凈水器濃縮水凈化再利用裝置及其方法 685     

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本發(fā)明屬于凈化水廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種凈水器濃縮水凈化再利用裝置及其方法；包括凈水器裝置、飲用水供水裝置、生活用水供水裝置和植物養(yǎng)殖供水裝置，所述的凈水器裝置將自來(lái)水凈化處理產(chǎn)生的飲用水通過(guò)輸水管道輸送至飲用水供水裝置供用戶飲用，所述的凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過(guò)輸水管道輸送至生活用水供水裝置供用戶生活用水，同時(shí)凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過(guò)輸水管道輸送至植物養(yǎng)殖供水裝置供用戶澆花、養(yǎng)殖植物；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將凈化水裝置處理后的濃縮水應(yīng)用于生活用水和植物的養(yǎng)殖，避免造成水資源的浪費(fèi)，對(duì)濃縮水更高效的利用。

脫氮假單胞菌發(fā)酵生產(chǎn)維生素B12的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法 646     

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本發(fā)明涉及一種脫氮假單胞菌發(fā)酵生產(chǎn)維生素B12的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法及利用其生產(chǎn)維生素B12的方法，該培養(yǎng)基包括一級(jí)種子培養(yǎng)基、二級(jí)種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基，其特征在于上述一級(jí)種子培養(yǎng)基、二級(jí)種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基中均含有人工糖蜜，該人工糖蜜是由麥芽糖、硫胺素、核黃素和生物素組成。本發(fā)明通過(guò)采用由麥芽糖、硫胺素、核黃素和生物素組成的人工糖蜜替代甜菜糖蜜，優(yōu)化其培養(yǎng)基配方，從而解決了因甜菜糖蜜質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致發(fā)酵效價(jià)波動(dòng)范圍大的問(wèn)題，并獲得了一種穩(wěn)定、有效地生產(chǎn)維生素B12的方法。本發(fā)明節(jié)約了原輔料用量，降低綜合成本，減少?gòu)U水排放。

燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法及其裝置 1129     

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本發(fā)明提供一種燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法，使用文丘里水膜除塵脫硫氨逃逸聯(lián)合處理技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行煙氣除塵、脫硫、脫硝深度治理，將噴射霧化混合、文丘里混合、高速旋風(fēng)分離、水膜吸收相結(jié)合，并利用含有鈣離子、鎂離子的高鹽廢水作為洗滌劑，通過(guò)氧化沉淀池處理后補(bǔ)加脫硫劑，調(diào)節(jié)pH值；泵送回文丘里壓力噴霧及麻石水膜除塵器形成水膜循環(huán)處理。經(jīng)處理后，可有效減少鍋爐煙氣顆粒物排放、二氧化硫排放，減少氨水使用量，實(shí)現(xiàn)洗滌劑輸送量的液氣比的降低。

四環(huán)素膜漿的處理方法 951     

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本發(fā)明涉及一種四環(huán)素膜漿的處理方法，其工藝步驟為：首先將四環(huán)素膜漿高溫?zé)峤馓幚?，降溫?0～50℃后依次加入消沫劑、固體氧化鈣或氫氧化鈣、以及三氯化鐵溶液進(jìn)行絮凝沉淀，最后用板框過(guò)濾，所得過(guò)濾液進(jìn)生化處理系統(tǒng)，濾渣外運(yùn)處理。本發(fā)明由于采用高溫?zé)峤夤に?，可將膜漿中殘留四環(huán)素降解成其他小分子物質(zhì)，糖類、蛋白等大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，再利用三氯化鐵極強(qiáng)的凝聚力，將熱解液中的顆粒物質(zhì)及難降解的物質(zhì)聚集成大的絮團(tuán)，通過(guò)高壓隔膜板框過(guò)濾、擠壓，濾渣水分低，固狀便于運(yùn)輸，濾液清，四環(huán)素效價(jià)低，進(jìn)入生化系統(tǒng)易于處理。本發(fā)明四環(huán)素膜漿的處理方法可以大幅度降低四環(huán)素膜漿中四環(huán)素的含量，形成菌渣便于運(yùn)輸，同時(shí)降低菌渣和廢水的處理難度和處理成本，減少環(huán)境污染。

