褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑 833     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及一種褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑。其特征在于:將煤、石灰石、氫氧化鈉按一定比例充分混合均勻制備成還原劑,并采用直接還原焙燒——磁選法,以鐵主要以褐鐵、赤鐵礦形式存在的鐵礦石為原料,加入所發(fā)明的還原劑進(jìn)行直接還原焙燒,然后經(jīng)過磨礦磁選,能得到鐵品位大于等于90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產(chǎn)品;還原劑的作用是在無氧焙燒的條件下,產(chǎn)生還原氣氛,促進(jìn)礦石中存在于褐鐵、赤鐵礦中的鐵充分還原為金屬鐵,然后經(jīng)過磁選回收金屬鐵;還原劑中煤、石灰石和氫氧化鈉的比例為:100:(5～4):(2.5～1)。本發(fā)明還原劑用量少、成本低,用后磁選效果好。

難選鐵礦石粉體磁化焙燒的系統(tǒng)及焙燒工藝 946     

 0

本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域，特別涉及采用循環(huán)流化床對褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等難選鐵礦石粉體進(jìn)行磁化焙燒的系統(tǒng)及焙燒工藝。本發(fā)明采用循環(huán)流化床反應(yīng)器對鐵礦石粉體進(jìn)行磁化焙燒；焙燒尾氣先在燃燒室中通過燃燒釋放其中未反應(yīng)還原性氣體的潛熱，再通過多級旋風(fēng)預(yù)熱器與冷鐵礦石粉體換熱回收熱量；通過冷煤氣與高溫焙燒鐵礦石粉在旋風(fēng)冷卻器中換熱的方式回收高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱。本發(fā)明具有磁化焙燒效率高，焙燒過程熱量利用效率高等優(yōu)點，可降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗，提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經(jīng)濟(jì)性。

對難選鐵礦石粉體進(jìn)行磁化焙燒的工藝系統(tǒng)及焙燒的工藝 916     

 0

本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域,特別涉及采用循環(huán)流化床對褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等難選鐵礦石粉體進(jìn)行磁化焙燒的工藝系統(tǒng)。本發(fā)明采用高效、低阻的循環(huán)流化床反應(yīng)器對鐵礦石粉體進(jìn)行磁化焙燒;焙燒尾氣先在燃燒室中通過燃燒釋放其中未反應(yīng)還原性氣體的潛熱,再通過多級旋風(fēng)筒預(yù)熱器與冷鐵礦石粉體換熱回收熱量;采用流態(tài)化冷卻器回收高溫焙燒礦的顯熱。本發(fā)明具有磁化焙燒效率高,焙燒過程熱量回收利用充分等優(yōu)點,可降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗,提高難選鐵礦石磁化焙燒過程的經(jīng)濟(jì)性。

熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運行方法 884     

 0

本發(fā)明公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運行方法，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本發(fā)明實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng) 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)，所述多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐包括爐體、冷卻部、加熱部、電磁感應(yīng)部、振動部、處理器和承載平臺。通過本發(fā)明的多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)可以同時控制材料的成分、電磁環(huán)境、熔煉氣氛、冷卻速率、低頻大幅振動環(huán)境、高頻小幅振動環(huán)境以及通電環(huán)境，為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設(shè)備與方法。

用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側(cè)吹熔煉爐，加還原劑進(jìn)行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時噴吹到富氧側(cè)吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環(huán)縫式通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側(cè)吹熔煉爐協(xié)同處置，實現(xiàn)紅土鎳礦冶煉的同時使不銹鋼冶金廢料中有價金屬得到還原進(jìn)入鎳鐵熔液，雜質(zhì)進(jìn)入爐渣，實現(xiàn)了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發(fā)明還可通過鎳鐵熔液生產(chǎn)節(jié)鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產(chǎn)工序，降低能耗，提高冶煉效率。

熔池熔煉冶金系統(tǒng) 745     

 0

本實用新型公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、余熱鍋爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口通過所述余熱鍋爐與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

冶金電爐及熔煉方法 1142     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣內(nèi)吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔渣內(nèi)噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發(fā)明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術(shù)，O2將熔渣中低價的還原態(tài)物質(zhì)氧化，氧化過程中釋放的化學(xué)能將進(jìn)料熔融，同時，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態(tài)物質(zhì)還原為還原態(tài)；在熔渣內(nèi)O2與CO、C發(fā)生燃燒反應(yīng)，燃燒熱為進(jìn)料熔融提供熱量，使得化學(xué)能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。

無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1076     

 0

一種無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的工業(yè)濃鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是高價值利用煤矸石的合理工藝。

