩和通風管道,解決了手工涂膠作業(yè)點分散,涂膠鞋件在涼干過程中揮發(fā)面大,三苯廢氣不易捕集的困難,有利于改善勞動環(huán)境,預防職業(yè)危害,特別適用于作坊式中小型鞋廠的涂膠制鞋。
本實用新型公開了一種自動排渣高頻焚燒爐,目的在于解決目前通常采用燃煤鍋爐對廢棄物進行無害化處理,效率低,費時、費力,且受環(huán)保要求的提高,其應用范圍受限的問題。其包括機架、爐體、高頻感應加熱裝置、下料斗、抽吸煙裝置、抽吸煙管道、自動開關排渣裝置、控制系統(tǒng)。本實用新型能在短時間內達到令人滿意的溫度,完成廢渣內的有機物焚燒。同時,本實用新型實現(xiàn)了廢渣的自動加料、焚燒和排渣功能,有效避免人員被燙傷或者受到焚燒時煙塵的危害。本實用新型實現(xiàn)了廢渣的無害化處理,有效減少廢棄物處理的人力、物力,以及工作人員對廢棄物的直接接觸,能夠有效滿足廢渣的無害化處理,且能節(jié)約能源,使生產成本得以降低,具有較好的應用前景。
本實用新型公開了一種活性炭脫附設備,解決了現(xiàn)有技術在處理活性炭危廢時會給環(huán)境造成二次污染,同時因活性炭需頻繁更換以滿足生產需要而造成使用成本高的問題。本實用新型包括活性炭再生室、有機廢氣燃燒室、有機廢氣輸送管和PLC控制柜,活性炭再生室內設預熱電加熱絲和第一溫度傳感器,有機廢氣燃燒室內設第二溫度傳感器,有機廢氣燃燒室設有高空排放管,高空排放管上設有第一電磁閥和余熱輸送管,余熱輸送管上設第二電磁閥。本實用新型結構簡單、設計科學合理,使用方便,能有效對吸附有機廢氣飽和后的活性炭進行脫附處理,并且能對脫附后的有機廢氣進行無害化處理,同時脫附后的活性炭能夠循環(huán)使用以降低使用成本。
本發(fā)明涉及一種無催化劑生產生物柴油的方法。其特征是不用帶腐蝕性的酸或堿作催化劑,利用動植物油(廢棄油)在醇作用下反應,通過(1)脫水提純,(2)加熱,(3)制備醇類(甲醇或乙醇)添加劑,(4)醇反應,(5)常溫沉淀,抽去底部剩余添加劑,得到生物柴油。本發(fā)明原料易得,變廢為寶,減少潲水油上餐桌對人體的危害,不產生三廢(廢渣、廢水、廢氣),有效解決原有技術缺陷,又有相當?shù)慕洕б?產品直接在現(xiàn)有柴油車上使用,性能良好,有害氣體減少70%以上,是世界各國的尋找的再生能源,同時減少經濟發(fā)展對石油的依賴。
本發(fā)明涉及一種家具加工用噴烤漆裝置。包括烤漆室和廢氣處理室,所述烤漆室底部中間設置托板,烤漆室上頂板上面設置液壓桿,液壓桿底部鉚接壓縮框,壓縮框上表面中心鉚接伸縮筒,伸縮筒內部穿過噴漆管道,噴漆管道一端設置在烤漆室外側,另一端設置在壓縮框中間底部且連接有噴漆口;所述壓縮框兩翼下部設置有加熱器;所述烤漆室右下角連接廢氣管道,廢氣管道另一端連接在廢氣處理室的左下端,所述廢氣處理室中上部分設置有活性炭層板,廢氣處理室左上角設置有排氣管道,右下角設置有排水管。在現(xiàn)有的家具加工用噴烤漆裝置的基礎上改變了烤漆方式,增加了尾氣吸收箱,減少有毒氣體對周圍環(huán)境和人員造成的危害。
本實用新型公開一種有效遏制二惡英的垃圾干餾熱解氣化裝置,包括進料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置,屬于環(huán)保領域。所解決的是垃圾處理過程中包括如何有效遏制二惡英、減少廢水、廢氣、廢渣等污染問題。其解決方法包括將垃圾經分選和干燥后,通過干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經處理后達標排放。