用于變色油蠟鞋面革生產(chǎn)的廢液循環(huán)系統(tǒng) 1151     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于變色油蠟鞋面革生產(chǎn)的廢液循環(huán)系統(tǒng)，含鉻廢水管連接有第一格柵池，所述第一格柵池后方連接有第一調(diào)節(jié)池，所述第一調(diào)節(jié)池尾端連接有第一混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池的尾端連接有含鉻污泥池，所述含鉻污泥池尾端連接有第一厭氧池、第一氣浮池，所述第一氣浮池尾端連接有過(guò)濾池，所述過(guò)濾池尾端連接有平流池，其他廢水管連接有第二格柵池，所述第二格柵池后方連接有第二調(diào)節(jié)池，所述第二調(diào)節(jié)池尾端連接有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池的尾端連接有綜合污泥池，所述綜合污泥池的尾端連接有第二厭氧池、第二氣浮池，所述第二氣浮池尾端連接過(guò)濾池。本申請(qǐng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的循環(huán)使用，有效的節(jié)省水資源，節(jié)省生產(chǎn)成本。

可收集散落水滴的絨毛清理裝置 936     

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一種可收集散落水滴的絨毛清理裝置，涉及涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、粗過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置、絨毛收集裝置、散落水收集裝置和余水過(guò)濾槽，一次過(guò)濾帶表面過(guò)濾出來(lái)的絨毛刷到滾筒刷上，一次過(guò)濾帶上的散落水滴落入收集槽內(nèi)，收集槽內(nèi)的水通過(guò)第二抽水泵抽入過(guò)濾箱內(nèi)，通過(guò)二次過(guò)濾板和三次過(guò)濾板將收集槽內(nèi)的水再次過(guò)濾到收容部?jī)?nèi)，再次排出供循環(huán)利用，將廢水充分過(guò)濾，充分節(jié)約水資源。

水蒸氣蒸餾法提取鄰二氯苯的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)一種水蒸氣蒸餾法提取鄰二氯苯的方法，包括如下步驟：S1、廢水通過(guò)離心機(jī)分離出濾餅；S2、將所述濾餅與水放入燒瓶中攪拌；S3、將所述步驟S2中得到的物質(zhì)使用水蒸氣蒸餾法升溫蒸餾，得到鄰二氯苯。本申請(qǐng)實(shí)施例示出的提取鄰二氯苯的方法，通過(guò)采用水蒸氣蒸餾法極大程度上提高了廢水中鄰二氯苯的提取率。

節(jié)水式聚乙烯塑料袋原材料處理設(shè)備 868     

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一種節(jié)水式聚乙烯塑料袋原材料處理設(shè)備，包括篩分除塵組件、清洗組件、供水組件；所述篩分除塵組件包括箱體，所述箱體底部設(shè)有存儲(chǔ)箱；所述清洗組件包括清洗箱，所述清洗箱與存儲(chǔ)箱之間連接有第二吸料泵；所述供水組件包括罐體，所述罐體與清洗箱之間連接有出水管；清洗箱清洗廢水流入至過(guò)濾筒中，廢水中的雜質(zhì)會(huì)滯留在過(guò)濾筒內(nèi)部，而過(guò)濾后的清潔水經(jīng)排水管以及回水泵重新注入至罐體中，以便進(jìn)行再利用，滯留在過(guò)濾筒中的雜質(zhì)沿安裝板向下沉淀，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)提升螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將支撐板與安裝板之間沉淀的雜質(zhì)輸送至回水箱中，雜質(zhì)中的水分由滲透網(wǎng)再次滲透至集水箱中，以便水再次進(jìn)行利用，降低水資源浪費(fèi)，提高水的利用率。

