用于反滲透濃水有機(jī)物去除工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種用于反滲透濃水有機(jī)物去除工藝，該工藝先進(jìn)行氧化反應(yīng)將部分有機(jī)物礦化脫除，再通過活性炭吸附進(jìn)一步脫除有機(jī)物；該工藝通過復(fù)合氧化的方式將部分有機(jī)物進(jìn)行礦化脫除，再通過活性炭吸附進(jìn)一步脫除有機(jī)物，實現(xiàn)了廢水中有機(jī)污染物的有效去除，達(dá)標(biāo)排放，出水COD低于80mg/L，與此同時，吸附后的活性炭還可通過有機(jī)溶劑再生，循環(huán)利用，降低成本，具有環(huán)境?經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

水解酸化反應(yīng)池/器和水解酸化工藝 902     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理領(lǐng)域，提供了一種水解酸化反應(yīng)池/器和水解酸化工藝，該水解酸化反應(yīng)池/器為由三個單元格串聯(lián)組成的一體化結(jié)構(gòu)，相鄰的單元格之間共用隔墻，每個隔墻的底部均設(shè)有導(dǎo)流孔，使相鄰的單元格連通；每個單元格內(nèi)均設(shè)有液流攪拌器，上部設(shè)有進(jìn)水井；所述水解酸化反應(yīng)池/器的上方包括進(jìn)水管，第一單元格和第三單元格的上部還設(shè)有配水/出水渠、出水堰等，下部設(shè)有集泥井等。本發(fā)明的工藝結(jié)合水解酸化反應(yīng)池/器，交替改變進(jìn)水點(diǎn)，能相應(yīng)改善系統(tǒng)各段的污泥負(fù)荷，利于污泥留存，進(jìn)而改善污泥的沉降性能。

Al₂O₃改性SO₄^2-/SnO₂固體酸催化劑的制備方法及應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種Al₂O₃改性的SO₄^2?/SnO₂固體酸催化劑的制備方法及其在醇醛縮合反應(yīng)中的應(yīng)用。目前異戊烯醛與異戊烯醇的醇醛縮合反應(yīng)中，采用磷酸等液體酸進(jìn)行酸催化反應(yīng)，增加了操作單元和產(chǎn)生比較多的廢水。本發(fā)明固體酸催化劑制備的方法包含：步驟a)，可溶性鋁鹽與可溶性錫鹽溶于水中，并分散于醇類化合物中；步驟b)，滴加堿性化合物，室溫下靜止陳化，過濾；步驟c)，浸漬于硫酸后過濾；步驟d)，在空氣氣氛中于焙燒。本發(fā)明使固體酸催化劑縮合反應(yīng)的時間和轉(zhuǎn)化率得到明顯的提高，且催化劑經(jīng)過過濾可以重復(fù)使用仍保有原來活性沒有失活現(xiàn)象，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且減少了環(huán)境的污染。

硅藻土負(fù)載納米碳復(fù)合吸附材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土負(fù)載納米碳復(fù)合吸附材料的制備方法，屬于非金屬礦物材料深加工與環(huán)境工程領(lǐng)域。以硅藻土表面及孔道作為微反應(yīng)區(qū)，以葡萄糖或淀粉為碳源，采用水熱合成法將生成的納米碳顆粒均勻地負(fù)載到硅藻表面及孔道中，即得到這種以硅藻土為載體的納米碳復(fù)合高效吸附材料。該方法工藝簡單，實現(xiàn)了納米碳粒子在硅藻土表面與孔道的均勻、致密分布，大大提高了納米碳與硅藻土對水中污染物的吸附性能，使其在廢水處理領(lǐng)域具有很大的潛在應(yīng)用價值。

