高效脫酚萃取劑及其萃取脫酚方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效脫酚萃取劑及萃取脫酚方法。該萃取劑，其活性成分包括磷酸三甲酚酯，還可包括煤油以及胺類化合物。本發(fā)明選擇磷酸三甲酚酯、煤油和胺類化合物的混合物作為萃取劑。絡(luò)合萃取脫酚方法由于其特殊的絡(luò)合萃取機(jī)理，其分配系數(shù)較高，萃取能力強(qiáng)，且絡(luò)合萃取劑經(jīng)堿液反萃取后具有重復(fù)使用的優(yōu)勢(shì)，堿液富集分離回收廢水中有價(jià)物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。

煤化工廢鹽資源化利用的系統(tǒng) 763     

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一種煤化工廢鹽資源化利用的系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括水洗罐、分子篩、NF納濾集成設(shè)備、RO集成設(shè)備、CWAO催化濕式氧化裝置、混凝沉淀裝置以及生化處理裝置，所述的水洗罐與分子篩連通，所述的分子篩的透過(guò)液輸送管與NF納濾集成設(shè)備連通，濃縮液輸送管與CWAO催化濕式氧化裝置連通，所述的NF納濾集成設(shè)備的透過(guò)液輸送管與RO集成設(shè)備連通，NF納濾集成設(shè)備的濃縮液輸送管與混凝沉淀裝置連通，所述的CWAO催化濕式氧化裝置的出液端及混凝沉淀裝置的沉淀設(shè)備的出液端與生化處理裝置相連通，所述的RO集成設(shè)備的透過(guò)液輸送管與生化處理裝置相連通。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)廢水的分級(jí)處理、梯級(jí)利用，體現(xiàn)生態(tài)環(huán)保。

四氫呋喃聚合工藝及其反應(yīng)裝置 925     

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本發(fā)明涉及一種四氫呋喃聚合工藝及其反應(yīng)裝置，聚合工藝，先將四氫呋喃與酸酐、酸混合、預(yù)熱，然后加入到裝有催化劑的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)；所述催化劑為全氟磺酸樹(shù)脂。本發(fā)明提供的以經(jīng)處理后的全氟磺酸樹(shù)脂為催化劑的四氫呋喃聚合工藝，可以克服液體強(qiáng)質(zhì)子酸工藝存在的明顯缺陷，使催化劑可以回收和重復(fù)使用、可以避免因水解和水洗等過(guò)程帶來(lái)的設(shè)備腐蝕、避免分離困難、減免含酸含鹽廢水處理等。催化體系的穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)，催化四氫呋喃聚合時(shí)單次循環(huán)轉(zhuǎn)化率高，催化體系的生產(chǎn)成本可以進(jìn)一步降低，從而降低該P(yáng)TMEG聚合工藝的生產(chǎn)成本。

無(wú)水膨化制漿工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)水膨化制漿工藝，具體而言，涉及一種采用氧堿膨化方式得到一種無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能節(jié)水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過(guò)氧堿和膨化技術(shù)相結(jié)合離解纖維，后端采取弱機(jī)械處理的方式，保證了纖維強(qiáng)度，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高得率制漿。

費(fèi)托合成水中的非酸含氧有機(jī)物的脫水回收方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種費(fèi)托合成水中的非酸含氧有機(jī)物的脫水回收方法。包括如下步驟：（1）將非酸含氧有機(jī)物進(jìn)行精餾，在塔頂?shù)玫捷p組分產(chǎn)品，塔底得到混醇水溶液；非酸含氧有機(jī)物為費(fèi)托合成水經(jīng)脫酸和精餾后得到的含氧有機(jī)物；（2）將混醇水溶液輸入至共沸精餾塔中進(jìn)行共沸精餾，在共沸精餾塔塔頂?shù)玫剿嗳芤汉突齑籍a(chǎn)品；（3）將溶液進(jìn)行非均相分層，在分層器上層得到有機(jī)相溶液，下層得到水溶液；（4）將有機(jī)相溶液進(jìn)行共沸精餾；將水溶液輸入至脫水塔中進(jìn)行精餾，在脫水塔塔底得到廢水。本發(fā)明采用多個(gè)精餾操作單元，得到了混醇產(chǎn)品，且產(chǎn)品的純度高，有較高的熱值，可以用作于燃料，也可以進(jìn)一步深加工處理，得到不同的含氧化合物，大大增加了固體燃料液化制油裝置的產(chǎn)品品種。

