谷胱甘肽提取方法 983     

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本發(fā)明公開了一種谷胱甘肽提取方法。先按照現(xiàn)有公知的合成方法，以L?谷氨酸、L?半胱氨酸及甘氨酸為底物，加入水、三磷酸腺苷、Y??谷氨酸半胱氨酸合成酶GSHⅠ進行催化, 再加入谷胱甘肽合成酶GSH?Ⅱ進行催化，經兩步反應得到谷胱甘肽和兩種酶的混合溶液，分離后得到低濃度谷胱甘肽水溶液和兩種酶，酶返回系統(tǒng)再利用；將得到的低濃度的谷胱甘肽水溶液進行低壓反滲透濃縮、高壓反滲透濃縮后，加入無水乙醇進行醇析結晶，最終得到谷胱甘肽產品，乙醇溶液回收后回用。本發(fā)明可得到高濃度的谷胱甘肽溶液，醇析結晶時無水乙醇的用量降低，能耗降低，生產成本降低，收率及產能提高，生產過程無廢水、廢氣產生水，是一種環(huán)境友好的綠色高效生產工藝。

用硫磺酸化法生產苯酚的工藝及設備 1029     

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一種改進的,以硫磺酸化為特點的生產苯酚的工藝及設備。它通過用硫磺燃燒生成的二氧化硫氣體,代替稀硫酸酸化苯酚鈉,從而生產出苯酚來。改進的工藝解決了廢水污染問題。其酸化設備結構簡單,便于制造和操作,苯酚的一級品率達到100%。

O,O-二乙基硫代磷酰氯的精制方法 773     

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本發(fā)明涉及一種O, O-二乙基硫代磷酰氯的精制方法，它包括以下步驟：首先將O, O-二乙基硫代磷酰氯與堿性水解液按照一定比例混合，反應，分液，分離水相與油相，一定溫度下將油相產物在一定真空度下進行蒸餾，冷凝，得到高純O, O-二乙基硫代磷酰氯。本方法精制O, O-二乙基硫代磷酰氯純度達到99％以上，呈無色透明清亮油狀液體，產品收率大于75％，從源頭避免了H2S廢氣產生，廢水排放量減少96％，降低了生產成本。

具有調節(jié)室內濕度功能的礦棉板及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供一種具有調節(jié)室內濕度功能的礦棉板，其特征在于，由以下重量份的組分制備得到：礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產得到符合國家標準的建筑材料，不僅可實現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對環(huán)境的污染，在處理過程中未添加對環(huán)境產生危害的物質，無廢水、廢渣排放。

氨水循環(huán)法生產氧化鋅 733     

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本發(fā)明涉及一種氨水循環(huán)法生產氧化鋅的工藝,包括①硫酸浸出;②氧化除鐵、錳;③置換除重金屬;④堿式碳酸鋅的合成;⑤過濾干燥;⑥煅燒粉碎;⑦硫酸銨廢液處理;⑧氨氣吸收八個工序,其中硫酸銨廢液的處理⑦是向硫酸銨廢液中加入氫氧化鈣,反應生成的氨氣導入氨氣吸收工序⑧生成氨水,向氨水中通入二氧化碳,然后再將其返回到合成工序④與硫酸鋅溶液繼續(xù)反應,從而實現(xiàn)了氨水的循環(huán)利用。本發(fā)明避免了濃縮結晶或加熱蒸氨的工藝過程,具有工藝簡單易行、生產成本低的特點,同時避免了大量硫酸銨副產品的產生,也無廢水排放,減少了環(huán)境污染。

基于離子液體的無水染色介質、無水染色方法及染色介質的回收方法 796     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體的無水染色介質、使用該染色介質的無水染色方法及該染色介質的回收方法。所述染色介質含有1?烷基?3?甲基咪唑硫酸氫鹽[C_nmim]HSO₄和1?烷基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽[C_nmim]BF₄。所述無水染色方法僅使用基于離子液體的無水染色介質，無需外加酸、鹽、表面活性劑等化工原料，在一定溫度下可實現(xiàn)腈綸、羊毛、棉等物料的染色。染色完成后的染色介質通過補加部分染料后，基于離子液體的無水染色介質可以循環(huán)回用于同種染料的染色。染色完成后的染色介質通過與四氯化碳混合，可將其中殘留的染料分離出來，染色介質得以回收，用于染色過程與新鮮染色介質相當。本發(fā)明實現(xiàn)了無水染色，解決了傳統(tǒng)染色過程中產生大量廢水、廢氣污染環(huán)境的問題。

