表面熱聚合制備離子印跡復(fù)合膜的方法 726     

 0

本發(fā)明涉及一種表面熱聚合制備離子印跡復(fù)合膜的方法，其特征在于，以聚合物微孔濾膜為支撐膜，通過加熱引發(fā)功能單體和交聯(lián)劑在基膜表面修飾聚合，利用離子印跡技術(shù)，制備對模板離子具有選擇性分離作用的離子印跡復(fù)合膜。本發(fā)明的制備過程具體包括四個階段：(1)基膜表面涂覆引發(fā)劑；(2)金屬離子印跡復(fù)合膜的制備；(3)模板離子的洗脫；(4)復(fù)合膜的性能考察。制備過程不需復(fù)雜及特殊設(shè)備，工藝簡便易于操作，條件溫和，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明制備的離子印跡復(fù)合膜能通過膜過程去除水體中的金屬離子，具有操作簡便、效率高、成本低、選擇性強的特點，在含重金屬離子的廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

液化氣及C5-C8非芳烴類制備芳烴及乙二醇的系統(tǒng)及方法 897     

 0

本發(fā)明涉及一種液化氣及C5-C8非芳烴類制備芳烴及乙二醇的系統(tǒng)，主要包括芳構(gòu)化子系統(tǒng)，氣液分離子系統(tǒng)，氣氣分離子系統(tǒng)，液液分離子系統(tǒng)，合成氣制備子系統(tǒng)，以及采用CO催化偶聯(lián)，草酸酯加氫路線的乙二醇制備子系統(tǒng)；利用此系統(tǒng)，可以用一種烴類原料生產(chǎn)聚酯所需要的等當量的芳烴以及乙二醇兩大原料；同時，內(nèi)部的氫氣、CO與甲烷等可在不同子系統(tǒng)間共用，減少了原來乙二醇生產(chǎn)時的復(fù)雜流程與大量的原料要求；同時，乙二醇制備過程中產(chǎn)生的含氧廢氣可用作芳烴化子系統(tǒng)中催化劑再生的介質(zhì)，乙二醇制備過程產(chǎn)生的含醇廢水可用作甲烷制備合成氣的原料，既節(jié)省成本又環(huán)保，利用此系統(tǒng)轉(zhuǎn)化低值烴類，可有效提高產(chǎn)品的附加值。

基于氨法脫硫的酸性氣處理系統(tǒng)及處理方法 1113     

 0

本發(fā)明提供了一種基于氨法脫硫的酸性氣處理系統(tǒng)，包括順次連接的酸性氣焚燒單元、焚燒尾氣氧化單元、急冷單元、制硫酸銨單元、冷卻脫水單元以及尾氣除霧單元。本發(fā)明還提供了一種基于氨法脫硫的酸性氣處理方法。本發(fā)明的酸性氣處理系統(tǒng)和處理方法具有以下優(yōu)點：脫硫效率高，排放尾氣中的SO2濃度低于200?mg/m3，硫的回收率可達99.5％以上，脫硫過程中無氨的逃逸和廢水的過量排放，且能有效利用反應(yīng)放熱，更加符合環(huán)保要求，處理系統(tǒng)的設(shè)備材質(zhì)要求低，使用過程中不易發(fā)生損壞，使用壽命長，而且投資少、占地小、運行費用低、操作安全可靠。

帶污水凈化設(shè)施的洗滌柜 830     

 0

本發(fā)明涉及一種帶污水凈化設(shè)施的洗滌柜,包括柜體外殼、集水槽、洗滌池及水管管路等部分。洗滌柜上部設(shè)集水槽和洗滌池,下部設(shè)凈水池、過濾池和沉淀池。污水管分別連接集水槽和沉淀池。沉淀池與過濾池之間設(shè)多孔板,池底設(shè)排污泵。凈水池底設(shè)供水泵,供水泵連接出水管。與該洗滌柜連接,還設(shè)置有一貯水箱,貯水箱中設(shè)有兩個水位浮漂,分別與各自的開關(guān)控制桿連接。本發(fā)明旨在響應(yīng)國家節(jié)水號召,可以讓市民方便地把自家廢水變成凈水,替代自來水沖刷廁所。僅此一舉,自來水的消耗可以減少一半。