防凍液用水處理裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及防凍液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防凍液用水處理裝置，包括：第一箱體，第一箱體頂部卡設(shè)有頂蓋，其內(nèi)部通過(guò)隔板上、下分為過(guò)濾空間和廢液空間，頂蓋上方豎向安裝有多個(gè)過(guò)濾組件和藥劑箱，過(guò)濾組件豎向向下將過(guò)濾空間等分為若干個(gè)，本裝置的有益技術(shù)效果是：通過(guò)可拆卸的過(guò)濾組件對(duì)防凍液的廢水進(jìn)行過(guò)濾，以方便后期的維護(hù)；通過(guò)藥劑箱自動(dòng)滴落藥劑與防凍液的廢水進(jìn)行混合，同時(shí)濾網(wǎng)設(shè)置為錯(cuò)位狀，增強(qiáng)了廢水的流動(dòng)性，以進(jìn)一步提高過(guò)濾品質(zhì)；利用電機(jī)控制切換輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶濾孔的豎板基于連桿結(jié)構(gòu)發(fā)生豎向震動(dòng)，以避免濾孔堵塞。

裘皮用自動(dòng)化節(jié)能型水處理設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裘皮用自動(dòng)化節(jié)能型水處理設(shè)備，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的外表面設(shè)置有更換組件，設(shè)備主體的頂部貫穿有進(jìn)料口，設(shè)備主體的一側(cè)連接有出料門，設(shè)備主體的底部連接有出料口。本實(shí)用新型通過(guò)套筒、清理刷、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和擋板，當(dāng)廢水穿過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備主體內(nèi)時(shí)會(huì)通過(guò)擋板向套筒施加力，之后套筒受力通過(guò)軸承在支撐桿上旋轉(zhuǎn)，較好的利用資源減少設(shè)備所需耗能，同時(shí)通過(guò)凹槽的設(shè)置使擋板可以積蓄廢水從而使擋板更加受力以便于套筒旋轉(zhuǎn)，套筒旋轉(zhuǎn)后通過(guò)支架帶動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第一濾網(wǎng)的表面進(jìn)行清掃，無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)和人工操作減少耗能耗力，同時(shí)便于對(duì)兩個(gè)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng)，屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。在永固紫粗品洗滌過(guò)濾器后端依次設(shè)置洗滌液緩存池、調(diào)堿槽及三乙胺蒸餾釜，在永固紫粗品洗滌過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)拉開(kāi)粉水和熱水洗滌后，三乙胺鹽酸鹽溶解，并隨濾液排出至洗滌液緩存池內(nèi)。洗滌液緩存池內(nèi)的濾液被送入調(diào)堿槽中，加入堿液，此時(shí)，三乙胺鹽酸鹽與被水解成三乙胺、氯化鈉和水，水解液被排入三乙胺蒸餾釜中，減壓蒸餾，分餾其中的三乙胺組分。通過(guò)永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng)，一方面，回收了永固紫生產(chǎn)廢水中的三乙胺組分，實(shí)現(xiàn)資源化，另一方面，降低了廢水的鹽含量和COD值，降低了廢水的處理難度，從而實(shí)現(xiàn)降本增效。

用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法 1110     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法，首先將粉煤灰和碳酸鈣充分研磨混合，將混合物置于坩堝中，在馬弗爐中焙燒；接著向焙燒產(chǎn)物中加入去離子水，以450r/min～880r/min的攪拌速度攪拌0.5h～5h，將攪拌混合物置于反應(yīng)釜中靜態(tài)晶化；最后將晶化產(chǎn)物加入到廢水中用于調(diào)節(jié)廢水ph值，其中，晶化產(chǎn)物的加入量與廢水的比為1：(50～200)。由此可見(jiàn)，該方法使用電廠的固體廢物直接合成調(diào)節(jié)廢水ph值的ph調(diào)節(jié)劑，可以達(dá)到以廢制廢的目的，無(wú)需采購(gòu)大宗材料，可以降低成本，且安全性較高，該ph值調(diào)節(jié)劑具有雙向性，無(wú)論酸性廢液還是堿性廢液都可通過(guò)該ph值調(diào)節(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水ph值的調(diào)節(jié)目的。

