處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯(lián)合工藝 846     

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本發(fā)明涉及一種處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯(lián)合工藝，該工藝包括NaOH溶液（30~50wt%）分解鈮鉭礦和低濃度HF酸浸取礦中鈮和鉭兩個(gè)關(guān)鍵步驟。鈮鉭礦經(jīng)NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鈉（NaNbO3）和偏鉭酸鈉（NaTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近99%；偏鈮酸鈉和偏鉭酸鈉固相進(jìn)一步用接近理論用量的低濃度HF酸溶液處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可通過(guò)萃取分離工藝實(shí)現(xiàn)鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產(chǎn)品。本方法與現(xiàn)有高濃度HF酸（60~80wt%）生產(chǎn)工藝相比，使用了無(wú)毒的NaOH溶液替代高濃度、高毒性的HF酸溶液分解鈮鉭礦，避免了在分解過(guò)程中產(chǎn)生大量的含氟廢渣、廢水、廢氣的污染，并可實(shí)現(xiàn)鈮鉭礦中鈮、鉭的高效提取。

采用微波-電催化組合工藝處理反滲透濃水中有機(jī)污染物的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種采用微波?電催化組合工藝處理反滲透濃水中有機(jī)污染物的方法，該工藝包括微波單元、電催化氧化單元及超濾單元。在該處理工藝中，反滲透水首先微波單元進(jìn)行微波處理，促使大分子有機(jī)污染物發(fā)生斷鏈，提升廢水可生化性，提升后續(xù)處理效率，之后濃水進(jìn)入電催化氧化單元，使反滲透濃水中有機(jī)污染物礦化，達(dá)到COD去除的目的；最后經(jīng)過(guò)超濾處理，去除反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的微小絮體，去除濁度并進(jìn)一步去除有機(jī)質(zhì)。本發(fā)明采用的工藝占地面積小，反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，處理效率高，處理效果穩(wěn)定，無(wú)需外加藥劑，不產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本低，環(huán)境友好。

模塊化高效水處理系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開一種模塊化高效水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理模塊、集成一級(jí)反滲透模塊、集成二級(jí)反滲透模塊與集成EDI模塊，所述預(yù)處理模塊包括原水箱、原水泵、換熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器與活性炭過(guò)濾器以及集成超濾模塊，所述集成一級(jí)反滲透模塊包括依次連通的一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器、一級(jí)反滲透高壓泵與一級(jí)反滲透裝置，系統(tǒng)各工藝段設(shè)備根據(jù)工藝路線分段集成撬裝成套，可任意拆卸、組裝，配置靈活，安裝調(diào)試方便，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，重量輕，便于運(yùn)輸和安裝調(diào)試，有針對(duì)性的將各段濃水進(jìn)行水質(zhì)分析，并根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合系統(tǒng)各工藝段設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)要求分別回收利用，降低操作費(fèi)用和廢水排放量，模塊化、高效化、水資源高利用率優(yōu)勢(shì)明顯。

生物質(zhì)碳/金屬?gòu)?fù)合光催化材料的制備方法及應(yīng)用 795     

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本發(fā)明涉及吸附催化雙功能材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生物質(zhì)碳/金屬?gòu)?fù)合光催化材料的制備方法及應(yīng)用。具體包括以下步驟：步驟1、處理農(nóng)林廢棄物；步驟2、制備生物質(zhì)碳；步驟3、制備生物質(zhì)碳/金屬?gòu)?fù)合光催化材料。該材料可用于制藥廢水中抗生物藥物的降解。本發(fā)明利用生物質(zhì)碳的高吸附性和優(yōu)良的導(dǎo)電性，將其與過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)抗生素藥物的高效降解，具有制備工藝簡(jiǎn)單，降解效率高等優(yōu)點(diǎn)。

咖啡因生產(chǎn)工藝過(guò)程中水及其它資源直接循環(huán)利用技術(shù) 935     

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本發(fā)明是一種咖啡因生產(chǎn)工藝過(guò)程中水處理及其它資源循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明通過(guò)處理各工序中高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水中的SO42-,把處理后的水重新利用在咖啡因生產(chǎn)所對(duì)應(yīng)的工序中,提高了生產(chǎn)原料的利用率,實(shí)現(xiàn)了水及其它資源的循環(huán)利用。生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備簡(jiǎn)單,投資小,操作安全可靠,充分、有效利用化工資源,處理過(guò)程無(wú)二次污染,基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的“零排放”,有利于降耗減排,不僅運(yùn)行成本低廉,而且可以實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益巨大。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法 1091     

