一種粉塵預(yù)處理裝置 1119     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉塵預(yù)處理裝置，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的上方設(shè)置第二擋板，所述第二擋板的上方設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板的上方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間安裝有橡膠條，所述外殼的頂部安裝有抽風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)軸和橡膠條，轉(zhuǎn)軸位于第一擋板和第二擋板之間，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一擋板的下方設(shè)置有第一噴頭，第一噴頭灑水將帶有粉塵的空氣濕潤(rùn)，旋轉(zhuǎn)的橡膠條與空氣充分接觸將粉塵帶下，沿水流下到過(guò)濾箱中過(guò)濾，有效的增加了除塵效率，也能夠長(zhǎng)期保持裝置內(nèi)部清潔。

一種回轉(zhuǎn)窯高溫收塵裝置 1022     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯高溫收塵裝置，包括外殼，所述外殼的一側(cè)下端安裝有進(jìn)料管，所述外殼的另一側(cè)上端安裝有出料管，所述外殼的內(nèi)部安裝有擋板，所述外殼的內(nèi)部擋板的上方開(kāi)設(shè)有排氣腔，所述外殼的內(nèi)部擋板的下方開(kāi)設(shè)有收集腔，所述擋板的上方安裝有U型管，所述U型管的一側(cè)內(nèi)壁安裝有閥芯，所述閥芯的下方安裝有連接塊，所述連接塊的一端安裝有彈性卡簧；本實(shí)用新型通過(guò)在擋板上設(shè)置了U型管和彈性卡簧，利用U型管與彈性卡簧，有利于閥芯能快速打開(kāi)或者閉合，減少出現(xiàn)少量氣體困在收集腔內(nèi)的情況，從而有利于提高工作的效率，進(jìn)而有利于整個(gè)收塵裝置的收塵效果，提高生產(chǎn)效率。

一種煙氣凈化系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型提供一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口，SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)具有催化劑層，所述TMSCR反應(yīng)器用于過(guò)濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本實(shí)用新型能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產(chǎn)生。

一種用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有滑桿，所述滑桿的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定連接有滑板，所述滑板的下表面設(shè)置有模具，所述工作臺(tái)的上表面滑動(dòng)連接有清潔組件，且工作臺(tái)的另一側(cè)固定安裝有推送組件，推送組件可以將壓鑄之后的模具從壓板下方推出，避免了工作人員手動(dòng)去壓板下面取模具帶來(lái)的危險(xiǎn)，同時(shí)也避免了工作人員在取模具時(shí)被模具外壁殘留的溫度燙傷，清潔組件可以方便工作人員在每一次壓鑄之前清理工作臺(tái)表面，同時(shí)防止工作臺(tái)表面殘留的廢渣影響下一次壓鑄的進(jìn)行。

一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu) 1165     

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本實(shí)用新型屬于金屬元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體兩側(cè)設(shè)置有固定架，箱體一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有上料輥，箱體另一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有收料輥，上料輥與收料輥之間設(shè)置有銅帶，箱體內(nèi)壁設(shè)置有固定板，固定板上端設(shè)置有高壓水泵，高壓水泵出水端設(shè)置有出水管，出水管遠(yuǎn)離高壓水泵的一端設(shè)置有噴淋管，箱體上端設(shè)置有回收管，回收管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)置有尾氣處理裝置，噴淋管底部設(shè)置有噴淋頭。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置回收管與尾氣處理裝置，使清洗過(guò)程更綠色環(huán)保，避免廢氣內(nèi)有害氣體危害人體健康；通過(guò)設(shè)置高壓水泵與噴淋頭，使銅帶同一處受脫脂酸洗溶液兩次高壓噴灑，使銅帶表面雜質(zhì)清理更干凈。