固化單寧大孔吸附樹脂及其制備方法 713     

 0

本發(fā)明提供了一種固化單寧大孔吸附樹脂,其含有0.25～1%量的植物單寧。同時還提供了固化單寧大孔吸附樹脂的制備方法,采用曼尼西反應(yīng),將植物單寧固定在苯乙烯-二乙烯苯共聚物上,制備一種新型固化單寧大孔吸附樹脂。本發(fā)明固化單寧大孔吸附樹脂對水溶液中的酚類物質(zhì)表現(xiàn)出很好的吸附性能,易洗脫再生,重復(fù)使用效果好,對實際含酚類物質(zhì)廢水的富集回收均獲得了令人滿意的結(jié)果。而且還可以克服合成樹脂的有毒化學(xué)物質(zhì)。

電解錳渣制備高效催化劑及催化過氧化氫氧化降解亞甲基藍的方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳渣制備高效催化劑及催化過氧化氫氧化降解亞甲基藍的方法，屬于電解錳渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將經(jīng)淋洗錳渣進行抽濾、烘干、粉碎，得到錳渣粉體；將所述的錳渣粉體和銅鈰混合液捏合攪拌均勻，得到錳渣混合液；將錳渣混合液煅燒，得到本發(fā)明的催化劑。將本發(fā)明的催化劑應(yīng)用于亞甲基藍廢水的處理，亞甲基藍的去除率達到99％，催化劑沉淀后上清液為無色。本發(fā)明解決大量的電解錳渣問題，將其制成改性錳渣催化劑，用于高效催化過氧化氫降解亞甲基藍，做到錳渣資源再利用，并提高其附加值，具有很高的實際應(yīng)用價值。

從甘草中提純獲得甘草酸鹽的方法 979     

 0

本發(fā)明公開了一種從甘草中提純獲得甘草酸鹽的方法。該方法包括將甘草藥材與有機溶劑按一定比例混合，再加入第一pH調(diào)節(jié)劑，控制體系pH值，對藥材中甘草酸進行多級提??；一級提取液通過添加第二pH調(diào)節(jié)劑再控制體系pH值，將甘草酸以鹽的形式進行沉淀、過濾、洗滌，實現(xiàn)甘草酸的進一步純化，純化過程產(chǎn)生的濾液和后續(xù)級次提取液可以繼續(xù)用于下一輪/批次甘草藥材的提取。本方法實現(xiàn)對甘草酸的高效提取和分離純化，避免了甘草酸的破壞；使用的有機溶劑可通過現(xiàn)代手段進行高效回收，避免了傳統(tǒng)甘草酸提取工藝中的廢水處理和環(huán)保問題，很好的保存了甘草藥渣中的淀粉、蛋白等營養(yǎng)成分，實現(xiàn)甘草資源的高效利用。

一株多食黃桿菌在低溫污水處理中的應(yīng)用 1015     

 0

本發(fā)明公開了一株多食黃桿菌在低溫污水處理中的應(yīng)用。該應(yīng)用是多食黃桿菌(FLAVOBACTERIUM OMNIVORUM)AS 1.2747在低溫污水處理中的應(yīng)用。低溫污水處理的方法是將多食黃桿菌(FLAVOBACTERIUM OMNIVORUM)AS 1.2747接種于污水中在8℃至18℃下培養(yǎng)。本發(fā)明利用多食黃桿菌(FLAVOBACTERIUM OMNIVORUM)AS 1.2747在較低的溫度下,可以有效去除污水中淀粉、蛋白、脂肪和BOD、COD,在含此類污染物的低溫污水/廢水(如生活污水)的生物處理中,具有很高的應(yīng)用價值。