采用本實用新型技術處理垃圾,能有效遏制二惡英的產生和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,達到無害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本發(fā)明的一種負碳排放的垃圾能源化處理系統(tǒng)及其工藝,屬于垃圾處理技術領域,包括有除水箱,所述除水箱的一側上端開設有進料孔,所述除水箱靠近所述進料孔的一側設置有破碎箱,所述破碎箱的上端連通有進料口,本發(fā)明的有益效果是通過堿性液體噴淋,制冷器制冷,堿性液體能夠與降溫后的廢氣充分接觸,并吸收降溫后的廢氣中的酸性氣體和易溶于水的氣體,在通過第一吸泵吸入植物油中,廢氣進入植物油中,廢氣中的二噁英被植物油吸收,在通過第二吸泵吸入氣體過濾箱中,廢氣中的粉塵被第二過濾網攔截,多組第二活性炭層吸附廢氣中殘留的有害氣體和微小顆粒的粉塵,實現(xiàn)排放無危害的廢氣,處理后的廢氣通過排氣管排出。
本實用新型提供了一種建筑管材切割吸塵裝置,涉及建材加工領域。管料型材切割過程中產生大量的廢屑飛濺,而操作人員一般未戴有口罩等相應的勞動保護用品,廢屑的飛濺對人體產生危害,并且廢屑飛濺后現(xiàn)場的環(huán)境也受影響,對廢屑清理費時費力。本實用新型工作臺上設有固定機構,固定機構用以將管料固定,工作臺上還設有底座,底座上滑動設有切割機構,切割機構下部的底座上還設有廢屑抽吸罩,工作臺下部設有與廢屑抽吸罩管路連通的氣泵,廢屑抽吸罩內還設有過濾廢屑的廢屑濾袋,氣泵運轉,廢屑抽吸罩對切割作業(yè)過程中產生的廢屑進行抽吸,防止廢屑對操作人員及環(huán)境產生影響,廢屑被抽吸在廢屑濾袋內,使廢屑方便清理。
本實用新型涉及金屬制品壓合技術領域,尤其為一種安全性高的金屬制品壓合裝置,包括底板和步進電機,所述底板頂部的右側固定安裝有壓合箱,所述壓合箱內腔頂部的兩端均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的底部固定安裝有第一壓合板;本實用新型通過壓合箱、第一液壓桿、第一壓合板、第一連接盒、第二液壓桿、第二壓合板、連接板、步進電機、主動皮帶輪、皮帶、支板、從動皮帶輪、螺紋桿、螺紋管和推料擋板的設置,解決了現(xiàn)有的壓合裝置安全性低,不僅無法防止廢料內部存在的液體或其他廢料飛出,而且在放料時較為危險,以導致其容易出現(xiàn)夾手等危險現(xiàn)象發(fā)生,從而對工作人員的人身安全帶來隱患的問題。
本實用新型公開了一種具有防護功能的鋼筋切斷機,包括放置架、防護擋板、第一固定板和第二固定板,放置架固定連接在底座頂部,液壓桿底部固定連接在驅動電機上,驅動電機的輸出軸與切割輪固定連接,防護擋板前端設有玻璃罩,放置架中間開設有凹槽,擋板上活動連接有拉桿,拉桿貫穿擋板并延伸至擋板內側,第二固定板固定連接在拉桿頂端,第二固定板通過拉桿活動連接在放置架上,第二固定板與擋板之間固定連接有復位彈簧,該具有防護功能的鋼筋切斷機,通過設置防護殼可以防止作業(yè)人員碰到切割輪造成傷害,通過防護擋板可以防止在切割時產生的電火花和廢料危害到作業(yè)人員的將康,解決了點火花和廢料會危害到作業(yè)人員的問題。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保無醛蛋白膠粘劑及其制備方法,所述的膠粘劑包括基料乳液、填料、增稠劑和防腐劑。本發(fā)明制備的膠粘劑應用方便,膠合強度高,實現(xiàn)從源頭上杜絕甲醛的危害,本發(fā)明的膠粘劑適用于膠合板、地板基材、細木工板等,特別適用于家裝行業(yè)和家具等環(huán)保要求高的行業(yè),不改變廠家現(xiàn)有板材生產工藝,不增加生產成本,且提高板材的品質和附加值;本發(fā)明的基料乳液以鉻屑水解回收蛋白為原料制備的改性膠粘劑,實現(xiàn)了廢棄物回收利用,完全避免使用甲醛,根本上解決人們長期面對的室內甲醛污染危害,以廢料的回收再利用為原料,減少對石油資源的依賴,實現(xiàn)循環(huán)經濟模式,環(huán)保,綠色。
