給排水管道施工工藝 981     

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本發(fā)明提出一種給排水管道施工工藝，包括S100：施工前的準(zhǔn)備：S200：生活給水管安裝；S300：生活熱水及給水管安裝；以及S400：生活污水、廢水管安裝。通過設(shè)置明確的施工工藝程序，以及給排水管道的施工要素，重點(diǎn)對生活熱水及給水管安裝過程進(jìn)行明確設(shè)置，能夠在城市工程樓棟多，同時(shí)在施施工面大的情況下，有效的各工種之間的穩(wěn)步進(jìn)行，提高了施工的效率，降低施工的成本，且進(jìn)一步提高了施工質(zhì)量，省了人工，加快了工程進(jìn)度，很大程度上避免了后期給排水系統(tǒng)產(chǎn)生問題的維修概率。

循環(huán)流化誘導(dǎo)結(jié)晶除硅除氟方法 856     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)流化誘導(dǎo)結(jié)晶除硅除氟方法，通過使用除硅除氟劑偏鋁酸鈉，同時(shí)除去來水中的氟離子和二氧化硅及含硅化合物，得到含硅含氟晶體，并利用反滲透和誘導(dǎo)結(jié)晶的各種組合，提高處理效率和產(chǎn)水率。本發(fā)明提供的方法可用于非深度處理段的除硅除氟處理以及濃縮后高鹽廢水的除硅除氟處理，使得處理后硅含量滿足蒸發(fā)結(jié)晶段進(jìn)水要求；僅使用一種藥劑同時(shí)去除氟離子和硅離子，可以直接得到含硅含氟晶體，無需污泥脫水，節(jié)省成本；利用普通反滲透裝置在低壓力控制條件下獲得高產(chǎn)水率，并大幅降低RO膜污堵幾率，在較高滲透壓力下平穩(wěn)運(yùn)行。

實(shí)現(xiàn)SBR系統(tǒng)脫氮除磷的快速啟動(dòng)方法 734     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)SBR系統(tǒng)脫氮除磷的快速啟動(dòng)方法。該方法包括：（1）設(shè)定SBR系統(tǒng)啟動(dòng)過程中的運(yùn)行周期；在啟動(dòng)過程中采用逐漸提高進(jìn)水容積負(fù)荷的操作模式；所述啟動(dòng)過程包括多個(gè)周期，前面周期中的反應(yīng)按曝氣?非曝氣的交替運(yùn)行模式，當(dāng)進(jìn)水容積負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水容積負(fù)荷的40%?65%時(shí)，調(diào)整當(dāng)前及之后的運(yùn)行周期中反應(yīng)的運(yùn)行模式為厭氧攪拌?缺氧攪拌?好氧曝氣的模式；（2）在SBR反應(yīng)器中接種含有硝化細(xì)菌和聚磷菌的活性污泥，待處理的含氮磷廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)器開始啟動(dòng)過程，按上述（1）的要求進(jìn)行運(yùn)行，直到滿足結(jié)束要求時(shí)，完成SBR系統(tǒng)啟動(dòng)過程。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)短時(shí)間內(nèi)硝化細(xì)菌和反硝化聚磷菌的快速富集培養(yǎng)，進(jìn)而快速啟動(dòng)SBR系統(tǒng)脫氮除磷功能。

橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的綠色合成方法 1142     

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本發(fā)明公開了屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域的一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的綠色合成方法。具體為將2?巰基苯并噻唑完全溶解于碳酸鈉水溶液中，然后滴加雙氧水，并通入二氧化碳調(diào)節(jié)體系pH，氧化生成二硫化二苯并噻唑和碳酸氫鈉。所得碳酸氫鈉溶液經(jīng)加熱形成的碳酸鈉溶液，能用于溶解原料2?巰基苯并噻唑從而實(shí)現(xiàn)原料的循環(huán)。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品純度可達(dá)99％以上，與傳統(tǒng)混酸氧化法相比，減少了含鹽廢水的大量產(chǎn)生，過程更加綠色環(huán)保。