對(duì)鎘離子有強(qiáng)吸附作用的改性類水滑石及其應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)鎘離子有強(qiáng)吸附作用的改性類水滑石吸附劑及其應(yīng)用，該吸附劑的化學(xué)式是：[Mg²⁺_1?xAl³⁺_x(OH)₂]^x+(HEDP)_x/5·mH₂O，是將水滑石經(jīng)過(guò)羥基乙叉二膦酸鹽改性得到的。將其用于吸附廢水中的鎘離子結(jié)果表明：該吸附劑在pH＝3.5?5.5，25℃?55℃溫度條件下3?5小時(shí)達(dá)到吸附平衡，對(duì)鎘離子的吸附量達(dá)到103.14?107.17mg/g，去除率達(dá)到93.11?95.38％。證明該吸附劑對(duì)鎘離子有強(qiáng)吸附作用，具有吸附容量高，操作容易，耗時(shí)短，成本低廉，不易引入二次污染等特點(diǎn)。

萬(wàn)噸級(jí)聚合純2,6-二烷基苯酚的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置 910     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種萬(wàn)噸級(jí)聚合純2,6?二烷基苯酚的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置。該方法包括：a.反應(yīng)步驟，b.醇回收步驟，c.有機(jī)溶劑循環(huán)脫水步驟，和d.2,6?二烷基苯酚產(chǎn)物的純化步驟。本申請(qǐng)方法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如單元酚原料單程轉(zhuǎn)化率達(dá)95％以上，甚至達(dá)到97％以上；單程2,6?二烷基苯酚的得率可以達(dá)到60％?75％，單位目標(biāo)產(chǎn)品原材料消耗低；采用“封閉式，連續(xù)化，全循環(huán)有機(jī)溶劑液體萃取脫水工藝”，單程脫水率高達(dá)95％以上，全封閉系統(tǒng)不產(chǎn)生固態(tài)危化廢棄物，工藝廢水中有機(jī)酚含量非常低。

硫酸鋇納米粒子及其聚集體在吸附CrO42-中的應(yīng)用 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鋇納米粒子及其聚集體在吸附CrO42-中的應(yīng)用。在高鹽度的環(huán)境中，硫酸鋇納米粒子及其聚集體選擇性地交換吸附中性和堿性溶液中的CrO42-，其吸附容量隨吸收劑量的增加而增加。硫酸鋇納米粒子及其聚集體對(duì)CrO42-的選擇性吸附，使其有望成為一種新型的無(wú)機(jī)離子交換材料用于含CrO42-廢水和鉻礦、鉻礦尾礦、鉻礦渣中鉻的提取。

鐵系催化劑、其制備方法及應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明提供了一種鐵系催化劑、其制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括：1)將含鐵可溶性鹽溶液與堿性水溶液混合并反應(yīng)，得到漿態(tài)初產(chǎn)物；2)在有氧氣氛下，將該初產(chǎn)物以噴霧的方式負(fù)載于固體載體上，進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)變，得到該固體載體表面負(fù)載了FeOOH的次產(chǎn)物；以及3)在氮?dú)鈿夥障拢瑢?duì)該次產(chǎn)物干燥，得到鐵系催化劑。本發(fā)明所提供的鐵系催化劑的制備方法工藝流程短、生產(chǎn)成本低、水耗低、無(wú)廢水，由該制備方法制備的催化劑的煤直接液化催化活性高。

