工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng) 723     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，包括工業(yè)鹽酸儲罐，所述工業(yè)鹽酸儲罐的頂端通過管道連接有壓縮空氣設(shè)備，所述工業(yè)鹽酸儲罐的頂端通過管道連接有回收罐，所述工業(yè)鹽酸儲罐外表面的底部通過管道連接有一級泵，所述一級泵的輸出端通過管道連接有處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)有紫外線處理機構(gòu)。該工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理后的鹽酸溶液中的游離氯離子為0.1?2ppm，合成后的二甲胺鹽酸鹽溶液中的游離氯離子為1?5ppm，中間體二甲胺鹽酸鹽的收率為97?99％，廢水單耗由原來的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺鹽酸鹽的收率，并且減少廢水排放量，以及節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了鹽酸二甲雙胍的收率。

含鹽廢水資源化處理裝置 822     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置，包括：預(yù)處理系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)，用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進行分離。濃縮系統(tǒng)，用于對來自預(yù)處理系統(tǒng)或納濾系統(tǒng)的出水進行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理；結(jié)晶系統(tǒng)，用于對所述納濾系統(tǒng)或濃縮系統(tǒng)的出水進行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)以及結(jié)晶系統(tǒng)的處理，不僅可以實現(xiàn)含鹽廢水中鹽的分離和回收，還可以實現(xiàn)含鹽廢水處理過程中同時制備鹽酸和液堿，以減少母液產(chǎn)生量和末端雜鹽的排放量，既實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放，同時極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產(chǎn)生量并降低了綜合運行成本。

阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其工藝步驟為：首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)pH11～13，然后輸入曝氣池中進行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3～4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵屑、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。本發(fā)明方法廢水處理效果優(yōu)良，無環(huán)境二次污染，處理過的廢水可達標排放。

負載型O₃催化劑的制備及其在煤化工高鹽廢水COD去除中的應(yīng)用 832     

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本發(fā)明涉及一種催化劑的制備方法，尤其是涉及一種負載型O₃催化劑的制備方法，該催化劑的制備方法采用水熱法，具體步驟如下：首先將一定質(zhì)量的γ?三氧化二鋁放入到容器中，然后加入高錳酸鉀和三水合硝酸銅，加60～90L去離子水充分溶解后移入反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后用去離子水洗至出水無色，于90～120℃干燥10～15h，得到γ?Al₂O₃負載MnO₂和CuO的非均相雙金屬氧化物催化劑后加入擬薄水鋁石和濃硝酸，擠壓成型，90～120℃干燥10～15h即可；本發(fā)明還提供了該催化劑在煤化工高鹽廢水中的COD去除中的應(yīng)用：本發(fā)明方法操作簡便、成本較低、催化劑可重復(fù)使用，具有水處理效果好、可規(guī)?；瘧?yīng)用、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點的方法。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，可實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，同時也減少了去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低了其生產(chǎn)成本，同時維生素B₁₂廢水處理工藝簡單，成本低。

用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置 1034     

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一種用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置，包括殼體，殼體上端中部位置設(shè)有電機，電機的輸出軸上連接有攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有隔板，隔板將殼體分為中和腔、過濾腔，殼體上端一側(cè)設(shè)有儲酸箱，過濾腔的上部固定設(shè)有分水器，分水器位于隔板的下方，分水器的正下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)過濾機構(gòu)，可調(diào)節(jié)過濾機構(gòu)遠離連通管的一端的正下方設(shè)有集渣槽，殼體下端一側(cè)設(shè)有濾渣器，濾渣器的頂部與集渣槽的下部通過第一管道連通，濾渣器的底部通過第二管道與過濾腔連通，濾渣器的一側(cè)設(shè)有負壓泵，殼體下端一側(cè)設(shè)有儲水箱，儲水箱上端設(shè)有抽水泵，抽水泵一端與儲水箱連通，抽水泵另一端連接有管道，管道上等距離設(shè)置有高壓噴頭。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時又可以減少泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為泰萬菌素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時又可以減少截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為截短側(cè)耳素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法回收利用方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時又可以減少泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為泰樂菌素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。本發(fā)明中維生素B₁₂廢水處理工藝簡單，成本低。