本發(fā)明公開了一種鈣鹽循環(huán)分離釩鉻溶液中釩和鉻的方法,包括:向釩鉻溶液中加入沉釩劑,用堿性或酸性物質調節(jié)釩鉻溶液pH值,攪拌反應,溶液中釩轉化為釩酸鈣,固液分離,固體為釩酸鈣,液體為純凈含鉻溶液用于制備高純鉻產品;洗凈后的釩酸鈣采用硫酸酸浸,釩酸鈣中的釩進入溶液中形成純凈含釩溶液,釩酸鈣中的鈣形成硫酸鈣以固體析出,固液分離,固體為硫酸鈣返回作為沉釩劑用于釩鉻分離,液體為純凈含釩溶液用于制備高純釩產品。相較于現(xiàn)有釩鉻分離的方法,本發(fā)明的優(yōu)勢在于:硫酸鈣作為沉釩劑無限循環(huán)使用,過程中不引入雜質,不產生夾帶釩鉻元素的危廢渣,大幅降低“三廢”處理成本,環(huán)境危害小。
本發(fā)明公開了一種硼酸生產中的脫色工藝。該工藝用過氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產生,既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無氯氣產生。并且在生產過程中具有沉降快、易過濾、易脫水、易干燥,對設備腐蝕性較小,生產周期短等優(yōu)點。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產率15~25%,每噸硼酸節(jié)電160度,節(jié)能24萬千卡,產品晶形好、色澤白、純度高。
本發(fā)明公開了一種利巴韋林中間體的合成工藝及中間體,以草酸單酰肼酯為原料,依次通過與原甲酸三酯縮合、氨解、關環(huán)反應獲得利巴韋林中間體1,2,4?三氮唑?3?甲酰胺。該工藝選用草酸單酰肼酯為起始原料,原料易得且價格低廉,合成路線短,且不使用次磷酸等昂貴原料、不使用雙氧水等危險原料,不采用危險工藝“重氮化反應”,反應條件溫和,整個合成工藝幾乎不產生廢水與廢固,綠色環(huán)保,并且操作簡單、收率高。
本發(fā)明公開了一種鋯-鋁-鈦鞣防水服裝革及其制作方法,包括預處理、鞣制、復鞣、染色、加脂步驟;成革中無鉻、無磷污染,無甲醛釋放,物理機械性能優(yōu)于中華人民共和國輕工業(yè)行業(yè)標準服裝用皮革標準(QB/T1872-2004),抗張強度≥10N/mm2,斷裂伸長率≥60%,撕裂強度≥30/N/mm,崩裂高度≥9mm;制革污泥可以直接焚燒,沒有潛在的六價鉻危險。本發(fā)明可以替代傳統(tǒng)的鉻鞣劑用于鞣革,同時用鋯-鋁配合鞣劑(ZA配合鞣劑)、鋯-鋁-鈦配合鞣劑(DMT-Ⅰ配合鞣劑)取代鉻鞣劑對加脂劑進行固定,消除生產過程以及皮革制品廢棄物中鉻鹽對人類和環(huán)境的污染,為生產無鉻防水型服裝革開辟了新的途徑。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰為原料制備薄型陶瓷磚,實現(xiàn)垃圾焚燒飛灰無害化處理的方法。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰經煙氣碳酸化化學穩(wěn)定工藝處理后,與黏土等原料配料后,經球磨、過篩、造粒、成型、施釉、燒成等工序,即可生產出磚坯厚度4.5-6mm,收縮率2%以內,吸水率11%-13%,斷裂模數(shù)15-20MPa等指標的優(yōu)質薄型陶瓷磚。本發(fā)明將危險廢棄物—垃圾焚燒飛灰作為用于研制薄型陶瓷磚原料再利用,通過煙氣碳酸化化學穩(wěn)定工藝固化飛灰中的重金屬,并通過煅燒可徹底銷毀其中的二噁英達到垃圾焚燒飛灰無害化和資源化處理目的。
