煤制天然氣尾氣凈化設(shè)備 1079     

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本發(fā)明公開了一種煤制天然氣尾氣凈化設(shè)備，包括尾氣吸收罐和凈化反應(yīng)器，所述尾氣吸收罐右側(cè)表面固定連接有尾氣進入口，所述尾氣吸收罐內(nèi)部底端焊接有出氣管，所述出氣管下端表面固定連接有凈化器水箱，所述凈化器水箱左側(cè)表面焊接有噴霧管，所述噴霧管左側(cè)安裝有噴霧機組，所述尾氣吸收罐內(nèi)部上側(cè)安裝有通氣管道，所述通氣管道右端表面固定連接有凈化反應(yīng)器，所述凈化反應(yīng)器外圈四周安裝有密封外殼，所述凈化反應(yīng)器右端表面固定連接有氣體通道，所述尾氣吸收罐右側(cè)下端固定連接有出氣口，所述出氣口右端表面安裝有廢水收集箱。該煤制天然氣尾氣凈化設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，實用性強，對尾氣凈化效果極佳。

水質(zhì)凈化設(shè)備 1020     

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本發(fā)明涉及一種水質(zhì)凈化設(shè)備，包括凈化室，凈化室上端設(shè)有上蓋，上蓋上端上設(shè)有進水管，上蓋內(nèi)設(shè)有連通凈化室的分水管，凈化室從上到下依次設(shè)有過濾網(wǎng)、吸附室以及臭氧發(fā)生室，臭氧發(fā)生室內(nèi)兩側(cè)對稱的設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器外罩有外罩，外罩之間通過管道連接，管道上設(shè)有通氣孔，凈化室底部設(shè)有沉淀池，凈化室下端連接出水管。優(yōu)點是：廢水從進水管進入到蓄水層再經(jīng)過上蓋上的分水管進入到凈化室內(nèi)，分水管可起到使得水均勻分部到凈化室內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾，吸附層的吸附以及臭氧的消毒，再經(jīng)過沉淀池的沉淀，使得水得以有效的去污凈化，臭氧通過管道上的通氣孔發(fā)散出來，避免水對臭氧發(fā)生器產(chǎn)生破壞，延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。

高效銅萃取劑2-羥基-5-壬基苯乙酮肟合成工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種新型高效銅萃取劑2-羥基-5-壬基苯乙酮肟合成工藝，采用二步法生產(chǎn)中間體2-羥基-5壬基苯乙酮（HNA），克服了傳統(tǒng)工藝中使用大量的三氯化鋁催化劑，反應(yīng)后需要用水進行處理，產(chǎn)生大量的廢水污染環(huán)境，且反應(yīng)收率低。該工藝主要用于合成從廢蝕刻液或低品位銅礦中回收銅的萃取劑。

鄰苯二甲酸二辛酯的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸二辛酯的制備方法，包括以下步驟：將原料苯酐和過量的異辛醇加入反應(yīng)釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在0～150℃，反應(yīng)16-20小時，反應(yīng)完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應(yīng)的苯酐，靜置分層，再用清水洗滌幾次。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。將分層后的下層酯層加熱，減壓沖醇(使用超重力床回收異辛醇供循環(huán)使用)。加入活性炭脫色后，經(jīng)板框壓濾機壓濾，即得鄰苯二甲酸二辛酯成品。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應(yīng)逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產(chǎn)品質(zhì)量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收異辛醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

活性深蘭LA及其制備工藝 925     

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本發(fā)明公開了一種活性深蘭LA及其制備工藝，該活性深蘭LA具有式(I)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所合成的活性深蘭LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項牢度；快速省時、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性深蘭M-2GE、活性藍(lán)KE-R5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級。

活性艷紅LA及其制備工藝 808     

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本發(fā)明公開了一種活性艷紅LA及其制備工藝，該活性艷紅LA具有式(I)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所合成的活性艷紅LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項牢度；快速省時、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性艷紅M-3BE5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級。