處理工業(yè)廢水用臥式蒸發(fā)裝置 675     

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本申請公開了一種處理工業(yè)廢水用臥式蒸發(fā)裝置，包括：蒸發(fā)罐本體，蒸發(fā)罐本體的上方通過通水管連接有過濾箱，過濾箱的上方設(shè)置有進水口，蒸發(fā)罐本體的外壁上設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)置有加熱管，蒸發(fā)罐本體的另一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機上沿水平方式連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸上安裝有螺旋攪拌葉，蒸發(fā)罐本體的頂部設(shè)置有第二驅(qū)動電機，蒸發(fā)罐本體的頂部兩側(cè)傾斜安裝有兩個第二攪拌軸，第二攪拌軸與第二驅(qū)動電機連接，每個第二攪拌軸上均安裝有齒狀攪拌葉。該蒸發(fā)裝置解決了現(xiàn)有的蒸發(fā)器大部分是直立式的，攪拌不均勻使蒸發(fā)速度較慢，較耗時間，并且受熱不均勻，蒸發(fā)效率較低的問題。

煤化工工業(yè)廢水排放速度檢測裝置 1108     

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本實用新型公開了一種煤化工工業(yè)廢水排放速度檢測裝置，所述直桿的外壁上方間隙配合有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與擋塊的上方和彎板的下方固定連接，所述彎桿的正面銷軸安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與彎桿的正面和方塊的正面固定連接。本實用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，通過方塊、彎桿和方殼之間的配合，使用者在進行連接時，可先將直管插入到待測圓管的外壁，然后拉動彎桿的把手，在到達指定位置后，最后松開直桿的把手，第二彈簧發(fā)生彈性形變帶動直桿卡接在彎桿的上方通孔內(nèi)進行固定，整個固定過程簡單快捷，解決了現(xiàn)有裝置在進行工作時不便于與待測管道進行連接的問題，提高了工作效率。

工業(yè)廢水酚類污染物降解催化劑及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水酚類污染物降解催化劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將乙酸和乙酰丙酮加入到含有ZSM?5的異丙醇溶液中，加入HAuCl4溶液然后加入鈦酸四丁酯并攪拌，加入乙醇溶液攪拌，隨后加入六水合硝酸鎳，得到均質(zhì)溶液；向均質(zhì)溶液中加入植物提取液，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，在100℃下干燥，并在500℃下煅燒，最后得到成品。本發(fā)明技術(shù)方案中，通過以ZSM?5為載體，通過植物提取物在ZSM?5載體表面原位還原沉積Au、Ti和Ni金屬，高溫煅燒形成TiO2、NiO，Au不變，TiO2是n型半導(dǎo)體，NiO是p型半導(dǎo)體，進而形成np異質(zhì)結(jié)，有效的提高了光催化效率。

利用工業(yè)廢水作為循環(huán)水補充水的零排放控制劑 1065     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢水作為循環(huán)水補充水的零排放控制劑，其特征在于，由下列組份配制而成，丙烯酸酯類共聚物、膦酸鹽、聚羧酸、鋅鹽、唑類；該控制劑的最大的優(yōu)點是在原有的控制劑的基礎(chǔ)上增加了丙烯酸酯類共聚物，它對碳酸鈣、硫酸鈣特別是磷酸鈣垢的形成和沉積有良好的抑制作用，對三氧化二鐵、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，能在高pH值的條件下使用，T?225與有機磷酸鹽、BTA等混溶性好，對抑制鋅鹽沉積和磷酸鈣垢的析出有特效，在較高溫度和堿性條件下有良好阻垢分散作用，從而達到將工業(yè)廢水完全處理后回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)變廢為寶、節(jié)約生產(chǎn)用水，最終達到減少企業(yè)工業(yè)污水的排放量、減小對環(huán)境的影響。

用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，通過鹽酸、純堿、燒堿聯(lián)用和兩次酸化分離得到底泥中的氟化鈣。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產(chǎn)品。