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提供了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法，所述制備方法包括：混合步驟，所述混合步驟提供包括表面活性劑、助劑、載體前驅(qū)體、金屬離子活性組分前驅(qū)體和粘結(jié)劑的混合物，以得到混合料；成型步驟，所述成型步驟使所述混合料在成型設(shè)備中成型，以形成成型料；焙燒步驟，所述焙燒步驟對(duì)所述成型料進(jìn)行焙燒處理，得到所述臭氧催化氧化催化劑，其中，在焙燒過(guò)程中，載體前驅(qū)體轉(zhuǎn)化為載體、金屬離子活性組分前驅(qū)體轉(zhuǎn)化為活性組分。根據(jù)本公開的制備方法制備得到的臭氧催化氧化催化劑孔容較大并具有孔徑適中的雙孔道分布的梯度化孔結(jié)構(gòu)、且有效孔道更集中，特別適宜作為以雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴為特征污染物的難降解有機(jī)廢水的臭氧催化氧化降解使用。

對(duì)苯基苯乙酮的制備方法及其應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明屬于聯(lián)苯酚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苯基苯乙酮的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供一種對(duì)苯基苯乙酮的制備方法：有機(jī)溶劑中，聯(lián)苯、醋酸在H型分子篩催化劑作用下，于高溫、高壓條件下脫水生成對(duì)苯基苯乙酮。本發(fā)明首次在對(duì)苯基苯乙酮生成工藝中引入H型分子篩催化劑，利用其自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)以更低廉的醋酸為原料生產(chǎn)對(duì)苯基苯乙酮的目的，大大降低了對(duì)苯基苯乙酮的生產(chǎn)成本；該生產(chǎn)工藝反應(yīng)步驟少，且產(chǎn)品純度和收率均得到顯著提高；同時(shí)該工藝中解決了現(xiàn)有對(duì)苯基苯乙酮生成工藝中產(chǎn)生大量三氯化鋁廢水的問(wèn)題。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化催化劑，包括：載體、活性組分和助劑，所述載體包括γ?Al2O3，所述活性組分為Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助劑為Co氧化物。所述活性組分中，F(xiàn)e、Cu和Ni氧化物的質(zhì)量比為1:1.5?6:1.5?6；所述助劑Co氧化物的質(zhì)量為活性組分Fe氧化物質(zhì)量的30?80％；所述活性組分金屬氧化物的負(fù)載量為5?10％，以催化劑總質(zhì)量計(jì)。本發(fā)明的臭氧催化氧化催化劑，原料易得，成本低，制備方法簡(jiǎn)單，能夠有效處理高濃度焦化廢水，COD去除率可以達(dá)到80％。

從廢酸溶液中回收硫酸鋁的方法 725     

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本發(fā)明提供了一種從廢酸溶液中回收硫酸鋁的方法，包括以下步驟：1)向含鋁廢酸溶液中添加氫氧化鈉攪拌一段時(shí)間；2)添加硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5?6，產(chǎn)生沉淀；3)將步驟2)得到的物質(zhì)過(guò)濾后得到上清液及下層沉淀，下層沉淀中添加硫酸溶解；4)步驟3)中的溶解液經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后，即得。本方法通過(guò)將無(wú)機(jī)化學(xué)與物理化學(xué)相關(guān)知識(shí)的有機(jī)結(jié)合，具體應(yīng)用到電子材料鋁箔的廢酸液中，處理廢水及回收有價(jià)化工產(chǎn)品。為其它鋁電解及鋁腐蝕等鋁業(yè)，同時(shí)也為其它金屬電解及金屬腐蝕等行業(yè)提供技術(shù)參考。