適用于C5石油樹脂加氫過程的脫氯方法及裝置 993     

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一種適用于C5石油樹脂加氫過程的脫氯方法及裝置。該方法采用將裝填高溫型固體脫氯劑的脫氯反應(yīng)器置于C5石油樹脂加氫反應(yīng)器下游，加氫反應(yīng)器出口含氯化氫的氣液兩相產(chǎn)物直接進(jìn)入脫氯反應(yīng)器，通過反應(yīng)脫除加氫過程中生成的氯化氫的工藝方法，實(shí)現(xiàn)加氫產(chǎn)物的脫氯，從而替代目前C5石油樹脂加氫過程中一般采用的氣液兩相堿洗、水洗脫氯工藝。通過本發(fā)明可以改善加氫反應(yīng)出料的脫氯效果，進(jìn)一步簡化C5石油樹脂加氫工藝流程，降低對系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕程度及材質(zhì)要求，減少C5石油樹脂加氫裝置的設(shè)備數(shù)量，有利于降低設(shè)備投資，同時(shí)減少工藝廢水排放，對環(huán)境更加友好。

基于固定噴槍的兩相流半干法煙氣脫酸方法及裝置 677     

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本發(fā)明提供的基于固定噴槍的兩相流半干法煙氣脫酸方法及裝置，包括壓縮空氣制備單元、脫酸塔、噴槍單元、用于為噴槍單元提供中和劑的中和劑單元和用于控制所述中和劑攝入?yún)?shù)的控制單元；本發(fā)明通過將含有酸性污染物的煙氣從入口裝置中進(jìn)入脫酸塔后，與從噴槍噴入的中和劑反應(yīng)后生成鹽在后續(xù)設(shè)備中從煙氣中分離、收集，可以有效去除酸性污染物，達(dá)到將煙氣中的酸性污染物去除的目的；將液態(tài)的中和劑和水霧化成微小的顆粒，水蒸發(fā)成水蒸汽將煙氣溫度降低；并且在離開脫酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脫酸塔完全干式運(yùn)行，不產(chǎn)生廢水，減少了環(huán)境污染；通過本發(fā)明大大降低了投資和運(yùn)行成本。

負(fù)載型臭氧催化氧化催化劑及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法。催化劑主要由載體NaY分子篩、活性金屬氧化物氧化錳和二氧化鈦、催化劑成型助劑組成，載體NaY分子篩負(fù)載氧化錳之后稱為催化劑主劑，主劑中氧化錳的含量為10.5wt％～11.5wt％；催化劑成型助劑為高嶺土、粘結(jié)劑、潤滑劑和造孔劑，主劑與高嶺土的重量比為1∶0.3～0.6、與粘結(jié)劑的重量比為1∶0.5～0.9、與潤滑劑的重量比為1∶0.5～0.85、與造孔劑的重量比為1∶0.02～0.04，催化劑中二氧化鈦含量為1.5wt％～3.0wt％。以NaY分子篩為載體，采用離子交換和浸漬兩種方法結(jié)合負(fù)載多相金屬制備了綜合性臭氧催化氧化催化劑，處理有機(jī)廢水同時(shí)具有利用率高、分散度高、處理效果明顯、使用周期長的優(yōu)點(diǎn)。

電解用修飾不銹鋼電極及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供一種電解用修飾不銹鋼電極，涉及電解用電極技術(shù)領(lǐng)域，電解用修飾不銹鋼電極是由不銹鋼本體和活化層組成，所述不銹鋼本體由不銹鋼板材組成，活化層是附著在不銹鋼本體表面上，其特征在于：所述的活化層是直接由不銹鋼本體作為陽極，經(jīng)過在含鐵離子溶液中電解處理后得到的產(chǎn)物。其制備方法，包括以下步驟：1）根據(jù)需要加工所需的不銹鋼本體鋼板；2）將不銹鋼板作為陽極，在含鐵離子溶液中電解處理，電解水溶液中鐵離子質(zhì)量含量為1～5%，鐵離子溶液為二價(jià)或三價(jià)，電解的電流密度為50～150A/m2，電解時(shí)間為5～20分鐘。本發(fā)明的電解用修飾石墨電極用于廢水處理時(shí)可提高電解過程中氧化還原效率，并避免提高耗電量。

