高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明屬于選礦廠預(yù)選拋尾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動篩給料倉，倉下排礦溜槽，振動篩給礦帶式輸送機(jī)和濕式篩分振動篩，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機(jī)，篩下泵池，輸送泵，輸送管道，細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器，一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機(jī)。本發(fā)明工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細(xì)粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對高壓輥磨細(xì)粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。

電氣石及其制造方法 781     

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電氣石及其制造方法,涉及非金屬礦粉體及制造方法,制造方法分選礦、粗粉加工、粗粉提純、超細(xì)粉碎和包裝五步,超細(xì)粉碎采用超細(xì)粉碎機(jī),以每秒120米以上的切向速度拋向襯板,粉體旋轉(zhuǎn)上升相互碰撞,摩擦,剪切,加工成粒度小于0.1～15μm的超細(xì)粉,電氣石為黑色不規(guī)則六棱柱晶體,是含硼的固體硅酸鹽礦物質(zhì),純度高,粉塵污染小,具有壓電氣和集電氣特性,溫度在0～700℃的范圍內(nèi)可應(yīng)用于水凈化、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)。

輸煤用雙線輸送機(jī) 1163     

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本實用新型公開了一種輸煤用雙線輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，包括輸送架，所述輸送架的內(nèi)部通過軸承安裝有粉碎輥，且輸送架的頂部設(shè)置有落料口，所述輸送架的一側(cè)安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端與粉碎輥的一端連接，所述輸送架一側(cè)位于粉碎輥的下方設(shè)置有第一傳送帶。本實用新型達(dá)到了便于對煤礦進(jìn)行分類傳送的目的，煤礦通過落料口落入，通過粉碎輥對大塊的煤炭進(jìn)行破碎，從而減少了煤炭需要再次進(jìn)行破碎的問題，破碎后的煤炭落入第一傳送帶和第二傳送帶上方，進(jìn)行兩個方向傳送，然后在破碎時電機(jī)同時帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而將破碎時產(chǎn)生的煤炭粉進(jìn)行吸收，落入收納盒內(nèi)，然后小顆粒狀的煤炭會掉落至落料盒內(nèi)，減少了煤炭資源的浪費(fèi)。

鐵路基石篩選設(shè)備 912     

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一種鐵路基石篩選設(shè)備，其特征在于：所述的鐵路基石篩選設(shè)備包括底座，驅(qū)動裝置，飛輪，連桿，動鱷，定鱷；其中：定鱷固定安裝在底座上，動鱷與底座鉸接，驅(qū)動裝置和飛輪均安裝在底座上，驅(qū)動裝置和飛輪之間通過皮帶傳動連接，飛輪和動鱷之間通過連桿連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的鐵路基石篩選設(shè)備，梯形的定鱷可以確保礦石粉碎均勻，避免出現(xiàn)過大的礦石，提高了粉碎的效率，保證了礦石的粉碎質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，市場前景廣泛。

利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法 1181     

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一種利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使電氣石礦石破碎；(4)通過電機(jī)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過脈動裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法能夠獲得具有活化水性能的電石礦粉體。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 906     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法 992     

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重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、錘式破碎機(jī)100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網(wǎng)篩分,6MM篩上煤經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎并配水達(dá)10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進(jìn)行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進(jìn)行二段分選和三段分選,最終經(jīng)100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發(fā)電或水泥原料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:無粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節(jié)能環(huán)保、安全,投資少、產(chǎn)量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

重?zé)V砂豎窯原料均化工藝 793     

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本發(fā)明專利涉及一種重?zé)V砂豎窯原料均化工藝，包括細(xì)磨、一次混合均化、壓球、二次混合均化、燒結(jié)。其中原料為和燃料。首先將天然高鈣菱鎂礦粉礦、碎礦和天然高硅菱鎂礦粉礦、碎礦進(jìn)行細(xì)磨和一次混合均化；然后將一次混合均化物料進(jìn)行壓球；再將壓球料與燃料一同進(jìn)行二次混合均化，最后將二次混合均化物料在1500?1800℃下進(jìn)行燒結(jié)，制得重?zé)V砂。本發(fā)明方法具有工藝流程簡單、產(chǎn)品致密度高等優(yōu)點(diǎn)，并且由于高熔點(diǎn)的鎂橄欖石相的存在，可提高耐火材料的耐高溫性能和耐侵蝕性能。

奶油黃光澤釉的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種釉，具體涉及一種奶油黃光澤釉的制備方法。技術(shù)方案如下：包括如下步驟：(1)備料：原料礦物成分按質(zhì)量配比為：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，F(xiàn)e2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；將上述礦物材料粉碎過200目篩后，與水?dāng)嚢璩珊隣钗铮?2)陳腐：將所述糊狀物在常溫下陳腐10～20小時，使其間充分反應(yīng)混合均勻后形成釉料備用；(3)施釉：在干凈坯體上施用所述釉料，釉層厚度控制為0.15～0.25mm；(4)燒制：將已施所述釉料的坯體在氧化氣氛中燒制成品。本發(fā)明采用天然礦物材料，釉面為奶油黃色，顏色稍淺，光澤度較好，酷似天成。