N,N-二甲基甲酰胺的萃取-精餾回收方法 798     

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本發(fā)明提供了N,N?二甲基甲酰胺的萃取?精餾回收方法。本發(fā)明首先利用萃取劑對(duì)N,N?二甲基甲酰胺廢水溶液進(jìn)行萃取，所獲萃取相再經(jīng)過(guò)精餾工藝，在塔頂回收得到高純度的N,N?二甲基甲酰胺產(chǎn)品，最終通過(guò)分子篩脫水，活性炭脫色等精制步驟獲得滿足紡絲溶劑循環(huán)套用要求的產(chǎn)品。本發(fā)明，工藝綠色，操作彈性大，相比于精餾工藝，大大降低了N,N?二甲基甲酰胺的分解，所獲N,N?二甲基甲酰胺產(chǎn)品的純度大于99.9％，回收率高于97％，水含量低于400ppm。

活化過(guò)硫酸鹽、去除污染物的方法、應(yīng)用 679     

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本發(fā)明提供了一種乙酰丙酮聯(lián)合亞鐵離子活化過(guò)硫酸鹽體系及其去除污染物的方法、應(yīng)用，該亞鐵配位活化過(guò)硫酸鹽體系要由乙酰丙酮，F(xiàn)e²⁺以及過(guò)硫酸鹽組成，該過(guò)硫酸鹽去除污染物的方法包括：將亞鐵配位活化過(guò)硫酸鹽體系添加到待處理的含有機(jī)污染物及含氮污染物的廢水中，反應(yīng)體系的pH值控制在2?12之間；15?50℃降解處理5?60min，即可。本發(fā)明的亞鐵配位活化過(guò)硫酸鹽體系形成復(fù)合的激活過(guò)硫酸鹽體系，可以有效的Fe²⁺保護(hù)機(jī)制，以達(dá)到活化過(guò)硫酸鹽的目的，不會(huì)造成過(guò)硫酸鹽的無(wú)謂的消耗。

生物質(zhì)兩級(jí)轉(zhuǎn)化精制工藝 1086     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)兩級(jí)轉(zhuǎn)化精制工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，同時(shí)控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機(jī)質(zhì)在裂解過(guò)程中的自由基縮聚，并實(shí)現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，有機(jī)質(zhì)特別是生物質(zhì)固體無(wú)需脫水、可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生物質(zhì)液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時(shí)，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，不會(huì)產(chǎn)生大量廢水。

催化氧化從廢機(jī)油中提取基礎(chǔ)油的方法 1103     

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本發(fā)明提供一種催化氧化從廢機(jī)油中提取基礎(chǔ)油的方法,本發(fā)明涉及一種從廢機(jī)油提取基礎(chǔ)油的方法。本發(fā)明包括如下步驟:除去廢機(jī)油中少量的廢塑料以及固體顆粒等雜質(zhì);將廢機(jī)油預(yù)熱;預(yù)熱后的廢機(jī)油進(jìn)入常壓蒸餾裝置,切取390℃以下的輕質(zhì)餾分;將低于390℃的輕質(zhì)餾分,加入催化劑反應(yīng),然后進(jìn)行固液分離;固液分離后的濾液再進(jìn)行常壓蒸餾裝置,經(jīng)過(guò)蒸餾過(guò)程,將390℃以下的餾分作為產(chǎn)品。本發(fā)明把原料油中的水分在催化氧化反應(yīng)中,通過(guò)吸附作用吸附在催化劑表面,工藝過(guò)程沒(méi)有“廢水、廢渣”排放。

污泥水煤漿及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種污泥水煤漿及其制備方法。包括下述配比的組分，均為質(zhì)量份：水處理污泥5～30份；印染廢水5～30份；改性劑0.0005～0.1份；煤粉60～70份；水10～30份。本發(fā)明提供的制備方法制漿工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源和制漿成本；水處理污泥添加量高、改性污泥流動(dòng)性好，易于與煤粉混合均勻；污泥煤漿成漿濃度高于60%，并具有較好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和流變性；可以達(dá)到節(jié)約添加劑40%以上，部分或全部節(jié)約制漿用水，節(jié)約穩(wěn)定劑100%；在充分利用污泥熱值的同時(shí)，為污泥的資源化、減量化、無(wú)害化提供了有效的技術(shù)途徑。