固化污酸渣中鉛的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉛的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先在烘干、研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在500-900℃下保溫0.5-6小時(shí)，冷卻后取出即可。本發(fā)明提供了一種固化污酸渣中的重金屬Pb的清潔環(huán)保處理的方法，其固化劑改質(zhì)鎂渣是金屬鎂冶煉還原渣，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，因此成本低廉。污酸渣固化工藝簡(jiǎn)單，不用昂貴材料，容易工程實(shí)施，且可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；在固化的過(guò)程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，可以實(shí)現(xiàn)在安全、綠化條件下的實(shí)施。

D?泛解酸內(nèi)酯水解酶的包埋固化方法 807     

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本發(fā)明涉及一種D?泛解酸內(nèi)酯水解酶包埋固化方法，其方法是將以尖鐮孢霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的D?泛解酸內(nèi)酯水解酶發(fā)酵液先用陶瓷膜微濾，所得菌絲體濃縮液升溫至45～55℃，加入改性淀粉醚，攪拌至分散均勻，靜置，之后依次加入硅藻土和羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻至無(wú)氣泡后，降溫至2～5℃，制粒，減壓干燥得到D?泛解酸內(nèi)酯水解酶菌絲包埋固化物。本發(fā)明采用材料易得，質(zhì)量可控，形成固化酶效果可靠，酶活力回收率達(dá)64%以上，方法簡(jiǎn)便，可多次回收利用，生產(chǎn)成本小，本發(fā)明廢水量少，減輕環(huán)保處理強(qiáng)度,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法 993     

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本發(fā)明涉及油水分離材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法。該方法以甲苯二異氰酸酯為A組分，以聚四氫呋喃二醇、硅酮、水、三乙烯二胺、辛酸亞錫、核殼粒子為B組分，經(jīng)發(fā)泡制得聚氨酯海綿，其中，核殼粒子是以疏水二氧化硅氣凝膠粉末負(fù)載環(huán)戊烷為核、以三乙醇胺為殼，二氧化硅氣凝膠粉末包括微米級(jí)粉末和納米級(jí)粉末。本發(fā)明在聚氨酯海綿的內(nèi)部孔隙的孔壁上沉積了具有微納米粗糙結(jié)構(gòu)及低表面能的二氧化硅氣凝膠粉末，可顯著提高聚氨酯海綿內(nèi)部孔壁的疏水性能，從而獲得高吸油率、低吸水率的聚氨酯海綿，提高了油水選擇性。該海綿可廣泛用于海上溢油的吸附回收及含油工業(yè)廢水的分離處理。

利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置 794     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水、污水或污泥的處理裝置，尤其涉及一種利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置。針對(duì)現(xiàn)有海水淡化裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、需要另外購(gòu)置泵類等機(jī)械造成成本高、科技成果轉(zhuǎn)化率低等問(wèn)題，本發(fā)明采用依靠環(huán)境資源自運(yùn)行結(jié)構(gòu)，從而做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置本身不需要購(gòu)置泵類等機(jī)械，建造及維護(hù)成本低廉，能直接用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)；充分利用環(huán)境資源，如陽(yáng)光、地?zé)岬?，裝置運(yùn)行成本低；采用高溫高壓水蒸發(fā)的方式，海水淡化徹底；采用點(diǎn)加熱，淡化效率高；熱能循環(huán)利用，提高淡化效率。

MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明提供一種MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于膜法水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)將MnO2納米線緩慢加入到殼聚糖溶液中，形成前驅(qū)體混合液，用PVDF膜過(guò)濾所述前驅(qū)體混合液，制備了一種MnO2納米線改性PVDF膜。利用殼聚糖與MnO2納米線和PVDF膜之間的靜電作用及化學(xué)鍵鏈接作用，使得MnO2納米線改性PVDF膜的穩(wěn)定性大幅提高。所制備的MnO2納米線改性PVDF膜在pH=7的去離子水、pH=3的HCl溶液和pH=11的NaOH溶液中浸泡7天和14天后，外觀無(wú)明顯變化，對(duì)甲基藍(lán)截留率無(wú)明顯變化。用MnO2納米線改性PVDF膜處理甲基藍(lán)溶液，經(jīng)10次重復(fù)使用后截留率仍保持高的截留率，表明MnO2納米線改性PVDF膜具有良好的重復(fù)使用性。上述性質(zhì)表明，本發(fā)明所制備的MnO2納米線改性PVDF膜有望被應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