機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明實施例提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出成品機(jī)制砂，這種方法不是利用碎石制取機(jī)制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進(jìn)行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現(xiàn)有機(jī)制砂成本較高的問題。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法 689     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機(jī)中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃壓坯表面,引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié),生成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明采用激光點(diǎn)燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應(yīng)原位自生WC,并利用摻雜物相進(jìn)行燃燒蔓延速度控制,同時有效的避免了增強(qiáng)相顆粒表面污染,省去了復(fù)雜的工序,加工周期短,成本低,節(jié)省能源。

自然山坡邊角爆破方法 1007     

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一種自然山坡邊角爆破方法,屬于露天鐵礦開采領(lǐng)域。是針對露天開采緩傾斜自然山坡時,鉆機(jī)無法穿孔作業(yè),使形成的不規(guī)則的三角形坡面無法處理的問題而設(shè)計的。是在自然山坡與生產(chǎn)臺階的交界處鉆垂直孔,孔距比正常作業(yè)減少2-3米,孔深比正常作業(yè)加深2-5米。深孔底部裝高密度、高威力的炸藥,利用爆破能量對靠近臺階部分進(jìn)行爆破。清理完畢后,用潛孔鉆從爆破后的破碎面處鉆2-3排水平孔,孔距為1-2米,孔深為6-11米,采用齊發(fā)爆破技術(shù),對山坡邊角進(jìn)行爆破。具有爆破處理徹底,可有效回收礦石等特點(diǎn),可應(yīng)用于各種緩傾斜山坡露天礦山的邊角爆破。

中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法 671     

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一種中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法,其特征是:挑選純度高、無雜質(zhì)的天然絲光沸石,稱取重量份65-75進(jìn)行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,攪拌均勻,加工成球型;將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥3-4小時,干燥溫度為100-300℃;將球料放入高溫活化爐中活化,活化溫度550-650℃,恒溫2小時即成。本發(fā)明提供的中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法采用天然原材料為非金屬礦物質(zhì),礦藏非常豐富,成本低廉,通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)產(chǎn)品,提高了非金屬礦產(chǎn)品的附加值,降低了中空玻璃用分子篩成本,工藝簡單易行,周期短,產(chǎn)品性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

預(yù)拌混凝土及其生產(chǎn)方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)拌混凝土及其生產(chǎn)方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾礦粉170～300、水170～190、尾礦改性劑3.4～9.8。首先,將廢棄物尾礦自然風(fēng)干,失掉水分;按上述配比將各種原料準(zhǔn)備好,攪拌時投料順序為;河砂、尾礦粉、水泥、粉煤灰,先攪拌20秒,再加入碎石攪拌20秒,最后加入水和尾礦改性劑攪拌60秒,拍出攪拌機(jī)。該方法充分利用了廢棄的尾礦,節(jié)省了生產(chǎn)成本,可廣泛用于混凝土的生產(chǎn)。

鈦鐵合金的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵合金的制備方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：碳熱反應(yīng)，以釩鈦磁鐵礦為原料，煤粉為還原劑進(jìn)行混料，向混料中加入混料質(zhì)量1％的膨潤土水混合并造球，將形成的濕球干燥后恒溫加熱，將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩，得到預(yù)還原礦粉；鋁熱還原反應(yīng)，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，將40?42％預(yù)還原礦粉、21?23％Al粉、24?26％鈦白粉、5?6％CaO和7?9％KClO3混合均勻后以鎂條引燃進(jìn)行自蔓延鋁熱還原反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發(fā)明中的制備方法減少了鋁的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法 921     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進(jìn)行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達(dá)到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達(dá)到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進(jìn)行高頻等離子吹煉除雜，同時向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固，進(jìn)一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優(yōu)點(diǎn)是：投資少，建設(shè)周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、無污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù) 695     

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電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù),將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進(jìn)行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進(jìn)行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時/噸產(chǎn)品,周期短;7.5小時,成本低。

三合土生產(chǎn)系統(tǒng) 969     

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本發(fā)明實施例提供了一種三合土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對從山上采集的礦石進(jìn)行破碎，第一篩分裝置則將破碎后的礦料進(jìn)行篩分處理，從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，還包括石粉。通過這種辦法能夠在采到礦石后通過粗加工即可得到三合土，無需利用砂、粘土和其他輔料進(jìn)行混合，因此能夠得到大量的三合土，且較混合方法的成本低廉。

