廢硫酸銅電解液的處理裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體；在筒體上部側(cè)壁設(shè)有出液口，筒體下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口；在筒體密封上端蓋上設(shè)有出氣口；陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內(nèi)壁的不銹鋼片；陽極—該陽極為銅鈦復(fù)合基材陽極棒，外涂SC3銥涂惰性涂層，居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置，其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實(shí)用新型的裝置改變了電解液的流動(dòng)方向和循環(huán)量，消除濃差極化等對(duì)電解的不利因素，高效的脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法 854     

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本發(fā)明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法，通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)法所處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。在硫化劑的制備過程，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發(fā)明方法的運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無二次污染，可高效硫化冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水，在行業(yè)內(nèi)具有推廣意義。

用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法，將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)去除酸水中的部分重金屬及砷后，進(jìn)入一級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后回用，上清液及壓濾機(jī)濾液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，與在二級(jí)反應(yīng)器中加入的冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液，利用冶煉環(huán)集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進(jìn)行充分中和反應(yīng)，再加入鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍，進(jìn)入二級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后送至危廢處理場填埋，上清液及壓濾機(jī)濾液用羥基鐵共沉法深度處理達(dá)標(biāo)后回用或外排。實(shí)現(xiàn)以廢治廢，針對(duì)性強(qiáng)，降低環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用，減少系統(tǒng)外排量。

含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng)，包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應(yīng)器、真空干燥器、氣體發(fā)生器、氣體緩沖罐、硫化反應(yīng)器、酸性廢水調(diào)節(jié)池、堿液吸收塔、濃密機(jī)、壓濾機(jī)，各組成部分間的物料輸送時(shí)能實(shí)現(xiàn)自流的通過管道連通，管道上設(shè)截止閥，不能實(shí)現(xiàn)自流的，在連通管道上設(shè)泵、風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制輸送。效果：通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無二次污染。

利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法 991     

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本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應(yīng)及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對(duì)含砷硫酸銅溶液中進(jìn)行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經(jīng)過富集后的砷渣中砷含量達(dá)到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費(fèi)用，有效減少了危廢總量，有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費(fèi)用。

酸性廢水循環(huán)再利用的方法 805     

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一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經(jīng)過硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量，本發(fā)明通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置 677     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設(shè)有排氣口，收集槽底部設(shè)有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連，中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口，中和罐底部設(shè)有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本實(shí)用新型基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理，用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路，以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。

降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置及方法 950     

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本發(fā)明公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置及方法，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設(shè)有排氣口，收集槽底部設(shè)有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連，中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口，中和罐底部設(shè)有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本發(fā)明基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理，用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路，以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。

處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法 684     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本發(fā)明包括對(duì)爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動(dòng)設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本發(fā)明通過將電極通過豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法 1030     

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一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）回轉(zhuǎn)窯無碳還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯中鐵鋁危廢渣、濕法脫硫渣、赤鐵礦或磁鐵礦質(zhì)量百分比為100：1～6：1～4；（2）電爐還原熔煉：將焙砂均勻加入電爐內(nèi)進(jìn)行還原；（3）含鋁爐渣快冷粉磨：在冷卻速率為1200～1300℃/min下冷卻，粉磨粒度為450～480目。本發(fā)明采用的鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，工藝容易控制、操作簡單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可以使鐵鋁渣中鎳、鈷、銅的回收率達(dá)到98%以上，而且可以實(shí)現(xiàn)還原渣制備礦渣微粉，達(dá)到了危險(xiǎn)廢棄物資源化利用的目的，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括對(duì)爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動(dòng)設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本實(shí)用新型通過將電極通過豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法，包括：對(duì)多種鎳銅冶煉產(chǎn)生的含鎳固危廢物料進(jìn)行粉碎、過篩，得到預(yù)設(shè)粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗(yàn)分析，基于分析結(jié)果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計(jì)算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進(jìn)行配料，得到滿足所需指標(biāo)的含鎳固?；旌狭?；將含鎳固?；旌狭纤腿肽＞咧校a(chǎn)出鎳塊料。本發(fā)明將多種含鎳固危廢物料進(jìn)行混合配料、精準(zhǔn)控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產(chǎn)出一種鎳塊料，為后續(xù)金屬冶煉生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、鈷及貴金屬等有價(jià)金屬的冶煉回收。