基于錳渣、粉煤灰的地質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用錳渣、粉煤灰作原料制備的質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用，所述組合物包括以固體組分和激發(fā)組分計(jì)，65?85wt％的固體組分和15?35wt％的激發(fā)組分，所述組合物還包括防水劑；所述固體組分由粉煤灰或錳渣和粉煤灰的混合物組成，所述混合物中錳渣和粉煤灰的重量比為1:(0.5～15)；所述激發(fā)組分由激發(fā)劑組成。在所述制備過(guò)程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，實(shí)現(xiàn)安全綠化實(shí)施；所述地質(zhì)聚合物凝膠材料具有快凝早強(qiáng)、強(qiáng)度適中、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全有效、耐久性能好等特點(diǎn)；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修補(bǔ)材料中；實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源化。

磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合催化劑的制備方法，尤其是涉及一種磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法，所述催化劑的制備方法如下：首先以四水合鉬酸銨和硫脲分別作為鉬源和硫源，以去離子水作為反應(yīng)溶劑，水熱法制備納米二硫化鉬；再以七水合硫酸亞鐵作為鐵源加至二硫化鉬分散液中，將混合溶液pH調(diào)至10.5～11.5，在氮?dú)鈿夥障?，共沉淀法原位合成磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑；本發(fā)明制備簡(jiǎn)單、方法獨(dú)特、具有更為優(yōu)異的催化性能；以苯酚作為酚類有機(jī)物的代表物，將該催化劑用于水中苯酚的催化降解，降解率達(dá)到98％?99.9％，并具有磁性利于催化劑材料的回收，在處理含酚工業(yè)廢水上具有很好的應(yīng)用前景。

輔酶Q10純品的制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種輔酶Q10純品的制備方法，其工藝步驟為：首先將輔酶Q10發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜微濾和噴霧干燥得到粗品，然后將該粗品用丙酮浸提，所得浸提液分相、減壓濃縮得到輔酶Q10提取濃縮液，之后用石油醚萃取、硅膠柱層析、減壓蒸餾濃縮洗脫液，最后加入輔酶Q10晶種結(jié)晶，減壓干燥即可得到輔酶Q10純品。本發(fā)明采用陶瓷膜微濾、噴霧干燥方法粉碎菌絲，再經(jīng)丙酮回流浸提、陶瓷膜過(guò)濾器分離，將菌絲細(xì)胞破壁、分離，富集輔酶Q10，該方法可提高提取收率7%以上，有利于經(jīng)濟(jì)效益提高；該方法簡(jiǎn)便，適合工業(yè)化生產(chǎn)；本方法減少?gòu)U水排放量，有利于環(huán)保處理。

固液混合物相變深度脫水的裝置及方法 677     

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本發(fā)明提供了一種固液混合物相變深度脫水的裝置及方法，屬于物料脫水技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括脫水機(jī)、靜態(tài)混合器和真空抽氣系統(tǒng)，靜態(tài)混合器與脫水機(jī)連接以將熱干燥空氣及待脫水固液混合物在通入脫水機(jī)之前預(yù)先進(jìn)行混合，真空抽氣系統(tǒng)的真空管與脫水機(jī)內(nèi)的過(guò)濾腔室連通。該裝置能使處理后的濾餅含水量在20％以下，能夠徹底解決濾餅深度脫水技術(shù)難題。相應(yīng)的脫水方法避免了含水高濾餅在生產(chǎn)、運(yùn)輸時(shí)環(huán)境污染，也避免了在運(yùn)輸時(shí)滲到路面上工業(yè)廢水造成的環(huán)保問(wèn)題，減少了廢固填埋量及填埋后塌陷等，有利于解決煤氣化細(xì)渣和煤泥的資源化再利用問(wèn)題。