本發(fā)明公開了一種提高鹽酸特比萘芬純度的制備方法,步驟1)向水中加入縛酸劑,攪拌溶解后加入N?甲基萘甲胺和1?氯?6,6?二甲基?2?庚烯?4?炔,冷卻至室溫;加入乙酸乙酯進行萃取,過濾后加入鹽酸水溶液,攪拌、過濾得到鹽酸特比萘芬粗品;步驟2)鹽酸特比萘芬的純化:將步驟1)中鹽酸特比萘芬粗品與純化水加入到反應釜中,加熱回流至溶解,冷卻至室溫,過濾得鹽酸特比萘芬成品。本發(fā)明鹽酸特比萘芬的制備方法,在原料藥最后一步反應中僅使用水作為結晶溶劑,不使用毒性溶劑,避免了毒性有機溶劑對人體的潛在危害,而且溶劑量極小,成本低,所產生的廢液少,減少了對環(huán)境的污染,產品純度和收率高,反應操作簡單、容易控制,生產周期短,利于商業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種無氟無硼無堿玻璃纖維,其特征在于,由以下重量份的原料經熔制拉絲制得:泡砂石30~35份、高嶺土10~13份、葉臘石10~20份、石灰20~25份、白云石5~10份及含鋰尾礦8~20份;所述含鋰尾礦中氧化鋰的含量小于5%;所使用原料中完全不含氟和硼;所述無氟無硼無堿玻璃纖維的成分及其含量為:SiO258~60%、CaO22~25%、MgO2~3.5%、Al2O313~15.0%、Fe2O30.3~0.45%、R2O0.2~0.8%及Li2O0.1~0.4%;其中,R2O為Na2O和K2O。該玻璃纖維配方與目前傳統(tǒng)應用的E玻璃纖維相比完全去除了最具危害性的含氟原料,并完全去掉了易揮發(fā)性成分含硼原料,并優(yōu)選了一種工業(yè)含鋰尾礦作為主要原料之一,降低了熔制溫度,大幅度減少了廢氣排放,可以在純氧燃燒和電助熔結構的池窯上直接大規(guī)模生產。
有空氣循環(huán)功能的平頂房屋,包括各類型平頂房屋、房門和窗戶;還包括各類型平頂房屋內前、后墻和房內套間隔墻不擺家具的地段的墻的下端墻上各設一有擋風條的平行橫口連通房內和房外;除廚房套間隔墻外,前、后墻和房內其它套間隔墻下端各其橫口垂直部位的房頂下邊之上的墻上各設一有擋風條的平行橫口,其橫口各經挨墻的房頂挖成的槽口連通房內和房外;除廚房外,房頂內各槽口外設能推去蓋住槽口或推開現(xiàn)出槽口的擋板和滑槽;套間隔墻的下端橫口可錯開其上端橫口的垂直線設在隔墻門上的下端。它有促進房內冬暖夏涼、新鮮空氣循環(huán)對流、排出廢氣及廚房內水蒸氣、防寒防暑不占或少占能源、降低城市熱島效應危害、環(huán)保、利于人體健康的優(yōu)點。
本發(fā)明是帶燃氣爐具的蒸汽容積式熱水器。特別在爐膛內設置了循環(huán)加熱裝置,加大受熱面,利用一日三餐炊事的余熱和熱能,在炊事的同時實現(xiàn)蒸汽,利用蒸汽加熱容積式儲水箱內180kg的水體。淋浴時只是將已被加熱的水體放出來使用,不再耗用能源,從根本上杜絕了淋浴中毒的危害,使在淋浴時沒有了廢氣的排放和對環(huán)境的污染。未炊事日,可作恒熱容積式電熱水器使用,功能互不干擾,實現(xiàn)熱水整個過程自動完成。適合燒各種燃氣的家庭、餐館,同時解決炊事淋浴這兩件主事。
