改性鋰離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 895     

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.本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改性鋰離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).由于鋰離子電池在充電過(guò)程中，鋰離子從正極脫出嵌入到負(fù)極，放電是鋰離子負(fù)極遷移到正極，但是在循環(huán)過(guò)程中會(huì)在正極材料表面形成cei膜(表面電解質(zhì)界面膜)和在負(fù)極材料表面形成sei膜(固體電解質(zhì)界面膜)，這個(gè)過(guò)程導(dǎo)致原始材料里面的活性鋰消耗，降低了充放電效率。為了提高充放電效率，可以在正極或者負(fù)極添加一種改性鋰離子電池材料，例如在負(fù)極材料里面加入鋰粉、鋰箔和在正極材料中加入高容量的含鋰氧化物，包括富鋰化合物、

鋰離子電池石墨類負(fù)極材料石墨化工藝及系統(tǒng)的制作方法 940     

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.本發(fā)明屬于石墨負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池石墨類負(fù)極材料石墨化工藝及系統(tǒng)。背景技術(shù).由于成本低、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，鋰離子電池用石墨類負(fù)極材料目前和未來(lái)很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)仍將是市場(chǎng)主流負(fù)極材料。在石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程中，需要將表面包覆改性和炭化脫出大部分揮發(fā)分后的石油焦/針狀焦物料在石墨化爐中進(jìn)行石墨化高溫處理，石墨化溫度最高能達(dá)到℃左右，使得原料中的碳元素在高溫下轉(zhuǎn)化成層狀的石墨結(jié)構(gòu)。.物料中的揮發(fā)分有機(jī)物和其他金屬和化合物雜質(zhì)的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于炭素材料。因此，石墨負(fù)極材料高

鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng)與流程 709     

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.本發(fā)明涉及電芯涂膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).電池的制造過(guò)程中，電芯涂膠和下箱體涂膠是一道非常重要的工序，電芯涂膠與下箱體涂膠均有a膠、b膠兩種膠型，通過(guò)將a膠與b膠以一定的比例進(jìn)行混合后再打出到產(chǎn)品表面，為了防止出膠嘴堵塞，在涂膠完成后涂膠機(jī)按照設(shè)定，以一段時(shí)間排一次膠水的方式排膠到混合管下面的垃圾桶里，這導(dǎo)致在空閑時(shí)間內(nèi)浪費(fèi)了大量的a、b膠。.目前，現(xiàn)有技術(shù)一般都是針對(duì)涂膠效率進(jìn)行的改進(jìn)，例如，一種在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種電芯自動(dòng)涂膠裝置及方法”，其

CVD流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法與流程 821     

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cvd流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及化學(xué)氣相沉積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種cvd流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法。背景技術(shù).硅負(fù)極材料由于其較高的理論容量(mah/g)、較低放電平臺(tái)以及儲(chǔ)量豐富等優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)前最有可能替代傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料的新一代負(fù)極材料。.硅沉積在太陽(yáng)能合成多晶硅或無(wú)定型硅中較為常見(jiàn)，通過(guò)通入硅烷(sih)或者(sihcl)等硅源，在硅棒或者籽晶粒表面沉積硅，并長(zhǎng)大形成硅柱或硅錠。該反應(yīng)通過(guò)控制鐘罩爐中的溫度、氣氛濃度、壓差，達(dá)到

鋰離子電池石墨類負(fù)極材料炭化處理系統(tǒng)及其炭化處理工藝的制作方法 446     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池石墨類負(fù)極材料炭化處理技術(shù)，屬于鋰離子電池負(fù)極材料制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰離子電池的石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證石墨化工序的有效裝料量以及避免噴爐等安全環(huán)保方面的原因，通常在石墨化前需對(duì)物料進(jìn)行炭化處理以排出其中的揮發(fā)分。目前，鋰離子電池石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)的炭化工段通常采用的工藝為輥道窯/推板窯靜態(tài)高溫炭化，這類炭化設(shè)備的共同特點(diǎn)為：.()物料需要陶瓷匣缽盛放，陶瓷匣缽吸收了大量的熱量，導(dǎo)致了能耗利用率低；.()由于采用靜態(tài)燒結(jié)，傳熱受限，相對(duì)動(dòng)態(tài)燒結(jié)而