超疏水棉纖維素氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明屬于氣凝膠領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超疏水棉纖維素氣凝膠、及其制備方法和應(yīng)用。超疏水棉纖維素氣凝膠，其是由棉纖維為原料制得的，所述超疏水棉纖維素氣凝膠具有三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)，且表面帶有疏水基團(tuán)，其水接觸角為140～155°。采用棉纖維配制棉纖維素溶液，然后依次得到棉纖維素水凝膠、親水性棉纖維素氣凝膠，對(duì)親水性棉纖維素氣凝膠進(jìn)行疏水改性，即可得到超疏水棉纖維素氣凝膠。與有機(jī)合成吸油材料相比，該氣凝膠具有超輕、超疏水、更高的吸油倍率和保油性能。其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)保綠色的特點(diǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，使得產(chǎn)品可在化學(xué)品加工、食品生產(chǎn)、廚房、汽修等行業(yè)所排放的含油廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng) 1051     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)，系統(tǒng)置于一個(gè)集裝箱體內(nèi)，且該集裝箱體設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。進(jìn)水口依次連接納米二氧化硅反沖式砂濾罐，電磁玻璃球閥，零價(jià)鐵/活性炭吸附床，臭氧混凝沉淀池，第一滲透性反應(yīng)超濾器，第二滲透性反應(yīng)超濾器，脈沖低壓等離子體電解槽，最后連接出水口。本系統(tǒng)提供的采用電化學(xué)處理單元的移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)可適用于應(yīng)急設(shè)備移動(dòng)性能好、水處理效率高，能對(duì)不同工業(yè)循環(huán)水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)凈化的最后一道工序，滿足達(dá)到工業(yè)循環(huán)水廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法 852     

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本發(fā)明涉及一種水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法,該水泥緩凝劑是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料制備而成。本發(fā)明針對(duì)工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏或磷石膏)的原料特性,在脫硫石膏或磷石膏中加入適量的半水石膏和水,混合攪拌成球,利用半水石膏的膠凝特性,使其凝結(jié)硬化,并產(chǎn)生一定的強(qiáng)度、外觀呈球狀的石膏顆粒物產(chǎn)品,避免了脫硫石膏或磷石膏直接用作水泥緩凝劑時(shí)存在的粉塵大,組成不穩(wěn)定,難于準(zhǔn)確計(jì)量等問(wèn)題,可直接用于水泥緩凝劑。本發(fā)明在處理中無(wú)任何廢水、廢渣排放,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品主要用于水泥緩凝劑,市場(chǎng)容量大,對(duì)于解決排放量巨大的脫硫石膏的環(huán)保和污染問(wèn)題具有實(shí)際的意義。

高效去除水體中含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法。其特點(diǎn)是：以大比表面多孔材料為基體，并且在該基體的孔內(nèi)表面和孔外表面均修飾無(wú)機(jī)金屬離子和有機(jī)基團(tuán)。本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法，具有吸附容量大，吸附速率快等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，本發(fā)明的吸附材料，不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且吸附容量大、吸附速率超快、可再生，尤其對(duì)四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物有選擇性吸附作用，對(duì)制藥廢水甚至煤化工廢水中的含氮化合物的處理有著顯著的效果，并且具有工業(yè)應(yīng)用前景。

分離回收費(fèi)托合成水中非酸性含氧有機(jī)物的方法及分離回收系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明涉及費(fèi)托合成水的分離回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收費(fèi)托合成水中非酸性含氧有機(jī)物的方法及分離回收系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：(a)將費(fèi)托合成水進(jìn)行非酸性含氧有機(jī)物提濃，得到含有機(jī)酸廢水和非酸性含氧有機(jī)物水溶液；(b)將所述非酸性含氧有機(jī)物水溶液進(jìn)行分割，得到粗甲醇產(chǎn)物、兩相溶液和混合溶液Ⅰ；然后將所述兩相溶液進(jìn)行分相，得到水相物流和油相物流；(c)將所述混合溶液Ⅰ進(jìn)行精制分離，得到無(wú)水乙醇產(chǎn)物、無(wú)水丙醇產(chǎn)物和廢水Ⅰ；(d)將所述水相物流和油相物流進(jìn)行混醇提濃和混醇精制，得到無(wú)水混醇產(chǎn)物和廢水Ⅱ。本發(fā)明的方法由于采用前述特定的步驟，使得整個(gè)的分離回收過(guò)程簡(jiǎn)化，且具有高回收率的優(yōu)點(diǎn)。