一種貯氚鈾床鈍化處理方法,涉及核廢物處理技術領域。將貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連接并形成連通的鈍化處理系統(tǒng),先用真空泵對鈍化處理系統(tǒng)抽真空。再向鈍化處理系統(tǒng)中充入檢漏氣體進行保壓檢漏處理。檢漏完畢后去除檢漏氣體,然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置保持斷開,再向氣體緩沖裝置充入含有O2的鈍化氣體。然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連通,將貯氚鈾床加熱至350℃~450℃進行鈍化處理。其能夠有效降低輻射劑量,降低退役貯氚鈾床對環(huán)境的危害。
本公開提供了一種鑄造濕型砂、環(huán)保型碳質添加劑及其制備工藝。所述環(huán)保型添加劑包括微晶石墨、提鈦渣提取物和煤氣化渣,所述微晶石墨按質量占比60~80%,提鈦渣提取物按質量占比0~20%,煤氣化渣按質量占比0~20%,所述提鈦渣提取物由提鈦渣浮選得到且含有的固定碳質量百分含量為40~60%。所述鑄造濕型砂包括100質量份的石英砂、8~10質量份的鈉基膨潤土以及3~7質量份的環(huán)保型碳質添加劑。本公開的原料包含提鈦渣提取物和煤氣化渣,能夠實現(xiàn)廢物回收利用,成本低廉;在高溫下釋放的有害氣體顯著減少,環(huán)境危害降低;具有較低的熱膨脹率,能夠有效減少鑄件變形;可顯著提高粘結劑與石英砂之間的結合力,提高濕壓強度。
一種能自然地排除箱內的廢棄物,能自動恒定箱內的溫度和能使繁殖與貯蜜、釀蜜分離的斜底方形自動恒溫中蜂蜂箱。它是在巢箱框下面固定1塊前底板和1塊后底板,底板下面固定帶有凹槽的箱底墊條,巢箱中,箱底的后方,安裝一套由電子制冷片、電加熱器材和溫度控制器等組成的自動恒溫裝置,上面安裝1塊斜面底板,組成1個斜底巢箱,巢箱框上面依次疊加金屬隔王板、繼箱、副蓋板和箱蓋。使之避免了箱底廢棄物滋生巢蟲的危害,克服了因外界氣溫變化給中蜂造成的危害,取蜜方便,提高了中蜂蜂蜜的質量和產量。
本實用新型提供了一種電纜絕緣層擠出機的煙氣處理裝置,目的是解決現(xiàn)有技術中擠出機在生產過程中產生的廢氣以及粉塵對員工以及環(huán)境造成危害的問題,提供一電纜絕緣層擠出機的煙氣處理裝置,通過在擠出機外部設置廢氣以及粉塵收集裝置,對擠出機產生的廢氣以及粉塵進行過濾處理,降低對員工以及環(huán)境的危害。所述煙氣處理裝置安裝在所述電纜絕緣層擠出機的外部,包括:滑動升降固定架,安裝在所述電纜絕緣層擠出機上;集塵罩,安裝在所述滑動升降固定架上;輸送管道,一端與所述集塵罩連接;抽風機,安裝在所述輸送管道上;及過濾機構,所述輸送管道的另一端與所述過濾機構連接。
本實用新型公開了一種排水轉運手推車,涉及食品加工技術領域,以解決現(xiàn)有技術轉運高溫廢水的傾倒難度大,危險性高的問題;其包括承載底架、車斗、設置在承載底架兩側的車輪和與承載底架固定連接的推桿,車斗上端設置有進料口和控制進料口關閉的進料機構,車斗下端設置有出料口和控制出料口關閉的出料機構,車斗設置在承載底架上,且車斗前端設置有與承載底架固定連接的鉸接軸,車斗底部套設在鉸接軸上并與其轉動連接,車斗后端與承載底架之間設置有驅動車斗沿出料口方向傾斜的卸料機構。通過實施本技術方案,可有效解決轉運高溫廢水的傾倒難度大,危險性高的問題;且避免人工將高溫廢水舀出后傾倒容易發(fā)生燙傷等安全事故,實用性好。
本實用新型公開了一種小型高效垃圾焚燒除塵除焦油組合裝置,其特征在于:包括用鋼板、方管、角鋼、鋼絲網、耐熱過濾棉等制作而成。垃圾焚燒煙氣由進風口進入旋風除塵器的螺旋通道,利用螺旋向下的離心沉降原理,當流體帶著粉塵旋轉時,粉塵的密度高于廢氣的密度,由于高速旋轉產生的慣性離心力,使粉塵在向上方向與流體發(fā)生相對運動而飛離中心區(qū)域。該裝置的成功應用,將極大地緩解垃圾焚燒系統(tǒng)煙氣排放中焦油對布袋的危害,為小型垃圾焚燒爐系統(tǒng)煙氣排放達到最新國家標準(《醫(yī)療廢物焚燒環(huán)境衛(wèi)生標準》(GB/T?18773?2008)和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484?2001)打下了基礎。