連續(xù)固態(tài)發(fā)酵餐廚垃圾生產(chǎn)丁醇的方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)固態(tài)發(fā)酵餐廚垃圾生產(chǎn)丁醇的方法。其基本步驟如下:(1)利用離心脫水機對餐廚垃圾進行液固分離;(2)對脫水后的餐廚垃圾進行汽爆處理;(3)根據(jù)重量向處理過的餐廚垃圾中添加糖化酶,纖維素酶送入連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器中;(4)將培養(yǎng)好的丙酮丁醇梭菌種子液連續(xù)接種培養(yǎng)基;(5)在設(shè)定的條件下連續(xù)向反應(yīng)器中輸入原料進行連續(xù)的丁醇發(fā)酵和提取;(6)冷凝得到的溶劑通過精餾得到丙酮,乙醇和丁醇的純品;(7)發(fā)酵完成的殘渣通過連續(xù)干燥器進一步干燥至含水量低于14%后用作有機肥料。本發(fā)明采用連續(xù)固態(tài)發(fā)酵工藝避免了廢水處理,增加了處理效率,減少了能耗,降低了丁醇的生產(chǎn)成本。

模具的保養(yǎng)設(shè)備 714     

 0

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模具的保養(yǎng)設(shè)備，包括驅(qū)動模具進行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，圍繞旋轉(zhuǎn)裝置依次設(shè)有吹氣裝置、清洗裝置和廢水收集裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的正上方設(shè)有打磨裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括工作臺、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的伺服電機，伺服電機豎直安裝在工作臺的內(nèi)部，并且伺服電機的輸出端貫穿工作臺頂部并置于工作臺的外部，轉(zhuǎn)盤安裝在伺服電機的輸出端上，轉(zhuǎn)盤還設(shè)有排水組件和定位組件，打磨裝置包括支撐架、升降組件、驅(qū)動組件和打磨組件，升降組件安裝在支撐架的頂部，驅(qū)動組件安裝在升降組件上并位于支撐架的頂部下方，打磨組件安裝在驅(qū)動組件上。本發(fā)明實現(xiàn)了對模具自動打磨、吹氣和清洗的保養(yǎng)工序，并且提高了安全性。

節(jié)能的連續(xù)熔硫裝置及其工藝 883     

 0

本發(fā)明提供一種節(jié)能的連續(xù)熔硫裝置，包括熔硫釜、硫分離器，其中熔硫釜下端的出口通過管線連接硫分離器側(cè)線下部的硫漿入口，還包括摻混裝置、熔硫清液緩沖罐、堿洗罐等。本發(fā)明同時提供一種節(jié)能的連續(xù)熔硫工藝，先在所述的熔硫釜中實現(xiàn)熔硫，然后在所述的硫分離器中實現(xiàn)液硫與熔硫清液的分離。并利用摻混裝置將分離后的大部分高溫熔硫清液直接與硫漿摻混，利用堿洗罐處理排放氣體。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)的液硫產(chǎn)品達到一等品品質(zhì)；產(chǎn)生的廢水量較傳統(tǒng)工藝減少50％；熱量利用率高；工藝流程簡單。

由正釩酸鈉制備五氧化二釩的方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及一種由正釩酸鈉制備五氧化二釩的方法，所述方法包括：(1)在常壓下向正釩酸鈉溶液中通入二氧化碳至溶液pH值為8.8?10.4，之后加入沉釩試劑進行沉釩，經(jīng)固液分離得到偏釩酸銨和沉釩后液；(2)步驟(1)所得偏釩酸銨經(jīng)焙燒，得到五氧化二釩。焙燒中產(chǎn)生的氨氣返回步驟(1)用于所述沉釩；步驟(1)所得沉釩后液采用二氧化碳進行碳酸化處理，經(jīng)固液分離得到碳酸氫鈉和余液，所述余液返回步驟(1)用于制備正釩酸鈉溶液。該方法可實現(xiàn)正釩酸鈉原料中鈉、釩以及工藝中銨介質(zhì)的回收利用，工藝操作溫度低，不副產(chǎn)硫酸鈉、不產(chǎn)生氨氮廢水。