無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1115     

 0

一種無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。

火法冶金爐渣及锍的水淬粒化裝置 631     

 0

一種火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅(qū)動電機(jī)、脫水設(shè)施、水流量調(diào)節(jié)閥、第二沖渣水供水管、傳動機(jī)構(gòu)和浮子,水位罐設(shè)置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內(nèi)部內(nèi)設(shè)有浮子,通過傳動機(jī)構(gòu)與水流量調(diào)節(jié)閥相連接,并根據(jù)水位罐內(nèi)的水位調(diào)節(jié)水流量調(diào)節(jié)閥,水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內(nèi),渣漿泵驅(qū)動電機(jī)是定速電機(jī)。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過程中爐渣或锍的水淬?；?其結(jié)構(gòu)簡單可靠,造價低,調(diào)試及維護(hù)方便,系統(tǒng)作業(yè)率高。

氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放研究 2736     

 0

本文通過分析我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)氮氧化物排放節(jié)點以及排放濃度等情況，通過監(jiān)測、計算得出NOx的排放系數(shù)，并進(jìn)一步計算出氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放量，初步評估了我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx的排放情況。為進(jìn)一步核算有色金屬冶煉行業(yè)NOx排放量，開展有色金屬冶煉行業(yè)NOx污染物減排工作打下基礎(chǔ)。

黃銅礦生物堆浸的可行性研究 3112     

 0

目前，黃銅礦生物堆浸的工業(yè)應(yīng)用案例較少且浸出率較低，主要是因為黃銅礦在浸出過程中常常會形成鈍化膜，抑制黃銅礦的進(jìn)一步浸出。采用嗜熱菌浸出黃銅礦可消除抑制效應(yīng)，基于此形成的BioCOP技術(shù)已圓滿完成工業(yè)化試驗，證實黃銅礦生物浸出的可行性。本文介紹了黃銅礦生物堆浸技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀及工業(yè)試驗現(xiàn)狀，從福建紫金山和芬蘭Talvivaara高溫生物堆浸的兩個案例，分析了黃銅礦生物堆浸浸出效率較低的原因，并提出了實現(xiàn)黃銅礦生物堆浸的策略。

雙重退火對BTi-6431S合金板材組織與性能的影響 882     

 0

本研究采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針對BTi-6431S合金板材微觀組織進(jìn)行分析，并結(jié)合室溫和高溫力學(xué)性能測試研究了熱處理溫度對其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：升高第一階段的退火溫度，塊狀初生α相粗化，趨于等軸狀，體積分?jǐn)?shù)逐漸降低；β相和次生α相的體積分?jǐn)?shù)增加；室溫強(qiáng)度和塑性變化不大；高溫下，強(qiáng)度逐漸上升，塑性下降。在相同第一階段退火溫度下，第二階段退火溫度的升高使得初生α相含量急劇增加，趨于板條狀，β轉(zhuǎn)變組織含量降低，室溫和高溫拉伸性能同時下降。

新型7056鋁合金雙級時效的微觀組織和性能 1065     

 0

采用力學(xué)性能和電導(dǎo)率測試以及透射電子顯微鏡組織觀察分析等手段，研究了新型7056鋁合金的雙級時效制度下的性能和微觀組織。結(jié)果表明：第二級時效處理后，合金基體沉淀析出相長大粗化，晶界析出相逐漸呈斷續(xù)分布狀態(tài)，無析出帶隨時間的延長而變寬；經(jīng)第二級150℃/12 h時效后合金由GP區(qū)和η?相構(gòu)成，析出相尺寸為7~9 nm，并出現(xiàn)明顯的無析出帶。

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金固溶時效組織性能的研究 1247     

 0

研究了不同固溶工藝條件對Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金顯微組織的影響，對合金固溶-時效后的顯微硬度和導(dǎo)電率進(jìn)行了分析，并采用透射電鏡及電子衍射分析其顯微組織。結(jié)果表明：Cu-Ni-Co-Si合金鑄態(tài)組織以等軸晶為主，熱軋變形組織中存在許多細(xì)小第二相。熱軋合金在固溶處理過程中基體變形組織發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長大，且隨著固溶溫度升高，第二相固溶量增加，至975℃時，第二相粒子基本回溶到基體中。