促進(jìn)富鉀板巖熱分解與減少焙燒尾渣排放的方法 769     

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一種促進(jìn)富鉀板巖熱分解與減少焙燒尾渣排放的方法，屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該方法首先將富鉀板巖、硫酸鈣及碳酸鈣按配比配料后粉碎，研磨，再配入不同比例的含碳物料。粉料充分混合后在不同壓力下進(jìn)行壓塊。然后根據(jù)含碳物料的比例，選擇合適的焙燒氣氛、溫度，時間進(jìn)行焙燒。焙燒后將焙燒產(chǎn)物粉碎、研磨，并與水制成漿料，進(jìn)行混合攪拌浸出、過濾。濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶制取鉀鹽，結(jié)晶母液返回浸出工序，蒸發(fā)冷凝水再返回制漿工序，實現(xiàn)廢水閉路循環(huán)。本發(fā)明中富鉀板巖焙燒時間短，焙燒溫度低，能耗低，分解率高(>90％)，碳酸鈣和硫酸鈣的加入量少,原料成本低，焙燒廢渣的排放量少，環(huán)境危害小。

處理電廠循環(huán)冷卻排污水的脫氮除磷系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明涉及一種處理電廠循環(huán)冷卻排污水的脫氮除磷系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明系統(tǒng)通過向高氮低碳、高溶解氧的循環(huán)冷卻排污水中投加碳源和除氧劑，保持適宜的碳氮比和進(jìn)水溶解氧濃度，污水流經(jīng)復(fù)合生物濾池，反硝化菌在復(fù)合生物濾池填料中掛膜生長，利用反硝化作用去除污染水樣中的氮素，并通過在生物填料區(qū)上部曝氣，碳化多余的有機(jī)物；通過多級濾料的吸附和過濾，同步截留污水中的部分氨氮和懸浮物；復(fù)合生物濾池出水添加除磷劑，經(jīng)過絮凝作用后磷以沉淀方式進(jìn)入活性砂濾池，通過過濾除磷并進(jìn)一步去除懸浮物。本發(fā)明脫氮除磷系統(tǒng)適用于電廠循環(huán)冷卻排污水處理工程，也適用于其他類似水質(zhì)廢水的脫氮除磷深度處理。

鎳鈷銅貧礦或尾礦的選冶聯(lián)合工藝 906     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷銅貧礦或尾礦的選冶聯(lián)合工藝，其步驟如下：將所述的鎳鈷銅貧礦或尾礦礦石、酸性廢水和硫酸加入到酸性反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，將礦物和酸性溶液的混合物進(jìn)行過濾，分離濾液和固體礦物；將濾液依次通過銅離子交換柱中和鎳離子交換柱進(jìn)行離子交換，分別得到含有銅離子的溶液和含有鎳離子的溶液；后再將濾液采用針鐵礦法除鐵，得到金屬鐵和酸性鎂溶液；酸性鎂溶液可再經(jīng)處理得到氧化鎂和二氧化硫；將固體礦物進(jìn)行生物浸出，浸出液依次通過銅離子交換柱、鎳離子交換柱和鈷離子交換柱進(jìn)行離子交換，分別得到含有銅離子的溶液、含有鎳離子的溶液和含有鈷離子的溶液；將含有銅離子的溶液進(jìn)行電積得到金屬銅。

礦物法深度處理垃圾滲濾液MBR出水的工藝方法 1127     

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本發(fā)明屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦物法凈化經(jīng)過膜生物反應(yīng)器(MBR)處理后的垃圾滲濾液的方法。按照以下步驟進(jìn)行：首先在經(jīng)MBR處理后的垃圾滲濾液中加入一定量的聚合氯化鋁鐵（PAFC），攪拌一定時間混合均勻，經(jīng)過沉降后固液分離；第二步在混合液中加入有機(jī)化膨潤土，攪拌一定時間混合均勻；第三步繼續(xù)加入PAFC，攪拌一定時間混合均勻，靜置沉降后固液分離。本發(fā)明通過PAFC混凝沉降和有機(jī)化膨潤土的吸附作用可以有效的降低廢水中難降解物質(zhì)的含量，去除垃圾滲濾液中難生物降解的復(fù)雜有機(jī)物。本發(fā)明具有處理效果好、應(yīng)用范圍廣和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