低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法，包括：配料：將多種低品位鎳銅固危廢物料進(jìn)行配料，得到固危廢混合料；其中，固危廢混合料的各指標(biāo)包括：水分為20?30％、含鎳量為3?7％、含銅量為1?5％、鐵硅比為(0.4?2):1、鎳硫比為(0.2?1):1；熔煉：將固危廢混合料和燃料送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)出的熱熔體流入爐前電床，控制爐前電床的熔體料位以及熔體溫度，使鎳銅合金層下沉逐步與渣層進(jìn)行分離，得到高品位的鎳銅合金熔體；熔體分離：鎳銅合金熔體在高速水流的沖擊下打散冷卻，得到均勻的鎳銅合金顆粒。本發(fā)明為后續(xù)冶煉創(chuàng)造有利高效生產(chǎn)條件，可降低鎳銅冶煉生產(chǎn)成本和提高冶煉生產(chǎn)效率。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

酸性廢水循環(huán)再利用的方法 1091     

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一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經(jīng)過硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量，本發(fā)明通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法 699     

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本發(fā)明公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

利用鎳渣提鐵后二次水淬渣生產(chǎn)自流膠結(jié)充填料的方法 930     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳渣提鐵后二次水淬渣生產(chǎn)自流膠結(jié)充填料的方法，分別烘干并磨細(xì)二次水淬渣、脫水芒硝、脫硫石膏、電石渣和水泥熟料；按干基質(zhì)量百分比混合磨細(xì)后的粉料，加入高效減水劑，混勻得膠凝材料；檢測全尾砂或棒磨砂的含水率，并換算成含水量，按膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂的干基質(zhì)量比，將膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂配制成一定濃度的料漿，拌合均勻，制得高濃度細(xì)砂自流膠結(jié)充填料。本生產(chǎn)方法以二次水淬渣為主基料生產(chǎn)膠凝材料；并用該膠凝材料配制成高濃度自流膠結(jié)充填料，其中固廢比例達(dá)到98%以上，不僅大大降低了自流膠結(jié)充填料的生產(chǎn)成本，也解決了金川鎳渣提鐵后二次水淬渣大量堆存的難題。

冶煉煙氣制酸凈化過濾型酸水處理裝置 1119     

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一種冶煉煙氣制酸凈化過濾型酸水處理裝置，包括酸水緩沖罐、懸浮過濾器、渣罐、清液緩沖罐、板框式壓濾機(jī)、中間緩沖罐、管道反應(yīng)器、Na2S儲(chǔ)罐等；本實(shí)用新型首先利用懸浮管理器除去冶煉煙氣制酸凈化酸水中大顆粒的塵，之后通過板框式壓濾機(jī)二次過濾除去酸水中小顆粒塵，再利用Na2S除去酸水中的砷、銅、鉛等重金屬離子，最后再通過懸浮管理器及板框式壓濾機(jī)除去砷渣、銅渣，達(dá)到凈化酸水的目的。該工藝酸水凈化效果顯著且投資相對(duì)較低，另外產(chǎn)生的低含水酸泥因其含有大量貴金屬離子可二次提煉利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉煙氣制酸系統(tǒng)酸水治理，和固體廢物二次利用的目的。

用于旋流電解裝置的端蓋開啟器 849     

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本實(shí)用新型的用于旋流電解裝置的端蓋開啟器，包括中空的套筒和設(shè)置在套筒外側(cè)的手柄，所述套筒的內(nèi)部形狀與端蓋的外周形狀相適配；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，便攜安裝，使用時(shí)可保證受力均勻，避免上端蓋開裂，影響正常生產(chǎn)。該裝置可有效輔助旋流電解裝置產(chǎn)出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的陰極銅，高效脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

處理鎳冶煉爐渣的方法 741     

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一種處理鎳冶煉爐渣的方法，涉及一種采用轉(zhuǎn)底爐還原-燃?xì)鉅t熔分聯(lián)合工藝處理鎳冶煉爐渣的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣加入還原劑、熔劑、粘結(jié)劑混合配料；（2）壓制成球團(tuán)；（3）將壓制的球團(tuán)烘干；（4）將干燥后的含碳球團(tuán)裝入轉(zhuǎn)底爐的預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱；（5）預(yù)熱后的含碳球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中的還原段進(jìn)行還原，得到的熱態(tài)金屬化球團(tuán)；（6）將熱球團(tuán)加入到燃?xì)鉅t進(jìn)行熔分，實(shí)現(xiàn)終還原和渣鐵熔化分離。采用本發(fā)明方法，能夠綜合回收鎳冶煉爐渣中的有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)制備工藝的連續(xù)性，既可提供煉鋼用的鐵水，又可提供開發(fā)生產(chǎn)礦渣微粉、泡沫陶瓷、加氣混凝土砌塊等產(chǎn)品的二次渣，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物零排放。

