本發(fā)明公開了一種用于治理砷污染的超穩(wěn)礦化劑的制備方法及應(yīng)用。所述的超穩(wěn)礦化劑是通過旋轉(zhuǎn)液膜反應(yīng)器將鈣鹽、鐵鹽及堿進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制得,然后將其用于去除廢水中砷及重金屬砷污染土壤的治理修復(fù)。本發(fā)明所制備的超穩(wěn)礦化劑具有非常高的活性,通過缺陷位錨定的方式能夠快速的將土壤中的砷礦化形成具有更為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的礦物形式,穩(wěn)定性遠(yuǎn)超氫氧化物和碳酸鹽,表現(xiàn)出超穩(wěn)礦化態(tài),解決了砷再次游離的難題。本發(fā)明的用于治理砷污染的超穩(wěn)礦化劑及修復(fù)方法具有較高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值,能夠在取得優(yōu)異修復(fù)效果的同時(shí)有效降低成本。
本發(fā)明公布了一種利用微生物與赤鐵礦在光照條件下協(xié)同還原六價(jià)鉻的方法,是在含六價(jià)鉻的廢水中添加赤鐵礦和可以進(jìn)行胞外電子傳遞的鐵還原菌,在光照條件下二者協(xié)同還原六價(jià)鉻。本發(fā)明利用天然環(huán)境中廣泛存在的赤鐵礦礦物和胞外呼吸鐵還原菌,實(shí)現(xiàn)協(xié)同利用光能和化學(xué)能高效處理鉻污染,解決現(xiàn)有方法處理效率較低、光催化材料合成復(fù)雜、環(huán)境兼容性差、微生物不耐受、處理成本較貴等問題,同時(shí)避免了治理過程中的二次污染問題。
本發(fā)明涉及混合戊醛生產(chǎn)領(lǐng)域,公開了一種混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)。方法包括:(1)將混合戊醛進(jìn)行加熱精餾,得到精制戊醛和輕組分;其中,所述加熱精餾的條件包括:精餾塔頂壓力為0.3?1MPa,精餾塔底溫度為150?160℃,精餾塔頂溫度為50?60℃;所述混合戊醛精餾塔的回流比為5?10;(2)將所述輕組分依次進(jìn)行冷卻、分離,得到廢水和碳四混合物;(3)將所述碳四混合物的一部分作為回收液返回到步驟(1)中的所述加熱精餾。實(shí)現(xiàn)將混合戊醛進(jìn)行分離提出,能夠得到精制戊醛的純度達(dá)到99重量%以上。
一種含釩焙燒熟料碳銨溶液低溫常壓浸出提釩的方法,將含釩原料焙燒后熟料在碳銨溶液中浸出提釩,釩以釩酸銨形式進(jìn)入溶液,過濾后得到浸出渣和含釩液,含釩液可進(jìn)而通過釩酸銨冷卻結(jié)晶分離得到偏釩酸銨產(chǎn)品。本方法采用碳銨溶液浸出技術(shù),流程簡單,易于操作,釩提取率可達(dá)90-99%,可實(shí)現(xiàn)了釩的清潔高效提取,無高鹽度氨氮廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種芬頓反應(yīng)水處理設(shè)備,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種芬頓反應(yīng)水處理設(shè)備,包括套裝在一起的三個(gè)筒體、擋板、連通管、加藥管、污泥回流管、排泥管、排水凹槽及排水管。本發(fā)明由筒體和擋板分成了五個(gè)反應(yīng)區(qū)。通過本發(fā)明可將原水分成兩部分進(jìn)行處理,與芬頓氧化廢水處理工藝結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了利用部分原水回調(diào)反應(yīng)酸堿度的工藝,提高了污水處理效率,降低了藥劑添加量和堿液添加量,降低了運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了一種基于深海微生物處理含氮化合物的裝置及方法。所述裝置包括:混合反應(yīng)區(qū)I,厭氧反應(yīng)區(qū)Ⅱ,電壓數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),負(fù)載單元,含氮化合物濃度監(jiān)測(cè)裝置,回流系統(tǒng),攪拌器,載體反應(yīng)單元。兩反應(yīng)區(qū)內(nèi)載體反應(yīng)單元上附著的微生物在分解有機(jī)物及處理含氮化合物的同時(shí)將電子轉(zhuǎn)移定向轉(zhuǎn)移,通過外部導(dǎo)電部件構(gòu)成回路,將兩反應(yīng)區(qū)的氧化和還原反應(yīng)動(dòng)態(tài)連接,通過電壓數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的反饋動(dòng)態(tài)調(diào)整兩反應(yīng)區(qū)廢水的處理時(shí)間、回流水量及兩種菌群的進(jìn)液量,以適應(yīng)含氮化合物濃度的變化。