工業(yè)重金屬廢水過濾裝置 758     

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本實用新型公開了一種工業(yè)重金屬廢水過濾裝置，底座和水泵，所述底座上方固定有支架，且支架左側(cè)頂端固定有攪拌釜，所述攪拌釜頂部左側(cè)與污水管相連接，且污水管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜右側(cè)與第一進料管相連接，且第一進料管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜頂部設(shè)置有電機，且電機轉(zhuǎn)動連接有電機軸，所述電機軸轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，且攪拌軸貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜底部與第一閥門相連接，且第一閥門底部與中和釜相連接。該工業(yè)重金屬廢水過濾裝置，設(shè)置有攪拌釜、中和釜、沉淀釜、污泥泵和過濾釜，可以完成將重金屬廢水從攪拌、過濾、中和到污泥排出的一系列工作，且便于對沉淀釜內(nèi)的污泥進行清理，使用更為便捷。

工業(yè)廢水智能處理設(shè)備 874     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水智能處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)外表面設(shè)置有凈化筒與配電箱，且配電箱位于凈化筒的下端，所述水管位于凈化筒的一端外表面，所述水管的外壁設(shè)置有閥門，所述水管的一端外表面設(shè)置有電機，所述處理箱的前端外表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)與可抽取清潔機構(gòu)，且可抽取清潔機構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)的下端，所述旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)包括連接柱、一號防水軸承、攪拌棍、二號防水軸承與搖把。本實用新型所述的一種工業(yè)廢水智能處理設(shè)備，設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)與可抽取清潔機構(gòu)，可以提高廢水處理效率，還可以提高人們清潔效率，操作便捷，使用方便，實用性強，帶來更好的使用前景。

工業(yè)廢水去污再循環(huán)系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水去污再循環(huán)系統(tǒng)，包括混凝土密封層、固定柱和攪拌機構(gòu)，所述混凝土密封層的左側(cè)內(nèi)壁分布有混料室，且混料室的上端一側(cè)連接有廢水進液管道，所述固定柱安裝于廢水進液管道的下端底部兩側(cè)，且固定柱的末端固定有倒勾，所述倒勾的底部設(shè)置有鏈條。本發(fā)明通過混凝土密封層、混料室、混凝土隔墻和沉淀池的設(shè)置，混凝土密封層通過混凝土隔墻分隔成混料室與沉淀池，混凝土密封層與混凝土隔墻均采用鋼筋混凝土澆筑而成，其強度高，造價低，能夠保證大多工業(yè)廠房使用，同時通過混凝土隔墻，將混凝土密封層分隔成兩個獨立的空間，互不相通，防止出現(xiàn)串液等情況，便于后續(xù)混料室與沉淀池獨立使用。

實時監(jiān)測工業(yè)廢水排放管動態(tài)腐蝕的裝置 698     

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一種實時監(jiān)測工業(yè)廢水排放管動態(tài)腐蝕的裝置，包括腐蝕介質(zhì)存放和更新系統(tǒng)、電化學(xué)工作站、被測試組件、輸液泵、總控制閥和流量計。所述腐蝕介質(zhì)存放和更新系統(tǒng)由第一儲液槽、第二儲液槽、第一出液閥、第二出液閥、第一回液閥、第二回液閥、第一取樣閥、第二取樣閥及用于連接的管件構(gòu)成；所述被測試組件由矩形環(huán)狀管及安裝在矩形環(huán)狀管上的至少一套電極組構(gòu)成；所述電化學(xué)工作站的數(shù)量與電極組的套數(shù)相同，各套電極組中的試樣、輔助電極和參比電極分別通過導(dǎo)線與對應(yīng)的電化學(xué)工作站連接。上述裝置能實現(xiàn)工業(yè)廢水排放管不同結(jié)構(gòu)部位的監(jiān)測，并提高監(jiān)測精度及在不關(guān)閉輸液泵的情況下進行工業(yè)廢水的更換。

處理工業(yè)廢水的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理工業(yè)廢水的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用；該制備方法包括如下步驟：(1)將鐵基費托合成廢催化劑渣蠟與油泥混合均勻，得到混合原料；(2)將所得混合原料加熱進行炭化處理，得到炭化產(chǎn)物；(3)將所得炭化產(chǎn)物研磨和篩分至粒徑小于250μm，并轉(zhuǎn)移至活化爐中進行活化處理，制得所述磁性吸附劑。本發(fā)明制備所得磁性吸附劑能夠吸附廢水中的酚類化合物，實現(xiàn)工業(yè)廢水的凈化除雜。