快速溶銅的方法 1368     

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本發(fā)明公開了一種快速溶銅的方法，其將固體銅通過銅料加入口加入溶銅罐，物料堆積厚度以空氣可以順利通過為宜，物料加入完畢封閉加料口；開啟循環(huán)泵經(jīng)過溶解液進(jìn)口向溶銅罐1中加入溶解液；開啟加熱設(shè)備，將溶解液加熱50?65℃，向溶銅罐1中加入壓縮空氣，通過SO2氣體進(jìn)口加入SO2氣體，對(duì)各反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)整，快速溶銅生成CuSO4，當(dāng)溶液中Cu2+濃度超過或等于100g/L時(shí)，停止反應(yīng)，經(jīng)由溶銅罐的溶解液排出口排出，產(chǎn)出合格的硫酸銅溶液由溶解液出口排出，廢氣由排風(fēng)口排出。本發(fā)明溶銅速率快，空氣中氧的利用率達(dá)到80％，鼓入空氣量大幅減少，溶解液蒸發(fā)量減少約30%，溶銅能力可達(dá)800kg/m3.d。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 840     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對(duì)熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時(shí)加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。

用于空區(qū)填充處理含釩鈦礦渣的膠凝材料 906     

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本發(fā)明公開了一種含釩鈦礦渣的膠凝材料，該膠凝材料的成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：8%—11%堿性激發(fā)劑，14%—16%脫硫石膏，71%—77%釩鈦礦渣。該膠凝材料還可包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%—2%的芒硝作為早強(qiáng)劑。本發(fā)明同時(shí)公開了一種使用上述膠凝材料、全尾砂充填料及自來水制備的充填料漿，其中膠凝材料與全尾砂充填料的質(zhì)量比為1:15—1:4，自來水的質(zhì)量百分比為22%—32%。本發(fā)明的膠凝材料不僅解決了釩鈦礦渣的資源化利用，減少固體廢渣在地表的堆放，而且還大大降低了礦山采空區(qū)的充填處理成本，同時(shí)，制備的填充體具有較高的強(qiáng)度。

鐵粉球團(tuán)的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉球團(tuán)的制備方法，涉及一種有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉處理的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉進(jìn)行干燥處理后與粘結(jié)劑充分混勻并經(jīng)碾壓預(yù)處理，形成具有粘性的鐵粉混合物；然后將該混合物加入壓球機(jī)內(nèi)，通過調(diào)節(jié)壓球機(jī)線壓比，生產(chǎn)出鐵粉球團(tuán)。本發(fā)明采用的方法具有工藝可靠性高、粘結(jié)劑配比低、鐵粉球團(tuán)強(qiáng)度好的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉的經(jīng)濟(jì)有效處理，滿足下步工藝處理的要求。

采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法 775     

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本發(fā)明公開了一種采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法，開展混合骨料堆積密實(shí)度測試，繪制混合骨料堆積密實(shí)度與粗細(xì)骨料配比的關(guān)系曲線，獲得最大堆積密實(shí)度對(duì)應(yīng)的粗細(xì)骨料配比；開展不同膠凝材料用量和質(zhì)量濃度的膠結(jié)充填體的強(qiáng)度正交試驗(yàn)以及充填料漿塌落度、流動(dòng)度、分層度和泌水率的正交試驗(yàn)，建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度以及充填料漿管道輸送特性參數(shù)與膠凝材料用量、質(zhì)量濃度的函數(shù)關(guān)系，以充填料漿材料成本為決策目標(biāo)，以膠結(jié)充填體設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及充填料漿管道輸送或泵送特性參數(shù)的臨界值為約束條件，建立混合骨料充填料漿配比的決策模型；求解決策模型，獲得膠凝材料用量和質(zhì)量濃度。本發(fā)明能夠降低充填采礦成本，減少固體廢棄物排放。