去除高爐煤氣洗滌水中總氮和氨氮的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種去除高爐煤氣洗滌水中總氮和氨氮的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：對(duì)含總氮和氨氮的高爐煤氣洗滌水進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得過(guò)濾后的高爐煤氣洗滌水；對(duì)所述過(guò)濾后的高爐煤氣洗滌水進(jìn)行分子篩吸附處理，獲得脫除總氮和氨氮的高爐煤氣洗滌水達(dá)到排放要求；所述分子篩為13X型分子篩主要陽(yáng)離子是鈉。分子篩吸附飽和后采用10％的氯化鈉溶液進(jìn)行再生，再生后的含高濃度總氮、氨氮解析液，用鉑電極(涂層釕)進(jìn)行電氧化還原去除總氮、氨氮，電氧化還原處理后的解析液(總氮小于15mg/l、氨氮小于5mg/l)可達(dá)標(biāo)排放。

生物硫磺提純的方法 785     

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本發(fā)明屬固液分離技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種生物硫磺提純的方法。生物硫磺是一種水溶性硫磺，是由硫桿菌將廢水中的硫化物生物氧化為單質(zhì)硫形成的，經(jīng)過(guò)離心分離后的生物硫磺純度一般僅為~95%，硫磺含水量為35%～40%。本發(fā)明采用萃取和結(jié)晶的方法將生物硫磺進(jìn)行提純，經(jīng)過(guò)處理后的生物硫磺純度在99.9%以上。

利用背景污染物促進(jìn)痕量銅離子生成Cu(III)的水處理方法 953     

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本發(fā)明涉及一種利用背景污染物促進(jìn)痕量銅離子生成Cu(III)的水處理方法，屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法利用痕量銅離子作催化劑處理有機(jī)污染物，無(wú)須復(fù)雜的催化劑制備過(guò)程及能量輸入，避免帶來(lái)產(chǎn)泥問(wèn)題、催化劑失活和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，減輕了后續(xù)處理的難度，安全經(jīng)濟(jì)。利用水和廢水中自身的背景苯并三唑類污染物可進(jìn)一步促進(jìn)銅離子間的循環(huán)反應(yīng)，明顯降低Cu(II)投加量，無(wú)須額外添加還原劑改變反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過(guò)程，節(jié)約成本，且不會(huì)帶來(lái)二次污染。該方法適用水體pH范圍廣泛，在富氧和缺氧條件下均可進(jìn)行，不易受到水質(zhì)背景成分的影響，且不易與鹵化物反應(yīng)生成有毒有害的副產(chǎn)物，最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的無(wú)害化處理。

耐鹽異養(yǎng)好氧硝化細(xì)菌菌株、培養(yǎng)方法、菌液及應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐鹽異養(yǎng)好氧硝化菌菌株，并提供了該菌株的培養(yǎng)方法、含有該菌株的菌液及其用于去除廢水中氨氮的應(yīng)用方式。該菌株是從活性污泥中分離得到的。經(jīng)鑒定該菌株為假單胞菌（Pseudomonas sp.）。該菌株在以葡萄糖為碳源、氯化銨為唯一氮源的液體培養(yǎng)基中，對(duì)氨氮的去除率達(dá)85%以上，總氮的去除率也可到達(dá)70%，具有高效脫氮功能，該菌株為生物脫氮、治理高鹽高氨氮污染水體提供一種良好的微生物材料，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

旋轉(zhuǎn)電極管式電化學(xué)反應(yīng)器及其應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)電極管式電化學(xué)反應(yīng)器，包括至少一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器外殼、旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極、靜止陰極、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、導(dǎo)電滑環(huán)和軸承，所述電化學(xué)反應(yīng)器外殼為內(nèi)壁絕緣的立式管狀或立式筒狀體，該電化學(xué)反應(yīng)器外殼下部設(shè)有進(jìn)液口，上部設(shè)有出液口；所述轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置在電化學(xué)反應(yīng)器外殼內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極固定在轉(zhuǎn)軸上，所述靜止陰極固定在電化學(xué)反應(yīng)器外殼的內(nèi)壁上，所述旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極和靜止陰極交替設(shè)置；所述導(dǎo)電滑環(huán)用以連接旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極和直流穩(wěn)壓電源的正極。所述反應(yīng)器可串聯(lián)或并聯(lián)，可應(yīng)用于任何成分的有機(jī)廢水的處理；旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極加快有機(jī)物的去除速率，加速電極表面產(chǎn)生氣泡的脫除速率，避免電極有效面積的減??；處理速度快，占地面積小，投資成本較低。