醇、水、油混合液的綜合處理方法 935     

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一種醇、水、油混合液的綜合處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?；旌弦合染s，塔頂溫度為64～78.5℃，塔釜溫度為101～110℃，塔頂回收濃度≥95%的醇。塔釜含水油經(jīng)過沉降分層得到重油和含水輕油，含水輕油加入特制混凝劑混凝，混凝出水沉淀，沉淀后的上清液通過膜過濾除油，將油含水率去除至≤20%，分離出的水回用。本發(fā)明在回收≥95%乙醇的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)水和油的分離回收；處理1m3含水輕油僅產(chǎn)生危廢污泥20～40公斤；最終回收或作為危廢處理的重油含水率＜20%，總量減少了75%；實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理流程危廢量最小化，最大化降低處理成本。

從釩和鉻的混合溶液中分離制備三氧化二釩的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種從釩(V)和鉻(VI)混合溶液中分離制備三氧化二釩的方法，通過加入催化劑，使含釩(V)和鉻(VI)混合溶液與氫氣反應(yīng)，然后沉淀分離，最終得到三氧化二釩。根據(jù)本發(fā)明的方法利用清潔型氣體氫氣，可直接對釩鉻混合溶液進(jìn)行還原沉淀獲得低價(jià)釩沉淀，該沉淀經(jīng)簡單的洗滌作業(yè)后即可獲得合格的三氧化二釩產(chǎn)品，與現(xiàn)有工藝相比，省去了復(fù)雜的銨鹽沉淀制備中間產(chǎn)品釩酸銨或多聚釩酸銨，再通過煅燒獲得五氧化二釩產(chǎn)品的工序，簡化了工藝；同時(shí)，避免了氨氮廢水的產(chǎn)生；且獲得三氧化二釩產(chǎn)品較五氧化二釩產(chǎn)品附加值更高。

六氟化鈾到四氟化鈾的干法轉(zhuǎn)化裝置 885     

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本發(fā)明提供一種六氟化鈾到四氟化鈾的干法轉(zhuǎn)化裝置，其中噴嘴組件用于將六氟化鈾氣體和夾帶四氯化碳的氫氣從互不相連的通道噴入反應(yīng)爐內(nèi)；尾氣過濾裝置用于對反應(yīng)爐輸出的尾氣進(jìn)行過濾處理，以回收尾氣中攜帶的粉料；收料箱用于接收反應(yīng)爐輸出的四氟化鈾沉淀物，直至其內(nèi)物料高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度以及達(dá)到預(yù)設(shè)氣封要求后，向裝料手套箱輸出四氟化鈾沉淀物；裝料手套箱內(nèi)設(shè)置有接收四氟化鈾沉淀物的料筒，用于在料筒的裝料量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，通過手套孔更換下一個(gè)料筒并繼續(xù)裝料，直至裝料完畢。本發(fā)明通過各組成部分的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了核燃料生產(chǎn)線中UF₆到UF₄自動(dòng)且連續(xù)的干法轉(zhuǎn)化，工藝流程短，幾乎不產(chǎn)生廢水，還可適用于不同豐度的燃料轉(zhuǎn)化，通用性強(qiáng)。