改善的微生物培養(yǎng)方法 786     

 0

本發(fā)明提供一種改進的培養(yǎng)嗜鹽微生物的方法，在該方法中，常規(guī)用于為嗜鹽微生物提供高鹽環(huán)境的NaCl被全部或者部分地替換為其他鈉鹽，由此可以降低發(fā)酵體系中的氯離子濃度，從而減少發(fā)酵體系的氯離子對發(fā)酵設(shè)備的腐蝕作用，有利于后續(xù)廢水處理，而且還可以在開放式發(fā)酵中減少雜菌污染。本發(fā)明還涉及用于上述培養(yǎng)的培養(yǎng)基。

煤氣水氣提裝置 710     

 0

本發(fā)明涉及一種煤氣水氣提裝置，其特征在于，包括在氣提塔上間隔設(shè)置有用于輸入煤氣水的第一管路、用于輸出氣提氣的第二管路、用于排出廢水的第三管路和用于輸入中壓過熱蒸汽的第四管路，在氣提塔上還設(shè)置有用于輸入氧氣的第五管路。第一管路的末端設(shè)置在氣提塔上靠近頂部的位置，第四管路和第五管路的末端分別設(shè)置在氣提塔上靠近底部的位置，第二管路的始端設(shè)置在氣提塔的頂部，第三管路的始端設(shè)置在氣提塔的底部。本發(fā)明能夠脫除氨氮和有機物且效果好。

苯部分加氫催化劑回收系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法 752     

 0

本發(fā)明涉及一種苯部分加氫催化劑回收系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法，包括加氫反應(yīng)裝置，所述加氫反應(yīng)裝置依次連接沉降分離器、閃蒸罐、催化劑回收單元和脫水塔回流罐，所述沉降分離器的液相出口還與加氫反應(yīng)裝置的催化劑入料端相連，所述催化劑回收單元的出料端還與加氫反應(yīng)裝置的催化劑入料端相連，生成油和催化劑漿液在沉降分離器中被分離，催化劑漿液返回第一加氫反應(yīng)器中重新反應(yīng)，避免催化劑流失；進入閃蒸罐的生成油被分離成液體和氣體，氣體經(jīng)冷卻裝置冷卻至15℃從而將氣體夾帶的油回收，避免生成油浪費；通過催化劑回收單元將催化劑回收重新利用，減少裝置的運行成本，避免流失的催化劑進入廢水也造成了重金屬污染的環(huán)境二次污染。

鐵改性凹凸棒石吸附劑及制法和應(yīng)用 722     

 0

本發(fā)明為鐵改性凹凸棒石吸附劑及制法和應(yīng)用。所述鐵改性凹凸棒石吸附劑中鐵元素含量按重量百分比計為2.0-17.0％；其中添加鐵的易溶化合物選自硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物鹽、聚合鐵中的一種或幾種。其制法包括(1)凹凸棒石提純和(2)提純后凹凸棒石改性兩大步驟。所述的鐵改性凹凸棒石吸附劑可以用于處理醫(yī)藥污水中的四環(huán)素類化合物。本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：(1)、無需對四環(huán)素類溶液進行酸、堿調(diào)節(jié)，可直接投入使用，操作簡便；(2)、提高了吸附速率，增大了吸附性能；(3)、對四環(huán)素類的吸附去除率可達98％以上，濃度為5-20mg/L時四環(huán)素類溶液去除率可達100％。本發(fā)明可應(yīng)用于生活污水、醫(yī)藥廢水、地表水等的四環(huán)素類污染處理。

由含鈦電爐熔分渣制備一維納米結(jié)構(gòu)二氧化鈦的方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種由含鈦電爐熔分渣制備一維納米結(jié)構(gòu)二氧化鈦的方法，屬于金屬氧化物材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明使用來源廣泛的含鈦電爐熔分渣，依次包括如下步驟：將含鈦電爐熔分渣粉碎后與氫氧化鈉溶液攪拌均勻后，放入水熱專用的特殊反應(yīng)釜中，將其加熱到指定溫度，保溫一定的時間。通過抽濾、干燥、超聲、酸解、離心和煅燒操作，從電爐熔分渣中制備出一維納米結(jié)構(gòu)二氧化鈦，有效地解決了含鈦電爐熔分渣越積越多的問題，簡化了提鈦工藝，減少了能耗。用此法制備的一維納米結(jié)構(gòu)二氧化鈦光催化效果顯著,可以用于降解有機廢水，實現(xiàn)了以廢治廢，為含鈦電爐熔分渣的綜合利用提供了一種新的工藝。