適用于釩電解液的高純五氧化二釩的制備方法與流程 875     

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.本發(fā)明屬于高純五氧化二釩的制備領(lǐng)域，具體涉及用于釩電解液的高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù).近年來(lái)，隨著資源緊缺，各種能源利用被提上日程，尤其以風(fēng)能、太陽(yáng)能、核能為代表的新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電站如雨后春筍般涌現(xiàn)，但風(fēng)能發(fā)電的儲(chǔ)能、調(diào)峰問(wèn)題一直是行業(yè)難題，亟待破解。針對(duì)這一現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)外高校、研究機(jī)構(gòu)及企業(yè)將儲(chǔ)能電池作為重點(diǎn)課題進(jìn)行研究和技術(shù)攻關(guān)。其中釩電池是目前發(fā)展勢(shì)頭最為強(qiáng)勁的綠色環(huán)保蓄電池之一，具有儲(chǔ)能容量和功率可調(diào)、大電流無(wú)損深度放電、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、安全性高、可靠性好、使用壽命

抗氧化的儲(chǔ)氫合金粉末裝料方法與流程 620     

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.本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氫合金粉末的裝料方法，具體涉及一種防止儲(chǔ)氫合金粉末裝料過(guò)程中被氧化的方法，屬于儲(chǔ)氫技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).氫氣作為一種零二氧化碳排放的清潔燃料引起了人們濃厚的興趣。但是，當(dāng)前氫能源的應(yīng)用還處于早期階段，氫氣與化石燃料一樣都是易燃物質(zhì)，不成熟的技術(shù)也引發(fā)公眾對(duì)其潛在危險(xiǎn)的擔(dān)憂。此外，氫能應(yīng)用和推廣緩慢也與缺乏安全、有效地儲(chǔ)存氫氣的技術(shù)手段有關(guān)。.固體儲(chǔ)氫材料以其高體積儲(chǔ)氫密度以及較高的安全性得到廣泛關(guān)注。但是，儲(chǔ)氫合金粉末暴露在空氣中極易被氧化，從而會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)氫容量降低和儲(chǔ)氫性能

鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法與流程 770     

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.本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)制備領(lǐng)域，特別涉及一種鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電容器是一種常見(jiàn)的電氣元件，在調(diào)諧、旁路、耦合、濾波等電路中起著重要的作用。隨著電子信息技術(shù)的日新月異，電容器產(chǎn)業(yè)也獲得長(zhǎng)足的增長(zhǎng)。目前比較常用的為鋁電容器，鋁電容器具有容量大，耐受脈動(dòng)電流能力好等優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)也存在容量誤差大，泄漏電流大等缺點(diǎn)，不適于在高頻和低溫下應(yīng)用，另外其體積也較大，對(duì)于在集成度較高的產(chǎn)品中應(yīng)用也存在限制。鉭電容、鈮電容具有體積小、容量大、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、絕緣電阻大、溫度特性好等

基于廢舊酚醛樹(shù)脂的硬碳負(fù)極材料及其制備方法與流程 670     

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.本發(fā)明屬于鈉離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于廢舊酚醛樹(shù)脂的硬碳負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著鈉離子電池的研究越來(lái)越成熟，尋求高比容量、高穩(wěn)定性的電極材料成為未來(lái)鈉離子電池實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的主要任務(wù)和研究難點(diǎn)。硬碳負(fù)極材料由于其較大的層間距，可以實(shí)現(xiàn)鈉離子的可逆脫嵌，并且由于其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特征，可以實(shí)現(xiàn)鈉離子的快速充放電。硬碳材料主要是由酚醛樹(shù)脂、瀝青、生物質(zhì)廢料等原料來(lái)制備得到。酚醛樹(shù)脂主要由苯酚和甲醛在催化劑條件下經(jīng)縮聚、中和、水洗而制成的樹(shù)脂。另外，廢舊電路板或者廢舊線路板上也含有高