焦爐荒煤氣直接水蒸汽重整制取氫氣或氨的系統(tǒng)及方法 967     

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本發(fā)明公開了一種焦爐荒煤氣直接水蒸汽重整制取氫氣或氨的系統(tǒng)及方法。從焦爐出來的荒煤氣直接進入非催化重整爐，首先與氧氣或空氣的氧氣進行反應將溫度提高到1300～1500℃，然后與水蒸汽發(fā)生重整反應生成以H₂、CO為主的合成氣，合成氣經CO變換、脫硫和氣體分離后得到氫氣，或者生產氨。本發(fā)明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源，實現(xiàn)了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機物在高溫下全部轉化生產合成氣，從而解決傳統(tǒng)的化產工藝流程復雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問題。

半水煤氣和變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置 779     

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本發(fā)明公開了一種半水煤氣與變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置，脫硫塔由脫硫塔上段和脫硫塔下段構成，半水煤氣經熱交換器冷氣入口和電加熱器后接脫毒槽，脫毒槽出口經熱交預腐蝕器后接熱交換器進口，熱交換器出口接脫硫塔下段入口；MDEA貧液和變換氣分別接脫硫塔上段頂部入口和脫硫塔上段底部入口，脫硫變換氣出脫硫塔上段出口，脫硫塔上段液體出口與脫硫塔下段液體入口相接，脫硫塔下段頂部出口接飽和熱水塔飽和段，飽和熱水塔飽和段出口與水蒸汽匯合后接熱交預腐蝕器，熱交預腐蝕器接變換爐。MDEA貧液可同時脫除硫化氫等氣體，簡化了工藝流程，不產生工藝廢水，避免了含硫半水煤氣經飽和熱水塔增濕提溫后對傳質、傳熱設備的腐蝕威脅，可有效降低CO₂損失，保持較高的CO₂回收率。

5-氯戊酰氯的合成新方法 1038     

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一種以1-溴-3-氯丙烷和丙二酸二乙酯為原料合成5-氯戊酰氯的新方法。將碳酸鉀粉末、丙二酸二乙酯、1-溴-3-氯丙烷在溶劑中在30～80℃攪拌反應5～30h。將反應液冷卻到室溫，過濾，回收固體鉀鹽，濾液減壓精餾收集產物2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯，溶劑和未反應的原料回收以后循環(huán)使用。將2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯在酸性水溶液中回流條件下反應5-30h，反應液冷卻到室溫，靜置分層，得到無色透明液體5-氯戊酸，剩余的水相循環(huán)使用。將5-氯戊酸和氯化亞砜在25-100℃下攪拌反應，反應液冷卻到室溫，減壓精餾得到無色透明液體5-氯戊酰氯。本發(fā)明提供的5-氯戊酰氯合成新工藝，原料價廉易得，避免了劇毒化學品氫化鈉、氰化鉀的使用，生產過程更安全，避免了氰基廢水對環(huán)境的污染。

包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒的制備方法和應用 744     

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本發(fā)明涉及一種包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒制備方法，其包括以下步驟，（1）脫氮硫桿菌的水溶液；（2）得到牡蠣粉；（3）將步驟（1）得到的濕菌體和步驟（2）得到的牡蠣粉混合，得到包埋體；（4）將聚乙烯醇溶于水，加熱得到包埋劑溶液；將所述包埋劑溶液冷卻后加入硫磺，得到包埋劑，滅菌后冷卻至室溫，獲得包埋溶液；（5）包埋體和包埋溶液混合均勻后，滴加到交聯(lián)劑中反應，形成膠狀物。（6）得到包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒。本發(fā)明制得的包埋脫氮硫桿菌固定化顆粒去除水中NO₃?N效果好且菌種不易流失，該包埋脫氮硫桿菌固定化顆粒可以應用在低C/N廢水中。