水處理懸浮填料 961     

 0

本發(fā)明公開了一種水處理懸浮填料，包括支撐架以及兩端均固定于支撐架上的碳纖維束，碳纖維束包括內(nèi)層碳纖維束和外層碳纖維束，支撐架包括第一環(huán)形架、第二環(huán)形架和第三環(huán)形架，第一環(huán)形架、第二環(huán)形架和第三環(huán)形架兩兩相交設(shè)置。內(nèi)層碳纖維束在支撐架內(nèi)部大幅飄擺，外層碳纖維束微幅飄擺，廢水中的微生物和污濁物質(zhì)能夠附著、吸附在該懸浮填料上；該水處理懸浮填料采用第一環(huán)形架、第二環(huán)形架和第三環(huán)形架組成支撐架，能充分利用水流與氣流的動力產(chǎn)生浮力運動，因此該水處理懸浮填料結(jié)合了碳纖維材料的高吸附性能和高生物親和性等優(yōu)異的材料性能，以及支撐架和內(nèi)層碳纖維束和外層碳纖維束結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，得到一種綜合性能較好的懸浮填料。

環(huán)境模擬試驗裝置和模擬環(huán)境的方法 768     

 0

本發(fā)明提供一種環(huán)境模擬試驗裝置,其中,該環(huán)境模擬試驗裝置包括試驗室、控制室、氣氛調(diào)節(jié)單元、濕度調(diào)節(jié)單元、溫度調(diào)節(jié)單元和排放單元,所述控制室位于所述試驗室外部,所述控制室通過控制系統(tǒng)控制所述氣氛調(diào)節(jié)單元、所述濕度調(diào)節(jié)單元和所述溫度調(diào)節(jié)單元的運轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)所述試驗室的氣氛、濕度和溫度,并控制所述排放單元的運轉(zhuǎn)以排放所述試驗室中的廢氣和廢水,所述試驗室內(nèi)具有入口和密封該入口的入口密封門,所述試驗室內(nèi)安裝有監(jiān)測單元。本發(fā)明還提供一種使用所述裝置模擬環(huán)境的方法。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案,可以得到符合實際環(huán)境的情況的復(fù)合的環(huán)境,為工程結(jié)構(gòu)試驗的環(huán)境適應(yīng)性及可靠性試驗提供了試驗基礎(chǔ)。

Beta分子篩及其合成方法 1095     

 0

本發(fā)明提供了一種Beta分子篩及其合成方法。該方法將經(jīng)過脫鋁處理制備得到的Beta分子篩成核促進劑，加入到分子篩合成體系中。該合成體系包括硅源、水、以及鋁源、堿及季銨鹽和水，進過攪拌并晶化后，得到Beta分子篩；其中，季銨鹽與硅源的摩爾比為0.05?0.10:1。根據(jù)本發(fā)明提供的Beta分子篩的合成方法，解決現(xiàn)有分子篩合成中有機模板劑使用量較大，成本高且廢水處理負擔(dān)較大的問題。

活化水溶法從富鋰黏土中提取碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)鋁硅酸鈉的方法 691     

 0

本發(fā)明涉及一種活化水溶法從富鋰黏土中提取碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)鋁硅酸鈉的方法，其包括：將富鋰黏土與堿、熔出劑混合均勻后，研磨成粉末，進行焙燒，得到焙燒熟料；加水反應(yīng)后，過濾分離，得到第一水浸液和水浸渣，在第一水浸液中加入鋁酸鈉或硅酸鈉后進行陳化后，過濾，得到第二水浸液和鋁硅酸鈉沉淀；向第二水浸液中通入二氧化碳氣體，之后將溶液進行過濾分離，得到碳酸鋰產(chǎn)品和碳分母液；將碳分母液加熱，待完全蒸干后，將所得結(jié)晶作為堿可循環(huán)利用。本發(fā)明提供的方法，具有操作方法簡單易行、對設(shè)備無特殊要求、工藝參數(shù)可控性好、綠色環(huán)保、不排廢水、成本低、獲得產(chǎn)品的質(zhì)量高、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，為富鋰黏土的開發(fā)利用開辟了新的途徑。