發(fā)明涉及不銹鋼著色領域,具體涉及一種環(huán)保型不銹鋼著色工藝,包括如下步驟:S1,將不銹鋼板材件進行預熱。S2,將預熱完成的不銹鋼板進行浸泡清洗。S3,將清洗完成的不銹鋼板材通過懸掛架移動至著色池內,通過著色藥液進行化學氧化著色,并且在著色過程中對著色池進行加熱,著色藥液為含有硫酸鐵和硫酸亞鐵的混合溶液,并且通過硫酸調整混合溶液的PH值。S4,將不銹鋼板材進行冷卻清洗。S5,將不銹鋼板材再次進行冷卻清洗。S6,將不銹鋼板材進行高壓水槍沖洗。S7將不銹鋼板材進行覆膜包裝。在著色的過程中,經過化學反應生成四氧化三鐵,形成黑色的固廢,解決以往著色液中水解成六價鉻和三價鉻屬危廢,其廢液的排放對環(huán)境造成很大危害的問題。
本實用新型公開了一種可控穩(wěn)定液態(tài)排渣等離子氣化爐,為立式爐體,從上至下依次包括氣化爐本體、氣化爐錐底和排渣段;氣化爐本體頂部設置有放空口,壁面設置有進料口、合成氣出口,進料口安裝于氣化爐本體壁面的中上段并低于合成氣出口,這樣可有效減少合成氣帶出原料中的固體顆粒以及高溫下熱解出的揮發(fā)物;氣化爐本體壁面下端設置有若干交替布置的等離子炬安裝口和氣化劑噴槍安裝口;排渣段壁面上設置有點火燃燒器安裝管和托渣燃燒器安裝管;排渣段的內腔包括圓臺狀空腔和圓筒狀空腔。本實用新型可處理一般固廢與危廢,在熔融處理固廢與危廢的同時生產一定熱值且不含二噁英等有害物質的合成氣,并且能實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)的排渣。
本發(fā)明涉及電力試驗技術領域,具體涉及一種電力系統(tǒng)使用的金屬腐蝕試片自動除銹處理裝置及方法。所述金屬腐蝕試片自動除銹處理裝置包括進液單元、除銹處理單元、排液單元、主機和風機。金屬腐蝕試片除銹處理實現(xiàn)自動化,可以根據不同的試片種類及腐蝕的嚴重程度進行不同處理條件的選擇,并且可以同時對多個試片進行批量化處理,節(jié)省時間,同時由于操作人員不直接接觸鹽酸等除銹液,保證了整個過程的安全性,降低了對人體健康的危害,處理后的廢液進入相應的廢液瓶,分類回收,節(jié)約環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用電解鋅酸浸渣生產高純納米氧化鋅的方法,浸取時在每立方米的氨水-碳銨液中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉,并在凈化除雜步驟之前,進行預蒸氨;本發(fā)明通過300-400℃溫度煅燒得到的氧化鋅純度可以達到99.7%以上,平均粒徑10-60nm,具有很高的經濟價值;同時,本發(fā)明回收利用了銅等貴金屬以及硫酸根,副產硫化鋅和硫酸鈣產品,具有很高的經濟價值和社會價值;另外,本發(fā)明的處理方法能耗低、效率高,經過處理的電解鋅酸浸渣,由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變?yōu)橐话銖U棄物,達到了經濟環(huán)保的效果;解決了目前已公開的專利氨浸法生產納米氧化鋅存在低效率、高能耗的不足問題。
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