氨氮在線監(jiān)測儀 1032     

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一種氨氮在線監(jiān)測儀，由進樣管、樣品進樣蠕動泵、蒸餾加熱瓶、堿液進樣蠕動泵、清洗蠕動泵、氣泵、冷卻管、吸收瓶、硼酸吸收液進樣蠕動泵以及連通管路構(gòu)成。本發(fā)明建立了測定氨氮的一種電導(dǎo)測量方法：濕法蒸餾-電導(dǎo)法。通過對標(biāo)準(zhǔn)樣品、各類地表水和廢水的分析結(jié)果與同步采用國標(biāo)法分析結(jié)果進行比對，本發(fā)明符合監(jiān)測技術(shù)規(guī)范的各項技術(shù)要求，不僅操作簡單，且省時、省力、高效、準(zhǔn)確，還降低了實驗成本，適宜在氨氮的在線監(jiān)測中推廣使用。

廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng) 971     

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本發(fā)明涉及一種廢蝕刻液的循環(huán)再生技術(shù),尤其涉及一種廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng),蝕刻機產(chǎn)生的廢蝕刻液和氨水洗板廢液經(jīng)系統(tǒng)中的蝕刻廢液入口分別進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑循環(huán)缸內(nèi)的萃取劑經(jīng)萃取劑入口進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑將廢蝕刻液中的銅離子萃取分離出來,廢蝕刻液成為再生蝕刻液和氨水洗液,再經(jīng)再生液出口進入蝕刻液再生系統(tǒng)分別進行成分調(diào)配后,進入蝕刻工序和氨水洗板工序。系統(tǒng)在整個處理過程中物料實現(xiàn)閉路循環(huán),沒有廢水廢氣排出,能高效回收銅、再生蝕刻液和氨水洗液,大大減少蝕刻工序的污水排放量,降低環(huán)保壓力,且三個循環(huán)系統(tǒng)可同時連續(xù)工作,降低了處理運行成本。

防老劑的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種防老劑的制備方法，其包括以下步驟：以對甲酚、雙環(huán)戊二烯和叔丁基化試劑為原料，在磺酸類催化劑的催化下進行反應(yīng)，得到防老劑616，或同時得到防老劑616和防老劑264?；撬犷惔呋瘎τ谠O(shè)備的要求較低、后期分離簡單、三廢較少，有利于簡化防老劑616的制備工序、降低成本、提高生產(chǎn)效率。此外，采用磺酸類催化劑催化對甲酚、雙環(huán)戊二烯和叔丁基化試劑之間的反應(yīng)，還具有較高的催化活性，能夠在簡化工序、降低成本的基礎(chǔ)上提高目標(biāo)產(chǎn)物防老劑616的產(chǎn)率和純度。同時，以磺酸類催化劑制備防老劑264對設(shè)備的耐酸性要求較低、廢水生成量較少，還能夠免除對防老劑616粗產(chǎn)物中的過量對甲酚的后處理步驟。

從干蝦殼中提取甲殼素的方法 970     

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本發(fā)明提供一種從干蝦殼中提取甲殼素的方法，屬于水產(chǎn)品加工廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。為了解決傳統(tǒng)甲殼素提取工藝中用高錳酸鉀脫色，產(chǎn)生大量含錳廢水，難以處理的問題，本發(fā)明將小分子有機酸脫色應(yīng)用于甲殼素提取中。首先將干蝦殼粗破碎處理，經(jīng)蛋白酶酶解深度清洗后，加入鹽酸脫鈣，再經(jīng)氫氧化鉀溶液脫蛋白，最后用小分子有機酸脫色，所得固體經(jīng)清洗得到脫色甲殼素。該方法脫色時不會破壞甲殼素分子鏈，污染小，并且小分子有機酸脫色后，固液分離所得廢酸經(jīng)減壓蒸餾后可回收用于脫色。

應(yīng)用于高純砂的制備工藝 672     

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本發(fā)明屬于高純砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于高純砂的制備工藝，包括以下步驟，步驟（1）粗選、人工手工破碎去皮，破碎成規(guī)格為3cm?5cm的石英大顆粒。步驟（2）、焙燒、爐冷。步驟（3）磁選。步驟（4）篩分、分級。步驟（5）酸洗。步驟（6）清洗、烘干。步驟（7）浮選機浮選、水洗、磁選，并包裝入庫。本發(fā)明的一種應(yīng)用于高純砂的制備工藝的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，能高效、高質(zhì)和穩(wěn)定的制備高純砂，產(chǎn)生的噪聲、粉塵和廢水污染少且能進行有效的處理，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)目的。

殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法，屬于膜分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)納米TiO₂易團聚，且復(fù)合于分離膜上易不斷流失的技術(shù)問題，開發(fā)出了一種改進的TiO₂光催化超濾膜的制備方法。該方法通過氨基硅烷偶聯(lián)劑為橋梁，在納米TiO₂表面接枝疏松的交聯(lián)殼聚糖，能有效打開納米TiO₂粒子的團聚，使其在分離膜上高度分散，且其粒徑較未改性的膨脹了3?5倍，有效阻止光催化膜運行中納米TiO₂的流失。本發(fā)明制備得到的改性光催化超濾膜在廢水處理過程中能維持分離膜的長時間高效穩(wěn)定運行，運行10h后水通量衰減系數(shù)遠(yuǎn)低于未改性的分離膜，具有廣泛的應(yīng)用前景。

齒輪加工用毛刺清理機構(gòu) 817     

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本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪加工用毛刺清理機構(gòu)。一種齒輪加工用毛刺清理機構(gòu)，包括加工臺、分離網(wǎng)、伺服電機、長邊清理板、頂桿和短邊清理塊，所述加工臺的上表面開設(shè)有分離槽，加工臺的下表面開設(shè)有出水口，加工臺的上表面螺栓固定有伺服電機，所述加工臺的上表面焊接固定有銜接板，加工臺的上端下表面焊接固定有固定板和放置板，加工臺的上表面焊接固定有銜接板。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪加工用毛刺清理機構(gòu)，利用裝置上的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，使得整個裝置對齒輪本體固定的同時，可以對齒輪本體上齒塊的五個面同時進行清理，從而使整個裝置的加工效率更高，而且通過頂桿對篩網(wǎng)的擠壓，不會影響廢水的二次使用。

對苯二甲酸二辛酯的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸二辛酯的制備方法，包括以下步驟：將原料對苯二甲酸和過量的辛醇加入反應(yīng)釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在0～200℃，反應(yīng)4.5～5小時，反應(yīng)完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應(yīng)的對苯二甲酸。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。加入活性炭脫色后，經(jīng)壓濾，即得對苯二甲酸二辛酯成品。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應(yīng)逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產(chǎn)品質(zhì)量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收辛醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

對苯二甲酸二甲酯的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸二甲酯的制備方法，包括以下步驟：將原料對苯二甲酸和過量的甲醇加入反應(yīng)釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在170～180℃，反應(yīng)10-18小時，經(jīng)過濾、脫醇、水洗、除雜、汽提既得純度達(dá)99.8％～99.9％的對苯二甲酸二甲酯。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應(yīng)逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產(chǎn)品質(zhì)量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收甲醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法 853     

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本發(fā)明提供利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法，萃取液萃取鹽水中水的同時移除鹽水中的有機物。采用本發(fā)明技術(shù)方案通過萃取鹽水中的水，同時去除鹽水中的其他有機物，從而降低廢水脫鹽的成本和鹽水中的有機物對脫鹽過程的影響，此外，脫離鹽水中的有機物可以單獨處理，也避免了高濃鹽水對有機物處理的影響。

用于異丁醛合成甲乙酮的催化劑的制備方法 808     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于異丁醛合成甲乙酮(MEK)的催化劑的制備方法，將原料進行研磨，使其分布均勻，通過一鍋無溶劑共調(diào)節(jié)法制備了Ge?ZSM?5催化劑，在制備過程中，沒有使用溶劑，也沒有進行前后處理，減少了廢水的排出，極大的簡化了催化劑的合成步驟。本發(fā)明制備的催化劑結(jié)構(gòu)良好、金屬分布均勻，具有較好的表面分布狀態(tài)、酸強度高等優(yōu)點，用于異丁醛異構(gòu)化合成甲乙酮中，能顯著改善催化劑的催化活性，提高甲乙酮的收率，異丁醛轉(zhuǎn)化率達(dá)到94％以上，收率達(dá)到93％以上，具有很大的應(yīng)用前景。