帶有爐頂反應(yīng)器實現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除的煤粉鍋爐 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種帶有爐頂反應(yīng)器實現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除的煤粉鍋爐，包括爐膛、爐頂反應(yīng)器及尾部煙道；爐膛內(nèi)設(shè)置有前部受熱面，爐膛頂部的煙氣出口與爐頂反應(yīng)器的入口相連通，爐頂反應(yīng)器的出口與尾部煙道相連通，爐頂反應(yīng)器的入口處設(shè)置有入口噴嘴組，該煤粉鍋爐能夠加強對NOx、微米級細微顆粒物、重金屬及脫硫廢水的控制。

小麥阿拉伯木聚糖提取物在降低腸道pH值和/或增加腸道中短鏈脂肪酸含量中的應(yīng)用 888     

 0

本發(fā)明公開一種小麥阿拉伯木聚糖提取物在降低腸道pH值和/或增加腸道中短鏈脂肪酸含量中的應(yīng)用。小麥阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步驟的方法制備的：小麥粉經(jīng)提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產(chǎn)廢水經(jīng)離心分離，取上清液；上清液經(jīng)蒸煮后再進行離心分離，得上清液；上清液經(jīng)下述1)或2)的步驟即得：1)所述上清液經(jīng)噴霧干燥即得；2)所述上清液經(jīng)濃縮，并調(diào)整pH值為7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶進行反應(yīng)，最后經(jīng)離心分離后得到上清液，上清液經(jīng)乙醇沉淀后即得。本發(fā)明提取物具有降低腸道pH值和/或增加腸道中短鏈脂肪酸含量的功能，腸道pH的降低，不利于腸道潛在致病菌的生長，因此對結(jié)腸功能有著積極的影響；短鏈脂肪酸含量的增加，有利于腸道良好的微生態(tài)環(huán)境。

農(nóng)村污水處理系統(tǒng) 1143     

 0

本發(fā)明公開了一種農(nóng)村污水處理裝置及其用于農(nóng)村污水處理的方法，所述裝置包括一沉淀池、兩個厭氧池、一活性炭吸附池、一穩(wěn)定塘和一生態(tài)塘，所述沉淀池分別與兩個厭氧池連接，兩個厭氧池與所述活性炭吸附池連接，所述活性炭吸附池與所述穩(wěn)定塘連接，所述穩(wěn)定塘與所述生態(tài)塘連接。本發(fā)明提供了一整套投資低、運行費用低、處理效率高的、經(jīng)濟環(huán)保的污水處理工藝方案及設(shè)備，用來處理農(nóng)村日常生活中產(chǎn)生的污廢水，達到國家標準灌溉農(nóng)田。

螺旋膜組件用原水隔離件、含該隔離件的膜組件及反滲透膜裝置 696     

 0

本發(fā)明涉及一種螺旋膜組件用原水隔離件、含該隔離件的膜組件及反滲透膜裝置，原水隔離件是由經(jīng)線材和緯線材交叉而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)線材與膜組件原水流方向平行，緯線材按與經(jīng)線材垂直的方向布置，經(jīng)線材和緯線材與螺旋膜間形成與原水流向一致的流道。原水隔離件緯線材與流道方向垂直，對沿流道流過的原水流起到阻礙作用，從而使水流產(chǎn)生湍流，避免原水產(chǎn)生濃差極化和污染物的淤堵。通過該原水隔離件，使得膜組件可以應(yīng)用于更高TDS和COD的高鹽復(fù)雜廢水處理，利用本發(fā)明的反滲透裝置，在應(yīng)用過程中可減少或取消部分預(yù)處理設(shè)施，實現(xiàn)同等的脫鹽率和產(chǎn)品水回收率，從而大幅減少工程投資和減少運行費用。

