1.本發(fā)明涉及二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.據(jù)預(yù)測(cè)，2025年動(dòng)力電池裝車量達(dá)到1161gwh，較2020年增長(zhǎng)735％，負(fù)極材料作為電池行業(yè)的關(guān)鍵性材料，涵蓋了消費(fèi)電池、動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池和儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域。目前鋰離子電池負(fù)極材料以人造石墨和天然石墨為主，石墨負(fù)極的層間距(約0.335nm)較小，不能為鋰離子提供足夠?qū)挸ǖ那度胪ǖ溃覕U(kuò)散方式為二維層間擴(kuò)散，倍率性能提升困難，難以實(shí)現(xiàn)快速充放電。市面上出售的石墨負(fù)極材料通過減小石墨顆粒粒徑，縮短嵌鋰途徑來實(shí)現(xiàn)快充，這種方法不能從根本上解決快充的問題。與石墨相比，硬碳具有較大的層間距(0.37-0.42nm)，為鋰離子嵌入提供足夠?qū)挸ǖ耐ǖ?，同時(shí)可以降低鋰離子穿越的能量壁壘，真正意義上實(shí)現(xiàn)鋰離子電池快充。鈉離子電池和鋰離子電池原理相同、工藝類似、設(shè)備兼容，兼具低成本、倍率性能好、長(zhǎng)壽命和高安全性性能，未來鈉離子電池與鋰離子電池形成互補(bǔ)，降低動(dòng)力電池行業(yè)對(duì)境外鋰資源的依賴。鈉離子半徑(0.102nm)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋰離子半徑(0.076nm)，采用石墨材料作為鈉離子電池負(fù)極會(huì)造成體積嚴(yán)重膨脹，材料變形，循環(huán)壽命大幅度縮短，而層間距更大的硬碳材料完全可以滿足鈉離子嵌入且順暢通行的要求。因此，不管是對(duì)于鋰離子電池還是鈉離子電池，硬碳負(fù)極材料都是一款前景最好的負(fù)極材料，然而，這類材料首次庫倫效率普遍較低。

3.現(xiàn)有研究中，通過采用酚醛樹脂溶液與磺化聚苯乙烯微球和氨基硅烷混合得到前驅(qū)體，然后再與鋰鹽混合經(jīng)化學(xué)氣相沉積后得到球狀硬碳材料；還有研究通過將tio2與鋰鹽及鋰金屬粉超聲分散在溶劑一，烯丙基酚醛樹脂溶解在溶劑二，溶劑一緩慢倒入溶劑二中，攪拌均勻后加熱固化并高溫固化得到硬碳負(fù)極材料。雖然上述預(yù)鋰化是一個(gè)提升負(fù)極材料首次庫倫效率的有效手段，但是考慮到設(shè)備成本、廠房改造成本及鋰電池制造的時(shí)間成本等，致使通過預(yù)鋰化提升硬碳材料首次庫倫效率的應(yīng)用較少。

4.因此開發(fā)一種硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中庫倫效率低，可逆容量低是目前的當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。本發(fā)提供一種通過改變硬碳內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)來提升首次庫倫效率的高可逆容量酚醛樹脂基硬碳負(fù)極材料及其簡(jiǎn)單易行的制備方法，本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)。

6.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種硬碳負(fù)極材料，所述硬碳負(fù)極材料的d50為8-10μm；

7.所述硬碳負(fù)極材料的比表面積不大于1.3m2/g；

8.所述硬碳負(fù)極材料中有孔；

9.所述孔包括孔徑為0.35-2nm的微孔；

10.所述微孔的孔體積占所述孔的孔體積百分比≥90％。

11.根據(jù)本發(fā)明的一種硬碳負(fù)極材料，至少具有以下有益效果：

12.本發(fā)明的硬碳負(fù)極材料，作為鋰離子電池負(fù)極材料，該材料可逆容量高于420mah/g，首次庫倫效率≥94％；作為鈉離子電池負(fù)極材料，該材料可逆容量高于380mah/g，首效不低于91％。