多孔磷酸酯板栗淀粉及其制備方法和應用 899     

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本發(fā)明涉及化合物制備技術領域，尤其涉及一種多孔磷酸酯板栗淀粉及其制備方法和應用，該制備方法首先將板栗淀粉酶解成多孔結構，并通過磷酸鹽對板栗淀粉進行改性，在此基礎上通過對原料的篩選以及工藝的設計，最終制得了一種高取代度，高透明度且絮凝能力突出的多孔磷酸酯板栗淀粉，為天然高分子絮凝劑在廢水處理中的應用提供了更加優(yōu)良的選擇。

復合過硫酸鹽及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種復合過硫酸鹽及其制備方法，它由過硫酸鈉、氯化鋅、氯化鉀、氨基磺酸和檸檬酸亞鐵組成，它按照以下步驟制備：（1）先將定量氯化鋅、氯化鉀和檸檬酸亞鐵加入到混合容器中，混合；（2）向上述混合物中加入定量過硫酸鈉和氨基磺酸，再混和均勻，即得復合過硫酸鹽。本發(fā)明適用性強，能處理絕大多數(shù)有機物污染及污染廢水產生的惡臭氣體，反應為氧化反應，產物無污染，是一種綠色環(huán)保的水處理劑，具有廣泛的推廣意義。

礦棉板及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供一種礦棉板及其制備方法，其特征在于，礦棉板由以下重量份的組分制備得到：粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產得到符合國家標準的建筑材料，不僅可實現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對環(huán)境的污染，在處理過程中未添加對環(huán)境產生危害的物質，無廢水、廢渣排放。

塑料制品加工用環(huán)保型生產線 1002     

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本發(fā)明涉及塑料制品加工技術領域，具體為一種塑料制品加工用環(huán)保型生產線，包括成型機和破碎機，破碎機通過除塵箱安裝有第一噴淋機構，成型機上的冷卻機構與第一噴淋機構之間連通有回收管和水泵，除塵箱通過排污管和第二控制閥連通有集泥箱，集泥箱上連通有排放管和第三控制閥，集泥箱內安裝有初濾板、復濾板和兩個連接的刮泥機構，且刮泥機構連接有推動電動缸，集泥箱上開設有多個排泥口，且集泥箱通過多個排泥機構、連通箱和排泥箱連通有處理箱，排泥口內布置有擋板，且擋板連接有控制電動缸，處理箱上通過箱蓋安裝有風干機構，其便于對冷卻廢水進行再利用，同時便于對破碎煙塵進行處理，且廢料便于進一步處理，環(huán)保性較高。

磷酸吡哆醛的精制方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法，包括將磷酸吡哆醛酶反應液進行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液，采用大孔樹脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液，濃縮脫水后得到濃縮液，將濃縮液進行降溫結晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發(fā)明采用膜分離技術、樹脂靶向吸附技術及降溫結晶技術等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝，該工藝流程短，過程簡潔，不使用?；芳坝袡C溶劑，廢水排放量少，環(huán)境友好，能耗低，所得磷酸吡哆醛收率高，純度高，不含有機溶媒，對人體無副作用，可用于醫(yī)藥產品，適于推廣應用。

污泥減量化、資源化和改善活性的處理方法及其專用設備 960     

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本發(fā)明提供了一種污泥減量化、資源化和改善活性的處理方法及其專用設備，本發(fā)明方法包含電化學/熱解溶胞作用、生物強化隱性生長作用、無機氮磷化學沉淀作用等過程。所述設備包括電化學/熱解溶胞反應裝置、生物隱性生長池、泥水分離器以及無機氮磷回收池。經溶胞后的污泥減量效率為30%以上，經隱性生長后的污泥減量效率又可提高25%~30%，原廢水生化處理設備的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥減量和活性提高可使污泥負荷提高60%，同時，無機磷資源回收效率達95%以上，無機氮資源回收效率達30%以上。綜上，本發(fā)明處理方法和設備同時具備污泥減量化、資源化和改善污泥活性性能。