離子交換膜復(fù)合多極電容吸附脫鹽裝置 1120     

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一種感應(yīng)式膜電吸附模塊，屬于海水淡化和污水、廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該模塊包括上下兩個(gè)支撐板(2)和(11)，緊挨著支撐板的是金屬板(3)，緊挨著金屬板的是絕緣膜(4)，中間是集電極(5)、電極片(7)、隔網(wǎng)(9)依次交替緊密的排列，在電極片(7)上依次交替排列陰離子交換膜(8)、陽(yáng)離子交換膜(10)，最后把上下兩個(gè)支撐板固定壓緊組裝成電吸附脫鹽水處理模塊。本發(fā)明中，模塊只有上下兩個(gè)金屬板與電源連接，可以連接較大的電壓，形成較強(qiáng)電場(chǎng)，電場(chǎng)更加穩(wěn)定均勻，電流減小，能耗減少；陰陽(yáng)離子交換膜的加入，可以更有效率地選擇性透過(guò)離子，提高吸附量。

靶向鍶離子Sr²⁺吸附材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靶向鍶離子吸附材料的制備方法，該制備方法包括：將坡縷石黏土粉末、表面活性劑、水進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，得到改性體系，離心，棄掉上清液，粉末在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，得到改性后的坡縷石黏土粉末；將改性后的坡縷石黏土粉末與海藻酸鈉、水按一定比例充分混合，利用蠕動(dòng)泵將混合液滴入氯化鈣溶液造粒，在烘箱內(nèi)烘干得到靶向鍶離子吸附材料。本發(fā)明靶向鍶離子吸附材料能夠有效的富集核放廢水中的鍶離子，且易于液固分離，同時(shí)該制備方法工序少、操作簡(jiǎn)單。

基于物化-微生態(tài)組合措施的黑臭水體治理方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于物化?微生態(tài)組合措施的黑臭水體治理方法，所述方法包括以下步驟：直排污染控制，利用澄清設(shè)備與金屬膜活性炭過(guò)濾裝置，處理排入河流的廢水，減少入河污染負(fù)荷；底質(zhì)改良，首先投加固定化微生物底泥修復(fù)劑，降解污染物，原位修復(fù)受污染底泥，然后投加生態(tài)型底質(zhì)改良劑，鈍化底泥并削減水體中的氮、磷污染；原位凈化，應(yīng)用原位凈化措施，在水體構(gòu)建適宜于微生物生長(zhǎng)作用的多樣性生境，促進(jìn)微生態(tài)系統(tǒng)的構(gòu)建，強(qiáng)化微生物對(duì)于污染物的分解作用。本發(fā)明提供的黑臭水體治理方法，因地制宜地應(yīng)用物化措施及微生態(tài)措施，靈活組合、動(dòng)態(tài)施治，可快速應(yīng)對(duì)黑臭水體污染，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)提升，并為后續(xù)水環(huán)境改善、水生態(tài)的恢復(fù)打下基礎(chǔ)。

活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置和脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙(廢)氣集成凈化技術(shù)，尤其涉及一種活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置和脫硫脫硝系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置，包括吸收塔、配堿單元、中間品儲(chǔ)罐、中和釜、蒸發(fā)器、濃料罐、離心單元和干燥裝置；吸收塔設(shè)置有進(jìn)氣端，進(jìn)氣端與活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中解析出的二氧化硫氣體輸出端相連接；配堿單元、吸收塔、中間品儲(chǔ)罐、中和釜、蒸發(fā)器、濃料罐、離心單元與干燥裝置依次相連接。本發(fā)明可提高活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，能耗低，無(wú)廢水、無(wú)固廢、無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)了資源再生利用。