13.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述孔包括孔徑為0.35-2nm的微孔。

14.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述孔徑為0.35-2nm的微孔占所述孔的孔體積百分比≥90％。

15.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述硬碳負(fù)極材料的分布控制在d10介于3-5μm，d50介于8-10μm，d90介于15-20μm，dmax≤27μm。

16.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述硬碳材料的制備原料包括酚醛樹脂。

17.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述硬碳負(fù)極材料的振實(shí)密度≥0.90g/cm3。

18.本發(fā)明的第二個(gè)方面提出了一種上述硬碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：

19.s1：預(yù)處理：將所述酚醛樹脂預(yù)熱，

20.s2：碳化：將預(yù)熱后的酚醛樹脂進(jìn)行碳化，

21.s3：冷卻：將碳化后的酚醛樹脂冷卻至室溫，

22.s4：粗碎：將冷卻后的物料加工成粒度≤2mm的顆粒，

23.s5：細(xì)碎、分級(jí)：將粗碎后的物料進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，其顆粒分布控制在d10介于3-5μm，d50介于8-10μm，d90介于15-20μm，dmax≤27μm。

24.根據(jù)本發(fā)明的一種硬碳負(fù)極材料的制備方法，至少具有以下有益效果：

25.1.酚醛樹脂材料在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生較多氣孔，而這些氣孔直接影響硬碳負(fù)極材料的嵌鋰容量和首次庫倫效率。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)酚醛樹脂材料的預(yù)熱、碳化、冷卻、粗細(xì)碎及分級(jí)方式優(yōu)化材料內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)。

26.2.本發(fā)明通過合理控制碳化升溫速度，不僅減少了設(shè)備成本、廠房成本、人工成本等，而且本技術(shù)能耗較低、時(shí)間短，極大地提高了生產(chǎn)效率。

27.3.本發(fā)明實(shí)施過程中未使用酸、堿、重金屬及其化合物和有機(jī)溶劑，且不包括液相體系，因此本工藝具有清潔、流程短、易于產(chǎn)業(yè)化且成本低的優(yōu)勢(shì)。

28.4.本發(fā)明的預(yù)熱步驟增加了硬碳負(fù)極材料表面含氧官能團(tuán)，從而增加了鋰離子的吸附位點(diǎn)，提高硬碳負(fù)極材料的容量。

29.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述步驟s1前還包括備好酚醛樹脂。

30.酚醛樹脂為固態(tài)材料，其中顆粒粒徑≤100μm，殘?zhí)剂俊?5％，高分子鏈中只含有碳?xì)溲跞N元素。

31.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s1中所述預(yù)熱的溫度為150-270℃。

32.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s1中所述預(yù)熱的升溫速率為1～4℃/min。

33.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s1中所述預(yù)熱的溫度到達(dá)后，保溫1-3h。

34.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s2中，所述碳化的溫度為1100-1400℃。

35.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s2中，所述碳化地時(shí)間為1-3h。

36.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s2中，所述碳化的升溫中，升溫速度控制在1-5℃/min。

37.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s2中，所述碳化在氮?dú)饣驓鍤夥諊逻M(jìn)行。

38.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，步驟s2中，所述碳化的升溫中，前3/4升溫的溫度階段，升溫速度控制在1-5℃/min；后1/4升溫的溫度階段，升溫速度控制在1-2℃/min。

39.在碳化階段，保持氮?dú)饣驓鍤饬魉俨蛔?，酚醛樹脂在所述升溫速度控制下，?huì)循序漸進(jìn)地被碳化，按1公斤所述酚醛樹脂原料計(jì)，在所述升溫速度1-5℃的條件下，升溫至1300℃，氣體的排出速度分別是3.98slm，7.97slm，10.96slm，14.94slm和16.93slm。隨著升溫速度升高，升溫至預(yù)設(shè)溫度所需的時(shí)間越短，氣體的排出速度越來越快，酚醛樹脂碳化過程越來越激烈。本發(fā)明通過控制碳化階段的升溫溫度，使表面致密，生成“內(nèi)嵌富勒烯”材料，減少了鋰離子在材料表面的損失，增加了首次庫倫效率。