用于反滲透濃水處理與零排放的方法與裝置 877     

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一種反滲透濃水處理與零排放的方法與裝置，其工藝步驟是：首先向廢水中投加絮凝劑、助凝劑和除硬劑，攪拌混勻、沉淀，出水進(jìn)入兩級過濾系統(tǒng)，去除殘余懸浮物和COD，過濾出水進(jìn)入陽床離子交換器，去除殘余硬度；離子交換出水加酸調(diào)節(jié)PH至4.3，然后進(jìn)入除碳器脫除堿度，脫碳出水的pH用堿調(diào)至9?11，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透濃水進(jìn)入MVC蒸發(fā)器和結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶，獲得產(chǎn)水和濃縮液。通過本發(fā)明提供的方法，反滲透濃水的系統(tǒng)回收率可達(dá)到90%以上。

具有可見光響應(yīng)的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種具有可見光響應(yīng)的半導(dǎo)體光 催化劑及其制備方法，該催化劑由金屬氧化物顆粒、非金屬元 素、半導(dǎo)體納米粒子組成，所述金屬氧化物為氧化鐵、氧化銣、 氧化鎳、氧化鈷、氧化鎘、氧化銅、氧化銀、氧化銦、氧化鉍 等物質(zhì)。非金屬元素為氮、碳、硫、硼、磷等。半導(dǎo)體納米粒 子為二氧化鈦(TiO2)、二氧化錫 (SnO2)、氧化鋅(ZnO)、硫化鎘 (CdS)、三氧化鎢(WO3)等具有光 催化活性的物質(zhì)。本發(fā)明的催化劑除可用于空氣、廢水、地表 水及飲用水中有機(jī)污染物、重金屬離子等的光催化處理外，還 可用于光催化合成、光催化固氮等光催化反應(yīng)。

清潔消色雕印印花工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種清潔消色雕印印花工藝；該印花工藝使用含清潔消色雕印漿的處方印花，烘干，焙烘，拉幅定型，成品卷裝；使用該印花工藝制得的產(chǎn)品牢度能達(dá)到要求，手感柔軟，成本適中，色艷度好，煙氣排放小，大大縮短了工藝流程，直觀性強(qiáng)，能耗低，廢水、廢氣、廢料的排放極低，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量控制相對容易。

脈沖節(jié)能式MBR的方法與裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種脈沖節(jié)能式MBR的方法與裝置。一種脈沖節(jié)能式MBR的方法，包括以下步驟：（1）廢水經(jīng)進(jìn)水泵打入膜池中，與膜池中的活性污泥和/或填料混合后進(jìn)入膜組器；（2）通過曝氣機(jī)對曝氣管供氣，控制開關(guān)根據(jù)水、氣壓變化自動(dòng)開啟或關(guān)閉，形成脈沖曝氣，曝氣使污泥混合液和/或填料均勻分布至膜組器內(nèi)，曝氣產(chǎn)生的氣泡帶動(dòng)填料對膜元件進(jìn)行連續(xù)有效的空氣沖刷和擦洗；（3）膜組器的集水管經(jīng)產(chǎn)水泵抽吸出水，抽吸壓力為1～100kPa，產(chǎn)水通量在1～100L/m2.h。本發(fā)明能耗低，膜污染程度輕，設(shè)備投資費(fèi)用少，裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小、操作簡潔、便于自動(dòng)化操作控制。

基于赤泥脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)采用煙氣處理劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成脫硫脫硝廢渣；所述煙氣處理劑包括赤泥粉和納米級金屬氧化物；(2)將所述脫硫脫硝廢渣與固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和廢水混合均勻，從而形成混合料；其中脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；(3)將所述混合料經(jīng)過發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)，從而形成發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用，降低了生產(chǎn)成本，且能夠制得優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡保溫材料。