利用氯化鈣溶液常壓連續(xù)/間歇預(yù)處理木質(zhì)纖維素原料的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化鈣溶液常壓連續(xù)/間歇預(yù)處理木質(zhì)纖維素原料的方法，其基本特征包括如下步驟：（1）將原料粉碎、水洗去雜；（2）加入濃度為40-70%（m/m）的氯化鈣溶液；（3）送入微波反應(yīng)器中加熱；（4）處理完成后水洗，固液分離得到富含纖維素和木質(zhì)素的固形物和木糖液；（5）氯化鈣稀溶液脫水回用于（4）步，氯化鈣濃縮液回用于步驟（2）。本發(fā)明在常壓下可獲得預(yù)處理所需的高溫，從而避免了高壓容器的使用，同時也便于實現(xiàn)處理過程的連續(xù)化操作，保證預(yù)處理條件的穩(wěn)定性；工藝實現(xiàn)了木質(zhì)纖維素三大組分的綜合利用，無廢水產(chǎn)生。

鈀/γ-二氧化錳/泡沫鎳復(fù)合電極及其制備方法和應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開了一種鈀/γ?二氧化錳/泡沫鎳復(fù)合電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合電極是以泡沫鎳為基體，先通過水熱反應(yīng)在泡沫鎳表面形成γ晶型的MnO2中間層，再通過化學(xué)沉積Pd納米顆粒而制得的；其中，γ?MnO2中間層在泡沫鎳上的負(fù)載量為0.30~0.35mg/cm2；Pd納米顆粒的沉積量為0.68~0.72mg/cm2。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合電極的制備方法。本發(fā)明制備的Pd/γ?MnO2/Ni foam復(fù)合電極比表面積大、催化活性高、循環(huán)穩(wěn)定性好，能夠快速高效地電催化處理廢水中的氯酚類污染物，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳點(diǎn)/二氧化硅復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)/二氧化硅復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，涉及碳點(diǎn)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在無水乙醇中加入硅酸四乙酯，之后加入藍(lán)光碳點(diǎn)溶液，攪拌，再加入氨水，攪拌，離心，洗滌，干燥，得到碳點(diǎn)/二氧化硅復(fù)合材料。將其應(yīng)用于鈾的光催化去除，該材料具有去除效率高，所耗廉價，重復(fù)性良好等優(yōu)點(diǎn)，有望真正運(yùn)用到含鈾廢水中凈化分離鈾。

超臨界水氧化反應(yīng)裝置 1077     

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公開了一種超臨界水氧化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器；第一入口，位于所述反應(yīng)器的上部，通過所述第一入口向所述反應(yīng)區(qū)通入反應(yīng)氣體；第二入口，位于所述反應(yīng)器的上部，通過所述第二入口向所述反應(yīng)區(qū)通入反應(yīng)液體；出口，位于所述反應(yīng)器的中部，通過所述出口排出所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的液體和反應(yīng)剩余物料；還包括：換熱模塊，位于所述反應(yīng)器的底部，所述換熱模塊采用具有預(yù)定溫度的沙粒料對所述反應(yīng)液體進(jìn)行換熱，所述沙粒料的頂部低于所述出口，所述預(yù)定溫度高于所述反應(yīng)液體的超臨界溫度。本申請的超臨界水氧化反應(yīng)裝置，通過采用換熱模塊來加快有機(jī)廢水到達(dá)超臨界水的狀態(tài)的時間，從而降低對反應(yīng)裝置的腐蝕。