40.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s3中，所述冷卻速度為5-10℃/min。

41.冷卻速度太慢會(huì)導(dǎo)致介孔(介孔，即中孔，指2-50nm的孔)和大孔比例較高，影響首次庫倫效率；若速度太快，孔內(nèi)氣體難以及時(shí)排除，扣式電池和全電池制備過程中，受氧、氫和水分的影響非常嚴(yán)重，因此孔內(nèi)氣體將嚴(yán)重影響材料的電性能，特別是首次庫倫效率。

42.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，步驟s5中，所述細(xì)碎、分級(jí)的方法為將步驟s4粗碎后的物料采用機(jī)械磨或氣流粉碎機(jī)與分級(jí)機(jī)進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，得到1#粗粒級(jí)物料繼續(xù)返投，3#超細(xì)粉做廢粉處理，2#物料為合格硬碳負(fù)極材料。

43.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，步驟s1中所述預(yù)熱的溫度為205-215℃。

44.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，100周循環(huán)后鈉電的容量保持率為97.1％。

45.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，100周循環(huán)后鋰電的容量保持率為97.3％。

46.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，首次充電比容量中，鋰電的比容量為437mah/g。

47.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，首次充電比容量中，鈉電的比容量為419mah/g。

48.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，首次放電比容量中，鈉電的比容量為387mah/g。

49.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，首次放電比容量中，鋰電的比容量為404mah/g。

50.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，鋰電的首次庫倫效率為95.2％。

51.在本發(fā)明的一些優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述預(yù)熱的溫度為205-215℃時(shí)，所述硬碳材料的充放電性能測(cè)試中，鈉電的首次庫倫效率為92.3％。

52.本發(fā)明的第三個(gè)方面提出了上述硬碳負(fù)極材料在二次電池中的應(yīng)用。

53.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述二次電池包括鋰離子電池和鈉離子電池中的一種。

附圖說明

54.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中：

55.圖1為實(shí)施例1～3和對(duì)比例1的微孔體積。

56.圖2為實(shí)施例1負(fù)極材料的電鏡圖。

57.圖3為實(shí)施例1負(fù)極材料的表面電鏡圖。

58.圖4為對(duì)比例1負(fù)極材料的電鏡圖。

59.圖5為對(duì)比例1制備的負(fù)極材料的表面電鏡圖。

具體實(shí)施方式

60.以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

61.實(shí)施例1：

62.本實(shí)施例提供了一種高可逆容量酚醛樹脂基硬碳負(fù)極材料及其制備方法，具體步驟如下，硬碳負(fù)極材料微孔體積如圖1所示，負(fù)極材料的電鏡圖如圖2所示，負(fù)極材料的表面電鏡圖如圖3所示。

63.a1、備料：準(zhǔn)備固態(tài)酚醛樹脂2123#，白色粉末，其中顆粒粒徑≤75μm，殘?zhí)剂?5％，高分子鏈只含有碳?xì)溲跞N元素，開始熱解溫度為210℃；

64.a2、預(yù)處理：置入高溫真空氣氛爐內(nèi)預(yù)熱，升溫速度2℃/min，升溫至210℃，保溫1h。

65.a3、碳化：開始向高溫真空氣氛爐內(nèi)通入氮?dú)猓^續(xù)升溫，升溫速度3℃/min，升溫時(shí)間223min；接下來升溫速度降至1℃/min，升溫時(shí)間221min，升溫至1100℃，保溫時(shí)間1h。

66.a4、冷卻：冷卻速度5℃/min，冷卻至25℃。

67.a5、粗碎：冷卻后物料通過陶瓷對(duì)輥破碎機(jī)破碎至≤2mm。

68.a6、細(xì)碎、分級(jí)：將步驟a5破碎后物料采用氣流粉碎機(jī)與分級(jí)機(jī)進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，硬碳負(fù)極材料，d10＝3μm，d50＝8μm，d90＝16μm，dmax＝27μm。