工業(yè)廢水水質(zhì)持續(xù)檢測系統(tǒng)及檢測方法 1047     

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一種工業(yè)廢水水質(zhì)持續(xù)檢測系統(tǒng)，包括：沉淀分離機構(gòu)、固液分離機構(gòu)以及凈化系統(tǒng)；沉淀分離機構(gòu)上設(shè)置有溢流倉，溢流倉連接有過濾裝置，過濾裝置的排放端經(jīng)過第一檢測機構(gòu)連接凈化系統(tǒng)；凈化系統(tǒng)包括多個依次連通的水質(zhì)凈化裝置，且凈化系統(tǒng)接收第一檢測機構(gòu)的水質(zhì)檢測信息后，控制對應(yīng)的水質(zhì)凈化裝置開啟，凈化系統(tǒng)的排放端連接有第二檢測機構(gòu)。以上描述中可以看出，攜帶有固化有害物質(zhì)的廢水經(jīng)過沉淀后，使固化有害物質(zhì)沉淀后進行脫水分離，廢水持續(xù)進行凈化檢測，符合排放標準后進行排放，持續(xù)性運行平穩(wěn)。另外，本申請還提供了一種檢測方法，將廢水凈化以及固化有害物質(zhì)再次脫水，根據(jù)該檢測方法，使工業(yè)廢水檢測以及凈化持續(xù)性運行。

去除工業(yè)廢水中有機大分子的裝置 760     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)及廢水處理技術(shù)的裝置，尤其是涉及一種去除工業(yè)廢水中有機大分子的裝置，該裝置是由混凝槽、過濾器、緩沖槽、樹脂吸附裝置、蒸發(fā)冷凝裝置、冷阱、臭氧氧化柱和氧化后儲水箱通過管道和閥門沿著處理流程依次連接而成；本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)獨特、操作簡單易控、工藝流程簡單、處理效率高、且能夠資源化利用、將樹脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對工業(yè)廢水中有機大分子進行處理、節(jié)約成本減少能耗、并可將工業(yè)廢水達標排放、具有廣闊的應(yīng)用前景的一種去除工業(yè)廢水中有機大分子的裝置。

利用工業(yè)廢酸處理乳化液廢水的方法 1081     

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本發(fā)明屬工業(yè)乳化廢水的處理,特別是利用工業(yè)廢酸處理乳化液廢水的方法。該方法是在使用后的乳化液中加入其體積4-12%的酸洗后的廢酸液,加入酸洗后的廢酸液時進行攪拌,使其混合液充分混合后,將混合液靜置18-36小時,然后將上層油質(zhì)與水分離,在分離出的水中加入其重量0.8-5%的碳酸鈣,并靜置2-12小時;然后加入石灰水調(diào)節(jié)其pH值7-9或加入0.5-5%的活性炭或篩余活化煤,充分攪拌后,靜置18-36小時后,上層水即可達標排放。利用本方法既可解決工業(yè)廢酸和乳化液的達標排放的問題,又可利用收集的廢油作為燃油鍋爐的燃料燃燒,實現(xiàn)以廢治廢的目的。該方法具有處理成本低,工藝簡單。

工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置 756     

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本實用新型公開了一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，包括支撐底盤，所述支撐底盤的底部四角外壁均通螺栓連接有豎直設(shè)置的液壓缸一，且四個液壓缸一的底部外壁均通過螺栓連接有豎直設(shè)置的支撐底座，所述支撐底盤的底部中央外壁通過螺栓連接有轉(zhuǎn)動電機二。本實用新型提出的一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，通過設(shè)置有擋板和中空分料臺，可以將漏料管漏下的添加劑物料分落在各個擋板之間，由轉(zhuǎn)動電機二的轉(zhuǎn)動，帶動擋板間的添加劑物料灑出，可以通過控制轉(zhuǎn)動電機二的不同轉(zhuǎn)速導(dǎo)致添加劑物料產(chǎn)生不同的離心力，進而調(diào)節(jié)添加劑物料灑出的距離，達到了非常便捷的控制投料的范圍的效果。