工業(yè)純鈦高速變形過程中的孿生強(qiáng)化效應(yīng) 1020     

 0

本研究對工業(yè)純鈦Gr2的準(zhǔn)靜態(tài)（10-3s-1）和動態(tài)（3000s-1和6000s-1）力學(xué)性能曲線進(jìn)行測量，并通過等溫變形曲線計算了材料壓縮變形時的應(yīng)變硬化模量。結(jié)果表明，塑性應(yīng)變量低于0.2時，動態(tài)變形過程的應(yīng)變硬化模量明顯高于準(zhǔn)靜態(tài)變形過程。通過孿生分?jǐn)?shù)統(tǒng)計和變形組織觀察發(fā)現(xiàn)，應(yīng)變速率提高對應(yīng)變硬化的強(qiáng)化效應(yīng)源自于塑性變形初期（εp≦0.2）孿晶的大量形成，即孿生強(qiáng)化效應(yīng)。然而隨著變形的持續(xù)進(jìn)行，孿生強(qiáng)化效應(yīng)會隨著組織中二次孿晶的形成和位錯切過孿晶界導(dǎo)致的晶界扭曲而逐漸減弱并消失。

鋁合金厚板蛇形軋制變形規(guī)律的研究 1645     

 1

蛇形軋制可實現(xiàn)在不增加壓下量的前提下，增加被軋制板材的變形量，有利于增加厚板的中心變形，提高軋板變形和組織的均勻性。本文介紹了新型蛇形軋制工藝的基本原理，并采用剛塑性有限元法建立了7150鋁合金蛇形軋制的傳熱、接觸摩擦及應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系數(shù)值模型，基于數(shù)值模擬獲得了蛇形軋制過程中金屬流動變形規(guī)律，研究結(jié)果為蛇形軋制工藝的優(yōu)化提供了理論參考。

鈦鐵礦制備人造金紅石半工業(yè)試驗 1500     

 0

高品位人造金紅石是氯化鈦白的理想原料，針對攀西地區(qū)鈦鐵礦的特點（即儲量大、品位低、鈣鎂雜質(zhì)含量高），提出了鈦鐵礦濕法生產(chǎn)人造金紅石的新工藝：鈦鐵礦細(xì)磨-多級逆流浸出。采用低濃度鹽酸在常壓條件下進(jìn)行多級逆流浸出，制備出了TiO2品位大于94%的人造金紅石產(chǎn)品。此工藝既制備出了高品位人造金紅石，同時解決了鹽酸再生與再生酸循環(huán)利用銜接的技術(shù)難題。

LED鋁背板橫向翹曲的原因及解決措施 1065     

 0

由于用途及加工工序特殊， LED鋁背板對光鋁板形要求極高：要求正反面均無明顯波浪，且?guī)Р倪叢颗c檢測平臺之間的間距不超過0.7mm。在研究帶材矯直原理及帶材經(jīng)過矯直機(jī)時的應(yīng)力/應(yīng)變狀態(tài)的基礎(chǔ)上，分析影響鋁板板形的主要因素，對優(yōu)化LED鋁背板板形有著重要的參考意義。

高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法 1520     

 0

本發(fā)明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法 1704     

 0

本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用和低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法。

修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法 1508     

 0

本發(fā)明的主要目的是提出一種修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，能夠準(zhǔn)確獲取連鑄坯冷卻過程溫度場及凝固終點位置，保證凝固傳熱模型修正后的準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐噴吹CO2鋼液成分與溫度實時動態(tài)預(yù)測的方法 1503     

 0

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼液成分與溫度預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐噴吹CO 2鋼液成分與溫度實時動態(tài)預(yù)測方法。

線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計方法 1469     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械、自動化及軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計方法。

鈾礦石高堆堆浸方法 1844     

 0

鈾礦石高堆堆浸方法，其特征在于，包括：將鈾礦石進(jìn)行高壓輥磨處理，得到粒度不大于8mm的鈾礦碎石；在所述鈾礦碎石中加入濃硫酸以及含膠結(jié)劑的水溶液，經(jīng)混合均勻后進(jìn)行筑堆處理，得到筑堆高度為4~12m的膠結(jié)礦粒筑堆；

脫磷劑及其應(yīng)用 805     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種脫磷劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的脫磷劑石灰溶解效率高，成渣極快，流動性更好，磷容量高，脫磷率高。

轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng) 1624     

 0

本發(fā)明實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng)，以提高下渣監(jiān)測的實時性和準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng) 1656     

 0

本發(fā)明的主要目的是提出一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng)，旨在解決目前在轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量確定時存在準(zhǔn)確度低且經(jīng)濟(jì)效益差、難以解決多分類問題，難以完整考慮轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的問題。

鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳 2121     

 0

本發(fā)明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法，旨在解決現(xiàn)有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術(shù)問題。