聚丙烯材料的制備工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯材料的制備工藝，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：S1.由氣分來的丙烯經(jīng)脫水罐、固堿塔、水解塔、脫硫塔、固堿塔、分子篩塔、脫氧塔、分子篩塔、脫砷塔脫去其中的大部分的水、硫、氧、砷等雜質(zhì)后注入丙烯原料罐內(nèi)，再將氫氣用減壓法計量或經(jīng)氫氣流量計計量通入聚合釜空釜內(nèi)；S2.將丙烯由原料泵定量打入聚合釜中，注入活化劑自運輸罐用氮氣壓入活化劑儲罐，然后再用氮氣壓入活化劑計量罐中，經(jīng)計量后加入釜上活化劑加料罐中，然后使用丙烯沖入聚合釜內(nèi)；工藝流程簡潔清晰，設(shè)備少，投資成本較小，經(jīng)濟效益顯著，且工藝過程中廢氣、廢水、廢渣的產(chǎn)生量極低，不會對環(huán)境造成損害與污染，有利于環(huán)保。

可移動的降噪除塵裝置 798     

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本發(fā)明涉及一種可移動的降噪除塵裝置，包括底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪。底座的一側(cè)上的上部設(shè)置有水箱，水箱的兩側(cè)均設(shè)置有水管，水管的底部伸入到水箱內(nèi)部的底部的水中，水管的頂部伸入水箱的上部的空氣中，且端頭連通有噴頭，噴頭可噴灑水霧。位于水箱的外側(cè)的底部的水管上設(shè)置有廢水過濾裝置。水箱的頂部中間與軟管連通，軟管可自由伸縮移動，軟管的一端設(shè)置有氣動負(fù)壓器，另一端固定連通有吸塵裝置。水箱的頂部的另一側(cè)連通有通氣管，通氣管的一端上設(shè)置有抽風(fēng)機，另一端連通到降噪裝置的頂部，通過抽風(fēng)機將水箱中的氣體吸入到降噪裝置中。本裝置的優(yōu)點是：可自由移動，節(jié)約資源，可降音和除塵效率高。

混合堿回收的文丘里噴射式反應(yīng)裝置 839     

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本發(fā)明涉及一種混合堿回收的文丘里噴射式反應(yīng)裝置，包括筒體、上封頭和錐封頭，上封頭上設(shè)有進氣口，上封頭封裝于筒體頂端，錐封頭呈倒錐狀封裝于筒體底端，錐封頭倒錐底端設(shè)有出料口，所述筒體下部側(cè)壁設(shè)有循環(huán)出液口，循環(huán)出液口依次經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、噴嘴和文丘里噴射管連通穿接在上封頭或筒體上伸入筒體內(nèi)的尾管，上封頭上設(shè)有分別連通筒體內(nèi)腔和文丘里噴射管的吸氣管，循環(huán)泵上連接有進液管。將筒體內(nèi)的混合堿液向文丘里噴射管內(nèi)打循環(huán)，配合CO2向文丘里噴射管進氣反應(yīng)生成Na2CO3晶體析出、沉降并排出，最終實現(xiàn)堿系統(tǒng)內(nèi)鉀鈉比的調(diào)節(jié)和Na2CO3晶體的回收，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，無廢水、固廢排放，能高效、節(jié)約地提高靛藍(lán)生產(chǎn)中混堿鉀鈉比。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 943     

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本發(fā)明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經(jīng)加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經(jīng)烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結(jié)合鋁硅熱法還原工藝經(jīng)焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產(chǎn)需要的鎢鉬鐵合金產(chǎn)品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯；同時，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標(biāo)廢氣等污染物的排放。

去除不銹鋼表面氧化物的鹽酸促進劑及其配置方式 998     

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本發(fā)明公開了一種去除不銹鋼表面氧化物的鹽酸促進劑及其配置方式，屬于不銹鋼表面去污技術(shù)領(lǐng)域，其由雙氧水、硝酸鈉、亞硝酸鈉和不銹鋼爐渣按一定方式和比例配制而成,該促進劑與鹽酸和水均勻混合,制備成一定濃度的溶液使用。該促進劑能夠在常溫下大幅度縮短不銹鋼表面氧化物的去除時間，表面質(zhì)量好，提高了去銹劑的利用率，減少廢水、廢氣排放量，減少污水處理成本，同時減少了能耗，大幅度降低不銹鋼除銹成本，適用多種鋼種，并且充分利用不銹鋼爐渣，轉(zhuǎn)廢為寶，減少環(huán)境污染，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