有色金屬冶煉污酸的資源化處理方法 747     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉污酸的資源化處理方法，包括如下步驟：(1)過濾除去污酸中的不溶雜質(zhì)，得到含有鹵離子和重金屬離子的酸液；(2)采用孔徑為0.5～5nm、表面ZETA電位為?5～?50mV的非對稱膜將酸液進(jìn)行膜分離，得到含重金屬離子和少量鹵離子的酸液，同時得到富集鹵離子的廢水；(3)去除酸液中的重金屬離子，得到凈化稀酸；(4)凈化稀酸進(jìn)行濃縮或回用于制備聚合硫酸鐵絮凝劑。本發(fā)明提出采用膜分離對污酸進(jìn)行除雜的技術(shù)手段，所述非對稱膜使污酸中雜質(zhì)鹵離子的去除率達(dá)98％以上，且本發(fā)明將物化法和膜技術(shù)進(jìn)行耦合，充分發(fā)揮二者的協(xié)同作用，雜質(zhì)脫除效率高，重金屬和酸的資源化回收率高。

小麥阿拉伯木聚糖提取物在提高腸道屏障功能中的應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種小麥阿拉伯木聚糖提取物在提高腸道屏障功能中的應(yīng)用。所述小麥阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步驟的方法制備的：小麥粉經(jīng)提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產(chǎn)廢水經(jīng)離心分離，取上清液；所述上清液經(jīng)蒸煮后再進(jìn)行離心分離，得上清液；所述上清液經(jīng)下述1)或2)的步驟即得小麥阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液經(jīng)噴霧干燥即得；2)所述上清液經(jīng)濃縮，并調(diào)整pH值為7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶進(jìn)行反應(yīng)，最后經(jīng)離心分離后得到上清液，所述上清液經(jīng)乙醇沉淀后，即得。本發(fā)明中所涉及的小麥阿拉伯木聚糖提取物，同時還具有促進(jìn)小腸絨毛生長、促進(jìn)腸道DNA轉(zhuǎn)錄以及降低腸道pH值或增加腸道中短鏈脂肪酸含量等多種功能。

釩渣碳堿浸取氫氣還原法清潔生產(chǎn)釩氧化物的工藝方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種釩渣碳堿浸取氫氣還原法清潔生產(chǎn)釩氧化物的工藝方法，該方法包括如下步驟：(1)將釩渣與添加劑混合配料，經(jīng)焙燒得到焙砂；(2)將步驟(1)所得焙砂用碳堿水溶液浸出后，液固分離；(3)將步驟(2)分離后的溶液蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶并分離，得到偏釩酸鈉晶體；(4)將步驟(3)所得偏釩酸鈉晶體烘干后用氫氣還原，還原產(chǎn)物經(jīng)浸洗脫堿、氣氛焙燒、洗滌脫鹽、干燥破碎步驟，制得釩氧化物產(chǎn)品。本發(fā)明具有釩回收率高，浸液雜質(zhì)含量少，偏釩酸鈉直接得到釩氧化物產(chǎn)品，避免了氨氮廢水的處理，工藝流程簡單，清潔無污染等特點(diǎn)。

高效去除水中有機(jī)物的電化學(xué)方法及裝置 1040     

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本發(fā)明提供了一種高效去除水中有機(jī)物的電化學(xué)處理方法,將電遷移與電氧化兩種過程相結(jié)合。本發(fā)明還提供了一種去除水中有機(jī)污染物的裝置,它包括陰陽兩個極室,中間由超濾膜隔開。陰陽兩極板平行正對放置于超濾膜兩側(cè)。用本發(fā)明的方法和裝置處理含有機(jī)污染物廢水,可以同時去除陰陽極室中的有機(jī)物,有機(jī)物完全降解,且其總有機(jī)炭去除率均可達(dá)60%以上。

以超聲霧化強(qiáng)化污水處理效果的光催化方法 807     

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本發(fā)明屬于水污染處理新技術(shù)領(lǐng)域，是關(guān)于以超聲霧化過程強(qiáng)化水污染處理效果的一種新型的光催化水處理技術(shù)。其特征是將含光催化劑廢水破碎成直徑為微米級的液滴，在光源照射下，激發(fā)光催化劑產(chǎn)生光生活性物種催化氧化液膜中的污染物，生成二氧化碳和水以及其他脫毒降解副產(chǎn)物。本發(fā)明借助超聲霧化的輔助作用，可減小顆粒表面的外擴(kuò)散阻力，強(qiáng)化傳質(zhì)效率，提高光催化劑表面利用率，防止催化劑中毒，并利用光催化劑表面液膜為反應(yīng)媒介，降低光擴(kuò)散、吸收的損耗，提高光能利用率，同時提高光催化劑利用率，防止出現(xiàn)催化劑團(tuán)聚、沉淀而導(dǎo)致的催化活性下降等問題。

堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法 1004     

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堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法,將制漿廢液從蒸煮后的原漿中充分分離出來,經(jīng)外板式蒸發(fā)器濃縮為濃度為30%的廢液,在合適的容器中將廢液與亞硫酸酸化反應(yīng),使廢液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉,同時析出固相木質(zhì)素,過濾分離;接著在合適的容器中向酸析液中加入氫氧化鈣,與其中的亞硫酸鈉充分反應(yīng)后,析出亞硫酸鈣沉淀,過濾分離;濾液即是堿液,回用于蒸煮制漿。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法工藝簡單、不需燃燒、流程短,投資少、費(fèi)用低,造紙制漿的生產(chǎn)規(guī)模大小均可,治理徹底,無二次污染,無廢水排放,資源利用充分,產(chǎn)品用途廣泛。

熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法，其中，熱塑性聚氨酯彈性體由A組分和B組分兩部分組成，以重量份計包括：A組分：雙官能度多元醇（45~90）份、二異氰酸酯（10~40）份和短鏈二元醇（5~20）份；B組分：雙官能度多元醇（50~80）份、二異氰酸酯（10~35）份、短鏈二元醇（5~20）份、抗氧劑（0.5~5）份和潤滑劑（0.5~5）份。本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯彈性體熔體流動性好，制品在模具中定型快，大大提高了注塑制品的良品率和加工的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的制造成本。此外，本發(fā)明提供該產(chǎn)品的合成工藝方法的制備方法安全可靠，并且沒有廢氣、廢渣和廢水的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。

石墨烯的制備方法及量產(chǎn)裝置 896     

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本發(fā)明的一種石墨烯的制備方法及量產(chǎn)裝置，包括以下步驟：將石墨粉、弱酸或弱堿和水加入至微波反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌潤濕后得到石墨懸濁液，在微波反應(yīng)釜內(nèi)由微波剝，進(jìn)入機(jī)械剝離裝置機(jī)械剝離，并根據(jù)需要循環(huán)微波和/或機(jī)械剝離，得到石墨烯懸濁液，經(jīng)清洗干燥裝置抽濾、洗滌、干燥得到石墨烯粉末，弱酸或弱堿為單寧酸、葡萄糖酸鈉、雙氧水中的一種或幾種；所述石墨粉、弱酸或弱堿、水的比例為1?10g：0.1?1g：0.5?1L，機(jī)械剝離時溫度為60℃以下。不需要引入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑對石墨/石墨烯進(jìn)行氧化或插層，不僅原材料安全環(huán)保，取材廣泛，成本低，制備過程不產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣，無污染，而且可規(guī)?；慨a(chǎn)，設(shè)備成本低。

甲苯與乙烯選擇性烷基化催化劑的原位預(yù)處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種甲苯與乙烯選擇性烷基化催化劑的原位預(yù)處理方法，包括如下內(nèi)容：（1）將無定形硅鋁載體裝填到反應(yīng)器中；（2）通入含有有機(jī)化合物的水溶液，與無定形硅鋁載體接觸反應(yīng)，然后再通入含氧氣體進(jìn)行處理；（3）通入硝酸銨水溶液與催化劑前體接觸反應(yīng)，然后通入氮?dú)膺M(jìn)行處理；本發(fā)明方法處理后的催化劑表面分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率、具有催化活性高和對甲基乙苯選擇性高等特點(diǎn)，同時大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