糠醛生產六塔式連續(xù)精制裝置及其糠醛精制工藝 824     

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糠醛生產六塔式連續(xù)精制裝置及其糠醛精制工藝，主要由初餾塔、脫水塔和精制塔組成，增加脫輕裝置、水洗裝置和醛泥回收裝置，脫輕裝置包括脫輕塔、冷卻器和脫輕塔塔頂冷凝器；水洗裝置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收裝置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本發(fā)明通過脫輕裝置除去水醛中的輕組份減少了初餾塔中的輕組份的濃度，提高了初餾塔效率和精制率；利用水洗裝置代替加堿中和，除去粗醛中的有機酸，提高了精制率4%，增加了經濟效益，同時可降低初餾塔廢水含醛量，減少環(huán)境污染；通過醛泥回收裝置定期回收醛液中的糠醛，解決現(xiàn)有殘液帶出糠醛不好回收的損失，同時脫水產生的前餾份中糠醛得以回收，減少糠醛精制過程中損失，提高了糠醛得率5-6%。

預處理硫酸法鈦白粉的廢酸制備沉淀硫酸鋇的工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種預處理硫酸法鈦白粉的廢酸制備沉淀硫酸鋇的工藝，其步驟如下：步驟1：常溫(25°C左右)環(huán)境下，將可溶性鋇鹽粉末加入純水打漿并攪拌得到均勻的碳酸鋇溶液；步驟2：將硫酸法鈦白粉生產過程中所產生的廢酸導入到沉淀碳酸鋇生產設備的反應槽內備用；步驟3：將步驟1的碳酸鋇溶液逐漸加入到步驟2的反應槽內的廢酸溶液中并攪拌，同時不斷測量pH值進行調整，直到所測的溶液pH值范圍穩(wěn)定在1-1.5之間；步驟4：保持溫度不變，將步驟2的溶液快速進行打漿、過濾，得到濾液和濾渣；步驟5：將步驟4得到的濾渣進行干燥，得到沉淀硫酸鋇粉末；步驟6：步驟4得到的濾液進行進一步過濾和凈化，得到硫酸亞鐵溶液。本發(fā)明的方法降低生產成本、減少廢水排放量、降低設備總體投資、能耗少、工藝簡單且產品性能優(yōu)良穩(wěn)定等特點。

7-氨基-3-甲氧基甲基-3-頭孢烯-4-羧酸合成方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸合成方法，在有機溶劑環(huán)境下，通過強質子酸催化7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸D?7?ACA與烷基化試劑進行反應，生成7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸7?AMCA，并在7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸的重量含量低于臨界值后立即開始向反應液中添加副產物析出溶液，析出的副產物鹽經過濾后回收利用。本技術路線在反應后期使強酸性催化劑以鹽的形式析出，降低了后期廢水的回收難度，同時避免了β內酰胺環(huán)在強酸條件下的降解，提高了產品的純度和收率。

含碳物質高溫熱解氣直接催化裂化或重整裝置及方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種高溫含碳物質熱解氣直接催化裂化或重整裝置及方法，該裝置包括熱解氣旋風分離器、多級焦油裂化反應器、提升管炭氧化反應器、流化床燒炭再生器、換熱冷卻器、油氣分離器等組成。自焦爐或蘭炭爐出來的高溫熱解氣在多級焦油裂化反應器中與催化劑粉體逆向接觸發(fā)生催化裂化或重整反應，催化劑經提升管和流化床進行充分的燒炭再生，循環(huán)利用。本發(fā)明可以將高溫熱解氣中重組分焦油直接裂化或重整為輕組分，并取消高溫熱解氣的氨水激冷工序，從根本上解決含酚氰廢水處理問題。