一種活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng)，用于危廢焚燒尾氣凈化處理。物料經(jīng)過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng)，將消石灰或活性炭送入低溫?zé)煔飧墒椒磻?yīng)塔，吸附煙氣中的重金屬及二噁英，同時(shí)中和煙氣中的酸性物質(zhì)，達(dá)到凈化煙氣目的。包括：集料斗、發(fā)送器、羅茨風(fēng)機(jī)；消石灰或活性炭在羅茨風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)發(fā)送器送入干式反應(yīng)塔，所述集料斗出口與發(fā)送器入口相連，所述發(fā)送器通過(guò)管道及調(diào)節(jié)閥與干式反應(yīng)塔相連；所述羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)出口煙道相連，所述羅茨風(fēng)機(jī)出口與發(fā)送器進(jìn)口相連。

一種SNCR脫硝裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SNCR脫硝裝置，本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括SNCR脫硝裝置以及組成SNCR脫硝裝置的氨水儲(chǔ)存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和噴射管，所述氨水儲(chǔ)存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安裝有底座，所述底座位于氨水儲(chǔ)存罐兩側(cè)的位置處均安裝有噴淋罐，所述噴淋罐的頂端安裝有高壓泵，所述高壓泵的出水口通過(guò)水管連接有噴淋頭，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置噴淋裝置，通過(guò)噴淋裝置進(jìn)行噴淋，在排空氨氣時(shí)，可通過(guò)高壓泵將噴淋罐中的泵出，從噴淋頭噴出，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行噴灑，降低氨氣的氣味，避免氨味溢出，造成周圍環(huán)境惡化，清理不夠干凈的問(wèn)題。

一種用于混合輕集料合成的空氣冷卻器 1231     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于混合輕集料合成的空氣冷卻器，包括通風(fēng)筒，所述通風(fēng)筒的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)，通風(fēng)筒的內(nèi)部設(shè)置有固定架，所述固定架的中間部分安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉，所述扇葉的外部固定連接有齒圈，所述齒圈的一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與通風(fēng)筒為滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿外部安裝有第一毛刷；本實(shí)用新型設(shè)置了第一毛刷與第二毛刷，扇葉通過(guò)齒圈可以帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)桿可以帶動(dòng)第一毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第一毛刷可以對(duì)通風(fēng)筒的內(nèi)壁進(jìn)行清掃，可以防止灰塵在通風(fēng)筒的內(nèi)壁積聚，通過(guò)第二毛刷可以防止灰塵積聚在扇葉的表面。

一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置 1235     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置，包括支撐架，支撐架上固定安裝有兩端均為開(kāi)口的矩形爐體，支撐架上設(shè)置有貫穿矩形爐體的傳送帶組件，矩形爐體兩端均鉸接有用于封閉其開(kāi)口的端蓋，矩形爐體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有用于加熱的電磁線圈，矩形爐體頂部構(gòu)造有兩個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型通過(guò)傳送帶組件可以動(dòng)材料直接進(jìn)入到矩形爐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，全程自動(dòng)化操作，無(wú)需人工接觸材料，減少人工操作的危險(xiǎn)性，增加裝置的安全性，并且通過(guò)在矩形爐體上端設(shè)置通氣管道、過(guò)濾裝置和抽風(fēng)組件，可以將高溫廢氣內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)去除并與矩形爐體形成內(nèi)循環(huán)減少熱量的散失，降低裝置能耗增加裝置的實(shí)用性。

一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法，采用含氮有機(jī)化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體，進(jìn)行成鹽，制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時(shí)的不充分以及有機(jī)相干燥等繁瑣操作，降低了理化項(xiàng)不合格的風(fēng)險(xiǎn)，減少固廢的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氫有機(jī)溶液制備的危險(xiǎn)操作及濃縮操作，制備條件溫和，降低了有關(guān)物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品色譜純度可達(dá)到99.7％以上，收率80％以上，因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種乙酸乙酯節(jié)能生產(chǎn)工藝 804     

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本發(fā)明屬于乙酸乙酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種乙酸乙酯節(jié)能生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝比傳統(tǒng)方法多了一個(gè)管式反應(yīng)器，但少了酯化塔；本發(fā)明中酯化反應(yīng)溫和，副反應(yīng)少，產(chǎn)生的危廢少；本發(fā)明中共沸產(chǎn)物無(wú)需經(jīng)過(guò)冷凝冷卻，有機(jī)物回流和精制也無(wú)需重新加熱升溫，大幅減少了蒸汽和循環(huán)水用量；本發(fā)明中膜分離后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中帶水，無(wú)需另外補(bǔ)加成品乙酸乙酯帶水。