用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng)，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟1：低溫?zé)煔庵械牧蜓趸锱c尿素溶液反應(yīng)生成含有亞硫酸銨的生成液；步驟2：步驟1中所述含有亞硫酸銨的生成液與中溫?zé)煔庾饔眯纬蓙喠蛩徜@的過(guò)飽和溶液，中溫?zé)煔廪D(zhuǎn)化成低溫?zé)煔?；步驟3：步驟2中亞硫酸銨的過(guò)飽和溶液與高溫?zé)煔獠⒘飨嗷ソ佑|，亞硫酸銨的過(guò)飽和溶液蒸發(fā)成固體顆粒，固體顆粒中亞硫酸銨與高溫?zé)煔庵械牡趸锓磻?yīng)生成硫酸銨固體顆粒，高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)化成中溫?zé)煔?。與濕法脫硫相比，有更高的脫硫脫硝效率，脫硝時(shí)不使用催化劑，無(wú)廢水產(chǎn)生。

吸附劑解析液的處理方法及處理系統(tǒng) 1145     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種吸附劑解析液的處理方法及處理系統(tǒng)。本發(fā)明的處理方法，將吸附劑解析液進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液；將所述濾液進(jìn)行膜分離，得到濃縮液和滲透液；將所述濃縮液進(jìn)行鹽分回收；將所述滲透液回收利用；所述膜分離的分離膜的材質(zhì)為改性聚酰胺復(fù)合膜；所述改性聚酰胺復(fù)合膜為多胺化合物改性聚酰胺復(fù)合膜或酸改性聚酰胺復(fù)合膜。本發(fā)明經(jīng)過(guò)濾將吸附劑解析液中的懸浮液和顆粒物去除，再利用膜分離方法將吸附劑解析液中的鹽分和鹽酸分離，實(shí)現(xiàn)鹽分和鹽酸的回收利用。本發(fā)明膜分離過(guò)程中無(wú)相變、無(wú)化學(xué)反應(yīng)、回收效果好，具有處理能耗低、時(shí)間短、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并滿足了企業(yè)降低成本的需要。

降低厭氧膜生物反應(yīng)器板式陶瓷膜污染的裝置與方法 858     

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本發(fā)明公開了一種降低厭氧膜生物反應(yīng)器板式陶瓷膜污染的裝置與方法，該裝置包括厭氧生物反應(yīng)器和厭氧膜分離系統(tǒng)，厭氧生物反應(yīng)器與厭氧膜分離系統(tǒng)通過(guò)出水管相連；厭氧膜分離系統(tǒng)包括進(jìn)水裝置、厭氧膜分離裝置、回流裝置和出水裝置，進(jìn)水裝置設(shè)置在所述厭氧膜分離裝置底部，出水裝置設(shè)置在所述厭氧膜分離裝置頂部；回流裝置一端連接在所述厭氧膜分離裝置的頂端，另一端設(shè)置在厭氧膜分離裝置的底端。本發(fā)明將厭氧生物反應(yīng)器與內(nèi)置板式陶瓷膜組件的厭氧膜分離裝置相結(jié)合處理高濃度有機(jī)廢水，同時(shí)利用厭氧膜分離裝置內(nèi)的布水器和導(dǎo)流板形成陶瓷膜板間快速環(huán)流水力剪切清洗，結(jié)合復(fù)合生物載體機(jī)械擦洗膜表面，并配合反沖洗，有效降低膜污染。

生物好氧批量培養(yǎng)的消泡方法 666     

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本發(fā)明針對(duì)生物好氧批量培養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡的問(wèn)題,基于對(duì)微生物生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)和微生態(tài)動(dòng)力學(xué)的了解,開發(fā)出一種控制泡沫產(chǎn)生的主動(dòng)消泡方法,該方法只需將原有構(gòu)筑物中的部分混合液通過(guò)已有進(jìn)出水管道回流循環(huán)運(yùn)行(即假連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式),通過(guò)控制回流流速和反應(yīng)構(gòu)筑物中上升流速等參數(shù)有效控制了泡沫的產(chǎn)生,因而明顯區(qū)別于以消泡劑和消泡裝置為代表的被動(dòng)消泡方法或泡沫末端控制方法。本方法不需額外采用消泡劑或消泡裝置,不會(huì)產(chǎn)生消泡劑對(duì)培養(yǎng)液的污染,開且不需要改造原有構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu),最大限度地節(jié)省了投資成本,滿足了實(shí)際操作中成本-效果兼顧、運(yùn)行費(fèi)用低的要求。本方法主要適用于廢水生物處理領(lǐng)域污泥批量好氧培養(yǎng)過(guò)程中以及生物發(fā)酵領(lǐng)域好氧批量發(fā)酵過(guò)程中泡沫的消除。