膜分離制備肝素鈉工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種膜分離制備肝素鈉工藝，它包括腸粘膜酶解、陶瓷膜過濾、離子交換柱層析、納濾膜濃縮、醇沉、干燥步驟，腸粘膜與水的適宜比例以及酶解溫度和體系的pH值，形成了腸粘膜酶解最佳條件。蛋白酶能發(fā)揮最佳酶解效果，水解蛋白質及與肝素鏈接糖苷鍵時不破壞肝素結構和活性，同時產出的低分子肝素較少，肝素活性可提高20%，產出的低分子肝素可減少10%。采用陶瓷膜過濾能有效分離酶解液中蛋白質雜質和肝素，使肝素損失大大降低，降低了生產成本，與傳統(tǒng)工藝比較肝素損失可降低5～8%，廢水排放可減少50～60%，樹脂利用率可提高40～50%輔料消耗低，產品質量穩(wěn)定，操作方便，改進了酶解液雜質多，廢液排放污染嚴重，人員利用率高等缺陷。

利用低共熔溶劑絡合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法 790     

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本發(fā)明屬化工技術領域，具體涉及一種利用低共熔溶劑絡合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法，用于制取無水乙醇。本發(fā)明利用低共熔溶劑絡合再經過蒸餾脫除乙醇水混合溶液中的水分。特別適用于脫除95%乙醇水混合溶液中的水分制取無水乙醇，避免了萃取精餾法和共沸精餾法的高能耗，起絡合劑作用的低共熔溶劑經蒸發(fā)除去水分后可循環(huán)使用，本發(fā)明工藝操作簡單、成本低，無廢水排放，既適合小規(guī)模裝置也適合大規(guī)模裝置生產。本發(fā)明絡合條件溫和，低溫常壓操作，生產安全性高。

火電廠用水數(shù)據(jù)樣本集的生成方法和終端設備 1051     

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本申請適用于火電廠評估技術領域，提供了一種火電廠用水數(shù)據(jù)樣本集的生成方法和終端設備。該方法包括：獲取多個火電廠與預設評價指標對應的初步用水數(shù)據(jù)，所述預設評價指標包含：單位發(fā)電取水量、重復利用率、排放水率和廢水回用率；根據(jù)預設評價指標，檢測初步用水數(shù)據(jù)是否存在缺失；對于存在缺失的初步用水數(shù)據(jù)，進行插值補全，得到多個火電廠中各個火電廠的完整用水數(shù)據(jù)；通過模糊綜合評價模型和聚類分析法分別對完整用水數(shù)據(jù)進行評估，得到各個火電廠的第一初步評估結果和第二初步評估結果；根據(jù)第一初步評估結果和第二初步評估結果，結合完整用水數(shù)據(jù)建立用水數(shù)據(jù)樣本集。本申請能夠提高對火電廠用水評估的準確性。

絮凝式電吸附軟化濃縮裝置 795     

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本發(fā)明涉及絮凝式電吸附軟化濃縮處理技術領域，且公開了一種絮凝式電吸附軟化濃縮裝置，包括原水箱，原水箱的一側設置有錳砂過濾器，原水箱與錳砂過濾器通過設置有進水泵A進行連接，錳砂過濾器遠離原水箱的一側設置有中間水箱,中間水箱遠離錳砂過濾器的一側設置有絮凝式電吸附裝置,中間水箱與絮凝式電吸附裝置之間設置有進水泵B進行連接，絮凝式電吸附裝置遠離進水泵B的一側設置有濃水箱與產水箱,錳砂過濾器與絮凝式電吸附裝置遠離濃水箱的一側設置有泥垢集水池,泥垢集水池通過設置有清水泵與原水箱進行連接，相較于現(xiàn)有技術解決了傳統(tǒng)電吸附處理高硬廢水需要進行加藥軟化預處理的問題，大幅降低了電吸附的運行成本。