球磨機(jī) 1182     

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本實用新型涉及球磨機(jī)，外殼體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸，旋轉(zhuǎn)中心軸上設(shè)有偏心輪，偏心輪外部設(shè)有齒條，齒條沿著偏心輪軸向設(shè)置，內(nèi)襯筒內(nèi)壁上設(shè)有刀條，刀條沿著內(nèi)襯筒軸向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)中心軸兩側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的軸承座設(shè)于第二托輥上，旋轉(zhuǎn)中心軸一端連接第二電機(jī)。本實用新型偏心輪與研磨球、待破碎礦石起到碾磨、攪拌、撞擊作用，減少了物料在內(nèi)襯底部的聚集。提高了破碎效率。刀條對待破碎礦石起到強(qiáng)烈撞擊作用，進(jìn)一步提高了礦石的破碎效率。

生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu) 985     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu)，涉及給料技術(shù)領(lǐng)域。一種生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu)，包括粉碎室，所述粉碎室內(nèi)部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁頂端固定連接有進(jìn)料斗，所述粉碎外壁內(nèi)側(cè)活動連接有粉碎軸，所述粉碎軸表面活動連接有粉碎輥，所述粉碎外壁一側(cè)固定連接有電機(jī)平臺，所述電機(jī)平臺頂端活動連接有粉碎電機(jī)。本實用新型通過粉碎室的設(shè)置，在除雜前將礦石充分粉碎，配合除雜室使得除雜更加徹底，在除雜室下方設(shè)置液壓伸縮桿和液壓機(jī)，通過除雜室的角度達(dá)到接料、除雜和放料三種功能，縮短了礦石進(jìn)入熔爐前的行程，一定程度上減少了其受到污染的可能，對提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量有所幫助。

振動流化床干式磁選機(jī) 967     

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一種振動流化床干式磁選機(jī),機(jī)架上有帶式輸送機(jī),帶式輸送機(jī)上、下兩條料帶之間有水平磁系掛架,水平磁系掛架上有由長方體永磁體塊沿三維方向排列組成的立方體形水平磁系,水平磁系的磁極方向與水平方向相垂直,相鄰立方體永磁體塊的磁極方向相反,下料帶的下方有振動輸料槽,振動輸料槽的兩側(cè)連有振動電機(jī),振動輸料槽的后端有進(jìn)料斗,水平磁系的中段下方有振動輸料槽的出料口,振動輸料槽的出料口的前下方有隔礦板。本發(fā)明有由相鄰磁體塊磁極方向相反的立方體永磁體塊排列連構(gòu)成的水平磁系,破碎后的鐵礦石原礦是呈流化態(tài)向前運(yùn)動,對破碎后的鐵礦石原礦中的鐵礦石和脈石分離清晰、對含鐵礦石富集效果好。

利用陶瓷廢料制備化工填料的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用陶瓷廢料生產(chǎn)化工填料的方法，其步驟如下：(1)粉碎，依次用破碎機(jī)、球磨機(jī)、超細(xì)粉碎設(shè)備對陶瓷粉料進(jìn)行粉碎處理，得到5μm-50μm的超細(xì)粉末顆粒；(2)表面改性，用干法工藝或者濕法工藝對陶瓷粉末顆粒進(jìn)行表面改性處理；(3)造粒，用壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴漿造粒等方法對陶瓷粉末進(jìn)行造粒處理。本項目經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，用陶瓷廢料代替天然礦物制造無機(jī)填料，具有原料更純凈，免去了礦物原來的提純過程；陶瓷廢料經(jīng)過高溫煅燒過程，使得其作為填料使用的作用更為明顯；節(jié)約天然礦物等諸多優(yōu)點(diǎn)。本項目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業(yè)的陶瓷填料。

從含鈷的銅轉(zhuǎn)爐渣中回收銅和鈷的方法 1001     

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一種從含鈷的銅轉(zhuǎn)爐渣中回收銅和鈷的方法,在渣包中加入石英、黃鐵礦和螢石改性劑;將液態(tài)的銅轉(zhuǎn)爐渣倒于渣包中;控制轉(zhuǎn)爐渣的冷卻速率為1~2℃/min,冷卻爐渣;待轉(zhuǎn)爐渣冷卻至900℃時,使?fàn)t渣在自然條件下降溫;對冷卻至300℃以下的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行破碎、磨礦和浮選,回收轉(zhuǎn)爐渣中的銅和鈷有價金屬元素。本發(fā)明方法避免了使用能耗高的電爐還原或電爐還原硫化工藝,設(shè)備簡單,充分利用了液態(tài)爐渣的顯熱,有利于降低處理銅轉(zhuǎn)爐渣時的能耗成本和設(shè)備投資。通過浮選獲得的銅、鈷硫化物精礦粉可作為鈷精礦進(jìn)行單獨(dú)處理,且浮選后得到的棄渣品位低,有利于提高銅和鈷的回收率。