4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在無(wú)水有機(jī)胺存在下，用三氯氧磷與4-氯-6-甲氧基嘧啶反應(yīng)，得到的產(chǎn)品混合物，然后通過(guò)減壓蒸餾脫去過(guò)量的三氯氧磷；將減壓蒸餾過(guò)的混合物冷卻到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有機(jī)溶劑萃取，然后減壓蒸出部分有機(jī)溶劑，冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品。該方法降低合成反應(yīng)的危險(xiǎn)性，提高嘧菌酯合成工藝中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生產(chǎn)成本，減少固廢，減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。采用本發(fā)明所述的制備方法，4，6-二氯嘧啶的純度高，收率高。

一種氯化鈷溶液的循環(huán)除油方法 871     

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本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氯化鈷溶液的循環(huán)除油方法，包括：氯化鈷溶液經(jīng)泵提升后依次經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器、白球過(guò)濾器；將過(guò)濾后的氯化鈷溶液送入樹(shù)脂吸附柱，得到去除TOC后的氯化鈷溶液；樹(shù)脂吸附飽和后，壓空吸附柱內(nèi)殘余的氯化鈷溶液至氯化鈷原液槽，再水洗吸附柱；水洗結(jié)束后，通入蒸汽對(duì)樹(shù)脂吸附柱進(jìn)行吹脫，使樹(shù)脂富集的有機(jī)物解析分離，得到脫附液送入脫附液收集罐；吹脫完成后，采用冷水對(duì)吸附柱內(nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行冷卻，直至預(yù)設(shè)的溫度；將脫附后的樹(shù)脂吸附柱投入到下一吸附過(guò)程，循環(huán)使用。本發(fā)明能夠提升除油率與除油穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)除油材料的循環(huán)使用，工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物，降低運(yùn)行成本。

以鋁灰制備免燒磚的工藝 1051     

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本發(fā)明提供一種以鋁灰制備免燒磚的工藝，其特征在于包括以下工序：工序一鋁灰預(yù)處理、工序二原料混合、工序三壓制成型及工序四養(yǎng)護(hù)；本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)鋁灰的前處理將有害元素有效根除，最大限度地回收了鋁灰中的有用成分，球磨篩分工段得到金屬鋁片，其經(jīng)過(guò)處理得到附加價(jià)值較高的重熔鋁；水浸脫氨實(shí)現(xiàn)了氨氣的集中回收，這避免了鋁灰堆放過(guò)程中帶來(lái)的大氣污染；氟化物的固定避免了鋁灰堆放過(guò)程中對(duì)地下水及土壤的危害；脫氨固氟后得到的高鋁料廢渣作為生產(chǎn)免燒磚的原料，實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無(wú)害化、資源化和效益化；本發(fā)明方法制備免燒磚的工藝過(guò)程簡(jiǎn)便，操作條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低，同時(shí)制得的免燒磚性能優(yōu)良。

酸洗磷化污泥的處理方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法，包括以下步驟：在酸洗磷化污泥中加入水，通過(guò)機(jī)械攪拌將污泥分散后制得礦漿；將礦漿通過(guò)水力或機(jī)械分級(jí)，分離得到顆粒物和泥漿；在泥漿中加入浮選藥劑，之后浮選分離，得到金屬氫氧化物和非金屬礦物；之后分別進(jìn)行濃縮、洗滌和脫水處理，烘干后得到鐵精礦和石膏。本發(fā)明提供的處理方法，采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價(jià)成分分離，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有工藝流程短、無(wú)二次污染、副產(chǎn)物價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，而且有效避免了傳統(tǒng)方法中酸堿等環(huán)境危害大的化學(xué)藥品的使用。此外，本發(fā)明方法根據(jù)酸洗磷化污泥的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)資源化利用，使得工藝及設(shè)備操作簡(jiǎn)單、處理效果優(yōu)異，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