有機(jī)污染場地原位低溫強(qiáng)化化學(xué)氧化修復(fù)系統(tǒng)及方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)污染場地原位低溫強(qiáng)化化學(xué)氧化修復(fù)系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)中，加熱電極分布插設(shè)于有機(jī)污染場地的土壤和地下水中，以將土壤和地下水加熱至50℃～70℃；輸送單元將配藥單元配制完成的氧化藥劑輸送至有機(jī)污染場地的土壤和地下水中；智能監(jiān)測控制裝置包括溫度監(jiān)測傳感器、pH監(jiān)測傳感器、含水率監(jiān)測傳感器、電導(dǎo)率監(jiān)測傳感器和氧化還原電位監(jiān)測傳感器，分別分布設(shè)置于有機(jī)污染場地中；抽提裝置通過抽提管路將修復(fù)過程中產(chǎn)生的氣體或水抽提至尾氣及廢水處理裝置進(jìn)行集中處理。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，低溫加熱活化氧化劑促進(jìn)了污染物增溶、脫附，降低了能耗，提高了氧化藥劑的傳質(zhì)性，自動(dòng)化程度高，修復(fù)效率高，無二次污染。

投加硅藻土的網(wǎng)格絮凝沉淀池 742     

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本發(fā)明提供一種投加硅藻土的網(wǎng)格絮凝沉淀池，包括網(wǎng)格絮凝沉淀池、產(chǎn)水池和污泥循環(huán)池，網(wǎng)格絮凝沉淀池的產(chǎn)水管與產(chǎn)水池連接，排泥管與污泥循環(huán)池連接，污泥循環(huán)池的加藥點(diǎn)用于投加硅藻土，污泥回流管用于將含硅藻土、絮凝劑或助凝劑的污泥回流至網(wǎng)格絮凝沉淀池中。本發(fā)明是為了提高低溫低濁水及高含鹽量的海水、污廢水預(yù)處理效率，選用不含轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、易于防腐的網(wǎng)格絮凝沉淀池，設(shè)計(jì)在污泥循環(huán)池投加硅藻土并進(jìn)行污泥回流，利用硅藻土對水體中的微絮體有機(jī)物、藻類等的強(qiáng)吸附能力，去除水中細(xì)小的常規(guī)混凝沉淀工藝難以去除的懸浮顆粒，同時(shí)節(jié)省加藥量，還可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)水溫差較大時(shí)通過調(diào)節(jié)回流污泥的流量縮小進(jìn)水溫差，避免翻池。

重金屬鎘的細(xì)菌細(xì)胞壁生物吸附劑及其制備方法 803     

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本發(fā)明重金屬鎘細(xì)菌細(xì)胞壁生物吸附劑及其制備方法,涉及一種利用特殊細(xì)菌細(xì)胞壁經(jīng)化學(xué)處理后制備的生物吸附劑及其制備方法,細(xì)菌為蠟狀芽孢桿菌,化學(xué)試劑為0.1%雙氧水,適用于含重金屬鎘的廢水的處理,對鎘的吸附效率大于50%。

脫除氣體中羰基硫的復(fù)配溶劑及脫除羰基硫的方法 1077     

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本發(fā)明公開一種脫除氣體中羰基硫的復(fù)配溶劑，涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，基于無機(jī)堿液處理法脫硫效率低、產(chǎn)生的副產(chǎn)物和高鹽廢水造成二次污染的問題提出的。本發(fā)明的復(fù)配溶劑的化學(xué)組成有聚乙二醇二甲醚、N?甲基二乙醇胺、雙核磺化酞菁鈷以及水。本發(fā)明還公開一種脫除氣體中羰基硫的方法，氣態(tài)的羰基硫被吸收到脫硫液中后，在N?甲基二乙醇胺、雙核磺化酞菁鈷的雙重催化作用下，與水發(fā)生水解反應(yīng)生成硫化氫和二氧化碳，二者被脫硫液吸收，再通過升溫氣提等方式可以將其解析出來，從而實(shí)現(xiàn)脫硫液的再生。本發(fā)明的有益效果在于：能夠有效脫除羰基硫氣體，反應(yīng)條件溫和，羰基硫在雙重催化劑作用下脫硫效率達(dá)80％以上，且無副產(chǎn)物產(chǎn)生。