厭氧反應(yīng)區(qū)Ⅱ內(nèi)設(shè)置含氮化合物濃度監(jiān)測(cè)裝置對(duì)出水濃度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。本發(fā)明所用有效菌落群篩選自深海熱液沉積物,具備產(chǎn)電、耐高鹽、對(duì)不同環(huán)境有極強(qiáng)的適應(yīng)性。
本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)兩級(jí)轉(zhuǎn)化工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑,同時(shí)控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比,發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機(jī)質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚,并實(shí)現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫,在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中,有機(jī)質(zhì)特別是生物質(zhì)固體無需脫水、可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),生物質(zhì)液體或礦物油中可額外加入水,在提高液化收率的同時(shí),還能提高所制得油品的發(fā)熱量,轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后,不會(huì)產(chǎn)生大量廢水。
本發(fā)明提供了一種κ?卡拉膠/氧化石墨烯凝膠小球的制備方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。將κ?卡拉膠、氧化石墨烯和水混合,得到凝膠;將得到的凝膠滴加到氯化鈣溶液中成球,得到κ?卡拉膠/氧化石墨烯凝膠小球。本發(fā)明將氧化石墨烯包封于κ?卡拉膠凝膠球中,制得了κ?卡拉膠/氧化石墨烯凝膠球。由于氧化石墨烯和κ?卡拉膠的相互交聯(lián)和堆積,κ?卡拉膠/氧化石墨烯凝膠小球形成了致密的孔結(jié)構(gòu),孔增加了材料的吸附面積,且凝膠球的內(nèi)部有很多孔和褶皺,摻雜了氧化石墨烯的凝膠球孔徑比純卡拉膠凝膠小球的孔徑小,褶皺密集,孔和密集的褶皺為吸附有機(jī)染料提供了大的比表面積,提高了吸附量。
本發(fā)明提供了一種對(duì)濃鹽水進(jìn)行深度濃縮和固液分離的方法,該方法主要通過將濃鹽水供入結(jié)晶器中與制冷介質(zhì)間接換熱,刮下冰晶并同時(shí)攪拌形成含有合適尺寸的冰晶的鹽水濃縮液冰漿;隨后經(jīng)過浮床式清洗塔過濾分離得到冰晶與鹽水濃縮液。采用本發(fā)明進(jìn)行濃鹽水深度濃縮,可得到高濃度鹽水濃縮液,且操作上安全可靠,不易堵塞管路;通過結(jié)合其它工藝,也可將鹽水濃縮液直接利用,實(shí)現(xiàn)廢水再生資源化利用。
本發(fā)明涉及一種居民小區(qū)水循環(huán)處理系統(tǒng),其主要處理設(shè)備是好氧生物濾池、電生物有機(jī)污水處理器和炭吸附罐,所述好氧生物濾池和所述電生物有機(jī)污水處理器直接設(shè)置斜板沉淀池,所述炭吸附罐連接于所述的電生物有機(jī)污水處理器,所述電生物有機(jī)污水處理器包括殼體,其殼體內(nèi)設(shè)有構(gòu)成水流通道的空間,所述構(gòu)成水流通道的空間內(nèi)設(shè)有生物填料,還設(shè)有若干對(duì)電極,所述電極的延伸方向與所述水流通道的延伸方向相互垂直。本發(fā)明采用合理的處理技術(shù),既保證處理后的水有足夠高的凈化程度,又能保證成本相對(duì)不大,處理成本相對(duì)較低,主要用于居民小區(qū)廢水處理設(shè)施后面對(duì)處理過的水進(jìn)行深度處理,以便循環(huán)用于小區(qū)生活用水。