一種重力除塵器 920     

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本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重力除塵器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種重力除塵器，包括進(jìn)氣管，主體腔室，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一檢測(cè)裝置，所述主體腔室內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管的另一端伸入到所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，所述主體腔室下端設(shè)有第一粉塵過(guò)濾網(wǎng)，粉塵收集裝置通過(guò)所述粉塵過(guò)濾網(wǎng)與所述主體腔室下端連接，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)到所述主體腔室側(cè)壁設(shè)置有第二粉塵過(guò)濾網(wǎng)，所述主體腔室的上端設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有所述的第一檢測(cè)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將粉塵污染的氣體輸入到本設(shè)備中，經(jīng)過(guò)本設(shè)備可以大大降低廢氣中粉塵的含量，減小粉塵對(duì)人體的危險(xiǎn)，使人們的生活環(huán)境更加健康。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用智能化實(shí)驗(yàn)桌 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用智能化實(shí)驗(yàn)桌，包括支撐臺(tái)、集氣罩、升降裝置，所述支撐臺(tái)上面安裝有所述集氣罩，所述集氣罩頂部安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上面安裝有排氣管，所述排氣管后面安裝有過(guò)濾裝置，所述集氣罩前面安裝有第一感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器一側(cè)設(shè)置有蜂鳴器，所述集氣罩內(nèi)安裝有顯示屏，所述顯示屏上方設(shè)置有煙霧傳感器，所述集氣罩下方設(shè)置有擋板，所述擋板兩端設(shè)置有支撐軸。本發(fā)明通過(guò)第一感應(yīng)器和抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置，保證了在操作者進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行廢氣外排，通過(guò)煙霧傳感器和升降裝置的設(shè)置，保證當(dāng)煙霧過(guò)濃時(shí)，自動(dòng)封閉集氣罩，減少對(duì)操作者的危害，通過(guò)第二感應(yīng)器和液位傳感器的設(shè)置，提高了實(shí)驗(yàn)用具清洗的便利性。

一種單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥無(wú)害化利用的方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥無(wú)害化利用的方法，屬于固體危廢無(wú)害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、膨潤(rùn)土或膨潤(rùn)土尾礦進(jìn)行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進(jìn)行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對(duì)陶粒進(jìn)行烘干，高溫焙燒，坯料燒結(jié)膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國(guó)家輕集料建筑材料標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅有效地實(shí)現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥無(wú)害化處置，也使膨潤(rùn)土尾礦得到資源化利用，整個(gè)過(guò)程對(duì)排放進(jìn)行有效控制，不生產(chǎn)二次污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同步提高。

丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質(zhì)吸入量的添加劑在制備香煙過(guò)濾嘴中的應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質(zhì)吸入量的添加劑在制備香煙過(guò)濾嘴中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：1.采用小分子化合物與有害物質(zhì)反應(yīng)及吸附有害物質(zhì)，高效去除部分有害物質(zhì)，不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過(guò)濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成大的危害。

一種煙氣凈化系統(tǒng)及煙氣凈化工藝 760     

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本發(fā)明提供一種煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口，SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)具有催化劑層，所述TMSCR反應(yīng)器用于過(guò)濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發(fā)明能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產(chǎn)生。

一種脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂的合成方法 812     

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本發(fā)明屬于環(huán)氧樹(shù)脂的制備技術(shù)，具體涉及一種新的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂的合成方法。以3,4?環(huán)氧環(huán)己基?1?甲醇、酯化合物為原料，在催化劑存在下反應(yīng)，得到脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；催化劑為四乙氧基鈦、四丁氧基鈦、二丁基二月桂酸錫、二乙基氧化錫、二丁基氧化錫中的一種或幾種。本發(fā)明規(guī)避了常規(guī)環(huán)氧化反應(yīng)的危險(xiǎn)性，通過(guò)新的反應(yīng)來(lái)引入環(huán)氧基團(tuán)，這一新的思路借助常見(jiàn)可得、便宜的環(huán)氧化合物來(lái)直接生成特種環(huán)氧樹(shù)脂，降低了三廢產(chǎn)生量和總鹵素含量，工藝的成本和EHS可行性得到較好的實(shí)現(xiàn)。