降低Y型分子篩中氧化鈉含量的交換改性方法 1112     

 0

本發(fā)明介紹了一種降低Y型分子篩中氧化鈉含量的交換改性方法，其特征在于，使Na含量較高的Y分子篩與含有無機酸和有機酸的水溶液于0-5℃下接觸0.5-3小時，然后分離、洗滌、干燥，得到較低氧化鈉含量的Y型分子篩；其中H2O∶分子篩的重量比＝11-18∶1。本方法在顯著降低Y型分子篩中氧化鈉含量的過程中，完全不用銨鹽，從源頭上消除了氨氮污染問題，還顯著降低了Y型分子篩交換過程中的水耗及廢水排放。

有機質(zhì)轉(zhuǎn)化工藝 946     

 0

本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機質(zhì)轉(zhuǎn)化工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，同時控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚，并實現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，有機質(zhì)特別是生物質(zhì)固體無需脫水、可直接進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生物質(zhì)液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，不會產(chǎn)生大量廢水。

制革行業(yè)物化污泥資源化回用工藝 698     

 0

本發(fā)明公開了一種制革行業(yè)物化污泥資源化回用工藝，該工藝能夠?qū)κ褂梦锘ㄌ幚碇聘镄袠I(yè)廢水后得到的物化污泥進行減量化、資源化處理。能夠分別得到高純度鉻鹽和多金屬復(fù)配混凝劑。所述工藝方法可以概括為以下幾個步驟：1、收集干燥后制革物化污泥，粗破碎后，高溫煅燒；2、研磨、篩選污泥灰渣，對特定粒徑灰渣進行水洗處理，分別收集濾渣和水洗液，其中水洗液為高純度鉻鹽溶液，可作為再生鉻鞣劑或鉻黃的生產(chǎn)原料；3、收集水洗后濾渣，進行酸溶，并過濾；4、收集濾液，加堿調(diào)pH至堿性，并過濾；5、收集多金屬沉淀，依次進行酸溶、還原處理，得到水處理劑母液；6、根據(jù)需要調(diào)整水處理劑母液的pH和金屬離子比例，得到復(fù)配型水處理劑。

潔凈燃燒型水煤漿及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種潔凈燃燒型水煤漿及其制備方法。它的制備方法，包括如下步驟：1)高硫煤破碎的煤粉，并將所述煤粉分成煤粉a和煤粉b兩份；2)將所述煤粉a與添加劑和制漿用水輸入至粗磨機中，進行研磨，得到高濃度水煤漿；3)將所述煤粉b與所述添加劑和所述制漿用水輸入至細磨機中，進行研磨得到超細水煤漿；4)將步驟3)得到的所述超細水煤漿輸入至上述步驟2)中所述粗磨機中，與所述高濃度水煤漿混合研磨，即得到所述潔凈燃燒型水煤漿。本發(fā)明以高硫煤為原料煤，以印染廢水為制漿用水，制備潔凈燃燒型的水煤漿；該水煤漿在燃燒過程中可以有效降低煙氣中二氧化硫氣體的排放，大大減輕了高硫煤燃燒對環(huán)境的污染。

采用超聲-電催化氧化-超濾的組合工藝處理反滲透濃水中有機質(zhì)的方法 934     

 0

本發(fā)明提供了一種采用超聲?電催化氧化?超濾的組合工藝處理反滲透濃水中有機質(zhì)的方法，該方法包括超聲單元、電催化氧化單元及超濾單元。在該處理工藝中，反滲透水首先進入超聲單元進行超聲處理，初步降解有機物，之后濃水進入電催化氧化單元，使反滲透濃水中有機污染物礦化，達到COD去除的目的；最后經(jīng)過超濾處理，去除反應(yīng)過程中產(chǎn)生的微小絮體，去除濁度并進一步去除有機質(zhì)。該工藝充分利用焦化廢水RO濃水的含鹽量高、導(dǎo)電性好的特點，以電催化氧化為主，采用超聲?電催化氧化?超濾工藝去除RO濃水中有機污染物，該工藝占地面積小，反應(yīng)條件簡單，處理效率高，無需外加藥劑，無有害物質(zhì)產(chǎn)生，可實現(xiàn)真正環(huán)境友好。