本發(fā)明公開了屬于生物質(zhì)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種為廢水處理提供碳源的生物質(zhì)垃圾水解供碳資源化方法。該方法將經(jīng)過初步分選后的生物質(zhì)垃圾破碎為細(xì)小顆粒,然后進(jìn)入恒溫水解反應(yīng)器進(jìn)行厭氧水解酸化,產(chǎn)生SCOD濃度很高、可生化性很好的水解液,富含優(yōu)質(zhì)碳源,可用于改善與提高城市污水處理廠低營養(yǎng)污水有機(jī)物濃度及可生化性,促進(jìn)污水處理廠工藝穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
本發(fā)明涉及一種利用釩酸鈉溶液電解制備多釩酸銨的方法,所述方法為:將釩酸鈉溶液加入電解槽陽極室,將NaOH溶液加入電解槽陰極室,陽極室和陰極室通過陽離子交換膜隔開,開始進(jìn)行電解;電解完成后,將陽極室溶液轉(zhuǎn)出,與偏釩酸銨混合后加熱進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)所得漿料固液分離,得到多釩酸銨和釩酸鈉溶液。本發(fā)明通過膜電解法實(shí)現(xiàn)了富集釩、回收堿的目的,而且可以通過添加偏釩酸銨直接制取多釩酸銨產(chǎn)品,大幅減少傳統(tǒng)沉釩工藝銨鹽的使用量。整個(gè)工藝路線簡單易行,可實(shí)現(xiàn)釩和堿的全回收,處理過程中無廢水排放,達(dá)到了清潔生產(chǎn)以及循環(huán)利用的目的,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于廢水廢氣處理的環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種具有光催化和吸附負(fù)離子功能的復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法,原料包括固體干材料和水,固體干材料組成質(zhì)量百分比如下:無機(jī)凝膠材料:40-70;光催化材料:5-15;活性吸附材料:10-30;負(fù)離子材料:5-10;增強(qiáng)纖維材料:5-10;無機(jī)透明顆粒:4-6;發(fā)泡劑:0.5-3;低密度有機(jī)材料,固體干材料與水的比例為1:0.5-2,成品容重60-700kg/m3。本發(fā)明是一種集吸附、催化分解、脫附、釋放羥基負(fù)離子,發(fā)射遠(yuǎn)紅外線功能于一體的無機(jī)復(fù)合性多孔大比表面積型材;具有球、塊、棒、板多孔型材。
本申請(qǐng)公開了一種亞氧化鈦的制備方法及一種鈦基亞氧化鈦電極的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括將含有鈦源的原料與醇、氧化劑混合,反應(yīng),得到所述亞氧化鈦;將得到的亞氧化鈦負(fù)載于鈦基體表面,得到鈦基亞氧化鈦電極,可用于焦化廢水處理。本申請(qǐng)所述的工藝步驟簡單,便于操作,穩(wěn)定性較高,重復(fù)性好。制備的鈦基亞氧化鈦電極具有較高的電化學(xué)氧化活性。
本發(fā)明涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域的一種超疏水超親油的三維多孔材料及其制備方法和應(yīng)用;所述超疏水超親油的三維多孔材料,包含三維多孔骨架,及包覆在三維多孔骨架表面的有機(jī)高分子材料;所述的超疏水超親油的三維多孔材料在空氣中對(duì)水的靜態(tài)接觸角大于130°,對(duì)油的靜態(tài)接觸角小于5°。本發(fā)明有效的利用了疏水親油的有機(jī)高分子材料的表面特性,使得三維多孔骨架表面也具備了疏水親油的特征,通過“毛細(xì)現(xiàn)象”原理使平面的疏水親油特征在特定孔徑范圍的三維多孔材料中得到放大,包覆后的三維多孔材料不破壞三維多孔骨架原有的結(jié)構(gòu),保持了原有的機(jī)械性能,達(dá)到超疏水超親油,在有機(jī)化學(xué)溶劑處理、含油廢水分離、泄漏原油回收等領(lǐng)域進(jìn)行廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)纖維原料降解制備可發(fā)酵糖的方法,首先以SO2氣體作為酸性介質(zhì)催化木質(zhì)纖維原料水解得到富含木糖的溶液,再利用纖維素酶酶解剩余固渣得到葡萄糖溶液。由于SO2氣體在水中的溶解度隨溫度的升高而降低,便于脫除和再收集使用,且水解后剩余固渣中酸含量極低、易于酶解,有效的解決了木質(zhì)纖維原料制糖過程中含酸廢水排放量高、廢渣利用率低的問題,實(shí)現(xiàn)了木質(zhì)纖維原料的高效利用。