固化污酸渣中鉻的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉻的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在800-1300℃下保溫4-8小時(shí)，冷卻，取出進(jìn)行干法研磨成粉末狀即可。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明是一種固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬Cr的環(huán)保處理方法，用金屬鎂冶煉的改質(zhì)還原渣經(jīng)燒結(jié)處理實(shí)現(xiàn)固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬，達(dá)到以廢治廢的目的。因此該固化穩(wěn)定化過(guò)程不需用昂貴材料，原料成本低廉；充分利用改質(zhì)鎂渣；污酸渣固化工藝簡(jiǎn)單，容易工程實(shí)施故可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作；在固化穩(wěn)定重金屬過(guò)程中不產(chǎn)生二次廢渣、廢水。

從咔唑烷基化廢堿液中回收溴化鈉的系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型提供了一種從咔唑烷基化廢堿液中回收溴化鈉的系統(tǒng)，屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。依次設(shè)置堿水收集池、蒸發(fā)濃縮裝置、降溫析晶裝置及溴化鈉抽濾裝置，由烷基化反應(yīng)釜底層分離出的堿水被首先送入堿水收集池中蓄積，然后被泵送至蒸發(fā)濃縮裝置中，蒸發(fā)濃縮，濃液被排入降溫析晶裝置中，降溫，使溴化鈉結(jié)晶析出。含有溴化鈉的漿液被送入溴化鈉抽濾裝置中，抽濾分離得到濾液和濾餅，濾液作為液堿回收利用，濾餅則為溴化鈉，可作為工業(yè)用溴化鈉打包出售。該系統(tǒng)將咔唑烷基化過(guò)程所產(chǎn)生的廢堿液處理，得到低鹽含量的廢水、液堿及溴化鈉產(chǎn)品，不僅使咔唑烷基化廢堿液中的溴化鈉和氫氧化鈉得到資源化回收利用，且降低廢水處理難度。

利用維生素發(fā)酵廢棄物生產(chǎn)的有機(jī)肥及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種利用維生素發(fā)酵廢棄物生產(chǎn)的有機(jī)肥及其制備方法，該有機(jī)肥是由下述重量配比的原料發(fā)酵而成：古龍酸結(jié)晶母液3～20%，古龍酸膜漿10～40%，抗生素廢水污泥40～80%，粉煤灰3～20%。本發(fā)明將古龍酸結(jié)晶母液、古龍酸發(fā)酵液經(jīng)過(guò)膜濃縮所得的古龍酸膜漿、經(jīng)水解酸化、厭氧消化和好氧消化處理抗生素廢水后產(chǎn)生的抗生素廢水污泥同粉煤灰混合發(fā)酵制備有機(jī)肥，既可以實(shí)現(xiàn)廢物資源的再利用，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又可解決發(fā)酵企業(yè)帶來(lái)的工業(yè)污染問(wèn)題。

費(fèi)托合成水的處理裝置及其處理方法和應(yīng)用 716     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種費(fèi)托合成水的處理裝置及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明的費(fèi)托合成水的處理裝置包括：膜分離單元，用于將所述費(fèi)托合成水進(jìn)行膜分離，得到含氧有機(jī)混合物和含酸合成水；醇濃縮分離單元，用于將來(lái)自膜分離單元的含氧有機(jī)混合物進(jìn)行濃縮分離，得到醇和廢液；除油單元，用于將來(lái)自醇濃縮分離單元的廢液以及來(lái)自膜分離單元的含酸合成水進(jìn)行除油；以及生化氧化單元，用于將來(lái)自除油單元的出水進(jìn)行生化、氧化處理。通過(guò)本發(fā)明的費(fèi)托合成水的處理裝置及其處理方法，高效、低能耗實(shí)現(xiàn)高酸高COD費(fèi)托合成水醇分離及水再利用，保障出水水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到工業(yè)回用水質(zhì)保要求。