69.實(shí)施例2：

70.本實(shí)施例提供了一種高可逆容量酚醛樹脂基硬碳負(fù)極材料及其制備方法，具體步驟如下，硬碳負(fù)極材料的微孔體積如圖1所示：

71.a1、備料：固態(tài)酚醛樹脂2123#，白色粉末，其中顆粒粒徑≤75μm，殘?zhí)剂?7％，高分子鏈只含有碳?xì)溲跞N元素，開始熱解溫度為230℃；

72.a2、預(yù)處理：置入高溫真空氣氛爐內(nèi)預(yù)熱，升溫速度3℃/min，升溫至230℃，保溫3h。

73.a3、碳化：開始向高溫真空氣氛爐內(nèi)通入氮?dú)?，繼續(xù)升溫，升溫速度2℃/min，升溫至1200℃，保溫時(shí)間1h。

74.a4、冷卻：冷卻速度5℃/min，冷卻至25℃。

75.a5、粗碎：冷卻后物料通過陶瓷對(duì)輥破碎機(jī)破碎至≤2mm。

76.a6、細(xì)碎、分級(jí)：將步驟a5破碎后物料采用氣流粉碎機(jī)與分級(jí)機(jī)進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，

得到硬碳負(fù)極材料，d10＝5μm，d50＝9μm，d90＝18μm，dmax＝25μm。

77.實(shí)施例3

78.本實(shí)施例提供了一種高可逆容量酚醛樹脂基硬碳負(fù)極材料及其制備方法，具體步驟如下，硬碳負(fù)極材料的微孔體積如圖1所示：

79.a1、備料：固態(tài)酚醛樹脂3105#，白色粉末，其中顆粒粒徑≤75μm，殘?zhí)剂?0％，高分子鏈只含有碳?xì)溲跞N元素，開始熱解溫度270℃；

80.a2、預(yù)處理：置入高溫真空氣氛爐內(nèi)預(yù)熱，升溫速度3℃/min，升溫至270℃，保溫2h。

81.a3、碳化：開始向高溫真空氣氛爐內(nèi)通入氮?dú)?，繼續(xù)升溫，升溫速度4℃/min，升溫時(shí)間193min，后升溫速度降至2℃/min，升溫時(shí)間129min，升溫至1300℃，保溫時(shí)間2h。

82.a4、冷卻：冷卻速度5℃/min，冷卻至25℃。

83.a5、粗碎：冷卻后物料通過陶瓷對(duì)輥破碎機(jī)破碎至≤2mm。

84.a6、細(xì)碎、分級(jí)：碎后物料采用氣流粉碎機(jī)與分級(jí)機(jī)進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，得到硬碳負(fù)極材料，d10＝5μm，d50＝10μm，d90＝20μm，dmax＝25μm。

85.對(duì)比例1

86.本對(duì)比例提供了一種高可逆容量酚醛樹脂基硬碳負(fù)極材料及其制備方法，具體步驟如下，硬碳負(fù)極材料的微孔體積如圖1所示，負(fù)極材料的電鏡圖如圖4所示，負(fù)極材料的表面電鏡圖如圖5所示。

87.a1、備料：固態(tài)酚醛樹脂2123#，白色粉末，其中顆粒粒徑≤75μm，殘?zhí)剂?0％，高分子鏈只含有碳?xì)溲跞N元素，開始熱解溫度270℃；

88.a2、碳化：開始向高溫真空氣氛爐內(nèi)通入氮?dú)猓郎厮俣?0℃/min，升溫至1300℃，保溫時(shí)間3h。

89.a3、冷卻：冷卻速度5℃/min，冷卻至室溫。

90.a4、粗碎：冷卻后物料通過陶瓷對(duì)輥破碎機(jī)破碎至≤2mm。

91.a5、細(xì)碎、分級(jí)：碎后物料采用氣流粉碎機(jī)與分級(jí)機(jī)進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)，得到硬碳負(fù)極材料，d10＝5μm，d50＝10μm，d90＝20μm，dmax＝25μm。

92.測(cè)試?yán)?