分步提取釩渣中釩、鉻、鐵的清潔工藝方法 674     

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一種分步提取釩渣中釩、鉻、鐵的清潔工藝方法，包括如下步驟：釩渣經(jīng)選擇性氧化得到焙砂；所得焙砂用浸取劑浸取提釩，液固分離后得到含釩浸出液和提釩尾渣，含釩浸出液經(jīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化制備釩系列產(chǎn)品；所得提釩尾渣與固硅劑加入到氫氧化鈉溶液中，選擇性固硅后進(jìn)行氧化提鉻，再經(jīng)液固分離得到含鉻浸出液和提鉻尾渣，含鉻浸出液經(jīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化制備鉻系列產(chǎn)品；所得提鉻尾渣與還原劑混合，經(jīng)磁化焙燒、磁選分離后，得到硅渣和鐵精粉/富鐵渣/還原鐵粉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釩渣中釩、鉻、鐵等有價(jià)組分的分步提取與高效分離，避免了釩、鉻、鐵產(chǎn)品的相互夾帶。此外，本發(fā)明所述工藝方法實(shí)現(xiàn)了廢水的近零排放及終渣的資源化，清潔無(wú)污染。

基于動(dòng)力型熱管和吸收式太陽(yáng)能制冷的節(jié)能系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于動(dòng)力型熱管和吸收式太陽(yáng)能制冷的節(jié)能系統(tǒng)，包括動(dòng)力型熱管集熱系統(tǒng)、吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐輔助系統(tǒng)。動(dòng)力型熱管集熱系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的主要熱量來(lái)源，動(dòng)力型熱管集熱系統(tǒng)吸收太能的熱量后，為吸收式制冷系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)熱源的同時(shí)還加熱了一部分自來(lái)水。吸收式制冷循環(huán)以動(dòng)力型熱管集熱系統(tǒng)提供的熱量和熱水鍋爐提供的熱量作為驅(qū)動(dòng)熱源，作為整個(gè)系統(tǒng)的冷源輸出。鍋爐輔助系統(tǒng)主要是在動(dòng)力型熱管集熱系統(tǒng)不能提供足夠熱源時(shí)，輔助其驅(qū)動(dòng)吸收式制冷系統(tǒng)；也為高溫?zé)崴涮峁┮徊糠譄嵩础?shí)現(xiàn)了對(duì)吸收式制冷系統(tǒng)的余熱、鍋爐煙氣余熱和廢水余熱分別進(jìn)行了回收，在節(jié)約能源的同時(shí)，減少了系統(tǒng)的熱污染，提高了系統(tǒng)的能量利用率。

應(yīng)用于流化床反應(yīng)器的鎳/氧化鋁催化劑微球及其制備方法和用途 1110     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于流化床反應(yīng)器的鎳/氧化鋁催化劑微球及其制備方法和用途，所述方法為：1)配制包含鎳源的非水溶液；2)采用所述的非水溶液，利用真空浸漬法，將活性金屬鎳沉積在Al2O3微球表面，得到干燥的前驅(qū)體；對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行焙燒，得到所述的Ni/Al2O3催化劑微球。本發(fā)明得到了具有高耐磨性、粒徑分布均勻、流動(dòng)性良好的Ni/Al2O3催化劑微球，應(yīng)用于流化床反應(yīng)器中能夠降低氣流與碰撞對(duì)催化劑的磨蝕損耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高催化劑的催化活性和穩(wěn)定性，提高甲烷的產(chǎn)率。該催化劑具有處理量大、無(wú)廢水、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單易控等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