鋰電池正極材料廢舊匣缽回收再利用的裝置的制作方法 746     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池正極材料廢舊匣缽回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池正極材料廢舊匣缽回收再利用的裝置。背景技術(shù).近年來(lái)，隨著手機(jī)、筆記本等移動(dòng)設(shè)備的普及并頻繁的更新?lián)Q代，以及電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展擴(kuò)大，鋰電池正極材料得到空前的發(fā)展與進(jìn)步。國(guó)內(nèi)外鋰電池正極材料的制備過(guò)程中，需要將正極材料的原料放置于匣缽這一容器中進(jìn)行焙燒，以制備高質(zhì)量的正極材料。.在物理性能方面要求匣缽具有較高的耐火度、較好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的體積穩(wěn)定性以及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性?，F(xiàn)有技術(shù)大多采用莫來(lái)石、堇青石、尖晶石、石英及

新能源汽車、CTP動(dòng)力電池包及其梯次拆解方法與流程 683     

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新能源汽車、ctp動(dòng)力電池包及其梯次拆解方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及電池包拆解回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車、ctp動(dòng)力電池包及其梯次拆解方法。背景技術(shù).隨著ctp(celltopack，無(wú)模組)動(dòng)力電池包的推廣應(yīng)用，這種由單體直接組裝成電池包的形式，由于省略了中間模組，使電池包的成組方式更簡(jiǎn)單，在同體積或同重量的條件下，ctp動(dòng)力電池包的能量密度更大，也更受汽車制造廠家的青睞。.ctp動(dòng)力電池包主要是通過(guò)雙組份黏合劑將單體固定到電池包殼體上，而傳統(tǒng)的動(dòng)力電池包由單體組成的模組且

短切碳纖維復(fù)合材料的制備方法與流程 814     

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.本發(fā)明涉及一種以工件的車削料及邊角料為主，商用短切碳纖維為增強(qiáng)相制備碳纖維復(fù)合材料的方法。背景技術(shù).隨著技術(shù)水平的不斷提高和資源的不斷消耗，人們對(duì)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求越來(lái)越迫切。在我國(guó)，每年生產(chǎn)的碳/碳復(fù)合材料數(shù)以萬(wàn)噸，同時(shí)在制備過(guò)程中也會(huì)伴隨有大量含有碳纖維的加工廢棄料產(chǎn)生。這些碳纖維復(fù)合材料如果直接廢棄，由于其機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性、摩擦性優(yōu)良及耐腐蝕性能好等特性導(dǎo)致廢棄物的處理和利用難度較大，碳纖維復(fù)合材料廢棄物對(duì)環(huán)境的污染已引起廣泛關(guān)注。因此如何對(duì)這些材料進(jìn)行循環(huán)再利用，成為碳/碳復(fù)合

硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 825     

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.本發(fā)明涉及二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).據(jù)預(yù)測(cè)，年動(dòng)力電池裝車量達(dá)到gwh，較年增長(zhǎng)％，負(fù)極材料作為電池行業(yè)的關(guān)鍵性材料，涵蓋了消費(fèi)電池、動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池和儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域。目前鋰離子電池負(fù)極材料以人造石墨和天然石墨為主，石墨負(fù)極的層間距(約.nm)較小，不能為鋰離子提供足夠?qū)挸ǖ那度胪ǖ?，而且擴(kuò)散方式為二維層間擴(kuò)散，倍率性能提升困難，難以實(shí)現(xiàn)快速充放電。市面上出售的石墨負(fù)極材料通過(guò)減小石墨顆粒粒徑，縮短嵌

碳材料改性石墨烯/RuO2復(fù)合材料的制備與電化學(xué)性能研究 1128     

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對(duì)活性炭、介孔碳、碳納米管進(jìn)行強(qiáng)酸氧化處理及對(duì)碳微球中溫煅燒處理，以改善其與石墨烯/氧化釕復(fù)合材料的附著效果，采用用水熱法將處理前后的碳材料分別與氧化釕復(fù)合制備二元材料，將改性碳材料與氧化釕/氧化石墨烯復(fù)合制備三元材料，探究材料的組分和結(jié)構(gòu)對(duì)其電化學(xué)性能的影響。采用SEM、EDS、XRD對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，通過(guò)三電極體系，用循環(huán)伏安法、恒流充放電法、交流阻抗法等常規(guī)電化學(xué)方法進(jìn)行了性能測(cè)試。