從含鈦高爐渣中分離生產(chǎn)富鈦料的方法 765     

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一種從含鈦高爐渣分離鈦組分的方法,采用以下三個步驟:將盛裝在保溫渣罐中的高爐渣加熱,向渣罐中加入添加劑的同時或之后,向熔渣中噴吹氧化性氣體,不斷攪動熔渣,使鈦組分選擇性地富集于鈣鈦礦相中;然后控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,鈣鈦礦相選擇性長大;最后將冷卻的凝渣經(jīng)破碎、磨細(xì),選礦分離鈣鈦礦相得到富鈦料,將沉積在熔渣中的金屬鐵微珠磁選得到含釩生鐵。該工藝流程設(shè)計合理,設(shè)備實用易操作,可充分利用熔渣自身的能量來調(diào)節(jié)熔渣溫度,促進(jìn)熔渣內(nèi)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,熱效率高,便于促進(jìn)分散于各種含鈦相中的鈦組分選擇性富集,使熔渣中夾帶的金屬鐵微珠沉積,有利于實現(xiàn)鈦、釩資源綜合利用,易于工業(yè)化生產(chǎn),節(jié)能且無環(huán)境污染。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 955     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級，分級產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級，細(xì)度?500目占75%以上的分級溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

從含鈦渣中分離鈦組分的方法 730     

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一種從含鈦渣中分離鈦組分的方法,包含選擇性富集、選擇性長大和選擇性分離三個環(huán)節(jié)。先對渣進(jìn)行改性,調(diào)整熔渣組成,控制渣的氧位使渣中的鈦選擇性地富集到鈣鈦礦相中;隨后在冷卻過程時控制冷卻速度和溫度范圍,加入少量添加劑,促使析出的鈣鈦礦相長大和粗化;最后將凝渣破碎磨細(xì),采用礦物加工方法選擇性分離出富集鈣鈦礦的富鈦相。本發(fā)明具有投資少,處理量大,能耗低,效率高、易工業(yè)化,實現(xiàn)資源綜合利用,杜絕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法 1069     

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一種建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法，取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，入球磨機(jī)，加水球磨，得到礦漿；將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲漿池，陳腐；將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐；將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯干燥；采用鐘罩式淋釉漆淋釉后，噴墨后的磚坯，直接進(jìn)入釉燒窯升溫?zé)?，得到產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率高，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實用。

輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉(zhuǎn)式微波焙燒爐中與再結(jié)晶碳化硅球混合；利用再結(jié)晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被耦合劑再結(jié)晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時高效低成本回收利用碳酸鎂分解產(chǎn)生的高濃度CO2氣體。使現(xiàn)工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產(chǎn)品的活性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，省去了破粉碎環(huán)節(jié)，簡化了流程，生產(chǎn)過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實現(xiàn)CO2高效低成本回收，減輕了環(huán)境污染。

用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法 753     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法,將開采的符合濾料要求的石英礦石進(jìn)進(jìn)行一級破碎,二級破碎、三級破碎,石英砂礦石經(jīng)過三級破碎后,由皮帶傳輸機(jī)進(jìn)入滾筒球磨機(jī),以20kg/min進(jìn)行加工,消除多角形顆粒狀石英砂礦石上存在的銳角;經(jīng)過倒角的石英砂進(jìn)入篩分裝置,經(jīng)過篩分后的石英砂進(jìn)入不同規(guī)格的料斗,成品按不同規(guī)格裝袋包裝;將加工好的顆粒狀的石英砂作為濾料放入水廠凈化系統(tǒng)中的過濾層中,完成人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的目的。過濾效果好,成本低,有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

高效環(huán)保的磁選機(jī) 798     

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本實用新型公開了一種高效環(huán)保的磁選機(jī)，包括預(yù)處理箱，預(yù)處理箱的內(nèi)壁螺接有驅(qū)動電機(jī)，排放箱的內(nèi)壁螺接有噴淋頭，且排放箱的內(nèi)壁螺接有凈化濾網(wǎng)，循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面，循環(huán)泵螺接在排放箱的表面，礦石通過進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)處理箱內(nèi)，然后通過粉碎輥對礦石進(jìn)行粉碎，顆粒較小的礦石通過篩選網(wǎng)排出并在磁選機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行磁選，顆粒較大的礦石在振動彈簧與振動電機(jī)的振動作用下繼續(xù)進(jìn)行粉碎，直至礦石完全通過篩選網(wǎng)，保證磁選效果，磁選中產(chǎn)生的粉塵由抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入排放箱內(nèi)，通過噴淋頭進(jìn)行降塵處理，使得粉塵堆積在凈化濾網(wǎng)表面，氣體通過排氣口排出，避免對環(huán)境造成污染，適合推廣。