本發(fā)明涉及乙醇回收和聯(lián)產(chǎn)乙二醇的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的乙醇回收分離能耗高和1,4?二氧六環(huán)廢水處理困難的問題。本發(fā)明通過采用將在反應(yīng)精餾塔上部加入含有水、乙醇和1,4?二氧六環(huán)的混合溶液物流,下部加入含有環(huán)氧乙烷的環(huán)氧乙烷物流,混合溶液物流的進(jìn)料位置到反應(yīng)精餾塔塔頂為精餾段,混合溶液物流與環(huán)氧乙烷物流進(jìn)料位置之間反應(yīng)段,環(huán)氧乙烷物流進(jìn)料位置到反應(yīng)精餾塔塔釜為提餾段;精餾段填充填料,反應(yīng)段填充催化劑和填料,提餾段填充填料;環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生產(chǎn)乙二醇;通過反應(yīng)精餾塔的精餾作用,反應(yīng)精餾塔塔頂?shù)玫胶掖己?,4?二氧六環(huán)的粗乙醇物流,塔釜得到乙二醇產(chǎn)品的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于乙醇回收工藝生產(chǎn)中。
本發(fā)明公開了一種氧化鋁及其制備方法,所述氧化鋁為含磷氧化鋁,其性質(zhì)如下:孔容為0.7~1.2mL/g,P含量為0.3wt%~5.0wt%,單位表面酸量為0.001~0.002mmol/m2,水硬性為3~10N/粒。所述制備方法為在反應(yīng)器中加入底水,然后加入偏鋁酸鈉溶液、磷酸酯鹽類表面活性劑溶液和陽離子交換樹脂懸濁液進(jìn)行反應(yīng),所得漿液經(jīng)老化后加入陽離子交換樹脂并進(jìn)行分離,分離得到的漿液經(jīng)過濾、干燥和焙燒后得到氧化鋁產(chǎn)品。所述制備方法可以省去現(xiàn)有方法中的洗滌步驟,大大降低了廢水排放量,優(yōu)化了整個(gè)制備工藝流程,而且制備得到的氧化鋁產(chǎn)品單位表面酸量高,孔容大,水硬性好。
本發(fā)明公開了一種雙酚Z的制備方法及雙酚Z。所述制備方法包括:苯酚和環(huán)己酮為原料,以固體酸為催化劑,通過催化脫水反應(yīng),經(jīng)過濾、蒸餾、重結(jié)晶后處理得到雙酚Z;所述固體酸為離子交換樹脂或分子篩。本發(fā)明的方法在反應(yīng)過程中不使用腐蝕性液體酸催化劑,且操作過程簡單,因此對(duì)生產(chǎn)設(shè)備并沒有過高要求。最重要的是反應(yīng)后無需大量水清洗,這樣大大減少了廢水的產(chǎn)生,也無需使用堿中和,減少了鹽的存在,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外,與液體酸催化劑相比,固體酸催化劑可以重復(fù)使用,從而降低了催化劑投資成本。
本發(fā)明公開了一種絮體自過濾裝置,包括若干并聯(lián)連接的自過濾單元,自過濾單元包括一支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)的外表面包裹有多孔過濾材料層,多孔過濾材料層的外側(cè)有絮體層,支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)有一水管連接至外部的虹吸出水管。絮體層為多孔過濾材料層自身的毛絮截留污泥形成。將本發(fā)明的自過濾裝置的出水,通過虹吸方式進(jìn)入后續(xù)的細(xì)孔膜過濾系統(tǒng),保證后續(xù)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。由于廉價(jià)簡單的自過濾裝置進(jìn)行了泥水分離的預(yù)處理,出水水質(zhì)優(yōu)良,降低了整個(gè)工藝的總運(yùn)行成本。尤其將本發(fā)明的自過濾裝置與浸沒式超濾系統(tǒng)結(jié)合,替代傳統(tǒng)的MBR,用來深度處理污廢水,其噸水處理成本僅占傳統(tǒng)MBR工藝處理成本的20-30%,且出水水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)MBR出水水質(zhì)。