節(jié)水干煤粉加壓氣化黑水處理裝置 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)水干煤粉加壓氣化黑水處理裝置，包括合成氣洗滌水管道、閃蒸罐、酸氣冷卻器、鹽酸輸入管道、酸性灰漿汽提塔、澄清槽、帶壓渣水輸入管道、減壓管、常壓渣水輸入管道、低壓蒸汽管道、絮凝劑加藥裝置、濃縮處理系統(tǒng)及灰水槽，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣洗滌水、帶壓渣水及常壓渣水的處理，并且能夠顯著減少高壓廢水的排放，降低汽提耗能及堵塞風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備造價(jià)較低。

無(wú)鹽軟水器以及用于該無(wú)鹽軟水器的濾料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹽軟水器以及用于該無(wú)鹽軟水器的濾料的制備方法，通過(guò)在容器內(nèi)加入采用該方法制得的高分子聚合濾料，對(duì)硬水中的鈣、鎂離子進(jìn)行催化，采用核輔助結(jié)晶技術(shù)，把水中鈣、鎂離子、碳酸氫根等打包產(chǎn)生不溶于水的納米級(jí)晶體，懸浮于水中，納米晶體呈電中性，表面無(wú)強(qiáng)烈的化學(xué)鍵的結(jié)合，不會(huì)再次形成水垢，從而達(dá)到軟化的目的，無(wú)鹽軟水器不用電、不費(fèi)水、不用鹽、不用任何化學(xué)添加劑，同時(shí)保留對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，而且，鎂鹽和鈣鹽不會(huì)在濾料上附著，使用后的濾料無(wú)需進(jìn)行再生，避免了再生濾料使用大量的水及產(chǎn)生大量含鹽廢水對(duì)環(huán)境造成的污染，是一種綠色環(huán)保的軟水器，解決了現(xiàn)在水軟化技術(shù)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的缺陷。

從鎳鈷萃余液中深度脫除COD的處理方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎳鈷萃余液中深度脫除COD的處理方法，該方法先將所述廢水進(jìn)行混凝破乳處理，將乳化油轉(zhuǎn)化為懸浮油后進(jìn)入氣浮除油處理脫除懸浮油，出水進(jìn)入吸附處理深度除油，降低COD后進(jìn)一步經(jīng)臭氧催化氧化深度處理，最終出水COD＜80mg/L；該工藝解決了鎳鈷萃余液中COD脫除困難的問(wèn)題，將出水COD降低至＜100mg/L，工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本相對(duì)較低，具有良好的市場(chǎng)前景。

無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化絮凝材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化絮凝劑及其制備方法，所述無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化絮凝劑的原料組分包括引發(fā)劑以及質(zhì)量比為1 : 9?1 : 6的無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)單體，所述有機(jī)單體包括質(zhì)量比為1 : 9?1 : 5的二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺，所述引發(fā)劑的質(zhì)量為有機(jī)單體質(zhì)量的0.02?5％。所述無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化絮凝劑通過(guò)向無(wú)機(jī)絮凝劑中引入丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨，引發(fā)兩種單體在無(wú)機(jī)體系中的原位共聚合得到。所述無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化絮凝劑通過(guò)合理選擇原料及配比，能夠更好地適應(yīng)帶電細(xì)粒尾礦的沉降，在低投加量的情況下即可顯著提高尾礦懸浮液的沉降速率，降低上清液的濁度，在降低廢水處理成本的同時(shí)提高回水的質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

C8芳烴異構(gòu)化催化劑的原位預(yù)處理方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種C8芳烴異構(gòu)化催化劑的原位預(yù)處理方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無(wú)定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體A裝填到反應(yīng)器中；（2）通入含有有機(jī)化合物的乙醇水溶液，與催化劑前體A接觸反應(yīng)，然后再通入含氧氣體進(jìn)行處理，得到催化劑前體B；（3）通入硝酸銨水溶液與催化劑前體B接觸反應(yīng)，然后通入氮?dú)膺M(jìn)行處理，得到催化劑A1；（4）通入含氫氣的氣體活化處理催化劑A1，得到預(yù)處理的催化劑B1。本發(fā)明方法處理后的催化劑表面分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率、反應(yīng)選擇性和活性，同時(shí)大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過(guò)程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