鍍鉻霧氣回收凈化裝置 946     

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本發(fā)明公開了一種鍍鉻霧氣回收凈化裝置，屬于鍍鉻廢氣的回收處理工藝的技術領域。包括依次串聯(lián)并與鍍鉻槽和對鍍鉻槽抽風的風機連通的若干級回收凈化室形成的鉻霧通道，回收凈化室包括上部設有噴淋裝置的凝結室及位于凝結室下部與該凝結室對應連通的回收水槽，下級回收水槽為上級回收凈化室的噴淋裝置供水。本發(fā)明采用多級回收凈化室對鍍鉻槽中的鉻霧進行物理攔截，實現(xiàn)了全程無廢水排放，不需人工維護的鍍鉻霧氣回收凈化裝置。

有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明公開了一種有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。其方法包括以下步驟：a、在常壓或微負壓精餾塔中加熱有機溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點組分；b、在真空精餾塔中對步驟a中剩余的有機溶劑混合物進行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點組分。其系統(tǒng)包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔。本發(fā)明實現(xiàn)了對有機溶劑混合物的深度分離，提供了一種工藝簡單，能耗較低，分離效果好，沒有廢水排放的有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。

抗生素菌渣資源化處理方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種抗生素菌渣資源化處理方法。首先將抗生素菌渣在亞臨界水熱條件下進行充分預處理，然后將預處理后菌渣進行高溫厭氧消化產沼氣處理；高溫厭氧消化系統(tǒng)出料經固液分離后，沼液進入綜合廢水處理系統(tǒng)，而剩余菌渣進行活性炭制備及綜合利用。該技術可解決抗生素菌渣高溫厭氧消化有機物利用率低和抗生素菌渣厭氧消化后剩余菌渣資源化處理的問題。該方法不僅實現(xiàn)了抗生素菌渣的安全處理處置問題，更進一步實現(xiàn)了抗生素菌渣的資源化處理，為抗生素制藥行業(yè)的菌渣處理提供理論基礎和技術參考。

類芬頓催化劑及其在快速降解有機污染物中的應用 942     

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本發(fā)明涉及有機廢水處理技術領域，具體公開一種由FeP和H₂O₂構成的類芬頓催化體系及其在快速降解有機污染物方面的應用。本發(fā)明中FeP作為類芬頓反應的催化劑，可以高效分解H₂O₂產生羥基自由基，實現(xiàn)在極短時間(以秒計時)內降解有機污染物，整個過程操作簡單，反應迅速，無需光照輔助，且FeP可通過磁鐵方便快捷的回收，循環(huán)利用率好，符合綠色環(huán)保的理念。

功能性呋喃樹脂及其制備方法 948     

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本發(fā)明公布了一種功能性呋喃樹脂及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1：將液體呋喃樹脂和固體蒽醌按一定比例混合并攪拌形成均勻的液體；S2：將步驟S1得到的液體在10～90℃下靜置0.1～24h，形成固體；S3：將步驟S2得到的固體在100～150℃下繼續(xù)保溫0.5～10h，得到功能性呋喃樹脂。本發(fā)明提供的功能性呋喃樹脂可作為氧化還原介體，能有效地加速微生物在反硝化過程中的脫氮速率，提高微生物降解廢水中有害物質的速度，在水處理領域具有很好的應用前景。

廢橡膠連續(xù)還原再生新工藝 1034     

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本發(fā)明涉及一種廢橡膠連續(xù)還原再生的新工藝，該工藝是按以下步驟進行的：(1)高速塑化：將廢膠粉及橡膠再生劑和軟化油投入到高速塑化反應機組的攪拌罐中進行混合；(2)機械化學反應：膠粉通過機械化學反應器剪切、碾壓成條粒狀；(3)橡膠螺桿還原：在高剪切的螺桿組合下短時間內能切斷硫化橡膠的S-S交聯(lián)鍵而極少破壞C-C鍵，保持橡膠較高的物性；(4)螺桿捏煉：進行二次剪切和冷卻；(5)精煉：開煉機擠壓出片得到再生膠。本工藝的優(yōu)點有不存在高溫高壓過程，對人身和設備的安全提供了技術基礎；工藝過程無廢氣廢水產生，有利于環(huán)境保護；該過程需要較少的供熱設備，節(jié)約能源；工藝生產過程短，并可以連續(xù)生產等。