仲鎢酸銨及其制備方法和雙極膜電解裝置 933     

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本發(fā)明提供了一種仲鎢酸銨及其制備方法和雙極膜電解裝置，所述制備方法包括：以鎢酸鈉溶液作為陽(yáng)極電解液進(jìn)行雙極膜電解，得到的陽(yáng)極溶液與氨水混合，得到所述仲鎢酸銨。本發(fā)明采用雙極膜電解?氨沉工藝不僅能夠在不添加任何化學(xué)試劑的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)鎢酸鈉溶液中鎢和鈉的分離，還可以通過(guò)添加氨水直接制取純度高于99％的仲鎢酸銨產(chǎn)品。此外，雙極膜電解?氨沉工藝可以直接處理高濃度含鎢酸鈉料液，從而大幅度降低了原料的處理量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鈉的回收，從源頭上避免廢水的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)仲鎢酸銨的低能耗和清潔制備。

無(wú)水制漿裝置 868     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)水制漿裝置，采用氧堿膨化的方式得到一種無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能節(jié)水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過(guò)氧堿和膨化技術(shù)相結(jié)合離解纖維，后端采取弱機(jī)械處理的方式，保證了纖維強(qiáng)度，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高得率制漿；在現(xiàn)有制備裝置中的搓絲機(jī)之后增加一套膨化裝置將粗漿料壓入密封筒體內(nèi)使得漿料在短時(shí)間內(nèi)噴放，再輸送至膨化反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，通過(guò)上述的改進(jìn)使纖維快速分離，撕裂容易，從而提高了生產(chǎn)效率。

麥草制漿黑液組合提取方法 845     

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本發(fā)明公開了一種提取麥草漿黑液的方法,其特征在于將具有不同功能的提取設(shè)備如擠壓機(jī)、鼓式或帶式洗漿機(jī)以及封閉篩等有機(jī)結(jié)合起來(lái),綜合運(yùn)用擠壓過(guò)濾、擴(kuò)散置換和封閉篩選等方法實(shí)現(xiàn)麥草漿黑液的提取。該工藝方法與其它單獨(dú)使用或組合的工藝流程相比,在各種洗漿工藝條件中,都可以在不同程度上提高現(xiàn)有投入運(yùn)行的各種鼓式或帶式機(jī)的提取黑液的運(yùn)行效果,提高堿回收率及降低中段廢水污染物處理負(fù)荷,可實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能。該組合洗滌方法技術(shù)可行,新增設(shè)備投資合理,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著,是提高麥草漿或其它非木材漿料黑液提取的一種有效途徑。

改性沸石填料BMZ-1及其制備方法與應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種改性沸石填料BMZ-1及其制備方法和應(yīng)用。該沸石填料是按照如下方法制備而得：將天然沸石砂、沸石粉混合劑與粘接劑混勻，擠壓成型后進(jìn)行烘干和燒結(jié)，得到所述改性沸石填料；其中，所述沸石粉混合劑由沸石粉、淀粉、煤粉和白硅酸鹽水泥組成。該填料對(duì)溶液中NH4+具有選擇性的離子交換型吸附能力，吸附動(dòng)力學(xué)符合準(zhǔn)二級(jí)方程，吸附等溫線符合Freundlich模型。可作為高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)中的填料使用，更有利于微生物的附著生長(zhǎng)，形成生物沸石，通過(guò)持續(xù)的“交換吸附-生物降解”的協(xié)同作用，顯著提高處理系統(tǒng)的耐沖擊能力，并可解決傳統(tǒng)沸石處理氨氮的再生難問(wèn)題。