本發(fā)明涉及一株分離自活性污泥的能夠高效降解鄰苯二甲酸酯類環(huán)境激素的Gordonia?sp.QH-11菌株,并提供菌劑的制備方法,屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域。該菌株保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號(hào)為:CGMCC?No.5276,該菌株的16S?rDNA基因序列已經(jīng)遞交到GenBank數(shù)據(jù)庫,登錄號(hào)為JN641798。菌劑的生產(chǎn)方法包括5個(gè)步驟:培養(yǎng)基配制、菌種活化、液體種子制備、液態(tài)發(fā)酵、菌劑制備,發(fā)酵培養(yǎng)基以甘薯淀粉廢水為主要原料。本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的降解菌劑,生產(chǎn)成本低廉,能高效降解環(huán)境中的鄰苯二甲酸酯類環(huán)境激素,保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類健康。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于離子型稀土礦淋洗尾水處理的阻垢劑和處理離子型稀土礦淋洗尾水的方法,涉及礦山廢水處理領(lǐng)域。用于離子型稀土礦淋洗尾水處理的阻垢劑,包括聚天冬胺酸、聚環(huán)氧琥珀酸和2?磷酸基?1,2,4?三羧酸丁烷。處理離子型稀土礦淋洗尾水的方法,包括:對(duì)所述離子型稀土礦淋洗尾水進(jìn)行除雜處理除去鋁離子和鐵離子,得到除雜尾水;然后依次采用超濾膜和反滲透膜處理所述除雜尾水;處理所述除雜尾水的過程中,加入所述的用于離子型稀土礦淋洗尾水處理的阻垢劑。本申請(qǐng)?zhí)峁┑淖韫竸?,能夠有效防止淋洗尾水因濃差極化作用造成的結(jié)垢,有效降低膜污染風(fēng)險(xiǎn),延長膜的使用壽命,同時(shí)避免稀土資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種利用硫化銀量子點(diǎn)?石墨烯水凝膠光降解有機(jī)染料的方法,包括:制備硫化銀量子點(diǎn)原液,并與氧化石墨烯粉末超聲混合得到硫化銀量子點(diǎn)?氧化石墨烯混合溶液,隨后置于無氧環(huán)境下加熱反應(yīng),制得含硫化銀量子點(diǎn)的石墨烯水凝膠,并加入到含有機(jī)染料的廢水中,避光攪拌,最后在光照射下進(jìn)行光催化降解反應(yīng)。本發(fā)明通過結(jié)合硫化銀量子點(diǎn)和石墨烯材料的各自特點(diǎn),利用硫化銀量子點(diǎn)受量子尺寸效應(yīng)的影響,將其利用到光催化降解有機(jī)染料中,催化效果好,降解速度快,該方法設(shè)計(jì)巧妙合理,操作可控性強(qiáng),條件溫和,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種纖維水泥制品的生產(chǎn)方法,包括:(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝,從而形成煙氣處理副產(chǎn)物;所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級(jí)金屬氧化物的原料制成;(2)將所述煙氣處理副產(chǎn)物與包括固體廢物和增強(qiáng)纖維的物料及廢水混合均勻,從而形成混合料;其中所述煙氣處理副產(chǎn)物、固體廢物和增強(qiáng)纖維的重量比為55~75:10~35:5~15;和(3)將所述混合料經(jīng)過成型和養(yǎng)護(hù),從而形成纖維水泥制品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用,能夠制得優(yōu)質(zhì)的纖維水泥制品。
本發(fā)明公開一種廢鹽綜合利用的處理方法,針對(duì)廢鹽中主要物質(zhì)及綜合途徑與要求,提出分離、凈化方法,通過對(duì)除硬后含鹽污水進(jìn)行分離有機(jī)物和二價(jià)離子、廢渣濃縮、產(chǎn)水濃縮、高級(jí)氧化、尾氣處理等步驟,使廢水零排放中所產(chǎn)生的廢鹽得到綜合利用。分離與處理過程中,最大可能減少藥劑等新物質(zhì)的加入,避免了二次污染。整個(gè)過程可以做到廢物全部利用或處置,不產(chǎn)生二次污染。屬于污水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了用于氯化鋁溶液除鈣的方法,包括:a、將待處理的氯化鋁溶液通入到吸附單元中,收集流出液,得到脫鈣氯化鋁溶液產(chǎn)品,并在吸附過程中,將吸附能力下降的第一吸附樹脂柱從所述吸附單元中取出,作為解析單元最末的解析樹脂柱串聯(lián)并入所述解析單元;b、將再生液通入所述解析單元以順次對(duì)各解析樹脂柱中吸附的鈣進(jìn)行解析以便樹脂柱再生,并得到含鈣再生液廢液,同時(shí)將再生好的第一解析樹脂柱作為吸附單元最末的吸附樹脂柱串聯(lián)并入所述吸附單元;重復(fù)進(jìn)行上述步驟a和b,以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氯化鋁溶液中鈣的連續(xù)吸附脫除以及吸附樹脂柱的連續(xù)解析再生。