粉末冶金材料及其制備技術(shù)現(xiàn)狀與新動(dòng)向 3535     

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粉末冶金技術(shù)集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機(jī)械加工、新能源開(kāi)發(fā)利用、航空航天用材料的一項(xiàng)先進(jìn)制造方法，在節(jié)能、節(jié)約金屬、節(jié)約戰(zhàn)略物資、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮了巨大作用。本文主要概述了傳統(tǒng)粉末冶金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質(zhì)材料、3D打印等材料的發(fā)展新動(dòng)態(tài)，并對(duì)這些材料的先進(jìn)制粉、成形以及固結(jié)技術(shù)進(jìn)行了分析，也指出了國(guó)內(nèi)與國(guó)外的技術(shù)差距以及發(fā)展的迫切需求。最后對(duì)國(guó)內(nèi)粉末冶金產(chǎn)業(yè)與學(xué)科的發(fā)展提出了一些思考。

添加劑對(duì)特粗晶和超粗晶硬質(zhì)合金抗高溫氧化性能的影響 1396     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質(zhì)合金在700°C連續(xù)氧化16 h的高溫氧化行為。結(jié)果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當(dāng)添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量?jī)H為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

高化合碳、低氧、亞微Ti(C,N)粉末的制備工藝與特性表征研究 1429     

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以TiO2和制粒碳為原料，采用攪拌球磨—碳氮化工藝，在N2氣氛中，通過(guò)碳熱原位還原—化合反應(yīng)，制備Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3種反應(yīng)溫度（1600 oC、1700 oC和1800 oC）和4組原料粉末摩爾比（n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6）對(duì)Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化學(xué)成分和粒度的影響。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下制備的粉末均為單一物相成分；

Ti-Al3Ti 核殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與力學(xué)性能 1318     

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采用粉末冶金方法成功制備了Ti-Al3Ti 核殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料并探討了微觀結(jié)構(gòu)對(duì)其性能的影響。在這種復(fù)合材料中，軟的鋁基體和鈦核能夠有效限制變形過(guò)程中在金屬間化合物殼層萌生的裂紋的擴(kuò)展。由于核殼結(jié)構(gòu)顆粒與鋁基體具有干凈且緊密的界面結(jié)合，這使得復(fù)合材料擁有高的壓縮強(qiáng)度和延展性。盡管在拉伸狀態(tài)下殘留的微孔容易發(fā)展成大尺度的孔隙，該復(fù)合材料依然表現(xiàn)出良好的拉伸力學(xué)性能。

共沉淀法制備NiZn鐵氧體包覆Fe軟磁復(fù)合材料 1530     

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以氯化鹽作為原料，采用共沉淀法制備了NiZn鐵氧體并包覆在Fe粉顆粒表面。將包覆粉末通過(guò)成形和熱處理制備成軟磁復(fù)合材料。通過(guò)掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀以及紅外光譜分析了包覆粉末和磁體的特性。用電感儀測(cè)量樣品磁導(dǎo)率，損耗儀測(cè)量樣品的磁損耗。研究結(jié)果表明，化學(xué)共沉淀法能夠較好地完成NiZn鐵氧體的制備和絕緣包覆。磁體經(jīng)空氣氣氛500℃下熱處理后，在純Fe顆粒和鐵氧體絕緣層之間形成了一鐵的氧化物過(guò)度區(qū)。所得磁體磁性能在2kHz-200kHz頻率范圍內(nèi)均有較穩(wěn)定的磁導(dǎo)率。

Y2O3在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及性能影響 1630     

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梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有良好的力學(xué)性能，有重要應(yīng)用前景。研究發(fā)現(xiàn)，梯度硬質(zhì)合金的力學(xué)性能與其梯度層結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及對(duì)性能的影響。試驗(yàn)采用先預(yù)燒結(jié)貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質(zhì)合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質(zhì)合金中，其梯度層厚度達(dá)到了未添加稀土合金的兩倍。進(jìn)一步的TEM分析發(fā)現(xiàn)Y主要固溶在Co相中，在預(yù)燒結(jié)和滲碳過(guò)程中對(duì)WC晶粒的溶解析出反應(yīng)有明顯的抑制作用；