新型氣體脫濕系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明公開了一種新型氣體脫濕系統(tǒng)，涉及氣體脫濕技術(shù)領(lǐng)域，該新型氣體脫濕系統(tǒng)，包括供風(fēng)系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、無機膜設(shè)備以及污水調(diào)節(jié)池曝氣系統(tǒng)，其工藝包括以下步驟：S1、供風(fēng)系統(tǒng)，通過空氣源產(chǎn)生帶壓力風(fēng)；S2、除油系統(tǒng)，設(shè)置除油設(shè)施將供風(fēng)系統(tǒng)來風(fēng)除油；S3、無機膜設(shè)備，利用無機膜進行氣體脫濕處理；S4、污水調(diào)節(jié)池曝氣系統(tǒng)，通過污水調(diào)節(jié)池曝氣系統(tǒng)充分混合廢氣和污水調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水；S5、混合后的污水進入污水處理系統(tǒng)處理排放。該新型氣體脫濕系統(tǒng)，能最大限度地去除待處理氣體中的含水率，提高氣體利用率，效率高、能耗低、成本低、工藝先進，解決了物料及能源損耗大，脫濕設(shè)備占地大、投資高、配套設(shè)備繁瑣且運行費用昂貴的問題。

用于加工后橋橫梁的加工中心自清洗裝置 814     

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本實用新型公開了一種用于加工后橋橫梁的加工中心自清洗裝置，包括輸送設(shè)備、第一噴液機構(gòu)和第二噴液機構(gòu)，輸送設(shè)備由支撐部和被支撐部支撐的輸送部組成，輸送設(shè)備的輸送部輸送后橋橫梁，第一噴液機構(gòu)包括第一噴頭，第一噴頭設(shè)置在輸送部正下方，第二噴液機構(gòu)包括第二噴頭，第二噴頭設(shè)置在輸送部正上方，清洗裝置還包括廢水處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括收集箱、過濾凈化組件和儲水箱，收集箱收集第一噴頭和第二噴頭噴出的液體，過濾凈化組件設(shè)置在收集箱內(nèi)，對收集箱內(nèi)的液體過濾凈化，儲水箱的進液端通過管道與收集箱出液端連接，本實用新型對加后橋橫梁更加徹底的清洗，提高所生產(chǎn)的后橋橫梁的質(zhì)量，且對清洗的液體反復(fù)使用，節(jié)約水資源。

具有清洗功能的鋼管切割機 1094     

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本實用新型公開了一種具有清洗功能的鋼管切割機，屬于鋼管切割領(lǐng)域，一種具有清洗功能的鋼管切割機，包括固定連接于底座側(cè)端的支架，支架上連接有切割裝置，切割裝置下側(cè)設(shè)有夾緊塊，夾緊塊固定連接于底座上端，切割裝置包括防護殼和切割刀片，底座側(cè)端開鑿有滾落口，滾落口處設(shè)有清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括滾落板、圍擋和廢水盒，滾落板與底座固定連接，廢水盒與滾落板遠(yuǎn)離底座的一端固定連接，滾落板上端連接有清洗墊，滾落板下端固定連接有儲液盒，在滾落口處增設(shè)有清洗機構(gòu)，在鋼管切割滾落的過程中可實現(xiàn)清洗自身粘附的切割碎屑以及表面粘附的雜塵，保持鋼管的清潔，同時方便后續(xù)整理。

污水處理沉淀裝置 834     

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本實用新型公開了一種污水處理沉淀裝置，具體包括：主體單元，包括沉淀池，所述沉淀池底部兩側(cè)壁上固定穿插有出水管；濾水單元，包括固定設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)的C形板、固定設(shè)置于所述C形板兩端的承接板、設(shè)置于所述C形板上方用于刮除沉淀物的多個刮泥組件、設(shè)置于所述C形板下方用于驅(qū)動刮泥組件的驅(qū)動組件、設(shè)置于所述刮泥組件與驅(qū)動組件之間的傳動組件、以及設(shè)置于所述沉淀池左右兩側(cè)壁上用于清理沉淀物的清理組件。本實用新型將待過濾廢水加入至沉淀池中，隨后廢水通過出水孔向下流動，使得葉輪轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過傳動組件使得刮泥組件轉(zhuǎn)動將C形板上的沉淀物刮至兩側(cè)落入至承接板上。