通用純清逆滲透膜零排放分質(zhì)供水機(jī) 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了通用純清逆滲透膜零排放分質(zhì)供水機(jī)，包括凈化水管、純水導(dǎo)流管、活性炭顆粒和KTF銅鋅合金濾料層和膜殼，所述供水裝置軸向方向設(shè)置凈化水管和純水導(dǎo)流管，所述凈化水管和純水導(dǎo)流管之間設(shè)置活性炭顆粒，所述供水裝置外部設(shè)置膜殼，所述純水導(dǎo)流管的外部設(shè)置一組到多組的反滲透膜。本裝置突破國(guó)際市場(chǎng)RO/E膜逆滲透技術(shù)回收率百分之十五、百分之十五；制造、生產(chǎn)純凈水必需同時(shí)有1比4濃縮水，錯(cuò)流分離過(guò)濾膜的浪廢水排出的定理。

羊絨織物的抗起毛起球的處理方法 1000     

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本發(fā)明屬于紡織品的功能性加工處理領(lǐng)域,尤其涉及羊絨織物的抗起毛起球的處理方法。本發(fā)明是通過(guò)把羊絨織物放入低溫等離子體處理腔內(nèi),然后將處理腔內(nèi)的壓力抽至小于或等于10Pa,通入非聚合性氣體調(diào)節(jié)處理腔內(nèi)的壓力為10～200Pa,并對(duì)處理腔內(nèi)放置的電極施加電壓進(jìn)行低溫等離子體處理,在功率10～200W下處理10秒～600秒來(lái)得到抗起毛起球性優(yōu)異的羊絨織物。對(duì)低溫等離子體處理后的羊絨織物,可以進(jìn)一步進(jìn)行柔軟整理或防縮整理或其他功能性整理。低溫等離子體技術(shù)這種干式工藝無(wú)廢水排放、無(wú)環(huán)境污染,并可節(jié)約能源,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用油脂植物內(nèi)生真菌發(fā)酵秸稈生產(chǎn)微生物油脂的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種利用油脂植物內(nèi)生真菌發(fā)酵秸稈生產(chǎn)微生物油脂的方法,首先從植物中分離得到內(nèi)生真菌,用鏡檢法觀察菌絲內(nèi)油滴初步篩選出產(chǎn)油菌株,通過(guò)液態(tài)發(fā)酵測(cè)定其菌體油脂含量篩選出油脂高產(chǎn)內(nèi)生真菌菌株;再使用所得油脂高產(chǎn)菌株以汽爆秸稈為主要底物通過(guò)固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂,其油脂產(chǎn)率為4～12%;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:使用取之不盡的可再生植物秸稈資源,價(jià)格低廉,可降低生產(chǎn)成本;而且固態(tài)發(fā)酵無(wú)廢水排放,可減少環(huán)境污染。

鑄砂膜生物反應(yīng)器 900     

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本發(fā)明提供一種鑄砂膜生物反應(yīng)器,主要由生物反應(yīng)池、膜濾池、鑄砂膜組件、N形循環(huán)管、抽吸泵,氣泵等組成,其主要特征在于:膜生物反應(yīng)器采用的膜組件為一種鑄砂膜組件;膜生物反應(yīng)器為一種生物反應(yīng)池和膜濾池由一隔墻分隔的分體式膜生物反應(yīng)器,由N形循環(huán)管實(shí)現(xiàn)無(wú)閥、無(wú)泵水力循環(huán)。該膜生物反應(yīng)器克服了公知的膜生物反應(yīng)器中采用的有機(jī)膜壽命較短,換膜帶來(lái)的費(fèi)用較大、運(yùn)行費(fèi)用較高等問(wèn)題,使膜生物反應(yīng)器水處理和廢水資源化技術(shù)更加高效、經(jīng)濟(jì),利于大規(guī)模普及應(yīng)用。