ZrC含量對(duì)鎢材料組織和性能的影響 1060     

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采用“溶膠-非均相沉淀-噴霧干燥-熱還原”制備了W-ZrC復(fù)合粉末，經(jīng)氫氣保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)后制備了W-ZrC材料，研究ZrC含量對(duì)W的力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明，W-ZrC材料的相對(duì)密度較純W材料得到很大提高，其室溫拉伸強(qiáng)度由粉末燒結(jié)態(tài)純W的290MPa可提高至543MPa，材料的應(yīng)變由1.7%增大至3.5%；ZrC第二相粒子作為障礙能有效阻礙晶界的移動(dòng)，由純W晶粒的100μm左右細(xì)化至10-15μm；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1168     

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用料漿多步反應(yīng)燒結(jié)法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環(huán)境中對(duì)涂層進(jìn)行高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結(jié)果表明：涂層截面由于反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生ZrO2相變導(dǎo)致少量的貫穿裂紋產(chǎn)生，但涂層與基體形成了較好的冶金結(jié)合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無(wú)裂紋。

納米原位復(fù)合高性能細(xì)晶鎢基復(fù)合材料研究進(jìn)展 1449     

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鎢基復(fù)合材料是國(guó)防工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的不可或缺的關(guān)鍵材料。隨著尖端技術(shù)的發(fā)展，鎢基復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，同時(shí)對(duì)鎢基復(fù)合材料性能提出了極高的要求，傳統(tǒng)鎢基復(fù)合材料難以滿足尖端技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的需要。為獲得高性能鎢基復(fù)合材料，中南大學(xué)提出“納米原位復(fù)合”設(shè)計(jì)制備高性能細(xì)晶鎢基復(fù)合材料并開(kāi)發(fā)出其制備技術(shù)，在提高鎢基復(fù)合材料致密度、細(xì)化晶粒、改善組織均勻性、力學(xué)性能及物理性能等方面取得了顯著的效果。

新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng),包括若干加熱爐、冷卻爐、惰性氣供應(yīng)系統(tǒng)及鋼架平臺(tái)，若干加熱爐、冷卻爐安裝在鋼架平臺(tái)上，若干加熱爐、冷卻爐在鋼架平臺(tái)上分層設(shè)置或設(shè)置在同一水平面內(nèi)；若干加熱爐串聯(lián)，串聯(lián)后最后一個(gè)加熱爐的出料口與冷卻爐的進(jìn)料口連接；加熱爐或冷卻爐上設(shè)有惰性氣體充入口或者加熱爐和冷卻爐上均設(shè)有惰性氣體充入口；加熱爐及冷卻爐內(nèi)均設(shè)有抄料板；惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接惰性氣體充入口，能向加熱爐、冷卻爐充入惰性氣體；冷卻爐設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行成本低，安裝維護(hù)方便，安全性高，適用于廢舊鋰電池、廢舊線路板、廢舊電容器等可回收。

電池包膜裝置及包膜設(shè)備 1163     

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本實(shí)用新型提供一種電池包膜裝置及包膜設(shè)備，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，電池包膜裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，適于驅(qū)動(dòng)待貼膜電池；貼膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在待貼膜電池的移動(dòng)路徑上，貼膜機(jī)構(gòu)上設(shè)置有貫通口，貼膜機(jī)構(gòu)朝向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)適于設(shè)置待貼膜片，并且待貼膜片至少部分覆蓋貫通口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)待貼膜電池穿過(guò)貫通口，以使待貼膜片粘貼待貼膜電池；折邊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在貼膜機(jī)構(gòu)上和/或貼膜機(jī)構(gòu)的下游位置，并適于與待貼膜電池的側(cè)邊配合，以將延伸出電池的膜片朝向電池進(jìn)行翻折。本實(shí)用新型提供的一種電池包膜裝置，將折邊機(jī)構(gòu)與貼膜機(jī)構(gòu)集成設(shè)置，電池的貼膜和折邊均較為簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)化了電池的包膜工序，提高了包膜效率。

口腔內(nèi)科照明裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種口腔內(nèi)科照明裝置，包括牙板，所述牙板呈U型且為中空結(jié)構(gòu)，所述牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，所述牙板前部設(shè)置有牙槽，所述牙板U型部前端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿中部設(shè)置有蝸輪，所述連接桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離連接桿一端設(shè)置有握把，所述握把上設(shè)置有三組控制開(kāi)關(guān)，所述握把內(nèi)部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)和鋰電池，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)一端通過(guò)蝸桿與蝸輪傳動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)牙板轉(zhuǎn)動(dòng)且利用轉(zhuǎn)桿作為支撐，使患者口腔可以保存張開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，從內(nèi)部對(duì)患者口腔進(jìn)行照射，極大的降低了醫(yī)生的工作難度。