用于反應(yīng)釜的粉體試劑加料裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種用于反應(yīng)釜的粉體試劑加料裝置，包括：自上而下依次設(shè)置的粉料存儲(chǔ)箱、計(jì)量稱重裝置、噴吹發(fā)生器，噴吹管，PLC控制器；所述粉料存儲(chǔ)箱的出料口與計(jì)量稱重裝置的進(jìn)料口連接，所述計(jì)量稱重裝置的出料口與噴吹發(fā)生器的進(jìn)料口通過豎直設(shè)置的出料管連接，所述噴吹發(fā)生器的出料口通過輸送管與噴吹管連接；所述計(jì)量稱重裝置與PLC控制器連接。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加固體粉體試劑，提高粉體試劑利用率；有效地將固粉狀體試劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的液面下部，提高加入的均勻性，縮短反應(yīng)時(shí)間；消除由于廢氣管道內(nèi)固體粉體試劑的積累而造成的安全隱患。

管道輸送過濾裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種管道輸送過濾裝置，包括設(shè)置于管道入口端的第一管道閥門、設(shè)置于管道出口端的第二管道閥門，所述第一管道閥門與第二管道閥門之間設(shè)有置于管道中的濾網(wǎng)，所述第一管道閥門和濾網(wǎng)之間的管段側(cè)壁具有人孔，在濾網(wǎng)和第二管道閥門之間的管段上接有三通，三通上安裝有第三管道閥門。本實(shí)用新型可將廢水的固體顆粒過濾，可減少固體顆粒在管道內(nèi)的沉積，避免管道堵塞。人孔可方便定期清理過濾網(wǎng)，減少檢修次數(shù)。細(xì)淤泥堵塞過濾網(wǎng)時(shí)，利用高壓水定期通過三通清洗濾網(wǎng)。

電解法富集回收錸的方法 1215     

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本發(fā)明公開了一種電解法富集回收錸的方法，包括以下工藝步驟：(1)將塊狀的廢鎳基高溫合金放置于電解槽陽極的金屬鈦藍(lán)中，以金屬銅板作為陰極，以硫酸或含鎳硫酸溶液作為電解液電解法溶解合金；在電流密度為150～220A/m²，電解液溫度為30℃～60℃下電解，電解周期為24h；(2)每周期結(jié)束后，將陽極上形成的陽極泥和陰極上形成的固體沉積物進(jìn)行機(jī)械剝離，其中從陰極上剝離下來的固體沉積物經(jīng)回收、洗滌、干燥處理后保存。采用本發(fā)明的方法，能夠有效回收錸。

用于制酸的冶煉煙氣的控溫凈化方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種用于制酸的冶煉煙氣的控溫凈化方法，該方法將有色冶煉煙氣的溫度穩(wěn)定在180℃?230℃，在此溫度下，三氧化硫和水蒸氣不會(huì)結(jié)露；煙氣在煙氣調(diào)溫裝置中的流速為1m/min?2.5m/min，三氧化二砷凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并除去，并以固體方式回收，沒有酸性含砷廢水產(chǎn)生；然后用濃硫酸吸收冶煉煙氣中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本發(fā)明工藝簡潔，過程可控、穩(wěn)定，三氧化二砷深度凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并以固體形態(tài)回收，煙氣中三氧化硫和水蒸氣不會(huì)結(jié)露，且能夠被濃硫酸吸收而形成硫酸產(chǎn)品，本發(fā)明除塵效率高、凈化效果好，具有很好的應(yīng)用前景。

動(dòng)力電池正級(jí)三元氧化物的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置 1151     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池正級(jí)三元氧化物的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置，先通過計(jì)量泵分別將氯化鎳溶液、氯化鈷溶液和氯化錳溶液送至攪拌罐中進(jìn)行混合，再經(jīng)過精細(xì)過濾器送入預(yù)濃縮器與來自焙燒爐的爐氣進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)濃縮，然后進(jìn)入焙燒爐中進(jìn)行燃燒加熱分解成三元氧化物固體和氯化氫氣體，固體三元氧化物顆粒以粉末形式回收，氣體先進(jìn)行冷卻再進(jìn)行兩級(jí)吸收形成再生鹽酸，回收的固體三元氧化物再進(jìn)行后續(xù)加工處理，整個(gè)生產(chǎn)過程由獨(dú)立的PLC系統(tǒng)控制。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程短，工藝過程穩(wěn)定，給料管路不會(huì)堵塞，成本低，而且產(chǎn)物不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，產(chǎn)品質(zhì)量高，且利用混合廢液作為原料制備，因此可以節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)低碳減排的效果。