一種農(nóng)用加熱爐 957     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)用加熱爐，包括爐外體和設(shè)置在爐外體內(nèi)的爐內(nèi)體，爐內(nèi)體的中部設(shè)有爐箅，爐內(nèi)體的爐箅上方腔體為燃燒室，燃燒室的一側(cè)連接有燃料添加口，另一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)，在爐內(nèi)體下部與爐外體之間設(shè)置有清灰進(jìn)風(fēng)口，爐外體上端連接有排煙管，排煙管的出口處連接煙氣凈化裝置，爐內(nèi)體上方的爐外體內(nèi)設(shè)置有空氣加熱腔，空氣加熱腔的進(jìn)口端和出口端分別向外伸出爐外體，出口端處連接有風(fēng)量控制器。優(yōu)點(diǎn)是：秸稈在焚燒時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)會(huì)往燃燒室內(nèi)灌入空氣，使得秸稈燃燒徹底，減少有毒氣體的產(chǎn)生，且因?yàn)榻斩捜紵a(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化裝置，可以對(duì)煙氣起到凈化作用，降低了對(duì)環(huán)境的危害，分利用廢棄的秸稈實(shí)現(xiàn)了糧食的烘干，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

一種慣性力除塵器 1019     

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本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種慣性力除塵器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種慣性力除塵器，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一測(cè)壓裝置，所述第一測(cè)壓裝置相鄰的是檢測(cè)進(jìn)氣成份含量第一檢測(cè)裝置,所述進(jìn)氣管另一端連接的是主腔室，所述的主腔室內(nèi)部設(shè)有多個(gè)擋板，所述主腔室的下方設(shè)有反向防塵網(wǎng)，所述主腔室的底部通過(guò)連接裝置連接著粉塵收集室，所述的主腔室另一端連接著出氣管，所述的出氣管上設(shè)有第二測(cè)壓裝置和第二檢測(cè)裝置，所述的出氣管上還設(shè)有為系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力的高壓離心通風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將粉塵污染的氣體輸入到本設(shè)備中，經(jīng)過(guò)本設(shè)備可以大大降低廢氣中粉塵的含量，從而減小粉塵對(duì)人體的危險(xiǎn)。

一種鉚釘自動(dòng)鉚接機(jī) 731     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鉚釘自動(dòng)鉚接機(jī)；解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的鉚接機(jī)的操作工序是，先固定工件，把鉚釘拿過(guò)來(lái)放進(jìn)去，這樣有時(shí)鉚釘就會(huì)進(jìn)不去，就會(huì)定位不準(zhǔn)，廢品率高；由于擺放工件都是需要人工放入的，以前人要把工件直接放到模具型腔里，這樣人的手甚至半個(gè)身體就會(huì)鉆入液壓機(jī)里面，存在危險(xiǎn)性的技術(shù)難題。采用的技術(shù)方案：一種鉚釘自動(dòng)鉚接機(jī)，包括供料機(jī)架，液壓機(jī)，鉚接模腔機(jī)構(gòu)，震蕩供料器，震蕩供料器與鉚接模腔機(jī)構(gòu)之間連接供鉚釘通道；在供料機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置供料轉(zhuǎn)盤(pán)，在供料轉(zhuǎn)盤(pán)和鉚接模腔機(jī)構(gòu)之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝卸料手臂。優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的鉚釘自動(dòng)鉚接機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，部件少，成本低廉。

利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法，屬于固體危廢無(wú)害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、市政污泥、和膨潤(rùn)土進(jìn)行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進(jìn)行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對(duì)陶粒進(jìn)行烘干，高溫焙燒，坯料燒結(jié)膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國(guó)家輕集料建筑材料標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅有效地實(shí)現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥無(wú)害化處置，也使市政污泥得到資源化利用，整個(gè)過(guò)程對(duì)排放進(jìn)行有效控制，不生產(chǎn)二次污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同步提高。