飽和器法氨廢氣處理裝置 1053     

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本實用新型涉及一種飽和器法氨廢氣處理裝置，所述裝置它包括硫銨飽和器（1）、冷卻裝置（2）、結(jié)晶泵（3）、結(jié)晶槽（4）；所述冷卻裝置（2）設(shè)置于硫銨飽和器（1）的氨廢氣進氣管線上；所述硫銨飽和器（1）以碳鋼作為基體材料，以乙烯基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷處，玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理；所述硫銨飽和器（1）內(nèi)部不設(shè)置母液分配室，硫銨飽和器（1）外采用管道分配器，管道分配器內(nèi)襯PO內(nèi)襯。采用該裝置處理醫(yī)藥生產(chǎn)中排出的含氨廢氣、廢水，具有工藝合理、技術(shù)先進，投資少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達(dá)標(biāo)排放問題。

燒堿裝置副產(chǎn)稀硫酸濃縮回收脫氯處理系統(tǒng) 1110     

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本實用新型涉及一種燒堿裝置副產(chǎn)稀硫酸濃縮回收脫氯處理系統(tǒng)，燒堿裝置副產(chǎn)送至稀硫酸罐后經(jīng)稀酸泵接酸酸換熱器一熱程后接至蒸酸釜，蒸酸釜底部經(jīng)成品酸中間泵接至酸酸換熱器另一熱程后接至成品酸冷卻器，成品酸冷卻器接成品酸中間罐，成品酸中間罐接成品罐；蒸酸釜頂部接至蒸酸冷凝器，蒸酸冷凝器出氣連接洗滌塔，洗滌塔出氣連接酸水冷凝器，酸水冷凝器出液接廢水罐，廢水罐經(jīng)泵接至洗滌塔頂部供給洗滌，酸水冷凝器出氣接真空泵后接吸收塔，吸收塔頂部接堿液吸收水罐，吸收塔底接次鈉罐，次鈉罐泵接吸收塔頂部。系統(tǒng)能有效回收燒堿裝置副產(chǎn)硫酸，兼顧到副產(chǎn)回收和含氯廢氣吸收，有利于提高副產(chǎn)經(jīng)濟效益和控制回收處理成本。

除蟲脲生產(chǎn)裝置 837     

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本實用新型涉及一種除蟲脲生產(chǎn)裝置，它包括反應(yīng)釜（1）、冷凝器（2）、分水器（3）、甲苯儲槽（4）和廢水池（5），所述反應(yīng)釜（1）頂端連接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）底閥與分水器（3）進口相連，所述分水器（3）底閥通過四通分別與反應(yīng)釜（1）回流管、甲苯儲槽（4）進口和廢水池（5）進口相連。本實用新型的一種除蟲脲生產(chǎn)裝置能確保反應(yīng)釜中甲苯中無水，提高產(chǎn)品收率。

高效廢氣處理用水洗罐 797     

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一種高效廢氣處理用水洗罐，本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的支架上夾設(shè)有水洗罐，水洗罐的底部為漏斗形結(jié)構(gòu)，水洗罐的底部連接有廢水管，廢水管上連接有一號閥門；所述的水洗罐的外側(cè)壁上設(shè)有可視窗，可視窗的右側(cè)設(shè)有二號卡扣，二號卡扣固定在水洗罐的外側(cè)壁上；所述的可視窗的外側(cè)設(shè)有開門，開門通過合頁旋接在水洗罐的外側(cè)壁上，開門的左側(cè)固定有一號卡扣，一號卡扣內(nèi)穿設(shè)有銷軸，銷軸的下端活動穿設(shè)在二號卡扣內(nèi)；廢氣與水的接觸時間、接觸面積大，能充分地進行水洗，可以濾除掉廢氣中溶于水的雜質(zhì)，還可以進行對廢氣進行光照消毒，而且水洗結(jié)束后，廢氣中會含有大量水分，可以驅(qū)除廢氣中的水分。