深海微生物梯度處理重金屬污泥中金屬離子的裝置及方法 980     

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本發(fā)明公開了一種深海微生物梯度處理重金屬污泥中金屬離子裝置及方法，所述裝置主要由重金屬浸出系統(tǒng)和重金屬還原富集系統(tǒng)組成。重金屬浸出系統(tǒng)包括：污泥調(diào)理罐，攪拌裝置，污泥提升泵，真空泵，過濾槽。重金屬還原富集系統(tǒng)由蓄水池，水泵，循環(huán)泵，一級微生物催化反應(yīng)器，二級微生物催化反應(yīng)器，三級微生物催化反應(yīng)器，循環(huán)池，三通閥；微生物催化反應(yīng)器包括：進(jìn)水口、生物載體、出水口、控制閥、沉淀槽。本發(fā)明適宜處理高濃度難降解重金屬廢水的深度處理，將重金屬還原為單質(zhì)或化合物，處理金屬離子范圍大，不同金屬在各反應(yīng)器中分別梯級回收。

無染阻燃粘膠纖維有色長絲的紡絲成形方法 995     

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一種無染阻燃粘膠纖維有色長絲的紡絲成形方法，包括：提供由硅氮阻燃劑、色漿與甲纖粘膠混合制備的紡絲混合液；提供由硫酸、硫酸鋅與硫酸鈉混合制備的紡絲酸浴；將紡絲混合液脫泡、過濾后通過計(jì)量泵和噴絲頭送入紡絲酸浴中進(jìn)行凝固成型和紡絲牽伸以得到有色連續(xù)長絲；提供含Ti4+、Ca2+陽離子絡(luò)合溶液的固化處理液；將有色連續(xù)長絲進(jìn)行固化處理；以及對固化處理后的長絲分別再進(jìn)行水洗、烘干和包裝處理以得到成品有色長絲。本發(fā)明省略了下游的染色工序，最大幅度減少或避免了紡織印染廢水對環(huán)境的污染及染色產(chǎn)品對人體的危害。

聚烯烴催化劑含鈦廢渣的處理方法 871     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴催化劑含鈦廢渣的處理方法，利用熟石灰漿液與含鈦廢渣直接進(jìn)行混合并反應(yīng)，最終生成一種漿液，并靜置一段時(shí)間后固化。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用水解反應(yīng)處理含鈦廢渣用水量大，反應(yīng)劇烈、不易控制，以及使用氫氧化鈉中和含鈦廢渣的水解液中產(chǎn)生的大量鈦氧化物和有機(jī)污染物的問題，降低后續(xù)廢水處理難度。

聚偏氟乙烯膜的親水改性的方法 850     

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本發(fā)明屬于膜改性的方法，特別涉及一種聚偏氟乙烯膜的親水改性的方法，以及由該方法得到的親水性的聚偏氟乙烯膜。將清洗干凈并晾干的聚偏氟乙烯膜浸入到甲基丙烯酸聚乙二醇酯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物的水溶液中進(jìn)行浸泡，使甲基丙烯酸聚乙二醇酯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物吸附在聚偏氟乙烯膜的表面，以對聚偏氟乙烯膜進(jìn)行親水改性；然后將聚偏氟乙烯膜從所述的甲基丙烯酸聚乙二醇酯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物的水溶液中取出，清洗聚偏氟乙烯膜，晾干，得到親水性的聚偏氟乙烯膜。本發(fā)明的方法具有操作簡單、條件溫和、獲得的親水性的聚偏氟乙烯膜的純水通量有大幅度提高并能保持良好的分離性能，可用于生物分離以及廢水處理等領(lǐng)域。