彩色功能調(diào)味低鈉液鹽及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種彩色功能調(diào)味低鈉液鹽配方及其制備方法，該低鈉液鹽以低鈉液鹽母液為主要原料，其中，低鈉液鹽母液成分組成(按占母液含鹽總量的質(zhì)量百分比)為：氯化鈉60-80％，氯化鉀15-30％，氯化鎂5-15％，該低鈉液鹽進(jìn)一步包括植物源功能組分，其添加量(按100mL低鈉液鹽母液中添加的質(zhì)量)為0.5-10％，經(jīng)混合、均質(zhì)、滅菌、灌裝等優(yōu)化工藝，制備成最大限度保存功能組分活性的彩色功能調(diào)味低鈉液鹽產(chǎn)品。采用可控量液體包裝容器，更容易和均勻地融入食材中，避免了固體鹽因溶解過程較慢可能出現(xiàn)過量添加或分散不均勻的問題，使得食用更方便靈活。本發(fā)明的液態(tài)鹽生產(chǎn)過程相比傳統(tǒng)固態(tài)鹽生產(chǎn)，可減少干燥食鹽所需的大量設(shè)備和降低能耗，減少廢水排放等。

減少丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置反應(yīng)器蒸汽用量的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種減少丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置反應(yīng)器蒸汽用量的方法，所述方法包括：通過在III段反應(yīng)器出口設(shè)置換熱器，并將水注入到水蒸氣中來控制進(jìn)入反應(yīng)器的進(jìn)料溫度。水蒸汽先與I段反應(yīng)器出口的高溫生成氣換熱，然后被汽水混合器注入的水冷卻后，與II段反應(yīng)器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與III段反應(yīng)器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與預(yù)熱后的空氣和丁烯混合后進(jìn)入I段反應(yīng)器。本發(fā)明通過在III段反應(yīng)器出口設(shè)置換熱器，并將水注入到反應(yīng)器蒸汽系統(tǒng)中以控制反應(yīng)器進(jìn)料溫度，從而達(dá)到節(jié)省蒸汽和減少廢水的目的，從而節(jié)省操作成本。

活化給水廠污泥基陶粒強(qiáng)化其吸磷效果的方法 945     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種活化給水廠污泥基陶粒強(qiáng)化其吸磷效果的方法。具體方法為將給水廠污泥干化破碎與粘土混和均勻，于成球機(jī)中噴灑適量的水造粒，干燥后經(jīng)高溫煅燒得到陶粒，然后將陶粒浸泡于鹽酸中活化，清洗烘干后即得到活化污泥陶粒。本發(fā)明得到的活化后的污泥陶粒除磷性能優(yōu)良，可作為吸附材料用于含磷廢水的處理。解決給水廠污泥處理處置問題的同時節(jié)省了陶粒生產(chǎn)的能耗，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)水型超/微濾凈化水裝置 908     

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本發(fā)明一種節(jié)水型超/微濾凈化水裝置主要包括給水泵1，超/微濾膜凈化裝置2，超/微濾濃水和反洗水回收水池3，凈水池7、曝氣風(fēng)機(jī)8、抽水泵9以及相配的管道閥門；其特征是，所述的回收水池3內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴?、曝氣裝置5、平板膜元件6，所述曝氣裝置5位于回收池的底部，所述平板膜元件6位于回收水池內(nèi)的曝氣裝置5上部。本發(fā)明在凈化水的同時又回收了濃縮水和反洗水，出水水質(zhì)滿足國家飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，另外通過該裝置對膜反洗水和濃縮水進(jìn)行回收利用，極大提高了膜系統(tǒng)的水回收率，減少了廢水的排放量，節(jié)約了大量的水資源，本發(fā)明節(jié)水型超/微濾膜凈化水裝置可廣泛應(yīng)用于飲用水凈化。