本發(fā)明可以有效縮小了再生廢水的量,提高廢液中鈣離子濃度,脫鈣效果明顯,經(jīng)濟(jì)性好。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,公開了一種強(qiáng)化自然蒸發(fā)結(jié)晶裝置和具有該蒸發(fā)結(jié)晶裝置的蒸發(fā)塘,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)組件、供液單元和布水單元,所述蒸發(fā)組件包括多面平行間隔安裝的蒸發(fā)載體,形成形如立方體的結(jié)構(gòu),該立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)的每個(gè)所述蒸發(fā)載體包括多個(gè)間隔安裝的蒸發(fā)板,所述蒸發(fā)板包括基材和安裝于所述基材上的多層布水網(wǎng)格。本發(fā)明通過設(shè)置布水網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)濃鹽水達(dá)到飽和后蒸發(fā)載體表面不析出結(jié)晶鹽,無需對(duì)蒸發(fā)載體進(jìn)行清理和再生,保證了裝置運(yùn)行的連續(xù)性,同時(shí)在單位占地面積增加大量蒸發(fā)表面,提高了蒸發(fā)速率,并可實(shí)現(xiàn)濃縮和結(jié)晶出鹽的連續(xù)同步進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)零液體和零固體排放。
本發(fā)明涉及一種脫除高爐煤氣硫化氫的裝置及方法,裝置包括吸收裝置、堿液裝置、工藝水裝置、氧化再生裝置和硫磺精制裝置,通過對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行具體設(shè)置以及對(duì)使用該裝置的方法進(jìn)行具體的流程和參數(shù)設(shè)置,使得堿液消耗降低,廢水排放量接近于零排放,解決了現(xiàn)有工藝所造成的空速低、占地面積大的問題,在保證脫硫率的情況下,實(shí)現(xiàn)了占地面積小,操作簡單,不影響高爐后續(xù)設(shè)備使用等技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氯喹關(guān)鍵中間體2?氨基?5?二乙氨基戊烷的制備方法,所述方法先將乙酰丙酸酯與二乙胺在催化劑作用下進(jìn)行酰胺化反應(yīng),得到N,N?二乙基乙酰丙酸酰胺中間體,再將所述中間體與氫氣和氨氣的混合氣體在催化劑作用下發(fā)生加氫脫氧和胺化反應(yīng),即得所述2?氨基?5?二乙氨基戊烷,本發(fā)明方法無氯化過程,從而避免了含氯廢水的產(chǎn)生,環(huán)保性高;反應(yīng)步驟簡短,總體收率高,以乙酰丙酸乙酯為原料計(jì)算,第一步摩爾收率達(dá)98%以上,第二步摩爾收率達(dá)92%以上,總摩爾收率達(dá)90%以上,有效提升了2?氨基?5?二乙氨基戊烷的產(chǎn)能。
本發(fā)明公開了一種毒品無害化處理裝置,包括反應(yīng)區(qū)以及與所述反應(yīng)區(qū)連通的進(jìn)料區(qū)和反應(yīng)物處理區(qū),所述進(jìn)料區(qū)的末端通過管道與所述反應(yīng)區(qū)的上部連通,所述反應(yīng)區(qū)為圓柱形的高溫高壓容器結(jié)構(gòu),所述高溫高壓容器結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置,所述反應(yīng)區(qū)的上部還通過管道與所述反應(yīng)物處理區(qū)連通。達(dá)到的技術(shù)效果為:用于采用超臨界水氧化反應(yīng)處理毒害物及管制藥品,具有降解率高、降解速度快的優(yōu)點(diǎn),可降解99%以上的有機(jī)物,廢水經(jīng)處理后可直接排放,安全環(huán)保;結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,操作簡單,易于調(diào)節(jié)與管理,處理效率高;不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來二次污染,不需要復(fù)雜的尾氣凈化裝置,具有極好的發(fā)展前景、巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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