電能發(fā)熱保健鞋 744     

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本實(shí)用新型涉及一種電能發(fā)熱保健鞋,所述保健鞋包括鞋底和鞋面,其中鋰離子電池安裝在鞋底后跟內(nèi)的空腔中,其底部裝有一片0.5毫米厚的鐵片,用以防止鋼釘及外力對(duì)電池的產(chǎn)生損壞;發(fā)熱片安裝在鞋的中底上,該中底是用一塊3至7毫米厚的PU、橡膠或EVA合成體采用納米技術(shù)制成;充電孔、控制開(kāi)關(guān)及表示充電和工作狀態(tài)的指示燈設(shè)置在鞋面上,既增加了鞋子的美觀度,又保證了操作使用的方便。本實(shí)用新型的電能發(fā)熱保健鞋利用電子技術(shù)和恒溫發(fā)熱技術(shù),是集發(fā)熱御寒、保暖保健于一體的保健鞋。

滑差軸、收卷裝置及分切機(jī) 689     

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本實(shí)用新型提供一種滑差軸、收卷裝置及分切機(jī)，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，滑差軸包括：主軸；滑差環(huán)，套設(shè)于主軸上，滑差環(huán)包括沿外周設(shè)置的漲塊，漲塊能夠沿主軸的徑向漲出或縮回；定位結(jié)構(gòu)，與漲塊相連接，定位結(jié)構(gòu)在徑向上突出于漲塊設(shè)置，漲塊能夠帶動(dòng)定位結(jié)構(gòu)沿徑向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種滑差軸，在漲塊漲出一定程度但漲塊的外側(cè)面還未與料筒的內(nèi)壁抵接漲緊時(shí)，由于定位結(jié)構(gòu)突出于漲塊，因此，定位結(jié)構(gòu)的外側(cè)在徑向上突出于料筒的內(nèi)壁，定位結(jié)構(gòu)能夠?qū)α贤苍谳S向上進(jìn)行阻擋定位，之后再使?jié)q塊完全漲出，實(shí)現(xiàn)料筒的漲緊固定，因此，通過(guò)設(shè)置定位結(jié)構(gòu)保證了料筒的位置精度，無(wú)需人工定位，省時(shí)省力，且定位精度高，保證了收卷的對(duì)齊度。

長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī) 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī)，包括無(wú)人機(jī)主體，所述無(wú)人機(jī)主體兩側(cè)表面均固定安裝有機(jī)翼，所述機(jī)翼上表面固定嵌入安裝有太陽(yáng)能板，所述太陽(yáng)能板上方固定安裝有無(wú)色鋼化玻璃，所述無(wú)人機(jī)主體下表面固定安裝有連接桿，所述連接桿外側(cè)表面固定安裝有二號(hào)氣囊，所述機(jī)翼下表面接近一端處固定安裝有一號(hào)氣囊，所述無(wú)人機(jī)主體內(nèi)部固定安裝有太陽(yáng)能電池，所述無(wú)人機(jī)主體上表面安裝有調(diào)節(jié)翼。本實(shí)用新型所述的一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī)，能夠使無(wú)人機(jī)停在海面充電后繼續(xù)偵查，以免無(wú)人機(jī)在鋰電池自帶的電量用完后導(dǎo)致的無(wú)人機(jī)飛行速度降低，同時(shí)保持無(wú)人機(jī)的運(yùn)行功率穩(wěn)定性，且提高太陽(yáng)能板的防水效果。

折疊裝置及疊片機(jī) 864     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池電芯生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其目的是提供一種折疊裝置及疊片機(jī)，這種折疊裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料折疊、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。上述折疊裝置包括相對(duì)于進(jìn)料方向?qū)ΨQ設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第一疊片機(jī)構(gòu)和第二疊片機(jī)構(gòu)，所述第一疊片機(jī)構(gòu)和所述第二疊片機(jī)構(gòu)在外緣處相互嚙合，且嚙合處留有進(jìn)料間隙。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有Z形疊片電芯生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題。