可重構(gòu)和再生的偶氮染料吸附方法及其應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種可重構(gòu)和再生的偶氮染料吸附方法，采用液態(tài)金屬作為吸附劑對偶氮染料進(jìn)行吸附。使用該方法可以非常簡便地完成對溶液中的偶氮染料進(jìn)行吸附，原料簡單易得、使用靈活、后處理方便。本發(fā)明還公開了所述吸附方法的應(yīng)用，包括用于對偶氮染料廢水中的偶氮染料成分進(jìn)行凈化；用于將液態(tài)金屬添加到吸附布中，制備成對偶氮染料具有吸附功能的吸附布，所述吸附布用于制作衣物的襯里，或應(yīng)用于蛋白質(zhì)印跡法中對偶氮染料的吸附；用于包含液態(tài)金屬的夾芯材料制成的獨(dú)立式吸附器對寬廣環(huán)境中的偶氮染料進(jìn)行吸附。

臭氧催化氧化催化劑組合物、臭氧催化氧化催化劑的制備方法及有機(jī)污水處理方法和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種臭氧催化氧化催化劑組合物，臭氧催化氧化催化劑的制備方法及有機(jī)污水處理方法和應(yīng)用，所述臭氧催化氧化催化劑組合物包含：FCC催化劑細(xì)粉、活性組分和粘結(jié)劑，其中，所述FCC催化劑細(xì)粉為FCC催化劑制備過程中產(chǎn)生的細(xì)粉。本發(fā)明的臭氧催化氧化催化劑組合物能夠?qū)崿F(xiàn)FCC催化劑細(xì)粉的回收利用，并且催化活性高，對有機(jī)廢水有優(yōu)良的催化氧化效果。

帶母液分離器的濃鹽水結(jié)晶分離裝置 736     

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一種帶母液分離器的濃鹽水結(jié)晶分離裝置，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水處理技術(shù)。本發(fā)明包括依次連接形成循環(huán)管路的結(jié)晶器、循環(huán)泵和加熱器。結(jié)晶器下部錐形腔的底部設(shè)有洗滌腿。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述結(jié)晶器和循環(huán)泵之間連接母液分離器。母液分離器的腔體中設(shè)有上下兩層結(jié)晶鹽擋板，母液分離器側(cè)壁上與兩個(gè)結(jié)晶鹽擋板對應(yīng)的位置分別設(shè)有母液排放口。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接連接到濃鹽水結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)管路中，能有效地將母液與結(jié)晶鹽分離，避免系統(tǒng)熱量損失的同時(shí)大大降低母液排放所攜帶的結(jié)晶鹽量。

污水預(yù)處理方法 819     

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本發(fā)明公開了一種污水預(yù)處理方法，特別是雙氧水污水預(yù)處理方法，將生產(chǎn)雙氧水的污水和/或再生污水經(jīng)隔油、混合、加載-磁分離、沉淀、脫泥等處理，其特征在于用“加載-磁分離”池取代傳統(tǒng)工藝中“沉淀池”和“氣浮池”。磁分離裝置由三個(gè)攪拌混合池、一個(gè)沉淀池、磁過濾器、磁粉回收裝置和污泥脫水系統(tǒng)組成。本發(fā)明的處理系統(tǒng)具有較小投資和占地面積、較低運(yùn)行成本，操作簡單，對雙氧水污水特別是再生污水的高COD、SS和難降解物質(zhì)有良好的處理效果，廢水COD去除率最高達(dá)80%以上，最低也有30%以上。

利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法，包括在固廢堆場的找平層上依次設(shè)置的防滲層、保護(hù)層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層；防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實(shí)黏土層和改性GCL層，其中，壓實(shí)黏土層所使用的黏土用硅烷溶液進(jìn)行拌和；改性GCL層由上層無紡布、下層編織布和中間混合粉體構(gòu)成，混合粉體包括改性膨潤土粉、累托石粉、羥丙基甲基纖維素和丙烯腈?乙酸乙烯酯樹脂粉。本發(fā)明有效阻隔了堆體與植被層之間的污染物遷移擴(kuò)散（如酸性廢水、重金屬），有效保證植被層的恢復(fù)。