從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法，內(nèi)容如下：糠醛汽提蒸汽冷凝液與萃取劑在萃取塔內(nèi)逆流接觸，塔釜得到含有萃取劑、糠醛、醋酸及微量水的萃取相，塔頂?shù)玫降妮陀嘞酁楹形⒘靠啡┖臀⒘看姿岬乃凰鲚腿∠噙M(jìn)入萃取劑再生塔進(jìn)行分離，塔頂?shù)玫皆偕妮腿┮约吧倭康乃斢袡C(jī)相經(jīng)冷卻后返回萃取塔循環(huán)使用，水相則作為廢水排放，塔釜得到不含水的糠醛和醋酸混合物；所述糠醛和醋酸的混合物進(jìn)入成品塔進(jìn)行分離，塔釜得到糠醛產(chǎn)品，其純度大于99wt%，塔頂?shù)玫酱姿岙a(chǎn)品，其純度大于99wt%。本發(fā)明方法可同時(shí)回收糠醛和醋酸，回收率高于90%，產(chǎn)品純度高于99%，萃取效率高，單位能耗小。

壓鑄鋁合金表面鋯鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法 1096     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種壓鑄鋁合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化液及處理方法。處理液由A、B兩組分復(fù)合而成，A組分是由鋯鹽、表面活性劑和三價(jià)鉻鹽組成，B組分是由絡(luò)合劑和成膜促進(jìn)劑組成；A組分中鋯鹽含量為5-60g/L，表面活性劑為2-10g/L，三價(jià)鉻鹽為5-50g/L，B組分中絡(luò)合劑含量為4-20g/L，成膜促進(jìn)劑含量為2-15g/L；工藝包括壓鑄鋁合金表面預(yù)處理和鋯鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。該化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層以鋯的磷酸化合物和少量的三價(jià)鉻化合物為膜層組成之一，膜層為均勻淡藍(lán)色且厚度大約0.5-1μm。該方法制備的鋯鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層耐蝕性能優(yōu)異，該膜與基體結(jié)合強(qiáng)度高，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的產(chǎn)品及廢水、廢液中不含有對(duì)環(huán)境和人體健康有害的六價(jià)鉻。

由釩酸鹽制備含鈣釩氧化物的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種由釩酸鹽制備含鈣釩氧化物的方法，該方法包括如下步驟：(1)向可溶性釩酸鹽水溶液中加入鈣源，反應(yīng)得到釩酸鈣沉淀，過(guò)濾并洗滌；(2)將步驟(1)得到的釩酸鈣加水調(diào)漿，在加熱條件下向漿液中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1-3，析出沉淀，過(guò)濾后得到含鈣釩氧化物。本發(fā)明提供的方法能夠得到不含鉀、鈉的釩氧化物，可直接用于生產(chǎn)釩鐵合金；可實(shí)現(xiàn)沉釩率99％以上，固相含釩量(以五氧化二釩計(jì))為85％左右。整個(gè)工藝流程操作簡(jiǎn)便、好控制、易掌握。并且該方法無(wú)氨氮廢水的排出，減少對(duì)環(huán)境的污染，具有很好的應(yīng)用前景。

聚氨酯海綿及其制備方法和應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種聚氨酯海綿及其制備方法和應(yīng)用。所述聚氨酯海綿的制備方法包括以下步驟：將聚醚多元醇、竹炭粉、改性多壁碳納米管、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、催化劑和異氰酸酯進(jìn)行混合、發(fā)泡和熟化處理，得到所述聚氨酯海綿。其中，以重量份計(jì)，所述改性多壁碳納米管和竹炭粉的總量為4?15份，所述竹炭粉與改性多壁碳納米管的質(zhì)量比為3:1?5:1。本發(fā)明提供的聚氨酯海綿具有吸附容量大、吸附選擇性高和可重復(fù)利用等優(yōu)勢(shì)。

重金屬污染土壤的電動(dòng)修復(fù)翻轉(zhuǎn)式裝置 747     

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一種重金屬污染土壤（淤泥、固體廢棄物）修復(fù)裝置，由絕緣處理箱、鋼質(zhì)支撐系統(tǒng)、COMBOPO可拆卸更換式復(fù)合陰極、堿性帶控制器CAMP袋、惰性板狀陽(yáng)極、直流電源和電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成。將本裝置運(yùn)抵污染場(chǎng)地后，把污染土壤與重金屬活化劑混合均勻并轉(zhuǎn)移至絕緣處理箱中；接通電源，即可將土壤中的重金屬驅(qū)趕到COMBOPO陰極材料中；將修復(fù)好的土壤放回原處，同時(shí)將富集了重金屬的陰極材料更換下來(lái)，送冶煉廠回收重金屬，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬污染土壤的永久修復(fù)。利用該裝置可在24~96小時(shí)之內(nèi)將65~95%的多種重金屬同時(shí)去除，適用于重金屬（放射性、有機(jī)污染物）污染土壤（或者廢渣、淤泥、廢水）的修復(fù)，也可用于稀有、稀土、分散和貴金屬貧礦的富集和提取。