93.本測(cè)試?yán)诔叵?25℃)采用扣式電池測(cè)試了實(shí)施例1～3和對(duì)比例1的充放電性能檢測(cè)結(jié)果，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

94.表1硬碳材料的充放電性能測(cè)試

[0095][0096]

實(shí)施例1～3通過碳化前預(yù)處理和控制碳化階段的升溫溫度，使材料表面致密，生成了“內(nèi)嵌富勒烯”材料，減少了鋰離子在材料表面的損失，增加了首次庫倫效率。而對(duì)比例1升溫速度過高，導(dǎo)致氣體的排出速度越來越快，酚醛樹脂碳化過程越來越激烈。因此表面含有大量的介孔和大孔，導(dǎo)致鋰離子在材料表面的損失，從而影響了首次庫倫效率。

[0097]

測(cè)試?yán)?

[0098]

本測(cè)試?yán)郎y(cè)試了實(shí)施例1～3和對(duì)比例1的孔體積分布，測(cè)試結(jié)果如表2所示。采用麥克asap 2020plus分析站進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試方法：靜態(tài)容量法；吸附質(zhì)：氮?dú)?；質(zhì)量5.6318g，處理?xiàng)l件：90℃1h，200℃16h。

[0099]

表2實(shí)施例1-3和對(duì)比例1的孔體積分布

[0100][0101]

實(shí)施例1～3通過碳化前預(yù)處理和控制碳化階段的升溫溫度，使材料表面致密，生成了“內(nèi)嵌富勒烯”材料，而對(duì)比例1升溫速度過高，導(dǎo)致氣體的排出速度越來越快，酚醛樹

脂碳化過程越來越激烈，因此對(duì)比例1和實(shí)施例1～3相比表面含有大量的孔洞。

[0102]

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。此外，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。技術(shù)特征：

1.一種硬碳負(fù)極材料，其特征在于，所述硬碳負(fù)極材料的d50為8-10μm；所述硬碳負(fù)極材料的比表面積不大于1.3m2/g；所述硬碳負(fù)極材料中有孔；所述孔包括孔徑為0.35-2nm的微孔；所述微孔的孔體積占所述孔的孔體積百分比≥90％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬碳負(fù)極材料，其特征在于，所述硬碳負(fù)極材料的振實(shí)密度≥0.90g/cm3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬碳負(fù)極材料，其特征在于，所述硬碳負(fù)極材料的制備原料包括酚醛樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：預(yù)處理：將酚醛樹脂預(yù)熱，s2：碳化：將預(yù)熱后的酚醛樹脂進(jìn)行碳化，s3：冷卻：將碳化后的酚醛樹脂冷卻至室溫，s4：粗碎：將冷卻后的物料加工成粒度≤2mm的顆粒，s5：細(xì)碎、分級(jí)：將粗碎后的物料進(jìn)行細(xì)碎與分級(jí)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述預(yù)熱的溫度為150-270℃。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述預(yù)熱的升溫速率為1～4℃/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述碳化的溫度為1100-1400℃。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述碳化的升溫中，升溫速度控制在1-5℃/min。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬碳負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述冷卻的速度為5-10℃/min。10.一種如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的硬碳負(fù)極材料在二次電池中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種硬碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的硬碳負(fù)極材料的D50為8-10μm；硬碳負(fù)極材料的比表面積不大于1.3m2/g；硬碳負(fù)極材料中有孔；孔包括孔徑為0.35-2nm的微孔；微孔孔體積占孔的孔體積百分比≥90％。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)硬碳材料內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，制備的硬碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，該材料首次放電容量高于420mAh/g，首次庫倫效率不低于94％；作為鈉離子電池負(fù)極材料，該材料首次放電容量高于380mAh/g，首次庫倫效率不低于91％；100周循環(huán)后鋰離子電池和鈉離子電池的容量保持率不低于97％。池的容量保持率不低于97％。池的容量保持率不低于97％。

技術(shù)研發(fā)人員：楊秀麗 王雙才 朱冠華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南镕鋰新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.26

技術(shù)公布日：2022/7/29