紅球菌的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及紅球菌的應(yīng)用。本發(fā)明的紅球菌(Rhodococcus)的保藏編號為CGMCC No.3276。本發(fā)明的紅球菌可降解鉛、銅、鉻、鋅等多種重金屬，降解率可達(dá)70％?90％，從而達(dá)到無害化處理的目的，真正解決超標(biāo)重金屬污染場地、污泥、廢水污染問題，相對化學(xué)方法可節(jié)約至少三分之一的處理成本。

加氫催化劑廢棄料的回收再利用方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種加氫催化劑廢棄料的回收再利用方法，包括如下內(nèi)容：（1）將載體和/或催化劑廢棄料粉碎，然后選用180~200目篩進(jìn)行過篩，過篩后粉料備用；（2）將步驟（1）中得到的粉體進(jìn)行打漿，得到固含量為15wt%~55wt%的漿液，在攪拌條件下加入硝酸?磷酸?有機(jī)酸溶液，升溫至65~100℃恒溫30~90min后，冷卻至室溫，再加入有機(jī)胺混合均勻，得到廢棄料的溶膠漿液；（3）將廢棄料溶膠漿液、改性大孔氧化鋁粉、小孔氧化鋁粉混合物及助擠劑混合均勻，經(jīng)混捏、成型、干燥和焙燒后，得到氧化鋁載體；（4）負(fù)載活性組分得到加氫催化劑。本發(fā)明方法能夠有效的回收再利用加氫催化劑廢棄料，無廢水廢渣產(chǎn)生，無環(huán)境污染，同時本發(fā)明方法得到的催化劑具有較高的催化活性。

使用微泡沫填充床進(jìn)行氣液固反應(yīng)的裝置和方法 873     

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氣液固反應(yīng)同時涉及氣、液、固三種相態(tài)，在精細(xì)化工、制藥過程以及廢水處理等領(lǐng)域都發(fā)揮巨大作用。氣液固反應(yīng)一般依托攪拌釜、鼓泡塔和滴流床等傳統(tǒng)多相反應(yīng)器進(jìn)行，而這些反應(yīng)器常存在界面面積低、傳質(zhì)傳熱效率差等問題。本發(fā)明提出一種使用微泡沫填充床進(jìn)行氣液固反應(yīng)的裝置和方法，由于微泡沫填充床具有微米級特征尺寸，孔隙率高和壓降小等優(yōu)點(diǎn)，其用于氣液固反應(yīng)具有混合效率高，反應(yīng)速度快，傳熱迅速和催化劑易于更換等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于精細(xì)化工、醫(yī)藥和環(huán)境等領(lǐng)域。

富集厭氧氨氧化菌的方法及應(yīng)用 793     

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本發(fā)明公開了一種富集厭氧氨氧化菌的方法及應(yīng)用，通過控制模擬廢水中的氨氮和/或亞硝態(tài)氮的濃度以及不同的水力混合條件，對厭氧氨氧化菌的富集培養(yǎng)分階段進(jìn)行優(yōu)化，顯著提高了厭氧氨氧化菌富集培養(yǎng)和厭氧氨氧化工藝的啟動過程，通常可在3～4個月左右的時間內(nèi)完成工藝啟動。

活性污泥吸附床的設(shè)計方法 806     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種活性污泥吸附床的設(shè)計方法，在活性污泥吸附床底部設(shè)有布水管，在活性污泥吸附床底部為泥水混合層，布水管位于泥水混合層下部，在泥水混合層內(nèi)還設(shè)有生物活性污泥排泥及自回流系統(tǒng)，所述生物活性污泥排泥及自回流系統(tǒng)包括：吸泥管和回流管，泥水混合層上部為污泥吸附層，在污泥吸附層裝有填料，生物污泥進(jìn)泥管位于污泥吸附層上部，生物污泥進(jìn)泥管上方設(shè)有泥水分離層，在泥水分離層裝有填料。本發(fā)明所述的活性污泥吸附床的設(shè)計方法，好氧沉淀池剩余污泥進(jìn)活性污泥吸附床，利用剩余活性污泥吸附作用，使剩余污泥達(dá)到吸附并帶出污水中部分有機(jī)物的目的。