用于高效評(píng)價(jià)光電催化反應(yīng)效率的水力波輪盤反應(yīng)器 896     

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一種高效評(píng)價(jià)光電催化反應(yīng)效率的水力波輪盤反應(yīng)器，具體來(lái)說(shuō)是一種以水力波輪的方式實(shí)現(xiàn)電輔助光催化處理水中有機(jī)污染物的反應(yīng)器，屬于水污染控制技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)裝置主要由一體式反應(yīng)槽、負(fù)載光催化劑波輪盤及其固定化金屬管、固定化電極板、氙燈光源、恒電位儀直流電源等構(gòu)成。此裝置利用光催化作用氧化或還原水中有機(jī)污染物，并借助電場(chǎng)作用強(qiáng)化光催化效率，并利用電場(chǎng)所產(chǎn)生的活性基團(tuán)與光催化發(fā)生協(xié)同作用。該反應(yīng)器的特點(diǎn)在于可借助水力在水面以上部分的波輪表面形成水膜，以強(qiáng)化傳質(zhì)效率，從而實(shí)現(xiàn)高效降解水中有機(jī)污染物。該反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高，適用于含難降解有機(jī)污染物廢水的快速處理，環(huán)境友好，方便快捷，可用于實(shí)驗(yàn)室相關(guān)研究過(guò)程的評(píng)價(jià)和小型水處理工藝的實(shí)施。

由釩酸鹽直接電解制備三氧化二釩的方法 776     

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本發(fā)明提供一種由釩酸鹽直接電解制備三氧化二釩的方法，包括以下步驟：以釩酸鹽為原料，以堿金屬或堿土金屬氯化物為熔鹽，將裝有含釩原料和熔鹽的石墨或剛玉坩堝置于密閉鋼制反應(yīng)器內(nèi)，在氮?dú)饣驓鍤鈿夥障律郎刂?50℃～250℃，恒溫12h～24h除去熔鹽中的水分，然后升溫至500℃～1000℃，在陰、陽(yáng)極間通直流電，槽電壓2.5～5.0V，電解時(shí)間為3h～12h，在陰極下部獲得產(chǎn)物三氧化二釩粉，冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，經(jīng)洗滌、烘干獲得三氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明提出以釩酸鹽為原料直接電解制備三氧化二釩的方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需進(jìn)行銨沉和煅燒過(guò)程生產(chǎn)釩酸氨或五氧化二釩，縮短了工藝流程，避免了高鹽氨氮廢水和氨氣的排放；不使用還原劑，工藝簡(jiǎn)單，操作安全，環(huán)境友好。

煙氣脫硝過(guò)程中吸收液循環(huán)利用方法及系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝過(guò)程中吸收液循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，方法如下：首先利用硝酸溶液作為氧化劑對(duì)煙氣進(jìn)行氧化，氧化后的煙氣再與堿液混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)；脫硝反應(yīng)液回收至隔膜式電解槽中，電解生成硝酸和堿液，并將硝酸和堿液重新作為氧化劑和堿液利用。系統(tǒng)包括吸收塔、堿液儲(chǔ)槽、硝酸儲(chǔ)槽和隔膜式電解槽，吸收塔內(nèi)部分隔為下段氧化室和上段堿液吸收室；硝酸儲(chǔ)槽與氧化室連通，堿液儲(chǔ)槽與堿液吸收室連通；吸收塔的硝酸回流口與硝酸儲(chǔ)槽連通；吸收塔的反應(yīng)液回流口與電解槽的陽(yáng)極區(qū)連通；電解槽的陽(yáng)極區(qū)與硝酸儲(chǔ)槽連通，陰極區(qū)與堿液儲(chǔ)槽連通。實(shí)現(xiàn)氮氧化物90％以上的去除率，并將脫硝反應(yīng)液循環(huán)再利用，無(wú)廢水排放，安全環(huán)保。