一種氯化鈷溶液自動(dòng)循環(huán)除鎘裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氯化鈷溶液自動(dòng)循環(huán)除鎘裝置。本實(shí)用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹(shù)脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過(guò)濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計(jì)、在線pH計(jì)、鎘離子濃度檢測(cè)設(shè)備；所述控制器的輸出端與每一個(gè)電磁閥的輸入端、所述蠕動(dòng)泵的輸入端電連接，所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第三流量計(jì)、在線pH計(jì)的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接，所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動(dòng)除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且結(jié)構(gòu)流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物。

造粒機(jī) 886     

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本實(shí)用新型屬于擠壓造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造粒機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)在料斗內(nèi)加裝壓料螺旋桿，使得物料更容易地進(jìn)入料筒，不再需要人工送料，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，有效保障整個(gè)造粒過(guò)程的性能穩(wěn)定；本實(shí)用新型通過(guò)切料電機(jī)控制刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)切料電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制達(dá)到切割出不同長(zhǎng)度的塑料顆粒，而多切刀的設(shè)計(jì)使得在某個(gè)切刀出現(xiàn)問(wèn)題需要更換或者檢修時(shí)也不會(huì)影響切粒進(jìn)程；本實(shí)用新型排料管道內(nèi)安裝有過(guò)濾器，有效吸附廢氣中的灰塵和異味，將廢氣對(duì)環(huán)境的危害降至最低，而風(fēng)冷散熱以及散熱筒的設(shè)計(jì)使得顆粒料中的熱量得到充分發(fā)散，從而避免了裝袋后顆粒料常見(jiàn)的返潮和結(jié)塊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

一種氯化鈷溶液自動(dòng)循環(huán)除鎘裝置及方法 1116     

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本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氯化鈷溶液自動(dòng)循環(huán)除鎘裝置及方法。本發(fā)明的裝置包括控制器、氯化鈷原液槽、樹(shù)脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過(guò)濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計(jì)、在線pH計(jì)、鎘離子濃度檢測(cè)設(shè)備。本發(fā)明的方法包括：反洗；進(jìn)稀鹽酸溶液至交換柱，完畢后浸泡樹(shù)脂；正洗；進(jìn)氯化鈷溶液至交換柱，直至達(dá)到樹(shù)脂的失效終點(diǎn)；排空液體；進(jìn)純水反洗樹(shù)脂；進(jìn)純水正洗樹(shù)脂；樹(shù)脂再生；正洗；排空液體，循環(huán)使用再生后的樹(shù)脂。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動(dòng)除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物。

一種鏡片生產(chǎn)用打孔機(jī) 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏡片生產(chǎn)用打孔機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的頂部固定連接有滑桿，滑桿的表面套設(shè)滑動(dòng)座，滑動(dòng)座的表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定安裝有鉆頭，滑桿的頂部固定連接有第二電動(dòng)推桿。本發(fā)明通過(guò)底板、第一電動(dòng)推桿、滑桿、滑動(dòng)座、電機(jī)、鉆頭、第二電動(dòng)推桿、透明玻璃、夾板、吸塵機(jī)和積塵箱的設(shè)置，共同構(gòu)建了一個(gè)鏡片生產(chǎn)用打孔機(jī)，其中通過(guò)吸塵機(jī)和積塵箱的設(shè)置，可以在打孔機(jī)工作時(shí)，對(duì)廢屑進(jìn)行清除，以上結(jié)構(gòu)的配合，解決了現(xiàn)有的鏡片打孔機(jī)在加工鏡片過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鏡片廢屑，不僅污染著周圍環(huán)境，同時(shí)也危害著人們身體健康的問(wèn)題。

一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法，包括如下步驟：稀酸濃縮：來(lái)自各生產(chǎn)工段提供的稀硫酸廢液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸的最終濃度≥70%；稀酸裂解：利用硫磺和天然氣燃燒的熱量分解步驟（1）濃縮的硫酸，產(chǎn)生的高危煙氣經(jīng)廢熱回收和煙氣凈化后采用“3+2”式兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，制得105%硫酸和98%硫酸；氯磺酸合成：利用步驟（2）產(chǎn)生的余熱蒸發(fā)105%硫酸制取三氧化硫氣體，采用氣體三氧化硫氯化氫氣體反應(yīng)制得氯磺酸成品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，效果明顯，優(yōu)化了處理結(jié)果。